洗涤剂生产工艺及其配方
餐具洗涤剂配方与制备
餐具洗涤剂配方1 环境友好型洗涤剂原料配比制备方法将上述物质按比例混合，搅拌即可得到本品环境友好型洗涤剂。
产品应用本品主要应用于餐具洗涤剂。
产品特性本品操作较为简单可行。
本品具有去污力强、低泡、易冲洗、抗微生物等一系列优点。
配方2 黄芩护肤餐具液体洗涤剂原料配比制备方法将月桂酰胺丙基氧化胺、肉豆蔻酰胺丙基胺氧化物、N，N－二甲基癸烷基－N－氧化胺、癸基葡糖苷和红景天提取液加入水中，加热至40～60℃，混合均匀，即可制得该黄芩护肤餐具液体洗涤剂。
本品的黄芩提取液可以通过市售而得。
也可以采用下述方法制备而得：把黄芩粉碎后，加6～10质量倍的去离子水，浸泡1～3h，超声波提取10～15min，过滤，离心，弃去沉淀将上清液浓缩，制得黄芩提取液，控制黄芩提取液密度为1.02～1.08g/cm3。
产品应用本品主要应用于餐具洗涤。
产品特性本品采用非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配，摒弃了传统的阴离子表面活性剂，在确保良好的去污洗涤效果的同时，大大降低了对手表面的刺激性，同时复配黄芩提取液，使用本品在清洁餐具的同时能够有效滋养手部皮肤。
配方3 机洗餐具洗涤剂原料配比制备方法（1）将非离子表面活性剂、氮川三乙酸和纯化水加入不锈钢釜或搪瓷釜，搅拌混合使其全溶；（2）加入丙烯酸马来酸酐共聚物，使其均匀混合：（3）加入二乙二醇一丁醚，充分搅拌均匀后即得成品，静置后包装。
原料介绍非离子表面活性剂在本洗涤剂中用作活性物质及乳化剂。
氮川三乙酸又名氨三乙酸、三乙酸氨、特里隆A，白色棱形结晶性粉末，能溶于氨水、氢氧化钠溶液，微溶于水，不溶于多数有机溶剂，在本洗涤剂中用作络合剂。
丙烯酸一马来酸酐共聚物为黄棕色透明粘稠液体，可用水无限稀释，在本洗涤剂中用作分散剂。
二乙二醇一丁醚为无色液体，与水、油类及其他有机溶剂混溶，在本洗涤剂中用作洗涤溶剂。
产品应用本品主要应用于饭店、酒楼、宾馆等饮食业场所的机洗餐具，也可用作手洗餐具洗涤剂。
产品特性本品具有去污性能强、分散性好、无异味等优点。
各类洗涤剂(粉剂和液剂)生产制造工艺详述
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。
在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES 在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；b.仲烷基硫酸钠；c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂是一种可以去除衣物和物品上污渍的物质，它是由多种成分混合而成的。
下面是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
洗涤剂的实用配方：
1. 表面活性剂：洗涤剂的关键成分是表面活性剂，它可以使污渍与水分分离，并被带走。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
在洗涤剂中，可以选择一种或多种表面活性剂混合使用，以提高洗涤效果。
2. 助剂：助剂是为了提高洗涤剂的性能而添加的其他化学物质。
例如，增加粘稠度的增稠剂、增加泡沫的泡沫剂、调节pH值
的缓冲剂等。
3. 香料和染料：为了赋予洗涤剂良好的香气和颜色，可以添加香料和染料。
洗涤剂的生产工艺：
1. 材料准备：根据配方，准备好所需的材料，包括表面活性剂、助剂、香料和染料等。
2. 混合：将所需的材料按照配方比例进行混合。
可以使用搅拌机等设备将各种材料充分混合均匀。
3. 加热：将混合好的材料加热，使其熔化或溶解。
加热温度要根据不同的材料和配方来决定，通常在60-70摄氏度之间。
4. 冷却：在加热完成后，将混合物冷却到适宜的温度。
在此过程中，可以继续搅拌以确保均匀冷却。
5. 储存和包装：将冷却好的洗涤剂进行储存和包装。
常见的包装方式有液体瓶、袋装等。
以上是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
在实际生产中，还需要进行质量控制和检测，确保洗涤剂的安全和有效性。
同时，还需要遵守相关的法规和标准，以保证产品的合法性。
洗涤剂的生产工艺
、尸、-前言全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10 年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
世界洗涤用品总量1970 年为万吨，1995 年为4300 吨（其中肥皂约900 万吨），按58 亿人计，世界年人均消费量约7.9 公斤，70 至80年代期间增长最快，90 年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。
预计，到21 世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1 亿亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。
历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960 年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30 余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。
中国洗涤用品中合洗/ 肥皂比约为75：25。
一些发达国家二者之比为96：4。
随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。
近10 余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。
所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺1.国内洗涤剂的现状全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10 年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
洗涤剂生产工艺及其配方
▪ 用途：用于洗涤洗涤羊毛衫、浴巾。
▪ 常用柔软洗涤剂的基本配方：
脂肪酸聚氧乙烯醚 23
纤维柔软剂 5
乙醇
15
其他
57
二、织物干洗剂
➢干洗剂是以有机溶剂为主要成分的液 体洗涤剂。
➢为什么干洗剂的用量将不断增加？
（一）干洗剂的组成
1、溶剂
用于干洗的溶剂应满足那些要求？ 常用的溶剂：氯乙烯，四氯乙烯、三氯乙烷
等，其中以四氯乙烯使用较多。
2、水
▪ 干洗剂中加水的作用？
▪ 增溶技术就是在有机溶剂中加入适量表面活 性剂，表面活性剂在干洗剂中也形成胶束， 能将水增溶在胶束中，提高对水溶性污垢的 去除能力。
▪ 增溶技术的作用：采用增溶技术在有机溶剂 中增溶少量水分，就可洗去水溶性污垢，又 不会带来水洗的缺点。
3、表面活性剂
▪ 有机螯合物的性能：通过螯合作用将金属离子封 闭在螯合剂分子中而使水软化 ；
▪ 常用的有机螯合物有：乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 氮川三乙酸（NTA）；
▪ 高分子电解质中被开发用于助剂的主要是聚丙烯 酸钠 ；
▪ 聚丙烯酸钠的性能：可以吸附于被洗物表面和污 垢表面，增加被洗物与污垢之间的静电斥力，有 利于污垢的去除。并能增加污垢的分散能力，防 止污垢再沉积 ；
（八）抗静电剂和柔软剂
▪ 具有柔软和抗静电的阳离子表面活性剂： 二硬脂酸二甲基氯化铵、硬脂酸二甲基辛 基溴化铵，高碳烷基吡啶盐，高碳烷基咪 唑啉盐 ；
▪ 具有柔软非离子表面活性剂：高碳醇聚氧 乙烯醚和具有长碳链的氧化胺。
（九）稳泡剂和抑泡剂
▪ 常用的稳泡剂 ：甜菜碱型两性表面活性剂、 烷基醇酰胺 、月桂基二甲基氧化胺和豆蔻 基二甲基氧化胺；
▪ 常用的泡沫抑制剂 ：聚醚和硅油 。
洗涤剂的配方
洗涤剂的配方很多，我给你个配方参考一下：直链烷基苯磺酸10.5 份；AES 8 份；烷基醇酰胺6501 2 份；防腐剂凯松0.08 份；氢氧化钠1.3 份；AEO9 适量（5－10 份，具体要自己摸条件）；EDTA－2Na 0.1 份，增稠剂（NaCl） 1 份；去离子水加到100；操作工艺：将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入固碱，待其溶解后缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和pH 到7－8，在温度60－70 下加入表面活性剂AES 、AEO9、6501，溶解后加入其余助剂，澄清透明后加适量香精，补足去离子水即可。
中山内洗洁精配方比例悬赏分：0 - 提问时间2010-3-19 20:37本公司专业提供酒店专用洗洁精、漂白水另出售配方-当天学会，人不来可也邮寄，主要范中山内有意者请来电：150****5493莫生提问者：匿名其他回答共4 条生粉加.... 回答者：匿名2010-3-19 20:55洗洁精的生产方法综述生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：第一种：30 年前的传统方法：AES磺酸片碱6501638盐香精防腐剂水洗洁精，当活性物净含量达到15以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法：1）、增稠：用AES 伴侣增稠剂代替6501，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40 倍。
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精水香精防腐剂洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精水香精防腐剂洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
5-几种常用的洗涤剂产品的制造及生产工艺
(三)膨胀成型法
原理：料浆在干燥成型时，靠从外面送入气体或 靠自身产生的气体使干燥中的料浆粒子膨胀，从 而产生多孔性颗粒状粉，这样生产的洗衣粉不飞 扬、易溶解。
1．自热干燥成型法
借助于在成型过程中放出的大量反应热，使 水分蒸发成水蒸气，借水蒸气膨胀料浆并借反应 热使料浆得到干燥。 例如，三偏磷酸钠在碱溶液中水解时生成三聚 磷酸钠并放出大量反应热：
浓缩粉状型 配方1
组分
烷基苯磺酸钠 C12烷基(EO)9醚
w/%
3.0 7.0
组分
CMC-Na 硅酸钠
w/%
1.0 2.0
C12烷基(EO)3醚 硫酸钠
三聚磷酸钠 碳酸钠
3.0
50.0 25.0
荧光增白剂
香精 水
0.1
适量 余量
钠皂
3.0
制备：先把所有的固体原料过筛，分出团粒和粗粒。把 加热的液体表面活性剂用轻质的三聚磷酸钠混合1～ 2min。然后加其他固体原料搅拌均匀。加水后继续搅拌， 直至把团粒打碎。若粉子发黏，可加锻烧的二氧化硅， 并老化一个多小时，待粉子流动性好时再进行包装。
2．半喷雾混合法
将配方中的液体组分雾化，而固体组分则 借其它运动方式使两者混合。如转桶式、 流化床式等。
1,粉状成分风动混 合罐；2,贮罐；3, 粗计量装置；4,计 量装置；5,螺旋输 送器；6,飞轮;7,风 送管；8,风料分离 器；9,喷雾混合塔; 10,低压风机；11, 喷嘴；12,液体组分 贮罐;13,细粉分离 器；14,风机；15, 过滤器
漂白洗涤剂 漂白粉状洗涤剂 配方1
组分 A.水 硫酸钠 三聚磷酸钠 硅酸钠 B.烷基苯磺酸钠 （ABS） w/% 适量 33 16 7 14 2 组分 w/% 2 3 1 0.2 15 适量
泡立净的配方生产工艺
泡立净的配方生产工艺泡立净是一种洗涤剂，广泛应用于日常生活和工业中。
泡立净在市场上非常受欢迎，因为它能够有效地清洁各种类型的污渍。
泡立净的配方生产工艺因其高效的表现而备受关注。
1. 确定配方泡立净的配方是非常重要的，因为它直接影响到产品的效果。
泡立净的配方通常包括表面活性剂、螯合剂、缓冲剂、助剂和水。
这些成分根据产品的用途和所需的清洁效果进行调整。
表面活性剂是泡立净的主要成分，它能消除各种类型的污渍。
2. 原材料采购在生产泡立净时，需要采购各种原材料，如表面活性剂和其他助剂。
原材料应该是高质量和符合相关标准的，以确保产品的高质量和稳定性。
原材料的价格也应该合理，以确保生产成本的适当控制。
3. 配料在生产泡立净时，需要按照配方进行混合和搅拌。
混合和搅拌应该在有效的设备上进行，以确保各种原材料能够充分混合。
在配料过程中，应该确保生产环境的洁净，并要遵循安全操作规程。
4. 试验在生产泡立净时，需要进行一系列的试验来评估产品的质量和效果。
这些试验包括泡沫性、清洁效果和PH值等。
试验结果应该与相关标准进行比较，以确保产品符合相关质量和安全标准。
5. 包装和储存在生产泡立净时，需要确保产品能够以安全和有效的方式进行包装和储存。
包装应该符合相关卫生和安全标准，并且能够有效地保护产品。
在储存过程中，应该确保泡立净得到了适当的保护，并且不会受到温度、湿度和其他环境因素的影响。
在生产泡立净时，需要遵循相关的生产标准和规程。
这将有助于确保产品的高质量和稳定性。
在选择生产泡立净的配方时，应该充分考虑产品的用途和所需的清洁效果。
通过严格控制所有生产步骤的质量和环境，可以确保泡立净的高品质和效果。
洗涤剂生产工艺及其配方
洗涤剂生产工艺及其配方洗涤剂是人们日常生活中必不可少的清洁用品，广泛应用于家庭、酒店、洗衣店等地方。
本文将介绍洗涤剂的生产工艺及其配方。
洗涤剂的生产工艺主要包括原辅料配制、原辅料溶解、混合、调整pH值、脱水、干燥、粉碎、包装等步骤。
首先，根据洗涤剂的种类和配方，将原辅料按照一定比例进行配制。
一般来说，洗涤剂的基本原辅料包括表面活性剂、助剂、添加剂等。
表面活性剂分为阳离子、阴离子、非离子和缓解剂等，根据不同用途和需求，选择合适的表面活性剂进行配制。
接下来，将原辅料加入溶解槽中，通过加热和搅拌等方法使其溶解。
溶解过程中需要控制槽内的温度和pH值，以确保原辅料能够充分溶解，并且不会发生不良反应。
随后，将已溶解的原辅料倒入混合槽中进行混合。
混合过程中需要控制搅拌速度和时间，以确保各组分能够均匀混合，并且不会产生气泡和结块。
混合完成后，需要根据配方要求调整洗涤剂的pH值。
通常使用酸碱中和法进行调节，以确保洗涤剂的酸碱度合适，不会对皮肤产生刺激。
调整pH值后，需要对洗涤剂进行脱水和干燥处理。
脱水过程通常使用离心机或过滤器进行，以去除剩余的水分。
干燥过程则需要使用干燥器或喷雾干燥器等设备，以将洗涤剂中的水分蒸发掉。
脱水和干燥完成后，需要将洗涤剂进行粉碎。
通常使用破碎机或粉碎机进行，以确保洗涤剂颗粒的均匀和细腻。
最后，将粉碎后的洗涤剂进行包装。
包装通常采用塑料袋、塑料瓶等不透明材料，以防止洗涤剂受到光线和湿气的影响，并且方便携带和使用。
除了上述的生产工艺，洗涤剂的配方也是制造商需要注意的重要方面。
不同类型的洗涤剂具有不同的配方要求，但通常都包括表面活性剂、助剂和添加剂。
根据洗涤剂的用途和需求，可以选择不同的表面活性剂进行配制，以达到更好的洗涤效果。
助剂和添加剂则可以用来改善洗涤剂的质感、增强稳定性、调整PH值等。
总之，洗涤剂的生产工艺及其配方是制造商需要关注的重要方面。
通过科学合理的工艺和配方，可以生产出质量稳定、使用效果好的洗涤剂产品。
洗洁精配方以及其生产工艺
洗洁精配方及技术流程精选洗洁精的生产方法综述生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法：1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！洗洁精的主要成分是表面活性剂。
洗涤剂配方原理与技术
第五章洗涤剂配方原理与技术第一节概述现代洗涤剂的组成：表面活性剂＋助剂＋助洗剂作用：表面活性剂——洗涤去污垢助剂——改善和增加表面活性剂的洗涤效能助洗剂——改善和提高表面活性剂的洗涤质量一.配方与原料：1.表面活性剂：肥皂：最早使用的洗涤、清洁用品。
但是肥皂不耐硬水（钙镁离子）的缺点，一直未得到解决。
脂肪醇硫酸盐：1928年发明，一种实际可取代肥皂的合成表面活性剂，促使在1932年第一次生产出的脂肪醇硫酸盐的中性洗涤剂问世。
TPS，LAS：20世纪五十年代，四聚丙烯烷基苯磺酸钠（TPS），因为其优良的去泡、发泡能力，得到了大的发展，但是因为他的生物降解较差，后来发展了直链烷基苯磺酸钠（LAS）,成为沿用至今的洗衣粉的主要原料。
2.助剂：二聚磷酸盐、三聚磷酸钠最早作为洗涤剂中的络合剂使用。
磷酸盐的缺点是使水肥化，造成环境污染。
柠檬酸钠、沸石七十年代以来相继开发，以取代助剂中的磷酸盐。
3.助洗剂：为了节省洗涤的能源消耗，近二十年来，对漂白活性剂的开发，也取得了很大发展，如：壬酰基苯磺酸钠可以使过硼酸钠的稀释温度从80℃左右降至40℃。
二．配方与产品形式●洗涤剂的产品形式：粉状（或颗粒）、液体、浆状、块状、凝胶、气雾剂、乳液等●不同的产品形式，对配方有不同的要求：粉状产品（洗衣粉）：必须具有良好的外观和松散的粉体流动性，要求成品中固体物含量在80％以上其中作为洗涤作用的表面活性剂只占产品重量的10％以下，必须在配方中加入一部分惰性物料（如硫酸钠）。
液体产品：必须考虑组分的溶解性能以保证有足够的活性物含量以及贮存稳定性，如果出现分离，有悬浮物等现象都属于质量问题。
三．配方与制造工艺：任何洗涤剂产品都需要经过以下工序：制造、加工、成型和包装四．配方与消费习惯不同的消费者对洗涤剂的性能有不同的要求：主要包括：洗涤对象（棉、丝、毛、化纤等），洗涤温度（室温或较高温度），洗涤方式（手洗、机洗），污垢的种类、地区水的硬度等。
洗涤剂常用原料
二、洗衣粉的生产工艺
一配料
➢ 配料的定义：洗衣粉生产中,将各种洗衣粉原料与水 混合成料浆的过程；
➢ 配料工艺 ：间歇配料和连续配料如图2-1.
1、料浆浓度与投料次序
▪ 料浆浓度总固体含量要根据产品种类、工艺操作及助 剂的来源和性质确定,一般为50~60% ；
▪ 间歇配料的投料次序一般是先加入水和单体,当加到 一定量时就升温,投入荧光增白剂、CMC和纯碱,然后 再加入三聚磷酸钠、返工粉和硫酸钠,水玻璃和对甲 苯磺酸钠可随时加入
▪ 干洗剂中加入表面活性剂的作用 ：a、使织物在有机 溶剂中被润湿和浸透；b、促使固体污垢脱落和分散； c、将水增溶在有机溶剂中.
▪ 干洗剂中使用的表面活性剂的HLB值宜在3～6之间 .
▪ 常用的阴离子表面活性剂有二烷基磺基琥珀酸盐、烷 基芳基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚 氧乙烯醚磷酸酯盐等 .
▪ PVP的缺点：价格昂贵.
六漂白剂和荧光增白剂
1、漂白剂
1过硼酸钠
▪ 分子式 ：NaBO3·4H2O； ▪ 性能：不易溶于冷水,可溶于热水、在水溶液中受
热后分解和释放出H2O2NaBO2,H2O2具有漂白功 效,NaBO2也有一定的助洗性能； 2次氯酸钠
▪ 制法：由氯气通入氢氧化钠溶液中而制得 ；
使在溶液中形成胶团,因而降低了洗涤液的表面张力, 有利于润湿、去污等作用 、降低料液的粘滞性,便 于洗衣粉成型 ； ▪ 用途：常填写在洗衣粉中作为填充料 ； ▪ 用量：洗衣粉中的填写量一般可达到20％～45％.
四碳酸钠
▪ 俗称：纯碱或苏打 ；
▪ 优点：能使污垢皂化,并保持洗衣粉溶液一 定的pH值,有助于去污 、具有软化水的作 用；
第三节 液体洗涤剂的配方和生产工艺
洗衣片生产工艺配方
洗衣片生产工艺配方
洗衣片是一种方便实用的洗涤剂产品，它在使用过程中无需测量和搅拌，只需将洗衣片放入洗衣机中即可完成洗衣过程。
下面是一个洗衣片的生产工艺配方。
原料：
1. 衣物清洁剂基础配方：去污剂、发泡剂、螯合剂、添加剂等。
2. 辅助剂：溶剂、湿润剂、增稠剂等。
3. 香精：柠檬香、芬芳香等。
工艺步骤：
1. 精选原料：根据洗衣片的使用目的和市场需求，选择适宜的原料并进行配比。
原料配比的选择应考虑到洗衣片的清洁能力、泡沫能力、去污能力和香味等特性。
2. 原料混合：将各种原料按照配方要求进行称量，并进行充分混合。
可以采用搅拌设备来提高混合效果。
3. 粉碎和造粒：将混合好的原料通过粉碎机进行细磨，然后使用造粒机将粉末状原料造成颗粒状。
造粒可以提高洗衣片的使用便利性和稳定性。
4. 压片：将造好的洗衣片原料放入洗衣片机器中，根据设备要求设定压力和时间，进行压片。
压片过程中要注意控制温度和湿度，以确保洗衣片的质量。
5. 干燥和包装：将压片完成的洗衣片放入烘干机中进行干燥，然后进行包装。
包装可以选择袋装、盒装等方式，确保产品的密封性和防潮性。
以上是一个洗衣片的生产工艺配方。
根据市场需求和技术条件
的不同，具体的配方和工艺可能会有所调整。
生产过程中要严格控制原料配比、工艺参数和产品质量，确保洗衣片的效果和安全性。
此外，还要注重环保和可持续发展，选择绿色环保的原料和生产工艺，尽量减少对环境的影响。
洗涤剂工艺流程
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洗涤剂的配方设计和生产工艺
洗涤剂的配方设计与生产工艺【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过量种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢)，简称去污，这一进程从根本上说是一种表面化学现象。
作为洗涤剂主成份的表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡，溶入水中并吸附于基质(水和污垢)与水之的界面上，从而使界面自由能降低而实现去污。
实践证明，除表面活性作用外，螯合、分散、皂化、pH 缓冲和携污等作用，对于完成洗涤进程必不可少。
【关键词】洗涤剂；配方设计；生产工艺【内容】去污进程是一个复杂的进程，是一个理论上还不能完善说明的现象。
配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成份的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制，去除影响去污力的粉末剂芒硝。
同时利用表面活性剂的黏附性，在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂，形成松散的洗涤剂粒子。
同时配入各类酶以提高去污力。
酶是生物催化剂的一种，少量利用即可使污垢分解、易溶，很容易从纤维中脱落下来。
衬衫等吸汗性优良的棉纤维，使污垢很难侵入到纤维内部。
对此类污垢起作用的碱性纤维素酶，活着界上第一次应用到高密度洗涤剂中。
（一）配方原则配方对洗涤剂成品的质量和本钱有着重要的影响，洗涤剂配方应具备以下几个标准。
[1]（1）洗净力强。
洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽；（2）洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好，另外，无不良气味，特别要求洗后织物上不留不良的气味；（3）对皮肤无刺激作用，不损害织物也不褪色，对洗涤用具及设备无侵蚀作用；（4）要求最终产品本钱低，价钱廉价；（5）下列一些条件也会影响配方。
活性物的种类不同，它们的性能和最终产物中含的无机盐种类和数量也不同，即即是同一种活性物，由于制造原料、生产方式和工艺条件和设备的不同，它们的性能和无机盐含量不同也专门大，因此，必需以不同的配方来补偿。
商品形式不同或是成型方式不同，也要求配方不同。
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洗涤剂生产工艺及其配方
无缺
洗涤剂，又称为洗衣精、洗衣液等，是一种清洁剂，通常用来清洁衣
物和其他物品，能够有效去除污渍，抑制菌藻的生长，保护衣物和物品的
柔软度，同时有一定的衣物保养作用，是众多家庭必备的日常用品。
一、原料配置
洗涤剂的主要原料有：雷尼索洗衣粉、洗衣粉令、树脂、植物油、乙
二醇、纳米乙二醇、表面活性剂、活性炭、无机物稀释剂、复配溶剂、过
氧化氢溶液、抗菌剂、防滴虫剂、芳香剂等。
1）雷尼索洗衣粉：雷尼索洗衣粉是一种无机化学物质，其化学式为
Na2O∙3Al2O3∙6SO3，主要成分为氧化铝钠和硫酸钠，具有较强的洗涤能力、易溶于水、无腐蚀性等特点。
2）洗衣粉令：洗衣粉令是洗衣的常用添加剂，主要由三种不同成分
组成：氨基磺酸盐、磺酸盐和有机硅酸盐，可以提高洗衣粉的洗涤能力，
降低衣渍的残留量，适用范围较广。
3）树脂：树脂是洗涤剂中的辅料，其主要作用是缓冲碱性物质，降
低衣物的褪色率，起到抗褪色、抗腐蚀的作用，使衣物变得更加柔软。