10m3反渗透方案
10m3反渗透方案汇总
设计方案公司名称：山东汇泉环保设备有限公司公司地址：济宁市任城区汇泉工业园邮政编码：272000传真：联系人：贾东坡电子邮件：2015年10月10t一级反渗透水处理装置目录一设计基础 (3)1.1设计依据 (3)1.2 设计原则 (3)二总体工艺方案 (3)三执行规范与标准 (4)四工艺设计及设备选型说明 (5)4.1概述 (5)4.2 工艺方案描述 (6)五设备配置 (8)5.1预处理系统 (8)5.2反渗透部分 (9)5.3饮用水消毒部分 (10)六技术服务 (11)七成本分析 (11)一设计基础根据贵公司水质检验报告及用水要求，我公司本着工艺设备先进、技术经验丰富、工程质量可靠的原则，为贵公司提供10t/h的水处理系统工艺设计方案。
本系统方案中不做系统基建、配电设施设计，贵公司应在设备安装位置提供水源和电源。
在系统工程报价中，不包括上述设施费用。
1.1设计依据1.1.1设计原水水质1.1.2 设计水温：25℃1.1.3 设计出力及产水指标：产水量：10m3/h1.2 设计原则1.2.1根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的处理工艺。
1.2.2 能耗低，运行费用低。
1.2.3 设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能，最大可能地减少维修费用。
二总体工艺方案预处理工艺采用多介质滤器＋活性炭，经反渗透脱盐,水质达到用户用水要求。
2.1本系统由以下三部分组成：1) 20m3/h多介质滤器＋活性炭预处理部分2) 10m3/h反渗透预脱盐部分2.2 系统运行方式：每天运行8小时2.3系统控制方式：反渗透部分采用PLC自动控制，预处理部分采用手动控制。
2.4公用工程原水：工作流量20m3/h，水管送至预处理。
动力电：380V， 50Hz。
2.5化学药品规格表阻垢剂纯度≥99.5% 桶装(25kg) 300三执行规范与标准A 国产设备标准和规范：JB/T2932-99《水处理设备技术条件》HG/T2698-95《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》DL543-94《工业用水处理设备质量验收》GB150-1998《钢制压力容器》劳锅字[1990]8号《钢制压力容器安全技术监察规程》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》水泵ISO、GB或JB标准《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003B. 外接管口标准和规范法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》接口管件符合下列标准的规定要求：HG21501-92《衬胶钢管和管件》《化工管路设计手册》 HG20593-97JB/T74-94《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HG20520-1992法兰标准：HG20593-1999C. 进口组件/设备标准和规范：进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规或IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等中涉及的标准或相关标准。
103反渗透系统的技术改进
改进RO封头解决103反渗透系统难题一、系统简介：103反渗透系统是103站160m3/h纯水系统中的主要除盐系统，为2000年新扩建的纯水系统的一个很重要的部分，共有二套，每套产水90m3/h(其进水量为120m3/h，浓水量为30m3/h)，进水高压泵压力为2.5Mpa，为EDI系统的前处理部分。
产水电导一般在20μs/cm以下。
二、运行状况1、故障频发，危及纯水供应在运行中，频频出现RO从停止状态开机后，在进水指标正常的情况下，产水电导突然上升，达到100μs/cm以上，产水水质恶化，影响EDI 的正常运行。
几乎每次停机后再次开机时都发生这种现象。
RO被迫停机。
造成103新系统断水危机，严重影响纯水安全稳供。
2、同一故障多次重复（图1）经对RO设备解体检查后，发现故障均为RO桶进水端封头连接器中O形圈1破裂、变形、缺损或折断，甚至有多次O形圈被冲走（产水端此问题发生极少）。
3、难以修理恢复每次修理时，虽经修理人员连续多次地反复安装，但在试运行中O 形圈损坏此伏彼起，维修难以成功。
虽然更换了很多的O形圈，但问题依然得不到解决。
成为让运行和维修头疼的难题。
4、维修性差每次在修理解体RO时，维修工只能用木棍，以管帽边沿为受力点，以RO桶端面外沿为支点，撬开封头，极易造成塑料封头件损坏，（已有先例）。
每次安装时，维修人员不得不用榔头、铜棒等敲击封头压盖，用力太小，不起作用；用力太大，会损坏膜组及封头（以有先例）。
三、现状分析（图1）根据RO的运行状况、封头结构和工艺设置，经过充分的分析，认为设计和运行中存在下列缺陷：1、封头设计中存在缺陷用O形圈实现RO膜在高压、高速滑移中的密封，在目前的安装方式下是不合理的。
O形圈在轴向滑动中实现良好密封的前提是必须预先有O 形圈直径4——5%的与压缩量，且其直径要大于槽宽，现在安装RO封头时，安装人员看不见里面O形圈的情况，只能凭感觉将封头敲击进去，所以设计中没有预压缩量，故不能实现很好的密封。
反渗透技术方案
反渗透技术⽅案六、⼯艺描述（⼀）16吨/⼩时地下⽔超滤⼯艺流程原⽔箱→超滤原⽔泵→100µm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤⽔罐→灌装机；具体⼯艺流程图见附件图纸。
1、保安过滤器为了防⽌超过直径⼤于150微⽶的颗粒进⼊超滤膜，对膜丝造成不可恢复的损伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器，精度通常50-150微⽶之间，当保安过滤器的压差⼤于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯。
2、超滤膜组海德能超滤膜技术参数⼀览表本次设计采⽤7⽀型号为HUF-250A 常规型膜元件，截留分⼦量为10万，过滤⾯积29.7m2，该超滤膜组件主要⽤于液体的净化。
超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200 LMH，考虑到地下⽔温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了15%的产能，以满⾜特殊情况的需要。
超滤膜是⼀种纳⽶级的薄膜，它能有效的去除原⽔中的细菌、微⽣物、病毒、⼤肠杆菌以及⼀些⼤分⼦的有机物和⽔中所有不溶解性的胶体等，使处理出⽔浊度≤0.1NTU 、SDI≤1，处理出⽔可完全满⾜国家⽣活饮⽤⽔的⽔质要求。
3、臭氧消毒装置臭氧灭菌为溶菌级⽅法，杀菌彻底，⽆残留，杀菌⼴谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏⾁毒杆菌毒素。
另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作⽤。
O3由于稳定性差，很快会⾃⾏分解为氧⽓或单个氧原⼦，⽽单个氧原⼦能⾃⾏结合成氧分⼦，不存在任何有毒残留物，所以，O3是⼀种⽆污染的消毒剂。
与紫外线消毒装置相⽐，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地⽅没有效果，有衰退、穿透⼒弱、使⽤寿命不长等缺点。
本次设计选⽤的臭氧投加位置为滤后⽔投加，浓度为1ppm，与反渗透滤后⽔共⽤⼀套臭氧发⽣器，总发⽣量为40g/h。
臭氧发⽣器采⽤意⼤利O.E.I公司产品，型号为MCP-XT1，空⽓源，臭氧产量为40g/h，原料⽓供应量为1.18Nm3/h，冷却⽔为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺⼨为600x800x1960(LxWxH)。
反渗透方案书(DOC)
5T-8T/H反渗透纯水系统设计方案书项目名称：5吨/时纯水设备设计方案书编制单位：德阳市同创水处理设备有限公司公司地址：德阳市华山南路二段137号联系电话：项目联系人：王立彬编制时间： 2015年 1月【设计阶段：初步方案设计】【设计人：德阳同创】【联系电话：】工程概况本方案书系需方要求而编制。
本系统为预处理加单极反渗透加EDI 设备脱盐水：处理好的纯水达到电导率10us以内。
产水量：5吨-8吨/小时1 总论1.1 概述。
1.2 设计依据1、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2、《地下水处理用水水质标准》（GB/T5749-1998）；3、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4、《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5、《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6、高纯水标准符合国家《电子工业高纯水水质标准》（GB/T18921-2002）；7、建设方提供的有关工厂水质、水量、布局、工程图纸等基础资料；8、其他相关标准及规范。
1.3 设计原则1、纯水工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使水处理站运行可靠、维护方便，提水处理站运行管理水平。
1.4设计标准1、国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会和美国材料试验协会所涉及的标准。
2、国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）《水处理设备制造技术规范》（JB2932-99）RO压力容器：ASME标准《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）水泵：ISO或GB设备外防腐《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）马达：IEC材质：ASTM、GB安全：OSHA2 工艺设计2.1 设计水量水质及用水标准本工程系李工要求而编制。
反渗透工艺流程范文
反渗透工艺流程范文1.原水处理：反渗透工艺的第一步是对原水进行预处理，以去除悬浮物、泥沙、油脂和有机物等。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、混凝剂和活性炭等来实现。
过滤器可以过滤掉较大的颗粒物，而沉淀池和混凝剂可以使悬浮物和油脂凝聚在一起形成大颗粒，方便过滤。
活性炭可以吸附有机物质。
2.纳滤处理：在反渗透工艺的第二步，原水通过纳滤器。
纳滤器是一种微孔过滤器，可以去除大部分的溶解物和微生物。
而较小的溶解物和有机物质将通过纳滤器进入下一步。
3.预处理反渗透：在预处理反渗透的过程中，添加一些化学品，如消毒剂和抗菌剂，以杀灭细菌和微生物。
这将确保反渗透膜不会被细菌污染。
4.反渗透膜处理：这是反渗透工艺的关键步骤。
原水将通过反渗透膜，只有水分子能够通过膜孔，而离子、溶解物和有机物质将被膜滞留。
逆渗透膜通常由聚酰胺材料制成，拥有微米至纳米级别的微孔。
这些微孔可以通过应用高压来推动原水通过。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分的溶解物和离子，使得水质得到大幅度的提高。
5.冲洗：为了保持反渗透膜的清洁和性能，定期冲洗是必需的。
冲洗可以去除反渗透膜上的污物和积聚物，防止膜的堵塞和损坏。
冲洗的方法包括化学冲洗、物理冲洗和超滤冲洗。
6.添加药剂：为了防止膜的污染和腐蚀，还需要定期添加一些药剂。
例如，添加抗菌剂可以防止细菌的增长和膜的污染，而添加缓蚀剂可以阻止水中的溶解性金属腐蚀膜。
7.二次处理：反渗透膜处理后的水可能仍然含有一些溶解物和微量的有机物质。
因此，需要进行二次处理来进一步净化水质。
这可以通过使用活性炭过滤器、离子交换器、紫外线灭菌等方法来实现。
8.储存和分配：反渗透工艺流程的最后一步是将处理后的水储存起来，并根据需要进行分配。
储存可以通过水箱或水池来实现，分配可以通过管道、泵或其他设备来完成。
总结起来，反渗透工艺流程是通过预处理、纳滤处理、反渗透膜处理、冲洗、添加药剂、二次处理和储存分配等一系列步骤来实现水处理和海水淡化的过程。
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]反渗透水处理设备工作原理以及制作原理反渗透水处理设备，选择国外着名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。
实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。
还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
中文名反渗透水处理设备外文名 Reverse Osmosis 简称 RO 类型高效节能技术制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理编辑反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理编辑反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
最新一级反渗透10m3h,二级反渗透3m3h医药纯化水设备
一级反渗透10m3h,二级反渗透3m3h医药纯化水设备医药纯化水设备一级10t二级3t反渗透设计方案书浙江湖州腾飞环境科技有限公司Hhuzhou tengfei environmental technology co.,LTD二O一一年七月二十四日合同附件设备规范:一、设计基础1.1 设计依据：业主的要求：一级反渗透10m3/h，二级反渗透3m3/h医药纯化水设备本公司在该类项目工程执行和运行过程中的经验。
1.2 原水水源及水质原水水源：地下水,原水水温：按25℃设计原水水质：不详1.3 出水要求水量: 一级RO 10m3/h (25℃)二级RO 3m3/h (25℃)水质：A. 一级反渗透产水：10.0m3/h，脱盐率97％(水温25℃)B. 二级反渗透产水：3.0m3/h，电导率：≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cmC. 水质达到中国药典（2010版）纯化水标准，其中：终端出水电阻率≥0.5MΩ·cm细菌内毒素≤0.25EU/ml。
总有机碳(TOC)值≤0.25ug/ml。
PH值: 6.0～7.0。
1.4 控制方式全自动、手动集中操作。
二、工艺系统描述1.系统工艺流程1.1工艺流程：系统工艺流程如下：↑↑1.2 工艺系统简述1.2 .1本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。
多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。
紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。
智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
1.2 .2系统的特点：一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm※一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm※二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。
反渗透的典型工艺流程
反渗透的典型工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜来过滤和去除水中溶解物、微生物和大颗粒杂质的工艺。
它广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。
以下是反渗透的典型工艺流程：
1.预处理阶段
在进入反渗透装置之前，水需要经过预处理来去除大颗粒杂质。
这通常包括过滤和消毒过程。
过滤可以使用砂滤器、颗粒活性炭滤器等设备来去除悬浮颗粒和有机物质。
消毒则是为了杀死水中的微生物，常用的方法包括臭氧氧化、紫外线辐射等。
2.反渗透膜过滤
经过预处理后的水进入反渗透装置，经过一系列的反渗透膜过滤单元。
这些膜通常是由聚醚砜、聚丙烯等材料制成，具有微孔结构可以过滤掉水中的溶解盐分和微生物。
水在高压力下通过膜，去除盐分和微生物，产出的水称为产水，而含有高浓度盐分和微生物的水则称为浓水，通常会被排放或者进一步处理。
3.制备过程
反渗透产水还需要经过一系列的制备过程来达到饮用水或者工业用水的标准。
通常包括添加消毒剂、调节水质等步骤。
消毒剂可以是氯、臭氧、二氧化氯等，以确保水中微生物的杀灭和水质的稳定。
4.储存和配送
最后，经过制备后的水被储存在水箱或者直接通过管道输送到用户处，满足饮用水或者工业用水的需求。
以上就是反渗透的典型工艺流程，通过这一流程，可以将海水、地表水或者工业废水等进行有效处理，产出高质量的饮用水或者工业用水。
大流量反渗透设备施工方案
大流量反渗透设备施工方案一、项目背景随着互联网的快速发展，网络安全问题也日益成为一个重要的关注点。
大流量反渗透设备作为网络安全防御体系的重要组成部分，扮演着拦截恶意流量、保护网络安全的关键角色。
本文档将介绍一种大流量反渗透设备的施工方案，以帮助组建安全可靠的网络防御系统。
二、项目目标本项目的主要目标是构建一个能够满足大流量场景下网络反渗透需求的设备。
该设备需要具备高性能、高可靠性和灵活配置的特点，能够有效拦截各类网络攻击，并保障正常业务的顺利进行。
三、设备选型在大流量反渗透设备的选型过程中，主要考虑以下几个因素：1.性能要求：设备需要能够处理高流量的网络数据包，具备较强的数据处理能力。
2.可靠性要求：设备需要具备高可用性和故障恢复能力，确保网络的持续运行。
3.灵活配置：设备需要提供灵活的配置选项，以适应不同场景中的安全需求。
4.成本效益：设备的选型需要综合考虑性能和价格的平衡，追求最佳的性价比。
四、设备部署根据项目需求和网络拓扑结构，进行如下的设备部署方案：1.入口设备：入口设备用于接入与公网连接，承担反渗透防御系统的第一道防线。
建议采用高性能的防火墙设备，支持流量监测、黑白名单设置等功能。
2.核心设备：核心设备作为反渗透防御系统的核心部分，负责实施流量检测、拦截和清洗。
建议采用专用的流量反渗透设备，具备高性能硬件和软件算法，并支持流量隔离和入侵检测功能。
3.辅助设备：辅助设备用于支持核心设备的工作，例如负载均衡器、流量分流器等。
这些设备可以根据具体需求进行选取和添加，以提高系统的性能和可靠性。
五、设备配置在设备部署完成后，需要进行相应的配置工作，包括但不限于以下方面：1.网络配置：设备需要进行网络参数配置，确保其能够正常与公网和内网进行通信。
2.安全策略配置：设备需要根据实际需求设置相应的安全策略，包括防火墙规则、流量过滤规则等。
3.日志监控与分析配置：设备需要配置日志监控和分析系统，对网络流量进行实时监控和分析，及时发现异常情况。
10m3反渗透方案
公司名称：公司地址：邮政编码：电话: 传真: 电子邮件：10t单级反渗透水处理装置1111» itiuii tit riii» IIIU1I tit riii» 111 U1I tit riii» III 1111 tit riJiii III 1»1 tit riEiii 111 1»1 tit riEiii III i»itiLriEiiii£H»i tun nil 1£11»1 tun ii»i£H»i til2018年9月第一章总体工艺方案一 设计说明根据贵公司的要求，我公司本着工艺设备先进可靠、运行经济和最大限度 地提高系统性能与价格比的原则，特对该纯净水处理系统作方案设计。
本单级反渗透系统设备的终端出水量为10m3/h,其中：前期预处理水量为20m3/h ,混床出水10m3/h,系统出水水质指标达到国家标准的要求。
本纯水系统设计采用自动控制，操作简便，核心部件( R0膜等)采用国外 进口设备装置。
系统工艺流程1工艺流程:清洗装置4f 反渗透(RO 装置 f 纯水箱 f 提升泵f 混床f用水点 本系统由以下三部分组成：1) 20m 3/h 石英砂过滤器+活性炭过滤器预处理部分 2) 10m 3/h 反渗透预脱盐部分 3) 10m/h 混床部分 2.工艺流程说明: (1) 原水预处理原水需进行预处理后，才能达到进入反渗透装置的要求。
预处理的好坏，是关系到反渗透系统能否长期稳定和安全运行的关键。
为达到进入本系统的水具有稳定的流量和压力，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水量稳定、 均衡，并达到预处理设备的进水压力要求，本系统配原水泵1台。
反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿原水箱f 原水泵T 石英砂过滤器 T 活性炭过滤器-阻垢剂添加装置精密过滤器T 高压泵防止膜面结垢（包括CaCO CaSO SrSO 、CaF 、Si02、铁铝氧化物等）;命：1)2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵; 3) 防止有机物质的污堵; 4) 防止微生物污堵;5) 6) 防止氧化性物对膜的氧化破坏; 保持反渗透装置产水量稳定。
10m3反渗透方案
公司名称：公司地址：邮政编码：电话：传真：电子邮件：第一章总体工艺方案一设计说明根据贵公司的要求，我公司本着工艺设备先进可靠、运行经济和最大限度地提高系统性能与价格比的原则，特对该纯净水处理系统作方案设计。
本单级反渗透系统设备的终端出水量为10m3/h，其中：前期预处理水量为20m3/h，混床出水10m3/h，系统出水水质指标达到国家标准的要求。
本纯水系统设计采用自动控制，操作简便，核心部件（RO膜等）采用国外进口设备装置。
二系统工艺流程1 工艺流程：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置清洗装置→精密过滤器→高压泵→反渗透（RO）装置→纯水箱→提升泵→混床→用水点本系统由以下三部分组成：1) 20m3/h石英砂过滤器＋活性炭过滤器预处理部分2) 10m3/h反渗透预脱盐部分3）10m3/h混床部分2.工艺流程说明：(1) 原水预处理原水需进行预处理后，才能达到进入反渗透装置的要求。
预处理的好坏，是关系到反渗透系统能否长期稳定和安全运行的关键。
为达到进入本系统的水具有稳定的流量和压力，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水量稳定、均衡，并达到预处理设备的进水压力要求，本系统配原水泵1台。
反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命：1)防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3)防止有机物质的污堵；4)防止微生物污堵；5)防止氧化性物对膜的氧化破坏；6)保持反渗透装置产水量稳定。
此部分产水设计参数：1)处理量：20m3/h2)污染指数SDI：≤5；3)余氯：＜0.1ppm4)浊度：＜1NTU采用立式石英砂滤器过滤。
设置直径为1200mm的过滤器1台。
选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤5。
反洗周期为3-7天，反洗过程及时间：第一步松层10min、第二步排水5min、第三步反洗30min、第四步正洗20min。
反渗透膜技术与工艺流程说明
技术文件一、反渗透膜技术简介二、设计基础三、工艺讲明四、操纵系统和仪表五、设备清单六、设备技术规范书附：工艺流程图；一、反渗透技术简介反渗透简称RO，是六十年代进展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。
反渗透能够去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
反渗透水处理工艺差不多上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：1、反渗透是在室温条件下，采纳无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理中最低。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、反渗透能够连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量专门少。
6、设备占地面积小，需要的空间也小。
7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。
我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
二、设计基础1、水源水质2、设计标准2.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a)GB150《钢制压力容器》b) JB2932《水处理设备制造技术条件》c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》d)《压力容器安全技术监察规程》e) JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与差不多参数》f) JB/T4717-92《U形管式换热器型式与差不多参数》2.2进口设备的制造工艺和材科符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
双级反渗透设备主要配置表 doc
15KW
电压：
380V
流量：
20m3/h
扬程：
166m
材质：
304不锈钢
6、
二级反渗透膜壳
3只
规格：
8040-5
材质：
FRP
7、
二级反渗透膜
15只
型号：
BW30-400
材质：
芳香族聚酰胺
产地：
美国陶氏公司
8．
低压保护开关
1只
型号：
BD-A3
品牌：
台湾伯德
9．
高压保护开关
2只
型号：
BD-30
品牌：
台湾伯德
10、
一级进口电动慢开阀
1只
型号：
DN-65
阀板材质：
不锈钢
10、
二级进口电动慢开阀
1只
型号：
DN-50
阀板材质：
不锈钢
11、
RO系统冲洗电动阀
1只
型号：
DN-50
阀板材质：
不锈钢
12、
压力表
6只
规格：
1.0Mpa/3.0Mpa
材质：
油浸式。外壳不锈钢
13、
流量计
2只
规格：
LZM-65
材质：
Ф1800×3300mm
备注：
含手动蝶阀
2-3
填料
材料：
精制石英砂
规格：
10-24目
数量：
4.2吨
3
活性炭过滤器
1套
操作方法：
手动
3-1
过滤罐：
材质：
碳钢衬胶（内衬胶3mm）
型号：
Ф1800×3200mm
反渗透操作规程
反渗透操作规程一、任务原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。
水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。
反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。
二、工作原理在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
四、工艺指标过滤器进水压力：≥0．2MPa运行压力：1．45MPa脱盐率：≥98％回收率：75％产水量：75~／h运行水温：20℃．25℃(最佳)SDI≤2游离氯：≤0．1mg／lPH：6．0-7．0五、正常操作要点(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗透的运行周期。
2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。
(二)保证反渗透出水的质量和供应l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。
．3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。
(三)巡回检查l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。
2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。
超滤反渗透施工方案
超滤反渗透施工方案1. 引言超滤反渗透技术是目前应用较广泛的一种水处理技术，它可以通过物理方法将水中的悬浮颗粒、胶体、细菌等有害物质去除，从而提高水的质量。
本文将介绍超滤反渗透施工方案，包括工程准备、施工步骤和质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和最终达到预期效果。
2. 工程准备2.1 设计方案确认在施工之前，首先需要确认超滤反渗透设备的设计方案。
这包括反渗透膜的型号、数量和布局，设备的安装位置和尺寸，以及主要设备的选型等。
设计方案的确认需要根据实际的水质和用途，满足用户的需求。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，采购所需的材料和设备。
这些材料和设备包括反渗透膜、超滤膜、管道、泵等。
在采购过程中，需要确保所采购的材料和设备的质量合格，并符合相关的标准和规范。
2.3 人员组织和培训在施工之前，需要组织合适的人员进行施工工作，并确保他们具备相关的技能和知识。
如果有需要，可以进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.4 现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括清理、修整和平整地面，清除障碍物，确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
3. 施工步骤3.1 安装预处理设备在超滤反渗透系统之前，通常需要安装一些预处理设备，如砂滤器、活性炭过滤器等。
这些设备可以去除水中的悬浮颗粒、余氯等，保护超滤反渗透设备的正常运行。
3.2 安装超滤反渗透设备根据设计方案，安装超滤反渗透设备，包括反渗透膜、超滤膜、管道、泵等。
在安装过程中，需要确保设备的连接紧固、管路畅通，并进行必要的密封处理，以防漏水漏气。
3.3 进行调试和试运行安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
这包括水泵的启停、压力调节、流量调节等。
同时，还需要检查设备的运行情况和参数是否符合要求，确保设备可以正常运行。
3.4 进行最终调整和验收在设备试运行一段时间后，需要进行最终调整和验收。
这包括调整设备的运行参数、检查设备的运行稳定性和效果，以及进行必要的水质测试和分析。
反渗透设计方案
50ｍ3/ｈ反渗透设备一、工程概况：50ｍ3/ｈ单级反渗透设备适用食品、医药、化工、电子、玻璃、印染企业的生产工艺用水、电厂化水处理、锅炉用水等。
一般以地下水做为水源，根据原水水质情况，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，选定该系统的常规流程如下。
地下水→原水箱/池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→成品水箱/池。
1、原水水源及水质1.1 适合水源：地下水、自来水、达到生活用水水质的水源。
1.2 进水水质：含盐量≤1500PPM(如超过此数据，请另加以说明)2、安装条件2.1 供水系统：原水水量≥70m3/hr2.2 供电系统： 380v/50hz,220v/50hz，2.3 气源：0.4MPa2.4 环境要求：温度：5-45℃2.5 场地要求：厂房高度≥5m，地面平整，可承重；室内设有排水沟及通风装置。
3、电气设备控制电机采用自动/手动两种操作方式。
集控操作在 PLC 柜统一进行，控制由 PLC实现。
泵的联锁及备用、自投加待均由 PLC 实现。
4、防雷与接地防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。
接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。
主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等。
二、工艺流程图：三、主要设备说明1、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
参数：Q=70m3/h H=38m P=15KW2、反洗水泵：为过滤器反洗提供流量及压力。
参数：Q=250m3/h H=30m P=37KW3、多介质过滤器(φ3000mm )多介质过滤器选用多种规格的滤料为填料,其填料具有较强的机械度与吸附性.主要是截留水中的悬浮物、泥沙、胶体、腐殖质等，也可通过加入一定量的锰砂以降低铁、锰离子的含量，当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动(或自动)反洗--正洗来恢复其性能，反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式，以保证清洗效果；设计工作流速为10m/h。
水处理公司 10 m3h纯净水处理系统方案(一级反渗透法)
水处理公司 10 m3/h纯净水处理系统方案(一级反渗透法)一、原水水质：1．地下水（见甲方提供水质报告）二、要求处理的水量和水质：1．处理水量：Q=10m3/h2．处理水质要求：达到饮用水水质标准三、水处理方案的设计依据：1．《国家火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-19962．《水处理设备技术条件》JB/T2932-19993．《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000四、设计标准及原则为产水量达到10m3/h，达到饮用水水质标准，并保证设计的安全性、可靠性、合理性，以及做到系统操作容易、便于维护，本公司遵循以下设计准则：1．安全性：承诺设计科学、合理。
所选用设备质量可靠，监测仪表齐全、准确，反渗透系统自动控制。
2．可靠性：24小时连续运转。
所选取用的产品均有在RO系统中常年使用的业绩。
设计考虑周全，为使水温25℃时，产水量仍达到用户要求，反渗透主机选用压力较高的高压泵，RO膜选用美国进口高水通量的超低压复合膜。
3．经济性：在保证质量、安全可靠的前提下，降低系统造价和产水成本，从而达到最优的性价比。
5．方便性：本系统主机采用全自动控制，除过滤器需定期反洗外可实现无人值守。
五、反渗透技术简介1．反渗透原理反渗透（简称RO）是一项膜分离技术，它是靠水的压力差，以足够的压力为推动力，利用反渗透膜（即半透膜）只能透过水（H2O）而不能透过溶剂（如NaCl等）的选择透过性，从某一含有各种无机物，有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。
2．反渗透水处理技术特点反渗透对水的分离是物理现象，只需要消耗少量电能满足给水工作压力的要求，能耗较小。
由于超低压复合膜的应用，因此与其配套的水泵、容器、管道、阀门等设备的设计压力、加工成本及运行成本均相应降低。
反渗透膜表面微孔尺寸一般在0.0005-0.001μm左右，它能有效地去除水中98%以上溶解性固体及99%以上有机物胶体以及几乎100%的细菌、热源、病毒等有毒有害物质。
10吨每小时反渗透设计方案
10m3/h反渗透+混床水处理项目技术方案一、总则本项目根据xx有限公司有关除盐水处理系统的要求，及所提供产水水量、产水水质要求，本着工艺先进、成熟、设备运行可靠，在满足出水要求的情况下，最大限度提高系统的性能价格比的原则进行设计。
二、技术要求2.1 、规范及标准a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》i、DL/T5068-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》j、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》k、DL/T5072-1996《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》l、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》m、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
2.2、设计基础资料系统进水水质特性及产水水质资料设计水源：地下水设计水温： 25℃系统进水水质分析资料（由业主提供）及产水水质资料2.2.2 产水水量和回收率系统产水水量：≥10m3/hRO系统水的回收率：≥75%2.2.3 化学药品规格化学药品由需方负责提供，我方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
a)、絮凝剂：阻垢剂：2.3、公共施条件a)、电源：b)、配药用水：c)、加热蒸汽：2.4、工程界限进水管：需方将进水管接至原水箱进水口管；供电：根据我方提出的容量由需方提供动力电源送至我方的动力配电盘上；供气：供气管由需方送至多介质过滤器入口；供汽：蒸汽由需方供至换热器入口；出水管：除盐水泵出口；废水处理：排到地沟；三、系统设计原则3.1、系统流程：原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱中间水泵絮凝剂板式换热器阻垢剂二级反渗透二级高压泵中间水箱一级反渗透一级高压泵保安过滤器药洗系统药洗系统使用点除盐水泵除盐水箱3.2、系统功能预处理系统主要用于净化原水,使反渗透系统进水满足反渗透膜运行要求；反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅、余氯及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。
反渗透进水的水质要求及具体解决办法
反渗透进水的水质要求及具体解决办法反渗透进水的水质要求预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。
在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。
2微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
3脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。
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第一章总体工艺方案
一设计说明
根据贵公司的要求，我公司本着工艺设备先进可靠、运行经济和最大限度
地提高系统性能与价格比的原则，特对该纯净水处理系统作方案设计。
本单级反渗透系统设备的终端出水量为10m3/h，其中：前期预处理水量为20m3/h，混床出水10m3/h，系统出水水质指标达到国家标准的要求。
本纯水系统设计采用自动控制，操作简便，核心部件（RO膜等）采用国外
进口设备装置。
二系统工艺流程
1 工艺流程：
原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置
清洗装置
→精密过滤器→高压泵→反渗透（RO）装置→纯水箱→提升泵→混床→
用水点
本系统由以下三部分组成：
1) 20m3/h石英砂过滤器＋活性炭过滤器预处理部分
2) 10m3/h反渗透预脱盐部分
3）10m3/h混床部分
2.工艺流程说明：
(1) 原水预处理
原水需进行预处理后，才能达到进入反渗透装置的要求。
预处理的好坏，是关系到反渗透系统能否长期稳定和安全运行的关键。
为达到进入本系统的水具有稳定的流量和压力，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水量稳定、均衡，并达到预处理设备的进水压力要求，本系统配原水泵1台。
反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿
命：
1)防止膜面结垢（包括CaCO
3、CaSO
4
、SrSO
4
、CaF
2
、SiO
2
、铁铝氧化物等）；
2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3)防止有机物质的污堵；
4)防止微生物污堵；
5)防止氧化性物对膜的氧化破坏；
6)保持反渗透装置产水量稳定。
此部分产水设计参数：
1)处理量：20m3/h
2)污染指数SDI：≤5；
3)余氯：＜
4)浊度：＜1NTU
采用立式石英砂滤器过滤。
设置直径为1200mm的过滤器1台。
选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI
15≤5。
反洗周期为3-7天，反洗过程及时间：第一步松层10min、第二步排水5min、第三步反洗30min、第四步正洗20min。
反洗水用原水。
活性炭滤器用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。
本系统一期设置1台直径为1200mm的过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭。
当活性炭滤器压差大于时,活性炭需反洗，反洗强度以活性炭不被冲出为准。
反洗步骤同石英砂过滤器。
预处理设备中，石英砂过滤器、活性炭过滤器均采用国产优质玻璃钢设备，电动阀控制运行。
（2）反渗透系统
反渗透净化原理：反渗透(RO)是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的
反渗透脱盐部分由阻垢剂加药装置、保安滤器、高压泵、反渗透装置、反
渗透清洗装置组成。
保安滤器、膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件及仪表等选用进口产品。
反渗透设计参数：
出水能力： 10m3/h（25℃）
水回收率：70%（25℃）
初始脱盐率：≥98%（25℃）
A、本项目投加阻垢剂加药，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因反渗透装置水回收率高致使它们在反渗透膜上结垢。
B、B保安滤器是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水水量。
每套反渗透装置前设置一台不锈钢外壳保安滤器，内装5μm的PP滤芯。
当滤器进出口压差在1kg/cm2时需更换滤芯，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
C、根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。
预处理产水由高压泵增压，进入反渗透装置。
反渗透装置配置相关的流量计、电导率仪、压力表、取样阀，操作人员根据浓水流量计和淡水流量计的指示调整浓水排放量和进水量，使反渗透在工艺要求的范围内运行。
在反渗透进水口、浓水出水口设置压力表，操作人员根据压力指示和流量指标对该装置进行操作，并可根据压力差和流量的变化分析装置的运行情况。
（3）混床
混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。
氢型阳交换床用于除去水中的阳离子；氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。
通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。
为了获取较好的除盐效果，本公司阳床内装载强酸阳离子交换树脂，阴床内装载强碱阴离子交换树脂。
3 控制部分说明
本系统反渗透装置采用程控制器进行程序控制，并具反渗透装置出水在线检测功能。
预处理部分采用电动阀自动控制。
反渗透装置设置一电控箱，在电控箱上可读出反渗透有关运行参数，并能启停反渗透进水高压泵等。
系统运行方式：24小时连续运行
4 厂家工程
原水水源：能提供流量20m3/h；
动力电：380V， 50Hz；
厂房；
第二章整体设备配置表
第三章工程技术服务
1我方负责设备到货后的安装指导及调试开车工作，以保证所提供设备能够顺利投运。
2在调试、验收及三包期内由于我方的责任造成的设备和备件的损坏由我方免费维修或调换。
由于到货管理不当等原因造成的损坏我方积极配合做好服务工作。
3我方在合同签订后向买方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。
4我方提供满足安装和运行操作、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。
5除上述由我方提供的资料外，设备随机资料齐全。
第四章质量性能保证
1 性能保证
各种工况出水水质保证达到设计出水水质要求。
反渗透膜的使用寿命为≥3年。
噪声要求：距设备外壳水平米、高米处噪声应小于85dB(A)。
2 质量保证及监造
我方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
我方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术技术规范书和确认的设计图纸的要求。
买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。
卖方应为买方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。