检测液化石油气钢瓶时的防火防爆
油气罐区防火防爆十条规定
《油气罐区防火防爆十条规定》解读8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。
《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。
《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。
油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。
为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读：一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。
油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。
随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。
典型事故案例：1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。
手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。
液化石油气库防火防爆
液化石油气储罐的防火防爆液化石油气主要来自石油工业，其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，在常温和常压条件下都是气体，但在降低温度或升高压力时，很容易从气态变为液态。
液化石油气是一种无色无臭味的气体，为了便于嗅别，在生产过程中添加了硫化物，所以我们闻到的液化石油气有刺鼻臭味。
液化石油气具有比较的闪点、燃点和自然点，其闪点于—60℃，不论在寒冬或炎夏，都无需加热，遇火即能燃烧。
液化石油气的各组分的爆炸极限范围较窄，但他们的爆炸浓度下限很低，因此，一旦空气泄漏，很容易与周围空气形成爆炸性混合物，遇火就会发生燃烧和爆炸。
一、液化石油气的火灾危险(一)挥发性。
在常温常压下，石油气是以气态存在的，但是人们为了储存和运输方便，通过7-8个大气压的作用，使石油气的体积缩小1／250，变成液化石油气，贮于钢瓶内。
液化石气在压力下储存在钢瓶中，所以一旦发生泄漏，瓶内液体便会迅速挥发成气体，并以原气体约250倍的体积向空气扩散，一升液体可形成12.5M3的爆炸气体。
另外，还须强调的是，液化石油所挥发的气体比空气重，当液化石油气泄漏后，它并不向天空扩散挥发，而向低洼处流动、积聚，这就增加了液化石油气发生爆炸的机会。
（二）易燃性。
液化石油气点火能量很低，极易燃烧，其最小点火能量为0.26mj，自然点为466℃。
日常使用的气体打火机中使用的气体是丙烷和丁烷，打火机打出的火花石十分微小的。
但仍能将气体引燃，由此可见，液化石油气是十分容易点燃的。
在日常工作中，电火花、金属撞击、摩擦产生的火花都能使液化石油气发生燃烧和爆炸。
（三）爆炸性。
液化石油气遇火源发生燃烧，这是许多人都知道的，在一定条件下遇到火源时可能爆炸的液化石油气的特性，并不是人人皆知。
当液化石油气泄漏后与空气混合，在空气中达到2—10%的浓度时，遇火源会发生强烈的爆炸。
（四）膨胀性。
液化石油气的膨胀系数是水的16倍。
当温度从20℃升到60℃时，其体积大约增加15%。
液化石油气的防火防爆(标准版)
液化石油气的防火防爆(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0656液化石油气的防火防爆(标准版)一、爆炸概述可燃物质引起燃烧和爆炸的条件是：①可燃物质在空气中的浓度在着火浓度(或爆炸极限)之内；②有点火源。
在一定的着火浓度下，闪点越低，越易发生燃烧，其火灾危险性就越大。
根据闪点高低，油品的闪点(珞)分为二类四级。
即一类一级tF＜28℃一类二级tF=29～45℃二类三级tF=46～120℃二类四级tF≥121℃一类油品叫做易燃液体，二类油品叫做可燃液体。
《建筑设计防火规范》(GN16—87)对生产的火灾危险性分类已做出明确规定，根据液化石油气的主要特征(表4-24)，表明液化石油气储配站火灾危险性属于甲类。
因此，从事这项工作的工人和工程技术人员，必须严格掌握安全防火、防爆基本知识，并制定预防事故发生的必要措施。
表4-24低级烃的着火特性序号介质分子式大气压下液体沸点/℃液体的闪点/℃气体自动着火温度/℃在空气中的爆炸极限/%1CH4-161.5-1755955.3～142C2H6-88.6-1255103.1～12.5 3C3H8-42.3-1054682.1～9.5 4nC4H10-0.5-603651.8～8.5 5iC4H10-11.7-835001.8～8.5 6C3H6-47.7-1804532～11.1 7aC4H8-6.1-804401.6～9.3 8γC4H8-6.9-724651.8～8.8如果将油品预热到很高的温度，然后使它与空气接触，即使在无火源的情况下，它也可能剧烈地氧化而发生燃烧，其自燃时的最低温度称为自动着火温度(或自燃点)。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆（三篇）
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆液化石油气钢瓶是一种常用于储存液化石油气（LPG）的储存容器。
由于液化石油气的高压和易燃性，对于液化石油气钢瓶的防火防爆特性进行检测和评估是非常重要的。
本文将详细介绍液化石油气钢瓶的防火防爆检测方法和标准。
液化石油气钢瓶的防火防爆检测主要涉及以下几个方面：钢瓶的材料和制造工艺、瓶口阀门的设计和制造、防爆装置的设计和制造、以及钢瓶在使用过程中的安全性评估和检测。
首先，液化石油气钢瓶的材料和制造工艺是保证其防火防爆性能的基础。
钢瓶通常采用高强度合金钢材料制成，它具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
制造工艺方面，液化石油气钢瓶必须经过严格的工艺流程，包括锻造、焊接、热处理和瓶身的热胀冷缩控制等。
这些工艺保证了钢瓶在高压和高温下的安全性能。
其次，瓶口阀门的设计和制造对液化石油气钢瓶的防火防爆性能也至关重要。
瓶口阀门是连接钢瓶和燃气器具的重要部件，它必须具备可靠的密封性能和耐高温的防火性能。
阀门的制造必须符合相关的标准要求，并经过严格的质量控制和检测。
此外，防爆装置是液化石油气钢瓶的重要组成部分，用于保护钢瓶在过压和过温情况下的安全性。
防爆装置通常由压力释放装置和温度感应装置组成。
压力释放装置在钢瓶内部压力超过安全范围时会自动打开，释放压力，避免钢瓶发生爆炸。
温度感应装置在钢瓶温度过高时会自动断开气路，避免热辐射引发钢瓶的火灾。
最后，钢瓶的安全性评估和检测是液化石油气钢瓶防火防爆的最后一道关口。
钢瓶在使用过程中需要定期进行检验和检测，包括外观检查、超声波检测、渗漏试验等。
这些检测方法可以发现钢瓶是否存在破损、腐蚀、泄漏等安全隐患。
综上所述，液化石油气钢瓶的防火防爆是确保液化石油气安全使用的关键环节。
通过材料和制造工艺的控制、瓶口阀门的设计和制造、防爆装置的安装和检测、以及钢瓶的定期安全评估和检测，可以保障液化石油气钢瓶在使用过程中的安全性能。
在使用液化石油气钢瓶时，用户也需严格按照相关的使用规范和操作要求，确保液化石油气的安全使用。
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度第一章总则第一条目的和依据液化石油气供气站防火防爆安全管理制度旨在为保障液化石油气供气站的安全运营，有效防止火灾和爆炸事故的发生，确保人员生命资产安全，符合相关法律法规和标准的要求。
第二条适用范围本制度适用于全部液化石油气供气站的日常运营活动，包含但不限于液化石油气的储存、输送、供气等环节。
第二章防火防爆管理标准第三条设施设备管理1.液化石油气供气站应定期检查、维护和更新液化石油气储罐、泄漏检测装置、防火装置、消防设备等设施设备，确保其完好可靠。
2.液化石油气供气站应配备专职或兼职的设备维护人员，定期进行设施设备巡查和维护，及时排出存在的安全隐患。
第四条储存管理1.液化石油气供气站应设立特地的储存区域，严格依照规定的容量、距离等条件进行储存。
2.液化石油气供气站的储存容器应符合国家标准，依照规定的周期进行检验和试验，确保其完好无损。
3.储存区域禁止存放易燃易爆物品，设施设备周边保持通风良好。
4.储存区域应进行24小时监控，防止未经授权人员进入。
第五条输送管理1.液化石油气供气站的输送管道应依照国家标准要求进行布置和安装，确保管道的坚固和密封性。
2.管道运行过程中，应定期检查和维护，防止泄漏和断裂等情况的发生。
3.管道周边应设置标识，禁止任何人员拆卸、破坏或擅自调整。
第六条供气管理1.液化石油气供气站应依照合同和用户需求进行供气操作，确保供气过程的安全和顺畅。
2.液化石油气供气站应设立特地的供气操作人员，严格依照操作规程进行操作，确保供气过程的安全和准确性。
第三章考核标准第七条监督检查1.液化石油气供气站应定期进行内部安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
2.液化石油气供气站应定期接受相关主管部门的监督检查，搭配相关部门进行安全评估和验收。
第八条培训和教育1.液化石油气供气站应定期组织员工进行防火防爆安全培训和教育，提高员工的防火防爆意识和应急处理本领。
2.液化石油气供气站应订立应急预案并进行演练，确保员工在突发事故发生时能够快速准确地行动。
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度范本
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度范本1. 为确保液化石油气供气站的安全运营，保护人员生命财产安全，制定本防火防爆安全管理制度。
2. 本管理制度适用于所有液化石油气供气站的经营者、管理者、操作人员以及其他相关人员。
3. 所有液化石油气供气站管理人员必须具备相关的防火防爆安全知识和技能，并定期进行培训。
4. 液化石油气供气站的各种设备、管道和罐体等必须按照国家相关标准进行设计、安装和维护，确保其安全可靠。
5. 液化石油气供气站必须配备专职或兼职的安全管理人员，负责站内的防火防爆安全工作。
6. 安全管理人员必须熟悉液化石油气供气站的安全规章制度，执行和监督各项安全措施的落实。
7. 液化石油气供气站必须设置明确的消防通道，保证消防车辆能够顺利进出，并保持消防通道的畅通。
8. 液化石油气供气站必须对场内的高温设备、明火和电器进行有效的隔离和防护，防止火灾和爆炸事故的发生。
9. 液化石油气供气站必须配备消防器材，并定期检查和维护，确保其完好有效。
10. 液化石油气供气站必须建立健全的应急预案和演练机制，提高员工的应急能力和自救自护意识。
11. 在液化石油气供气站的施工、维修和加注过程中，必须严格按照相关安全操作规程进行，禁止违章操作。
12. 液化石油气供气站必须及时清理站区内的易燃物，确保站区的清洁和整齐。
13. 所有液化石油气供气站的入口和出口处必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
14. 液化石油气供气站必须定期进行安全隐患排查和整改，确保问题及时发现并解决。
15. 液化石油气供气站管理人员必须了解和掌握最新的防火防爆安全技术和管理方法，不断提高安全管理水平。
16. 液化石油气供气站的安全管理人员必须与有关政府部门和专业机构保持密切联系，及时了解相关政策法规和技术要求。
17. 液化石油气供气站的员工必须参加相应的安全培训，具备必要的防火防爆安全知识和技能，提高安全意识。
18. 液化石油气供气站的员工必须按照管理人员的指示，遵守各项安全规定和操作程序，确保安全生产。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文液化石油气钢瓶是一种重要的储存和运输液化石油气的工具，但由于其具有易燃易爆的特性，需要在检测过程中严格遵守防火防爆的安全标准。
本文将详细介绍液化石油气钢瓶检测的防火防爆范文。
1. 检测前的准备工作在进行液化石油气钢瓶检测之前，必须确保所有的防火设施和防爆设备处于正常工作状态，例如防火门、自动喷淋系统和防爆灯等设备。
同时，工作人员应穿戴符合安全要求的防静电服装，并确保没有易燃易爆的物品存在于检测现场。
2. 检测仪器的选择在液化石油气钢瓶的检测过程中，应选择符合相关标准的防火防爆检测仪器。
这些仪器必须具备防爆性和防火性能，能够在检测过程中安全可靠地使用。
3. 检测区域的划分为了确保检测工作的安全进行，应将检测区域划分为合适的区域，并采取措施将其与其他区域隔离。
同时，应在检测现场设置标识牌，提醒人员注意防火防爆安全。
4. 检测操作的规范在进行液化石油气钢瓶检测时，工作人员必须按照标准操作程序进行，并注意以下几点：- 禁止在检测现场吸烟或使用明火，必要时应使用防爆电子烟代替。
- 禁止携带易燃易爆物品进入检测区域。
- 在检测过程中，应注意防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
- 对于检测过程中出现的异常情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
5. 检测结果的记录和报告在液化石油气钢瓶的检测过程中，必须准确记录每一步的操作和检测结果，包括液化石油气钢瓶的外观检查、内部缺陷检测以及压力测试等。
检测结果应详细记录，并形成检测报告，用于后续的安全评估和监管。
6. 检测后的处理在检测完液化石油气钢瓶后，必须将检测现场进行彻底清理，并将所有的防火防爆设施和防爆装置恢复正常状态。
同时，对于未通过检测的液化石油气钢瓶，必须采取相应措施进行处理，确保其不会对环境和人员造成危害。
7. 安全培训和监督为了确保液化石油气钢瓶检测工作的安全进行，必须定期进行相关安全培训，并加强对检测工作的监督和管理。
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度（5篇）
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度1.除上级主管领导、安全防火部门人员外，非值班人员严禁进入，如有参观者，须经领导批准，进行登记后方可进入。
2.进入站区大门，严禁吸烟，并交出一切火种。
3.穿有铁钉鞋者，不准进入站区。
4.值班人员必须经考核合格后，持证上岗，做到定人员、定班次，不得无故缺勤，不准擅离工作岗位，随时关锁好站区大门。
5.严格执行安全操作规范和交接班制度，认真做好各种记录。
6.经常检查供气室和厨房灶具上的压力表，开关阀门和管道接口处有否损坏或漏气，及时做好维修和保养工作。
7.站区内必需安装防爆灯具、防爆排气风扇、自然通风口及防爆防火安全门，电气开关必须装在值班室内。
值班人员要经常检查，发现设备存在问题应立即报修。
8.站区内各部位必须配备消防灭火设备，并时刻保持完好状态。
9.发现问题要及时向主管部门或保安部报告。
10.工作人员必须熟练掌握防火灭火知识和消防器材的使用方法。
液化石油气供气站防火防爆安全管理制度（2）是指为了确保液化石油气供气站安全运营，防止火灾和爆炸事故发生，而制定的一系列安全管理措施和规定。
以下是一个液化石油气供气站防火防爆安全管理制度的示例：1. 安全责任和责任人：液化石油气供气站的安全责任由指定的安全管理人员负责，他们有责任组织和实施安全管理工作，并将安全风险告知液化石油气供气站使用者和员工。
2. 安全培训和教育：液化石油气供气站应对所有员工进行必要的安全培训和教育，包括危险性认识、防火防爆知识、紧急处理等方面的培训，确保员工具备应对潜在风险的能力和意识。
3. 设施设备管理：液化石油气供气站的设施和设备应定期进行维护和巡检，确保其正常运行和安全可靠。
特别是液化石油气储存设备和输送设备，必须按照规定的标准进行设计、安装和使用。
4. 防火防爆措施：液化石油气供气站应根据实际情况，采取相应的防火防爆措施，包括但不限于安装消防设施和报警系统、设置防火防爆门窗、保持场地通风等。
油气罐区防火防爆十条规定
油气罐区防火防爆十条规定内容一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
十、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。
《油气罐区防火防爆十条规定》解读8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。
《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。
《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。
油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。
为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读：一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。
油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。
液化石油气钢瓶检验安全操作规程【最新版】
液化石油气钢瓶检验安全操作规程倒残液1操作前打开风机进行通风。
2检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。
3通知运行工开启压缩机。
4压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。
5翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。
6倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。
同时关闭所有阀门和风机。
清理工作现场，做好运行记录。
卸角阀安全操作规程1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。
2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。
3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。
4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。
5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。
6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。
7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。
8.将卸松的角阀拧下放好。
9.卸完角阀后，关闭电源开关。
清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。
清理工作场地。
做好运行记录。
蒸汽吹扫安全操作规程1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。
2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。
3.打开蒸汽阀门开始吹扫。
4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。
5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。
技术要求:1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。
2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。
3.吹扫时必须两人以上在岗。
4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。
5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。
6.吹扫时间应大于等于3MIN。
质量标准:1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%(体积)的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。
2.吹扫时间必须充分。
水压实验安全操作规程1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。
2、打开电源总开关，打开风机。
3、清理瓶口，注水。
4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。
燃油、燃气设施防火防爆（三篇）
燃油、燃气设施防火防爆在民用建筑中，常见的燃油、燃气设施有柴油发电机、直燃机和厨房设备，其火灾危险性和防火防爆措施各有特点。
一、柴油发电机防火防爆《建筑设计防火规范》规定：建筑高度大于50m 的乙、丙类厂房和丙类仓库及一类高层民用建筑的消防用电应按一级负荷供电。
室外消防用水量大于30L/s 的厂房（仓库）；室外消防用水量大于35L/s 的可燃材料堆场、可燃气体储罐（区）和甲、乙类液体储罐（区）；粮食仓库及粮食筒仓；二类高层民用建筑；座位数超过1500个的电影院、剧场，座位数超过3000 个的体育馆，任一层建筑面积大于3000㎡的商店和展览建筑，省（市）级及以上的广播电视、电信和财贸金融建筑，室外消防用水量大于25L/s 的其他公共建筑的消防用电按二级负荷供电。
根据我国经济、技术条件和供电情况,建筑中一般采用柴油发电机组作为应急电源。
（一）柴油发电机房的火灾危险性对于柴油发电机房而言，它主要安装了发电机组、电气设备和供油设施，它可能发生下列几种火灾：1．固体表面火灾。
发电设备超温、油路泄漏、机内电路短路。
2．电气火灾。
供电线路短路或其它原因的火灾引起电器设备着火。
3．非水溶性可燃液体(柴油)火灾。
供油系统的输油管路、容器泄漏或火灾时遭到破坏，油类流淌到地面，接触到高温烟气或明火而燃烧。
（二）柴油发电机房的防火防爆措施根据《建筑设计防火规范》规定,柴油发电机房布置在民用建筑内时应符合下列规定：1．宜布置在首层或地下一、二层，不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻。
柴油发电机应采用丙类柴油作燃料，柴油的闪点不应小于55℃。
2．应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体隔墙和1.50h的不燃烧体楼板与其它部位隔开，门应采用甲级防火门。
3．机房内设置的储油间时，其总储存量不应大于1m3，储油间应采用防火墙与发电机间分隔；必须在防火墙上开门时，应设置甲级防火门。
4．应设置火灾报警装置。
5．建筑内其他部位设置自动喷水灭火系统时，应设置自动喷水灭火系统。
石油液化气站防火防暴
前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。
其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。
液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸, 液化石油气是石化产品，在石油分馏是的轻成份气体在常温下加压液化，主要成份是碳4，（丁烷），就成为液化石油气。
液化气一般是分装灌瓶，就是常见的煤气罐。
也有集中减压气化，用管道分配给家庭使用的。
由于多数液化石油气储罐站在设备保养、员工素质、档案管理上都不尽人意，又缺乏专业技术人员管理，安全隐患非常严重。
主要原因是行业规划失控，重复建设过多而导致市场过度竞争，企业薄利甚至亏损经营。
但是无论怎样，作为易燃易爆的液化气站这样的重大危险源，必须规范设计、施工和运行，必须加强设备的维护保养，确保气站安全生产，并不断完善提高企业的管理水平和技术水平，才能有效提高企业的经济效益和保护人民群众生命财产的安全。
目录前言 (1)1 简介 (2)2 工程概况 (4)2.1 液化气站基本设计表 (4)2.1.1液化气站的基本情况见表 (4)2.2 液化气站概况 (5)2.2.1 自然情况及周边环境 (5)2.2.2 主要建筑物 (5)2.2.3 操作流程 (5)2.2.4 电气 (5)2.2.5 消防设施 (5)2.2.6安全设施 (5)2.2.7安全生产管理 (6)3 总平面的布置 (7)3.1 分区布置 (8)3.2 防火间距 (8)3.2.1 经营区 (8)3.2.2 储存区 (8)3.2.3 附属设施区 (8)4 液化气站危险性分析 (8)4.1 液化气的性质 (9)4.2 火灾危险性 (9)4.3 液化气站设备、工艺的基本要求................................. . (10)4.4危险因素分析.................................................... .104.5液化石油气站火灾隐患的分析...................................... .125 火灾危险类别的确定 (13)5.1 火灾危险性分类 (13)5.2 厂房和仓库的耐火等级与构件的耐火极限 (15)5.3 厂房和仓库的耐火等级、层数、面积和平面布置 (17)5.4 厂房的防火间距 (19)6 防爆电气的设计 (23)6.1 划分爆炸危险区域 (23)6.2 防爆电气选择 (24)6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 (24)6.2.2 防爆电气选择 (26)7 工程防火设计 (27)7.1 消防供水 (27)7.2工艺防火设计 (28)8 消防给水系统设计 (28)8.1 消防给水水源 (28)8.2 消防栓和水泵 (28)9灭火系统的设计 (30)9.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (30)9.1.1 火灾种类 (30)9.1.2 危险等级 (30)9.2 灭火器的选择 (30)9.3 灭火器的设置 (31)9.3.1 灭火器的最大保护距离 (32)9.4 灭火器的配置 (32)9.4.1 一般规定 (32)9.4.2 灭火器的最低配置基准 (32)9.5 灭火器配置设计计算 (32)9.5.1 计算单元 (32)9.5.2 配置设计计算 (32)9.6燃气站、场灭火器材的配置 (33)9.7干粉灭火器的的使用 (33)9.8 火灾自动报警控制系统的设计 (34)10 总结 (38)参考文献 (38)附录 (39)第1章简介本设计是针对液化气站而进行的防火防爆设计。
防火防爆的安全措施
防火防爆的安全措施（最新版）Security technology is an industry that uses securitytechnology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0661防火防爆安全I Fire And Explosion Safety 防火防爆进入污染区。
(2)熄灭危险区内一切火源可燃液体物料泄漏的范围内，首先要绝对禁止使用各种明火。
特别是在夜间或视线不清的情况下，不要使用火柴、打火机等进行照明，同时也要注意不要使用刀闸等普通型电器开关。
(3)防止静电的产生可燃液体在泄漏的过程中流速过快就容易产生静电。
为防止静电的产生，可采用堵洞、塞缝和减少内部压力的方法，通过减缓流速或止住泄漏来达到防静电的目的。
(4)避免形成爆炸性混合气体当可燃物料泄漏在库房、厂房等有限空间时，要立即打开门窗进行通风，以避免形成爆炸性混合气体。
(5)关闭进料阀门，转移物料如果是罐内液位超高造成跑、冒，应急人员要按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器立即关闭进料阀门，将物料送到相同介质的3.爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员报警，查找事故原因。
Fire And Explosion Safety 防防火防爆安全火防爆②在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。
③如果是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与之相邻的所有阀门，停机、停泵、停炉、除净塔器及管线的存料，做好蒸汽掩护。
④当爆炸引起大火时，在岗人员应要利用岗位配备的消防器材进行扑救，并及时报警，请求灭火和救援，以免事态进一步恶化。
⑤爆炸发生后，要组织人员对临近的设备和管线进行仔细检查, 避免再次发生灾害。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆模版
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆模版液化石油气（LPG）钢瓶是广泛用于储存和运输石油气的设备。
然而，由于气体的易燃性和爆炸性质，对液化石油气钢瓶进行防火防爆检测是必不可少的。
下面是液化石油气钢瓶防火防爆检测模版的详细内容：1. 检查钢瓶外表面检查钢瓶外表面是否有损坏或者磨损的情况，如果有，应及时更换或修理。
2. 检查放置环境检查钢瓶周围的环境是否有可燃物质，如油漆、溶剂或其他易燃物品。
确保钢瓶周围环境安全无隐患。
3. 验证配套设备完好性检查与钢瓶相连的阀门、接头和其他附属设备的完好性。
确保这些设备没有漏气或者其他问题。
4. 检查阀门检查阀门是否正常工作，并且没有任何泄漏情况。
确保阀门的密封性能良好。
5. 检查压力使用专业设备检测钢瓶内部的气体压力是否正常。
需要确保压力处于安全范围内。
6. 检测气体泄漏使用专业设备进行气体泄漏检测，特别是钢瓶接头处和阀门。
确保没有气体泄漏情况。
7. 检查钢瓶标识检查钢瓶上的标识是否清晰，包括生产日期、容量和使用寿命等信息。
确保这些标识信息准确可信。
8. 检查喷嘴检查钢瓶喷嘴是否完好，没有堵塞或者其他问题。
确保喷嘴正常工作。
9. 检查保护装置检查钢瓶上的保护装置，如压力释放阀、温度感应器等。
确保这些装置正常工作，可以提供必要的保护功能。
10. 记录检测结果对每一个检测项进行记录，并制定相应的整改计划。
对于发现的问题，要及时进行修理或替换。
11. 培训员工定期对员工进行液化石油气钢瓶的防火防爆知识培训，确保员工掌握正确的使用和操作方法。
12. 建立紧急处理措施建立液化石油气钢瓶防火防爆的紧急处理措施，包括应急演练和逃生路线规划等，以防止潜在的火灾和爆炸事故。
以上是液化石油气钢瓶防火防爆检测的模版，通过进行全面的检查和测试，可以提高液化石油气钢瓶的使用安全性，降低事故的发生率。
请在每次检测时按照该模版的要求进行操作，确保每个环节都得到仔细的检查和确认。
易燃液体和液化石油气及化学物品的贮存和防火防爆知识
易燃液体和液化石油气及化学物品的贮存和防火防爆知识（1）易燃液体的防火防爆在各种化学物品中多数为属于可燃烧的物品，具有极强的危险性。
易燃液体危险品又可分为一级易燃液体、二级易燃液体，其余都是可燃液体。
在加工使用、贮存易燃液体时，要根据各种液体的闪点大小采取相应的措施。
①易燃液体的分类。
闪点<28℃是一级易燃液体。
闪点≥28℃且<60℃是二级易燃液体。
闪点≥45℃为可燃液体。
②易燃液体的特点a.高度易燃性。
b.较强挥发性。
c.强烈爆炸性。
d.流动性与扩散性。
e.受热膨胀性。
f.电阻率大，容易积聚静电。
③对易燃液体应采取的消防安全措施a.正确选择油库场地，其位置应远离火源、热源，不能和氧化剂及氧化性酸类混存，通风要优良。
b.应采用密闭容器贮存、管道输送的方法，保证不漏、不冒、不滴、不跑。
c.杜绝一切火源、热源，禁止烟火。
电气动力、照明应采用整体防爆型装置。
（2）液化石油气的防火防爆液化石油气成分较为繁杂，但主要成分为丙烷和丁烷。
在常温下是一种无色无臭的气味。
为了便于嗅别，生产单位添加了硫化物，因此我们闻到的液化石油气有刺鼻臭味。
①液化石油气漏气着火的主要原因。
液化石油气具有挥发性、易燃性、膨胀性、爆炸性、溶解性及麻醉性特点，所以在贮存运输、使用过程中应注意使用正确的方法。
通常液化石油气漏气着火主要有以下几点原因。
a.总角阀松动，引起大量漏气。
b.减压阀未上紧或者拆装减压阀时胶圈脱落。
c.输气管老化漏气。
d.气瓶残旧，耐压强度下降，搬运时撞击导致气瓶破裂漏气。
e.人为纵火。
f.用户自己将液化石油气倒气过罐，导致大量漏气引发火灾。
g.用户私自倾倒液化石油残液。
h.使用时无人看管，煮沸的汤水浇灭火苗导致泄漏。
②使用液化石油气的注意事项a.使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后打开炉具开关。
b.贮气瓶与炉具应有1m以上距离。
厨房高度不得低于2m，面积不小于2m2，胶管长度以1.2～1.5m为宜。
液化石油气储配站防火防爆(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气储配站防火防爆(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液化石油气储配站防火防爆(标准版)俗话说，“开门七件事，柴米油盐酱醋茶。
”柴，排在第一位，可见其地位的重要了。
近年来，随着城镇居民生活质量的提高，柴在居民家庭中，已被燃气取代，销声匿迹了。
可作为易燃易爆物的燃气，在给人们带来便利的同时，也带来了危险，作为集散地的储配站，做好防火防爆工作则更是重中之重储配站主要应通过在储配站内消除产生爆炸性混合气体及避免着火源存在的方法，来达到防火、防爆的目的。
防止形成爆炸性混合气体当生产设备、储存容器或输送管道发生泄漏时，泄漏出来的液化石油气很快就能与空气混合，混合气体的浓度一旦达到爆炸极限，则随时都有发生火灾或爆炸的危险。
因此，防止液化石油气发生泄漏是预防火灾和爆炸事故发生的最佳方法。
由于在储配站中，排污、卸下灌瓶嘴及卸车等作业时产生的泄漏是不可避免的，所以在实际生产中，跑、冒、滴、漏现象难以彻底清除。
但是我们可以采取一些措施来限制泄漏量，使其尽可能少一些。
如：可以用气动灌瓶嘴代替手工灌瓶嘴；在卸车胶管与快装接头之间设置阀门；通风良好的情况下进行排污作业等，通过这些措施来减少泄漏量、降低泄漏出来的液化石油气在空气中的浓度。
另外，在设备新建成或检修后投产时，也必须采取抽真空、水或惰性气体置换等方法，来降低设备内的氧含量，使之形成的混合气体不具有爆炸性。
如大修后的液化石油气钢瓶在第一次使用前必须进行抽空，真空度达到——0．082Mpa以上时，才准许充装液化石油气。
液化石油气储配站的防火防爆技术范本
液化石油气储配站的防火防爆技术范本液化石油气储配站是一种特殊的工业设施，储存和供应液化石油气（LPG）给周围社会的用户。
鉴于液化石油气具有易燃易爆的特性，为了保障使用安全，防火防爆技术在液化石油气储配站的设计和运营中起到至关重要的作用。
本文将探讨液化石油气储配站防火防爆技术的范本，提供了一些建议措施，希望能为行业相关从业人员提供参考。
1. 设施设计篇1.1 储配站选址液化石油气储配站选址时，应考虑到周围环境的安全性。
避免选址在高温易燃物附近、居民区域、交通要道等危险区域。
选址时要充分考虑地理、气象、环境等因素，确保安全的运营环境。
1.2 储气罐设置储气罐应符合相关规范标准，采用耐压、防腐蚀的材料制作。
储气罐的安装应符合相关规定，并设置合理的防雷装置、泄压装置和过渡连接装置，以确保储气罐能够在异常情况下安全排放压力。
1.3 管道设计管道的设计要符合规范要求，并考虑到火灾蔓延的可能性。
应设置防火隔离带，使用耐火材料。
同时，管道布置要合理，避免与其他易燃物料共处，确保不会影响周围环境的安全。
2. 安全设备篇2.1 防爆设备液化石油气储配站应安装防爆设备，如防爆灯具、防爆开关等。
这些设备必须符合相关的防爆标准，并进行定期检测和维护，以确保其正常工作状态。
2.2 火灾报警系统液化石油气储配站应配备火灾报警系统，能够及时发现火灾隐患，通过声光信号警示员工并触发自动灭火装置。
报警系统的设置要合理分布，确保覆盖到每个隐患区域。
2.3 防火设备储配站应配备足够数量和类型的灭火器、消防栓、灭火器泵等防火设备，并定期进行检查和维护，以保证其可靠性。
同时，应加强员工的灭火培训，提高应急处理火灾事故的能力。
3. 安全管理篇3.1 环境监测液化石油气储配站应配备环境监测设备，监测气体浓度、温度等参数。
当监测到异常情况时，应及时采取措施，如紧急排放气体、启动报警系统等，确保站点和周边环境的安全。
3.2 安全培训储配站应定期组织员工进行安全培训，使其熟悉安全操作规程和应急处理措施。
钢瓶供应站的防火要求
安全技术/防火防爆钢瓶供应站的防火要求液化石油气供应站一般设在居民区内，站址不得靠近影剧院、百货商场等人员聚集的公共活动场所，应远离重要物资仓库和通信、交通枢纽等重要建筑和重要设施，供应半径一般为1．52．0km，供应户数不得超过1000户，其四周应设置非燃烧体的实体围墙。
气瓶库应布置在站内下风向或侧风向。
供应站的气瓶库应采用一二级耐火等级的单层建筑，其地基应高出地面，地基高度可根据运输车辆的装卸高度确定。
库顶应使用重量轻、耐火隔热的材料建造，符合防火、防爆要求。
库内地面应采用电阻率为106-108欧cm的不发火材料建造；瓶库应通，风良好，采用地脚窗，库内既可采用自然通风，也可采用机械通风。
库内照明、排风等电气设备应符合Q--2级爆炸危险场所的防爆要求。
供应站气瓶库可与办公室、值班室等布置在同一建筑内，相邻之间的隔墙应为防火墙，防火墙上不得开设孔洞、门窗。
气瓶库与办公室、值班室等分开布置时，应用实体围墙把气瓶库与管理区分开。
气瓶库与明火或散发火花地点的防火间距不得小于30m。
气瓶库储气总量不超过10m3时，其与建筑物的防火间距(管理室除外)不应小于l0m；超过10m3时，应不小于15m。
气瓶库与主要道路的间距不应小于l0m，与次要道路的间距不应小于5m，距重要公共建筑不应小于25m。
此外，气瓶库与架空电力线路在保持不小于电杆高度1．5倍的距离，最好选择在市政消火栓的保护半径之内。
否则，应设专门的消火栓，实瓶库应有遮阳设施，防止日光曝晒。
瓶库一般为半敞式建筑。
供应站瓶库贮量，一般按最大日销量的一天耗用量计算，同时考虑到周转瓶数量。
实瓶库和空瓶库要用铁棚栏分隔开，而且要分别上锁。
气瓶可按9个瓶／m2存放，留出20％的通道面积，容量为15kg或15kg以上的实瓶和15kg以、上空瓶应在库内单层码放，容量为15kg的空瓶和15kg以下的空瓶、实瓶不应超过两层码放。
充装超重，泄漏气体的钢瓶要妥善处置，不得入库存放；瓶库内禁止存放其他可燃、易燃物品。
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检测液化石油气钢瓶时
的防火防爆
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆众所周知，液化石油气钢瓶使用一段时间后，必然会出现如锈蚀减薄、裂纹等不安全隐患，因而必须进行定期检测，以确保钢瓶的使用安全。
但钢瓶在检测时，尤其是残液、残气回收时，检测人员若忽视安全，极易导致火灾和爆炸事故的发生，因此，加强钢瓶检测时的防火防爆是十分必要的。
首先，修建钢瓶检测车间时，应选择在人口不太密集的城郊，并且做到安装的电器设备是防爆型的，并配备齐全消防器材。
第二，检测人员进入检测车间时，一定要穿上防静电工作服和防静电鞋，严禁穿晴龙、化纤衣服以及穿上带有铁钉的鞋进入检测车间。
第三，送检的钢瓶在卸车时，一定要做到轻装轻卸，不得野蛮卸车，避免碰撞而引发生爆炸事故。
另外，钢瓶在检测过程中，要防止钢瓶与钢
瓶、铁质工具与钢瓶、钢瓶与铁架、铁质工具与工具之间的相互撞击，因为撞击可产生火花，万一车间内可燃性气体浓度超标，极易发生爆炸事故。
第四，送检的钢瓶必须集中存放，不可存放在露天。
尤其是夏天天气炎热，钢瓶更不得露天爆晒。
不仅如此，送检的钢瓶还需远离火源，否则钢瓶内的残液会受热膨胀而发生爆炸。
第五，钢瓶检测时，必须保证检测车间内有良好的通风，以便及时逸散车间内泄漏的残气，避免可燃性气体超标。
各钢瓶检验测单位应配备可燃性气体检测仪，随时检测车间内的气体浓度，如若气体浓度超标，应采取积极措施逸散，以防燃爆事故的发生。
第六，钢瓶检测车间内严禁吸烟，禁带火种，外人不得随便出入检测车间。
车间四周严禁有火源存在，小孩不得在车间四周燃放烟花爆竹，更不可烧野草玩耍。
第七，钢瓶检测时，不可忽视蒸气吹扫工序，不仅要进行，而且要吹扫干净，否则试压时易发生爆炸事故。
排放残气时，应通过管道将其引放到15米以上空间排放，避免低空排放遇火源引起燃爆事故。
第八，钢瓶检测单位及主管部门应经常对检测人员进行防火防爆知识教育，开展反事故演习，不断提高他们的安全检测意识。
各钢瓶检测单位应建立健全各项行之有效的规章制度，并将其落实到实处，做到奖罚分明。
检测人员不仅要牢固树立“安全第一”的思想，而且还应按章办事，那么，钢瓶定期检测时，爆炸和火灾事故是完全可以避免的。