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常用液体和气体介质管道流速表
常用液体和气体介质管道流速表
发布时间：11-09-06
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常用液体和气体介质管道流速表
在选型时：我们要知道介质的流量大小，也就是介质流速快慢，如果太快容易损坏流量计，影响流量计的使用寿命。
常用液体和气体介质管道流速表
流体介质
应用场所
管道类型
10-20
高压
8-15
20-30MPa
排气
烟道
2-7
压气机
压气机进气管
-10
压气机输气管
-20
一般情况
DN<50
<8
DN>70
<15
锅炉、汽轮机
DN<100
15-30
DN=100-200
25-35
DN>200
30-40
过热蒸汽
锅炉、汽轮机
DN<100
20-40
DN=100-200
30-50
DN>200
介质平均流速
备注
水
一般给水
主压力管道
2-3
低压管道
泵进口
泵出口
工业用水
离心泵压力管
3-4
离心泵吸水管
DN250
1-2
DN250
往复泵压力管
往复泵吸水管
<1
给水总管
排水管
冷却
冷水管
热水管
凝结
凝结水泵吸水管
凝结水泵出水管
1-2
自流凝结水管
一般液体
低粘度
高粘度液体
粘度
DN25
粘度
DN25
管道流速选择原则
管道流速选择原则一、液体工艺介质类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般0.92 1.5~4.6液体密度<1600kg/cm2 1.5~2.4液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6粘度(cp) 管径(mm) 0.1~0.51.0 25 0.5~1.150 0.7~1.5100 1.0~2.050.0 25 0.5~0.950 0.7~1.0100 1.0~1.6100.0 25 0.3~0.650 0.5~0.7100 0.7~1.0200 1.2~1.61000.0 25 0.1~0.250 0.16~0.25100 0.25~0.35200 0.35~0.55(2) 泵吸入口饱和液体0.12 0.6~1.8过冷液体0.23 1.2~2.4(3) 泵排出口0～60m3/h 1.38 1.8~2.460～160m3/h 0.92 2.4~3.0>160m3/h 0.46 3.0~4.6(4) 容器、塔器底部排出管线0.14 1.2~1.8(5) 再沸器入口0.03 0.3~1.2(6) 冷凝器出口0.11 0.9~1.8(7) 冷却管线0.09 0.6~1.2(8) 塔器供液管线0.14 1.2~1.8二、体工艺介质类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般压力等级>35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.014.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0 10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.03.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.00.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0真空0.02 10.0~30.0换气用风道横置 4.0~7.0竖置 2.0~5.0排烟烟道内 2.0~3.0烟筒内 4.0~7.0(2) 压缩机进口管线0.12 20.0~45.0排出管线0.23 10.0~25.0(3) 塔器周边管线>2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 7.0~20.0 0.0~2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 10.0~30.0 真空0.012~0.023 10.0~30.0三、水类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般0.40 0.6~4.9口径(mm)25 0.6~0.950 0.9~1.4100 1.5~2.1150 2.1~2.7200 2.4~3.0250 3.0~3.7300 3.0~4.3400 3.0~4.6>500 3.0~4.9(2) 泵吸入口0.10 0.5~1.5(3) 泵排出口0.40 1.0~3.0离心泵 2.0~3.0往复泵 1.0~2.0(4) 锅炉给水0.40 1.5~3.0(5) 冷却水0.40 1.0~2.5四、蒸汽类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0100~200 0.20 25.0~35.0<100 0.20 15.0~30.0(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0压缩空气的计算:气压在0.6-1.0MPa时,流速可以在10-15之间确定,或稍大点。
常用流体流速选择
常用流体流速选择管道内流速常用值/（m/s）管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3低压管道0.5~1泵进口0.5~2.0泵出口1.0~3.0工业用水离心泵压力管3~4离心泵吸水管DN250 1~2 DN250 1.5~2.5往复泵压力管1.5~2往复泵吸水管1给水管道内流速常用值/（m/s）流体种类水应用场合一般给水泵进口泵出口工业用水管道种类主压力管道低压管道离心泵压力管离心泵吸水管往复泵压力管往复泵吸水管给水总管排水管冷却凝结冷水管热水管凝结水泵吸收管凝结水泵出水管自流xx管一般液体高粘度液体低粘度粘度50mt;">·sDN25 DN50DN100粘度100 mt;">·sDN50 DN100DN200DN25粘度1000 mt;">·sDN50 DN100DN200气体低压高压压缩空气压气机烟道压气机进气管平均流速2~3 0.5~10.5~2.01.0~3.03~4DN2501~2DN2501.5~2.51.5~2<11.5~30.5~1.01.5~2.51~1.50.5~11~20.1~0.31.5~3.00.5~0.91.0~1.60.5~0.70.7~1.01.2~1.60.1~0.20.16~0.250.25~0.350.35~0.5510~208~152~7~1020~30MPa备注压气机输气管一般情况饱和蒸汽DN<50 DN>70DN<100锅炉、汽轮机DN=100~200 DN>200过热蒸汽DN<100 锅炉、汽轮机DN=100~200 DN>200~20 <8<1515~3025~3530~4020~4030~5040~60。
化工原理流体知识点总结
化工原理流体知识点总结一、流体的基本性质1. 流体的定义流体是指在受到作用力的情况下，能够流动的物质，包括液体和气体。
2. 流体的分类（1）牛顿流体：满足牛顿流体定律的流体，即剪切应力与剪切速率成正比。
（2）非牛顿流体：不满足牛顿流体定律的流体，如塑料、胶体等。
3. 流体的性质（1）密度：单位体积流体的质量，通常用ρ表示，单位kg/m³。
（2）粘度：流体流动时的内部摩擦阻力，通常用η表示，单位Pa·s或mPa·s。
（3）表观黏度：流体在管道中流动时表现出的粘度，通常用μ表示，单位Pa·s或mPa·s。
（4）流变性：流体在外力作用下的形变特性，包括剪切流变和延伸流变。
4. 流体的运动（1）层流：流体呈层状流动，流线平行且不交叉。
（2）湍流：流体呈旋涡形式混合流动，流线交叉且无规律。
二、流态力学1. 流体静压（1）静压力：流体在容器中受到的压力，通常用P表示，单位Pa。
（2）流体的压强：P = ρgh，其中ρ为流体密度，g为重力加速度，h为液面高度。
（3）帕斯卡定律：在静止流体中，内部任意一点的压力均相等。
2. 流体动压（1）动压力：流体在流动状态下受到的压力。
（2）动压公式：P = 0.5ρv²，其中ρ为流体密度，v为流体的流速。
3. 流体的质量守恒（1）连续方程：描述流体在流动中的质量守恒关系。
（2）连续方程公式：ρ1A1v1 = ρ2A2v2，其中ρ为流体密度，A为管道横截面积，v为流速。
4. 流体的动量守恒（1）牛顿第二定律：描述流体在流动中的动量守恒关系。
（2）牛顿第二定律公式：F = ρQ(v2 - v1)，其中F为管道上流体受到的合力，Q为流体流量，v为流速。
三、流体的运动1. 流体的流动类型（1）层流：小阻力、流速较慢。
（2）湍流：大阻力、流速较快。
2. 流体的流动参数（1）雷诺数：描述流体流动状态的无量纲参数，Re = ρvD/η，其中D为管道直径。
水管流速选择
水管流速选择（1）GBJ13－86的推荐流速，见表11。
8-8。
GBJ13－86的推荐流速（m/s）表11。
8—8管道种类管道公称直径(mm）<250250～1600〉1600水泵吸水管1。
0～1。
21。
2～1.61。
5～2。
0水泵出水管1。
5～2。
02。
0～2。
52。
0～3.0注：GBJ13－86《室外给水设计规范》（2）Carrier设计手册的推荐值，见表11。
8-9.Carrier设计手册的推荐的流速（m/s）表11.8—9管道种类推荐流速(m/s)管道种类推荐流速（m/s)水泵吸水管1。
2～2.1集管（header） 1.2～4.5水泵出水管2。
4～3。
6排水管1。
2~2.0一般供水干管1。
5～3。
0接自城市供水管0.9～2.0室内供水立管0。
9～3.0网的水管（3)不同直径管道和管件的比价随着直径的增大，管道本身和阀门等配件的价格以及安装费用都大幅度上升。
因此，对大直径管道，流速宜选择接近上限的数值。
冷凝水管的设计通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径;Q≤7kW DN＝20mm Q＝7。
1～17.6kW DN＝25mmQ＝101~176kW DN＝40mm Q＝177~598kW DN＝50mmQ＝599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mmQ＝1513~12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm注：（1）DN＝15mm的管道,不推荐使用。
(2）立管的公称直径,就与水平干管的直径相同.(3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计,应注意以下事项:沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度;且不允许有积水部位。
当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封,水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度)大50％左右.水封的出口,应与大气相通.为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算.注：（1)采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
管内流体常用流速表6 q
管内流体常用流速表序号流体名称流体或管道情况速度范围M/S国内欧洲设计选用1 酸液压力输送0.8-1.2 0.8-1.2自然流动0.5-0.9 0.5-0.92 碱液浓度0-30% 2 230-50% 1.5 1.5＞50% 1.2 1.23 清水管径＞500mm干管 0.7-0.9 0.7-0.9管径＜500mm干管0.9-1.1 3-3.5 0.9-1.1送往车间的支管 1.0-2.0 2.5-3 1.0-2.0送往设备的分配管 2.0-4.0 2.0-4.04 油及粘度大的液体0.8-1.2 0.8-1.25 粘度小的液体 1.5-3.0 1.5-3.06 纸浆浓度＜1% 1.5-2.5 21-2% 1.0-1.5 1.52-3% 0.6-0.8 1.0-2.0 1.83-5% 0.4-0.6 0.5-1.0 0.85-8% 0.2-0.5 0.5 0.510-12% 0.1-0.2(自添) 7 低粘度液体离心泵吸入口 1.5-2.0 1.5-2.0离心泵排出管 2.5-3.0 2.5-3.0往复泵吸入管0.75-1.0 0.75-1.0往复泵排出管 1.0-2.0 1.0-2.08 气体低压12.0-15.0 12.0-15.0高压20-50 20-50鼓风机吸入口10.0-15.0 10.0-15.0鼓风机排出管15-20 15-20通风管 4.0-8.0 4.0-8.09 压缩空气8.0-12.0 8.0-12.010 过热蒸汽干管40-60 40-60支管35-40 35-40分配管30-35 30-3511 饱和蒸汽干管30-40 30-40支管20-30 20-30分配管20-25 20-2512 饱和蒸汽压力＜0.3MPa 15-20 15-203-8MPa 20-40 20-4013 排气20-50 20-5014 冷结水压力回流0.5-1.5 0.5-1.5自流0.2-0.5 0.2-0.515 二次蒸汽利用时15-30 15-30不利用时60 6016 排除废水0.4-0.8 0.4-0.817 烟道气烟道内3-6 3-6管道内3-4 3-4石灰窑窑气管10-20 10-20 18 氧气P=0-0.5公斤/厘米2（表压） 5.0-10.0 5.0-10.00.5-6公斤/厘米2（表压）7.0-8.0 7.0-8.06-10公斤/厘米2（表压） 4.0-6.0 4.0-6.010-30公斤/厘米2（表压） 3.0-4.0 3.0-4.019 泥状混合物浓度15% 2.5-3 2.5-325% 3-4 3-460% 2.5-3 2.5-3 20 水利输送粉粒体3-3.5 3-3.5。
物理流速知识点总结归纳
物理流速知识点总结归纳流速是指液体或气体的单位时间内通过某一横截面的流体的速度。
在物理学中，流速是液体或气体通过某一横截面单位时间内的流动速度。
流速不仅仅是一个基本物理量，也是许多问题的重要参数，比如水流速是水力工程的重要参数。
下面就流速的概念、计算方法和应用领域进行详细的总结。
一、概念流速是表示单位时间内流体通过单位横截面积内所通过的物质的数量。
在物理学中，流速是通过流体的速度。
流速是液体或气体通过某一横截面单位时间内的流动速度。
液体的流速通常用米/秒表示，而气体的流速通常用米/秒或千米/小时表示。
在流体靠近边界时，由于粘滞性和边界效应，流体局部速度会受到限制，关键是当靠近壁面的时候，它的速度比远离壁面的速度慢。
而流速则是在不受到边界影响的情况下测得的速度。
流速受到压强、密度等因素的影响。
对于非定常流动，流速可能是时间的函数。
在实际应用中，流速也经常受到一些因素的限制，例如管道直径、管道材质、管道壁面摩擦、流体密度、流体黏度等因素。
这些因素对于流速的影响是非常重要的。
二、计算方法1. 流速的计算公式流速的计算主要依据质量守恒和能量守恒定律。
对于液体流速，一般可以使用以下公式计算：流速V=Q/S其中V是流速，Q是单位时间流体通过的质量或体积，S是横截面积。
对于气体流速，可以使用以下公式计算：流速V=V/A其中V是气体流经的体积， A是单位时间内气体流经的横截面积。
2. 流速的测量方法流速的测量可以采用多种方法，例如利用流量计或者流速计。
常见的流速计包括涡街流速计、超声波流速计和热式流速计等。
涡街流速计是利用涡街效应的原理，通过转子的转速来测量流速。
超声波流速计是利用超声波传播速度与流速成正比的原理来测量流速。
热式流速计则是利用热敏电阻来测量流速。
三、应用领域1. 水力工程中的应用在水力工程中，流速是评价水流的重要参数。
水流速度的大小不仅直接影响着河道中水文要素以及生态环境，还影响着水库、水渠、泵站和其他水利设施的设计和管理。
换热器设计常用数据汇总
换热器设计常用数据汇总１、压降选择下表列出常用换热器得压降值以供参考。
表2－1管壳式换热器得合理压降操作情况操作压力合理得压力降减压操作P=0~100Kpa（绝) P／１０低压操作Ｐ＝0~７0Ｋpa(表) P/2Ｐ=7０~1000Ｋpa（表) 35Kpa 中压操作(包括用泵) P=１000 ~３00０Kpａ(表) 35~１8０Ｋｐa较高压操作P=30００~８000Kpa(表) ７0~250Kpa 2、管径选择固定管板式换热器:表2－2 常用国内换热管得规格材料钢管标准外径mｍx厚度mm碳钢GB8１６3-87 19 x 2碳钢GB８1６3－８７２5x 2碳钢GB８163－87 ２5 x2、5不锈钢GＢ2２7０-80 19x 2不 锈钢ＧB ２２70-8０ ２5 x 2３、 折流板选择（Baff ｌe)单弓形圆缺型折流板得建议开口高度为直径得10~45%,双弓形折流板得建议开口高度为直径得15~25%。
4、 流速选择(ｖｅl ｏc ｉty ）表2-3管壳式换热器中常用得流速范围流体得种类 一般流体 易结垢流体 气体 流速m ／s管程 0、5～3、0 >1、0 ５、0~３0 壳程0、2~1、5>0、５3、0～１５表2-4水得流速表(管内)类别管材最低流速(ｍ/s) 最高流速(ｍ/ｓ)适宜流速(m/ｓ）凝结水 钢管 0、6～0、9 0、6~０、９ ０、6～0、９ 0、75~0、9 0、75~0、93、0 ３、7 ３、7 3、0 2、41、8~２、4 1、8~2、4 1、８~2、4 １、８~2、４ １、8~2、4 河水（干净得) 钢管 循环水（处理得) 钢管 海水 含铜镍得管 海水铝铜管5、流型(flow fracｔion)在HTRI设计结果repｏrt中,报告右下角给出了5种流体所占分率。
为保证换热器又较好得传热效率,建议B>０、6,E<０、15,A最好小于0、1,但不得大于0、２。
不同管道介质的流体流速
不同管道介质的流体流速一管道介质流速管道介质流速的选择是综合性因素作用的结果，总结起来要考虑以下方面：1. 输送能力：较高的流速可以在单位时间内输送更多的介质，但也要考虑到管道的容量和输送的介质类型。
2. 阻力和能耗：流速越高，管道内的阻力也会增加，从而导致能耗的增加。
3. 介质性质：不同的介质具有不同的物理性质，如黏度、密度，腐蚀性，易燃助燃，静电安全等。
流速的选择应考虑到这些性质，以避免对管道和设备造成损害或影响介质的输送效果。
4. 管道材质和尺寸：管道的材质和尺寸会影响其承受压力和流速的能力，较高的流速会对管道产生过度的冲蚀。
选择流速时需要考虑管道的设计参数和安全标准。
5. 流动稳定性：流速过高或过低都可能导致流动不稳定，出现湍流、涡流或分层等现象。
6. 噪音和振动：高速流动的介质可能会产生噪音和振动，对周围环境和设备造成影响。
7. 操作和维护：流速的选择还应考虑到操作和维护的便利性。
过高的流速可能增加操作难度和维护成本。
二常用介质流速不同介质的管道流速，都有相应的标准或经验数值。
下面是常三某工程项目管道材料选用时对介质流速的考虑①管道和管道组成件应根据环境、流体等设计条件，选择表3-6中同等或更好的材料（注：有的工程公司基本材料（管道材料）的选用，是由工艺系统专业负责）。
②考虑焊后热处理的情况。
③考虑防止硫应力腐蚀（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根据NACEMR0175/ISO 15156。
④考虑防止氢腐蚀（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤管子、管件、法兰等材料的选择需遵循本项目的管道材料等级统一规定。
⑥最高和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
专有的管道系统不需要考虑最高流速限制，例如，计量橇（Metering Skid，如图3-11）、减压泻放橇等。
管道需要流量平衡分支部分需要考虑最高流速限制，例如消防水喷雾洒水系统等。
常用流体流速范围
2.1 管道内各种介质常用流速范围
管道内各种介质常用流速范围外，一律为钢。该表中
2.2 管道压力降控制值
管道压力降控制值见表 2.2— 1 和表 2.2— 2。该表中压力降值为推荐值。
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注：表中 P 为管道进口端的流体之压力（绝对压力）。
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常用流体流速选择
常用流体流速选择流体名称流速（m/s)流体名称流速（m/s)饱和蒸汽（主管）30~40水及粘度相似液体(0.10~0.29,glass)0.5~2.0饱和蒸汽（支管）20~30水及粘度相似液体(≤0.98MPa,glass)0.5~3.0低压蒸汽（<0.98MPa,15~20水及粘度相似液体(≤7.84MPa,glass)2.0~3.0中压蒸汽（0.98~3.92MPa,)20~40水及粘度相似液体(19.6~29.4MPa)2.0~3.5高压蒸汽（3.92~11.77MPa)40~60热网循环水,冷却水0.5~1.0过热蒸汽(主管)40~60压力回水0.5~2.0过热蒸汽(支管)35~60无压回水0.5~1.2一般气体(常压)10~20锅炉给水(≥0.78MPa,glass)>3.0高压乏气80~100蒸汽冷凝水0.5~1.5氧气(0~0.05MPa,5~10冷凝水(自流)0.2~0.5氧气(0.05~0.59MPa,7~8过热水 2氧气(0.59~098MPa,)4~6海水,微碱水(<0.59MPa,glass)1.5~2.5氧气(0.98~1.96MPa,4~5油及粘度大的液体0.5~2.0氧气(1.96~2.94MPa,)3~4粘度50mPa·s液体(管道Φ25以下)0.5~0.9氮气(4.9~9.8MPa,abs)2~5粘度50mPa·s液体管道Φ25~500.7~1.0氢气≤8.0粘度50mPa·s液体管道Φ50~1001.0~1.6压缩空气(0.10~0.20MPa,)10~15粘度100mPa·s液体(管道Φ25以下)0.3~0.6压缩气体(真空) 5~粘度100mPa·s液体(管道0.5~10 Φ25~50)0.7压缩气体(0.1~0.2MPa,)8~12粘度100mPa·s液体(管道Φ50~100)0.7~1.0压缩气体(0.1~0.59MPa,)10~20粘度1000mPa·s液体(管道Φ25以下)0.1~0.2压缩气体(0.59~0.98MPa,)10~15粘度1000mPa·s液体(管道Φ25~50)0.16~0.25压缩气体(0.98~1.96MPa)8~10粘度1000mPa·s液体(管道Φ50~100)0.25~0.35压缩气体(1.96~2.94MPa)3~6粘度1000mPa·s液体(管道Φ100~200)0.35~0.55压缩气体(2.94~24.5MPa,)0.5~3.0离心泵(吸入口)1.0~2.0煤气8~10离心泵(排出口)1.5~2.5半水煤气(0.10~0.15MPa)10~15往复式真空泵(吸入口)13~16烟道气(烟道内)3.0~6.0油封式真空泵(吸入口)10~13烟道气(管道内)3.0~4.0空气压缩机(吸入口)<10~15工业烟囱(自然通风)2.0~8.0空气压缩机(排出口)15~20车间通风换气(主管)4.5~15通风机(吸入口)10~15车间通风换气(支管)2.0~8.0通风机(排出口)15~20风管距风机(最远处)1.0~4.0齿轮泵(吸入口) <1.0风管距风机(最近处)8~12齿轮泵(排出口)1.0~2.0废气(低压)20~30往复泵(水类液体)吸入口0.7~1.0废气(高压)80~100往复泵(水类液体)排出口1.0~2.0化工设备排气管20~25旋风分离器(入气)15~25自来水(主管,0.29MPa,)1.5~3.5旋风分离器(出气)4.0~15自来水(支管,0.29MPa,)1.0~1.5工业供水(0.78MPa,glass)1.5~3.5易燃易爆液体<1。
不同规格色谱柱最佳流速表
不同规格色谱柱最佳流速表在色谱分析中，选择合适的流速是非常重要的，它直接影响到分离效果、分析时间和柱寿命等因素。
不同规格的色谱柱对于最佳流速的要求也会有所不同。
下面我将从不同角度来回答你关于不同规格色谱柱的最佳流速表。
1. 柱内压力，不同规格的色谱柱在相同的流速下，柱内压力是不同的。
一般来说，较长和较细的柱会产生较高的柱内压力。
因此，在选择流速时，需要考虑柱内压力是否在可接受范围内，避免对柱产生不必要的压力影响。
2. 分离效果，流速对于分离效果有直接影响。
较低的流速可以提高分离效果，因为样品成分在柱上停留的时间更长，更容易被分离。
而较高的流速可以缩短分析时间，但可能会降低分离效果。
因此，最佳流速应该是在满足分离要求的前提下，尽可能缩短分析时间。
3. 柱寿命，流速也会对色谱柱的寿命产生影响。
较高的流速会增加柱的背压，可能会导致柱堵塞或破裂，缩短柱的使用寿命。
而较低的流速可以减少柱的压力负荷，延长柱的使用寿命。
因此，在选择流速时，需要综合考虑分离效果和柱的寿命。
4. 样品性质，不同类型的样品对流速的要求也有所不同。
例如，对于易挥发性的样品，较高的流速可以更快地将其从柱上洗脱，提高分析效率。
而对于极性较强的样品，较低的流速可以增加样品在柱上的停留时间，有利于分离。
综上所述，最佳流速的选择需要综合考虑柱内压力、分离效果、柱寿命和样品性质等因素。
具体的最佳流速表可以根据不同规格的色谱柱进行实验确定，通过逐步调整流速并评估分离效果和柱的寿命，找到最佳的流速条件。
这样可以确保分析结果准确可靠，并延长色谱柱的使用寿命。
水管流速选择
水管流速选择(2009-03-30 18:01:39)
水管流速选择
（1）GBJ13－86的推荐流速，见表11.8-8。
注：GBJ13－86《室外给水设计规范》
（2）Carrier设计手册的推荐值，见表11.8-9。
（3）不同直径管道和管件的比价
随着直径的增大，管道本身和阀门等配件的价格以及安装费用都大幅度上升。
因此，对大直径管道，流速宜选择接近上限的数值。
水管管径、压力与流速确定后，管道流量表
一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速)
sqrt：开平方
饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。
阀门各种介质常用流速
阀门各种介质常用流速阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。
当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。
反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。
流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。
对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。
油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。
通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。
在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
各种介质常用流速见下表。
注：• DN值的单位为：mm ；• Ρ值的单位为：MPa 。
• 闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内、；• 口径大的闸阀，阻力系数为0.2～0.5； • 缩口闸阀阻力系数大一些。
•截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。
Y型截止阀（直流式）阻力系数最小，在1.5～2之间。
•锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达8。
•止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；•升降式止回阀阻力系数最大，高达12。
•旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
•隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
•蝶阀的阻力系数小，一般在0.5以内。
•球阀的阻力系数最小，一般在0.1左右。
•上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。
阀门通径的选用，应考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。
阀门通径应有一定的富裕量，一般为15%。
流体流速知识点总结
流体流速知识点总结一、流体的流速概念流体的流速是指流体在单位时间内通过某一点的速度。
流体流速是流体动力学中的基本概念，它是研究流体流动行为和特性的重要参数。
流速可以用矢量或标量来表示，矢量形式的流速可以描述流体在空间中的流动方向和速度，而标量形式的流速则是描述流体通过某一点的速度大小，并没有具体的方向性。
流速的单位通常是米/秒，即每秒通过某一点的流体体积。
在应用中常常使用到重力加速度的单位cm/s²换算成m/s²之后，再进行流速单位的换算。
二、流速的计算1. 平均流速平均流速是指流体通过某一截面的总流量除以截面面积所得的平均速度。
计算平均流速的公式为：V = Q/A其中，V代表平均流速，Q代表流体通过截面的总体积，A代表截面的面积。
2. 瞬时流速瞬时流速是指流体在某一时刻通过某一点的速度。
在实际应用中，通常使用流速计等仪器来测量瞬时流速。
在一维流动中，瞬时流速通常用V来表示，在三维流动中，则需要使用矢量表示。
三、流速的性质1. 流速分布流体在流动过程中流速通常是不均匀的，即在流动过程中不同位置的流速是不同的。
对于不同的流动形式和条件，流速的分布规律也是不同的。
例如，在管道内部的流速分布通常是沿着管道轴线方向呈现中心速度最大，管壁处速度最小的分布形式。
2. 流速的变化流速的变化通常取决于流场的性质和流动条件。
在稳定流动中，流速是不变的；在非稳定流动中，流速会随时间和空间坐标的变化而变化。
3. 流速的大小流速的大小取决于不同的因素，如管道截面积、流体的性质、流体的黏性等。
在一维流动中，流速的大小通常与流量成正比；在三维流动中，某一点的流速大小通常需要通过流体力学的相关理论和数值计算来求解。
四、流速的测量测量流速是研究流体力学和工程实践中的重要工作。
常用的流速测量方法有物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括流速计的使用，其中包括旋翼流速计、涡街流速计、电磁流速计等。
这些流速计能够准确地测量流体通过某一点的速度，广泛应用于水利、火力、空调等领域。
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蛇管内常压气体
5～12
高压蒸汽4.0～12.0MPa（绝压）
40～60
真空管
<10
过热蒸汽主管
40～60
真空蒸发器汽出口(低真空)
50～60
支管
35～40
(高真空)
60～75
一般气体（常压）
10～20
末效蒸发器汽出口
40～50
高压乏气
80～100
蒸发器出汽口(常压)
25～30
蒸汽（加热蛇管）入管口
3.0～4.0
化工设备排气管
20～25
车间换气通风主管
4.0～15.0
氢气
≤8
支管
2.0～8.0
自来水主管0.3MPa
1.5～3.5
风管距风机最远处
1.0～4.0
支管0.3MPa
1.0～1.5
最近处
8.0～12.0
工业供水0.8MPa以下
1.5～3.5
压缩空气0.1～0.2MPa
10～15
压力回水
0.5～2.0
0.5～1.0
氮气（真空）
15～25
盐水
1.0～2.0
0.1～0.2MPa（绝压）
8～15
制冷设备中盐水
0.6～0.8
0.35MPa（绝压）
10～20
泡罩塔液体溢流管
0.05～0.2
0.6kgf/cm2以下
10～20
过热水
2
1.0～2.0MPa以下
3.0～8.0
离心泵吸入口
1～2
往复式真空泵排出口
1.5～2.5
3.0～12
上限
2.2～2.6
（以上主支管长50～100m）
锅炉给水0.8MPa以上
>3.0
半水煤气0.01～0.15MPa（绝压）
10～15
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
烟道气烟道内
3.0～6.0
凝结水(自流)
0.2～0.5
管道内
3.0～4.0
气压冷凝器排水
1.0～1.5
工业烟囱（自然通风）
2～8
油及粘度大的液体
0.2～1.5
2.0～3.0MPa
3.0～6.0
蛇管内低粘度液体
0.5～1
3.0～25.0MPa
0.5～3
蛇管冷却水
<1
煤气
2.5～15
石棉水泥输水管Φ50～250下限
0.28～0.4
（经济流速）8～10
上限
0.9～1.5
煤气初压200mmH2O
0.75～3
Φ600～1000下限
0.55～0.6
煤气初压600mmH2O
1～1.6
通风机吸入口
10～15
粘度100cP液体(Φ25以下)
0.3～0.6
排出口
15～20
粘度100cP液体(Φ25～50)
0.5～0.7
旋风分离器入气
15～25
粘度100cP液体(Φ50～100)
0.7～1
出气
4～15
粘度1000cP液体(Φ25以下)
0.1～0.2
结晶母液泵前速度
2.5～3.5
压缩气体（真空）
5.0～10
水和碱液0.6MPa以下
1.5～2.5
0.1～0.2MPa（绝压）
8.0～12.0
自流回水有粘性
0.2～0.5
0.1～0.6MPa
10～20
粘度和水相仿的液体
取与水相同
0.6～1.0MPa
10～15
自流回水和碱液
0.7～1.2
1.0～2.0MPa
8.0～10.0
在换热器管内水
已磨漂白亚硫酸盐浆0.70
已磨破布浆0.80
已磨草浆0.90
含高比例牛皮纸的废纸浆0.70
新闻纸和废纸浆0.70
TMP和脱墨浆0.80
含各种填料的纸浆0.80
注：1)表中数据摘自化工工艺设计、热力管道设计与安装手册、化学世界等文献。
2)表中0.15MPa乙炔气流速系指乙炔气管径DN≤25，若DN≥32，则管内应填充管束或偏钢。
0.5～2
实际3～4
粘度较大的液体（盐类溶液）
0.5～1
石灰窑窑气管
10～12
石灰乳（粥状）
≤1
乙炔气
泥浆
0.5～0.7
PN<0.1MPa为低压乙炔
<15
液氮（真空）
0.05～0.3
PN=0.01～0.15MPa为中压乙炔
<8
0.6MPa以下
0.3～0.5
PN>0.15MPa为高压乙炔
≤4
1.0,2.0MPa以上
3) 1mmH2O=9.80665Pa，1cP=10-3Pa·S，1mmHg=133.322Pa
排出口
1.5～2.5
吸入口
13～16
往复泵(水类液体)吸入口
0.7～1.0
最大25～30
排出口
1.0～2.0
油封式真空泵吸入口
10～13
粘度50cP液体(Φ25以下)
0.5～0.9
空气压缩机吸入口
<10～15
粘度50cP液体(Φ25～50)
0.7～1
排出口
15～20
粘度50cP液体(Φ50～100)
流体流速选择表
附件四 流体流速选择表
流体名称
流速范围
流体名称
流速范围
m/s
m/s
饱和蒸汽主管
30～40
氮气5.0～10.0MPa（绝压）
2～5
支管
20～30
变换气0.1～1.5MPa（绝压）
10～15
低压蒸汽<1.0MPa（绝压）
15～20
铜洗前气体32.0MPa（绝压）
4～9
中压蒸汽1.0～4.0MPa（绝压）
30～40
真空度650～710mmHg管道
80～130
氧气0.05MPa
5.0～10
填料吸收塔空塔气体速度
0.2～0.3至1～1.5
0.5MPa
7..0MPa
4.0～6.0
废气低压
20～30
1.0～2.0MPa
4.0～5.0
高压
80～100
2.0～3.0MPa
纸浆（浓度≤3%）
1～2
纸浆（浓度3~5%）
0.5～1
纸浆（浓度＞5%）
＜0.5
DIP
＜1
TMP
0.5～0.8
GWP
0.5～0.8
在相同浓度和管材下选择纸浆流速，应乘以调整系数，主要浆种的调整系数如下：
未磨硫酸盐浆1.00
未磨亚硫酸盐浆0.90
未磨漂白硫酸盐浆0.80
未磨漂白亚硫酸盐浆0.75
已磨漂白硫酸盐浆0.75
粘度1000cP液体(Φ25～50)
0.16～0.25
泵后速度
3～4
粘度1000cP液体(Φ50～100)
0.25～0.35
齿轮泵吸入口
<1.0
粘度1000cP液体(Φ100～200)
0.35～0.55
排出口
1～2
易燃易爆液体
<1
***以下为国外制浆造纸的有关流体推荐速度
清水
3～3.5
白水
2.5～3