大连石化公司“”火灾事故

2011年8月29日9时56分44秒，大连石化公司储运车间八七罐区875#罐发生爆炸火灾事事故没有造成人员伤亡

事故单简介

大连石化公司储运车间874#〜877#罐区位于厂区西南侧，东邻50000m3柴油罐区，西邻成品

汽油罐区，南邻成品汽油及汽油调和组分罐区，北邻成品汽油罐区。874#、875#为一罐组，

8 7 6 # 、8 7 7 # 为另一罐组，两罐组间有一道隔堤。

875#罐建于1986 年，原是第四联合车间二催化装置的原料罐，拱顶结构，罐体高15.86m、内径40.5m,设计油品储存能力20000m3 2006年改造为内浮顶罐，储存介质为轻质柴油，

2007 年11 月投用。具体改造内容：安装不锈钢内浮船及丁晴橡胶舌形密封，浮船重量为17.193t ；罐壁开通气孔（12 个）、收付油口、搅拌器开口等；罐组立相关工艺管线改造；罐内做内防腐处理，防腐部位为底板、拱顶、1m 以下的壁板罐顶包边角钢、1m 处的壁板刷导静电涂料，干膜厚度3 0 0卩m ;罐内增上旋转循环喷头。

二、事故经过

2011年8月29日8时10分左右，大连石化公司储运车间大班长吴某接到公司生产运行处徐

某的调度指令，要求将柴油调合一线从877#罐改至875#罐。在与车间工艺员尤某核实确认后，8时30分左右，吴某通知一班班长周某准备做此项工作，周某通知内操员多某让她联系

上游装置操作员等相关人员；9时30分左右，多某通知周某切换的准备工作已经做好，于是，周某赶到875#罐组立确认收油流程，并在现场用对讲机通知多某可以切换，多某随后开始切换作业；9时52分40秒，875#罐入口电动阀开启，液面从静置状态的0.969m逐渐上升；9 时5 6 分4 4 秒，8 7 5 # 罐突然发生爆燃，罐底撕裂，并引起火灾。

三、事故原因

1 . 直接原因

875#罐在浮盘未浮起的情况下，收油管出口流速达4.34m/s，超过1m/s的安全界限，产生大量静电并发生放电，在浮盘下引燃油雾、可燃性气体与空气形成的混合气体（80万t柴油加

氢装置波动，造成较多轻组分进入875#罐），发生爆炸。由此确认，这起事故的直接原因是静电放电引起的可燃性混合气体爆炸。

2 . 间接原因

1 ）在最低液面的管理上，大连石化公司未落实相关规程的规定

事故发生时，大连石化公司在875# 储罐最低液面的管理上，未落实上述规程的规定

2)在收油作业中，大连石化公司未重视油品流速可能带来的安全风险，未对油品流速进

行有效的风险辨

大连石化公司储运车间操作规程》

API RP200 3—2 08

ProtectionAgainstIgnitionsArisingOutofStatic,Lightning,andStrayCurrents

4.5.2ControlofElectrostaticChargeGeneration 规定：当使用内浮顶储罐 (内部或者开顶) ，

要遵守1 m / s 的极限速度直到顶浮起来

本次事故发生前，875#成品柴油内浮顶储罐内柴油液面高度为0.969m,已浸没注入口241mm

其注入流速为4.34m/s，虽符合《液体石油产品静电安全规程》(GB1334—2009)和《储运车间操作规程》(QJ/DSH88-2007)规定，但油品的高速流动产生的静电，其放电能量接近或大于4mJ远远大于浮盘下部空间内的油雾、可燃性气体与空气混合形成爆炸性混合气体的最小点火能。

大连石化公司对上述风险未高度重视，未进行有效的风险辨识。

（3）大连石化公司对储油罐维护保养不到位。

储运车间设备员对储罐每月进行一次检查。检查时，打开罐顶固定透光孔盖，使用手电进

行观察，受光线、观察位置影响，对浮盘状况、腐蚀状况、密封状况等检查不全面。

由于875#罐被烧整体坍塌，无法确定当时浮盘的情况。据对同期使用的874#、876#、877#罐内部进行检查，发现罐内存在浮筒抱箍松落，浮顶压条、浮筒一端下垂的现象。大连石化公司储运车间未针对储罐的实际情况，对储罐进行有效的维护保养。

（4）大连石化公司对80 万t/a 柴油加氢装置气提塔温度变化和氢气气提方式存在的安全风

险未能有效辨识，未采取有效措施。

气提塔塔底、塔顶温度同步降低，造成塔底轻组分增加；气提氢气增加，塔顶压力升高，

带来溶解氢增加。大连石化公司未能对上述风险进行有效辨识；针对气提塔的异常变化，大

连石化公司未采取有效的措施防止轻组分进入柴油罐。

四、责任者处理

1. 大连石化公司储运车间主任关某，全面负责储运车间生产、设备、安全与环境等管理工作。在本起事故中负有领导责任，给予记大过处分

2. 大连石化公司储运车间设备主任文某，负责本车间的设备技术管理，审定本车间的装置

检修计划和设备大、中、小修计划，制定并组织实施设备定期切换和维护保养计划。在本起

事故中负有直接领导责任，给予记大过处分

3. 大连石化公司储运车间生产主任刘某，负责本车间的工艺、操作标准的执行，指挥生产

工作。在本次事故中负有直接领导责任，给予撤职处分

4. 大连石化公司储运车间技术负责人周某，负责车间各项生产技术管理工作。在本起事故

中负有管理责任，给予记大过处分

5. 大连石化公司储运车间设备员谢某，负责车间四油品（八七罐区）的设备动力管理工作，

负责监督检查四油品（八七罐区）的设备运行、关键设备特级维护和操作规程执行。在本起

事故中负有管理责任，给予警告处分

6. 大连石化公司第五联和车间副主任王某，负责装置生产、安全、质量、环保及车间主任委托的工作，对分管工作质量负责。在本起事故中负有领导责任，给予记过处分

7. 大连石化公司第五联和车间工艺员杨某，负责生产工艺技术管理，监督检查工艺纪律执行情况。在本起事故中负有管理责任，给予警告处分。

8. 大连石化公司生产运行处副处长张某，负责归口管理HSE体系中工艺管理，组织编制、修

改、审批工艺生产系统、储运系统、动力系统生产工艺卡片、操作规程等技术文件工作。在