防静电水磨石地面现场施工方法
防静电水磨石施工工艺
防静电水磨石施工工艺
防静电水磨石施工工艺大致分为四个步骤。
1、首先，在要施工的水磨石表面清扫，采用专业清理剂将表面杂质去除，使表面硬度和流平度达到规定的要求。
2、其次，在清扫完毕后表面喷涂防静电涂料，使整个表面均匀化，并将涂料渗透入磨石表面达到防静电要求，实现电性能均匀效果。
3、然后，对已涂料的表面进行打磨，用金刚石砂轮打磨，逐级磨平表面，消除表面不平凹陷和毛刺等缺陷，保证表面平整光洁。
4、最后，将防静电涂料完成后的表面再次打蜡，填充刚才打磨掉的涂料，以增加表面的光洁度和防腐。
防静电水磨石地面施工方案
防静电水磨石地面施工方案防静电水磨石地面专项施工方案编制单位：xxxxxxxxxxxxx编制日期：2018年10月22日防静电水磨石地面专项施工方案一、工程概况工程名称：xxxxx建设单位：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx建设地点：xxxxxxx市xxxxxxx工程，位于xxx市xxxxxx，东临经十一路，南邻纬四路，西临经十路，由1#楼及地下车库组成，总建筑面积49800m2.其中1#楼为剪力墙结构，地下2层、地上33层，1层为商业部分，2-33层为住宅，建筑面积（阳台按半面积）44481.84m2，标准层层高2.9m；车库地下1层，框架结构，建筑功能为汽车库，建筑面积5578.65m2，层高5.4m。
耐火等级为一级，防水等级一级，建筑使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防等级为8度。
剪力墙抗震等级为一级，结构安全等级二级，结构使用年限为50年；地基基础设计等级为甲级；室地坪±0.000相当于绝对标高501.75m。
二、施工部位xxxxxxxxx主楼负二层地下室电信间、配电室地面设计施工为防静电水磨石地面。
其中，电信间2间，配电室3间，合计面积61.26㎡。
三、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。
1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。
1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。
2、材料准备2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为42.5 级。
2.2骨料：骨料石头采用白云石，不发火级，莫氏硬度≦2，粒径4-12mm为宜。
2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸600X600，水磨石专用“T”型或“工”型铜材。
2.4导电粉：专用防静电水磨石地面导电粉。
2.5接地体：40*3镀锌扁钢、?50×3.5热镀锌管。
2.6其他：草酸、地板蜡。
3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、4mm孔径筛子、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。
防静电不发火地面现场配料及施工方法
防静电、不发火地面现场配料及施工方法防静电、不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：一．专业材料法：金属骨料及环氧地坪做法二．现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法。
因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工，所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。
1.水磨石做法顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为性价比高，每平米造价为 10-30 元，施工工费为 10-15 元，可被广大业主所接受。
配料及施工如下：1.1 不发火水磨石配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏硬度≤ 2 的材料，以确定其不发火性。
施工方法按一般水磨石做法即可。
1.2 防静电水磨石在进行拌合料时添加导电粉，也可直接布撒，添加或布撒比例为拌合料总量的 5%左右，成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。
同时施工前要铺设导电网并接地，一般为铜箔或铜丝（ 6cm*6cm）。
如果在使用过程中静电产生量较大，应考虑在接地端设计散耗电阻，防止电流过大损坏设备或电击伤人。
导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。
1.3 防静电不发火水磨石按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施，即：（1）水磨石骨料选择为不发火白云石；（2）拌合料中添加5%导电粉；（3）施工工序中增加铺设导电网。
2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法2.1 不发火地面配料将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云石，主要配方见下表：材料粒径配比价格综合价格白云石（不发火级）0.5mm-1.0mm 35% 260 元/吨0.65 元白云石（不发火级） 1.0mm-1.5mm 15% 260 元/吨水泥标号≥ 425 50% 500 元/吨 1.25 元总计 1.9 元/平米注：不发火白云石材质轻脆，原料因加工、运输、储存、施工等过程易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:1.4，即原料采购量应为成才量的 1.4 倍。
防静电水磨石地坪做法
防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。
5.2施工操作技术要点： 5.2.1铺设导电地网导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。
在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。
同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。
5.2.2敷设装饰分格条找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。
将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。
分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。
5.2.3面层混合料拌制筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。
5.2.4面层铺设待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。
铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。
用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。
为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
5.2.5试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
5.2.6粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
厂房防静电水磨石地面施工方法
某厂房防静电水磨石地面专项方案本工程厂房地面大部分采用防静电水磨石地面。
本项技术部分采用了新型工艺技术，如防静电石渣的处理；接地端子的安装、调试等。
因而在静电防护和防止电磁干扰（EMI）•的基础上有了新的补充和革新。
采用本技术后，在性能价格比上有了很大的提高，传统的防静电一般采用防静电木地板和防静电地毯等；造价较高，且使用期限短，承载能力差。
因此，防静电水磨石在通信机房，精密电子车间等重载设备及节约二次投资等方面有了不可比拟的优越性。
一、工程概况4号建筑楼地面大面积采用防静电水磨石，设计做法如下（自上而下）：①1：2.5防静电彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm铜条分格，1200×1200）②防静电水泥浆一道③1：3防静电水泥砂浆找平层20厚，内配Φ4～6防静电接地金属网，表面抹平④水泥浆一道（内掺建筑胶）⑤钢筋混凝土楼面二、施工准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸，根据电气2、或建筑平面图进行二次设计（见下原理图），以便作为施工的依据。
2～16.5KV Ren=100兆欧放电极功能极R=150欧150PF3、基层处理：在施工水磨石找平层•（由水泥砂浆或细石砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。
三、施工工艺施工流程：钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆→静电导泄网敷设→防静电水泥砂浆找平层施工→养护→弹分格线 →镶铜分格条→ 拌制水磨石拌合料→涂刷防静电水泥浆一道→铺水磨石拌合料 →滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨 →磨光→ 草酸清洗 →打蜡上光1. 钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。
2. 静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。
水磨石防静电施工方案
水磨石防静电施工方案1. 引言静电是在地面或其他物体表面上产生的一种电荷。
当人体或物体与带有电荷的物质接触时，可能会发生静电放电，产生不舒适的感觉，甚至对电子设备和灵敏度的仪器造成损坏。
因此，在需要具备防静电性能的场所，例如实验室、医院、电子生产厂等，对地面材料的选择和施工方案非常重要。
本文将介绍水磨石防静电施工方案，以确保地面具备防静电的功能，并提供舒适的工作环境。
2. 材料准备在进行水磨石防静电施工之前，需要准备以下材料：•水磨石地面材料•防静电底漆•防静电面漆•导电胶3. 施工步骤步骤一：地面准备在进行施工之前，需要确保地面平整、干燥和清洁。
清除地面上的灰尘、油脂和其他杂物，以确保施工过程中的附着力。
步骤二：底漆涂刷将防静电底漆涂刷在地面上，覆盖整个施工区域。
底漆的作用是提供良好的附着力和导电性，为后续的施工步骤做好准备。
步骤三：磨石材料施工将水磨石地面材料倒在底漆层上，并使用专业的工具将其均匀分布，确保地面平整。
在施工过程中，可以控制地面的砂粒大小和光滑度，以满足具体需求。
步骤四：面漆涂刷等待磨石材料干燥后，将防静电面漆涂刷在地面上。
面漆的作用是增加地面的耐磨性和防静电性能。
根据实际需要，可以涂刷一到两层。
步骤五：导电胶涂刷最后一步是将导电胶涂刷在地面上，以确保地面的导电性。
导电胶应涂刷在面漆层之上，防止其与空气接触导致导电性能的下降。
4. 注意事项在进行水磨石防静电施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要确保工作人员穿戴防静电服和鞋套，以防止施工环境受到静电污染。
•施工现场要进行漏电检测，以确保地面具备良好的导电性能。
•在施工过程中，要避免尖锐物体的划伤和重物的碰撞，以免损坏地面的防静电性能。
•定期检查地面的防静电性能，如发现问题及时修复。
5. 总结水磨石防静电施工方案是保证地面具备防静电性能的重要步骤。
通过正确选择材料和按照合理的施工步骤进行施工，可以有效减少静电的产生，并提供舒适的工作环境。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
防静电水磨石地面施工工法
防静电水磨石地面施工工法编号：SZJXGF17-2008完成单位名称：中建三局第二建设工程有限责任公司主要完成人：严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟1．前言随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。
防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。
我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。
在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。
2．工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。
2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。
接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。
地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。
2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。
2.0.4经济效益显著本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。
水磨石防静电地坪施工工艺流程
水磨石防静电地坪施工工艺流程
1.基层处理
首先将原楼（地）面层铣刨，将浮土，砂浆、混凝土渣等建筑垃圾清理干净，扫除尘灰，再用水冲洗干净，形成粗糙的毛面，增加与垫层粘结力；
2.测量确定设计标高
用水准仪测量基层面平整度，掌握平整度资料，定出设计标高，用灰饼作为基准，并针对基层的不平整度进行校正；
3.导电地网铺设、焊接
按照设计图纸进行施工，用Φ6钢筋制作导电地网，间距约200×200交叉铺设，所有交叉点一处阴角焊牢。
导电地网与接地端子的连接、导电地网与建筑物等电位接地点的连接，应焊接牢固；接地端子沿墙30米设置1个（现场可调整）；
4.细石混凝土（50厚）找平层施工
找平层施工前，对比较干燥的基层，必须提前一天洒水充分湿润，保证有充足的水分，按每立方商品细石混凝土添加4kgZC-1复合导电粉（灰色）。
找平层分格切缝，按规格6000*6000间距切缝，缝宽
8mm，缝内嵌单组份ch聚氨酯建筑密封胶；
5.铜分隔条放样及制作
依照施工定位放样图纸安装铜条（铜条间距1200*1200），先用水泥浆固定铜条，按照水平标高，调整好铜条，之后用环氧砂浆或水泥浆固定；
6.水磨石子浆摊铺；
7.粗磨处理：采用干磨式方法，避免水磨式方法造成大量水磨浆排放，严重影响现场文明施工；
8.固化、抛光
当用树脂磨片抛光至400目后，对地面进行第一次固化抛光处理；清理干净，用喷壶均匀喷洒固化剂于表面，表面需干燥用推布头均匀涂布（用量在0.2KG/㎡）；待干燥6小时后继续用300、500、1000
目树脂磨片打磨抛光处理；固化抛光处理6小时内禁止任何污染，6
小时后分别使用1500目、3000目进行加固抛光。
防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工艺方法
防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工
艺方法
1. 简介
本文档旨在提供防滑水磨石地板等地板地面的施工方案及相关
工艺方法，以确保施工过程顺利进行和地面质量达到预期要求。
2. 施工准备
在进行地板地面施工之前，需要进行以下准备工作：
- 清理基础：将施工区域清理干净，确保基础无杂物和污垢。
- 基础处理：对地面进行必要的修补和处理，确保平整度和牢
固性。
- 材料准备：准备防滑水磨石地板等地板材料和相关施工工具。
3. 施工步骤
3.1. 水磨石地板施工
1. 进行地面打磨：使用砂轮机进行地面打磨，将地面表面磨平。
2. 均匀洒水：在已磨平的地面上均匀洒水，以使水分渗透到地
表和水泥基层中。
3. 水泥砂浆涂布：将水泥砂浆均匀涂布在已湿润的地面上，使其与地面充分接触。
4. 等待固化：待水泥砂浆固化后，进行表面处理，如打磨和抛光。
3.2. 防滑处理
1. 防滑底漆：在水磨石地板施工完成后，使用专业的防滑底漆进行涂刷，增加地面的抗滑性能。
2. 防滑涂层：在防滑底漆干燥后，涂刷防滑涂层，增加地面的摩擦力和防滑性能。
4. 安全措施
在进行地板地面施工时，需要注意以下安全措施：
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
- 防止施工材料溅到皮肤和眼睛，避免发生意外伤害。
5. 结束语
通过本文档所提供的防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工艺方法，可以有效地提高地面的质量和防滑性能。
在施工过程中，请遵循相关安全规定，并充分保护自己和他人的安全。
现浇防静电水磨石楼地面工程
现浇防静电水磨石楼地面工程一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
白银防静电水磨石施工方案
白银防静电水磨石施工方案一、施工前准备施工前应对现场进行详细勘察，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物。
准备施工所需的材料，包括防静电水磨石材料、分格条、养护剂等，并确保材料质量符合设计要求。
安排专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
二、基层处理清除基层表面的杂物、油污等，保持干燥。
对基层进行找平处理，确保基层平整、坚实、无裂缝。
三、静电接地系统敷设根据设计要求，在基层上敷设静电接地系统，确保导电良好。
接地系统应与建筑物的接地系统相连，形成完整的接地网络。
四、抹找平层在基层上涂抹找平层材料，确保找平层平整、光滑。
找平层材料应均匀涂抹，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
五、养护在找平层干燥后，进行养护处理，确保水磨石表面不出现开裂、起砂等现象。
养护期间应定期浇水、保持湿润，避免阳光直射和高温烘烤。
六、镶嵌分格条根据设计要求，在基层上镶嵌分格条，确保分格条位置准确、牢固。
分格条应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保使用寿命。
七、滚压密实、铺压抹平在分格条固定后，进行滚压密实处理，确保水磨石表面密实、平整。
铺压抹平过程中，应注意控制水磨石的厚度和平整度，确保施工质量。
八、试磨、粗磨、细磨在水磨石初凝后，进行试磨处理，检查水磨石的硬度和平整度。
根据试磨结果，进行粗磨和细磨处理，确保水磨石表面光滑、细腻。
九、磨光、清洗打蜡在细磨完成后，进行磨光处理，使水磨石表面更加光滑、亮丽。
清洗水磨石表面，去除残留物和污渍。
对水磨石表面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。
十、验收在施工完成后，进行验收工作，检查水磨石表面是否平整、光滑、无裂缝、无瑕疵。
对水磨石的导电性能进行检测，确保其符合防静电要求。
验收合格后，进行签字确认，并做好施工记录和档案管理。
本施工方案为白银防静电水磨石施工的基本流程和要求，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
铜板接地网防静电水磨石地面施工工法(2)
铜板接地网防静电水磨石地面施工工法铜板接地网防静电水磨石地面施工工法一、前言在现代工业生产和生活中，静电问题已经成为不可忽视的安全隐患。
针对水磨石地面施工中的静电问题，采用铜板接地网防静电工法可以有效降低静电的产生和积累，保护人员和设备的安全。
二、工法特点铜板接地网防静电水磨石地面施工工法的主要特点包括：1. 铜板接地网：通过铺设铜板接地网，将水磨石地面与地下的接地系统连接起来，形成有效的静电消除通道。
2. 静电防护：铜板接地网能够有效排除水磨石地面上的静电，降低静电积累的可能性，确保施工过程中的安全。
3. 综合防护：除了静电防护外，铜板接地网还能够提供地面的防腐、防水和导热功能，提高地面的使用寿命和耐久性。
三、适应范围铜板接地网防静电水磨石地面施工工法适用于各类大型工业厂房、实验室、医院手术室、电子、半导体、光纤、涂料等对静电敏感且对地面要求高的场所。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铜板接地网与地下的接地系统相连，实现消除地面静电的目的。
具体而言，采用以下技术措施：1. 铺设铜板接地网：在水磨石地面基层上铺设铜板接地网，并且与地下的接地系统连接起来。
2. 接地系统：地下接地系统通过埋入大地内的导闸、接地线等构成，形成完整的接地回路。
3. 铜板连接：通过焊接或螺栓连接，将铜板接地网与接地系统连接在一起，确保良好的电流传导。
4. 施工工艺：按照工艺要求进行水磨石地面的施工，包括基层处理、中涂、打磨、面漆等步骤。
五、施工工艺1. 基层处理：对地面进行清理、修补和防潮处理，确保基层平整、干燥。
2. 中涂：在基层上刷涂中涂材料，加强地面的牢固性和平整度。
3. 铺设铜板接地网：将铜板接地网铺设在中涂层上，铜板之间通过焊接或螺栓连接。
4. 接地系统埋设：在地下埋设导闸和接地线，确保接地系统与铜板接地网相连接。
5. 打磨：对铜板接地网进行打磨处理，确保表面光滑平整，消除锈蚀和氧化物。
6. 面漆：涂刷面漆，使地面美观、防尘、易清洁。
现浇防静电耐磨水磨石地面施工方案.docx
编号：ST200901防静电耐磨抗渗水磨石地面现浇水磨石施工工艺编制依据《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《防静电行业标准》SJ/T10694-2006及YD/T754-1995《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-1996《防静电地面施工及验收规范》SJ/T31469-2002主编单位：北京安信三通防静电工程技术有限公司参编单位：中国移动集团设计院北京分公司中国航空工业规划设计研究院中国航天建筑设计研究院—、施工准备1.1材料及主要机具水泥：宜采用白水泥，强度等级不小于42.5,亦可采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32. 5o同颜色的面层应使用同一批水泥。
骨料：准备防静电耐磨抗渗骨料（一般采用白云石为基料）.矿物颜料：水泥掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜不超过水泥重量的6%,或由试验确定，同一彩色层应使用同厂、同批的颜料。
1. 1.4分格条铜条：2—5mm厚铜板裁成10—15mm宽（根据面,层厚度定），或选用水磨石专用铜型材，长度以分格块尺寸而定，用前必须调直调平。
砂：中砂，过8顾孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
1. 1. 7白蜡主要机具：水磨石机、滚筒。
木抹子、小线、合尺、水平尺、木杠、手锤、接地端子、镀锌扁铁、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、5mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁缪、导电胶、绝缘胶等。
1. 2作业条件顶棚、墙面抹灰己完成并己验收，屋面己做完防水层。
安装好门框并加防护。
与地面有关的水、汽、电管线已安装就位，穿过地面的管洞己堵严、堵实。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少20mm）o二、现浇防静电耐磨抗渗水磨石地面做法（以楼面为例）3.1. 1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案1. 概述防静电水磨石是一种专门用于防止静电积聚和释放的地面材料。
它通常应用于对静电敏感的场所，如医疗机构、实验室、IT设备房间等。
本文档将介绍防静电水磨石的施工方案。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•防静电水磨石材料•水泥和沙子•骨料和添加剂•手动或自动搅拌机•水平仪•抹刀、抹灰刀和充电器•橡胶胶带、薄膜和毛刷•清洁剂和清洁设备3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要确保施工现场的清洁和整洁。
移除地面上的杂物和积尘，保持施工区域干净。
同时，检查地面是否平整，如有不平整的部分，需进行修补。
3.2 水磨石表面处理在施工之前，需要将水磨石表面进行处理，以确保表面光洁、无油污或其他污渍。
可以使用清洁剂和清洁设备对水磨石表面进行清洁，确保表面完全干燥。
3.3 水泥砂浆施工在施工之前，需要根据施工图纸和设计要求，准备水泥砂浆。
通常的比例是1:3，即水泥和砂浆的比例为1:3。
可以使用手动或自动搅拌机将水泥和砂浆充分混合，直到完全均匀。
3.4 水泥砂浆铺设将预先准备的水泥砂浆均匀铺设在整个水磨石表面。
使用抹刀或抹灰刀将砂浆均匀推开，确保整个水磨石表面都被覆盖到。
使用水平仪检查水泥砂浆的平整度，并及时调整。
3.5 水磨石施工在水泥砂浆铺设完成后，等待一段时间，让水泥砂浆逐渐变干。
然后，将防静电水磨石铺设在水泥砂浆层上。
使用橡胶胶带将水磨石板固定在地面上，防止其移动。
确保水磨石板之间的缝隙均匀，并用薄膜或毛刷将缝隙填满。
3.6 施工完工等待水磨石板完全固定后，使用抹刀或抹灰刀将水磨石表面进行抹平，使其表面光滑均匀。
对整个施工区域进行清理，清除施工过程中留下的杂物和污渍。
4. 施工注意事项•施工环境的温度和湿度应符合材料的要求。
•施工时需佩戴适当的工作服和防护设备，保证施工人员的安全。
•施工过程中需注意砂浆和水磨石的表面清洁和整洁，防止污染杂质进入。
•施工完工后，要及时对施工区域进行清理，保持整洁。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案1. 引言静电在很多场合中都会带来不便和风险。
特别是在医院、实验室、电子厂等地方，静电可能会导致设备损坏、电源干扰、爆炸等严重后果。
为了解决这个问题，采用防静电水磨石材料作为地面装饰材料，可以有效避免静电产生和防止静电积聚，从而保障工作环境的安全。
本文将详细介绍防静电水磨石的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工方法等方面。
2. 材料准备2.1 防静电水磨石材料防静电水磨石一般由水泥、石英砂、防静电添加剂等组成。
在选择材料时，要确保材料质量过关、具有防静电功能和施工方便等特点。
2.2 施工工具和设备•平整度测试仪：用于测试地面平整度。
•常规施工工具：如刷子、刮刀、滚筒刷、镘刀等。
•防静电涂料：用于涂刷地面防静电层。
•砂浆搅拌机：用于搅拌石英砂和水泥。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无杂物。
首先，清理地面，彻底清除灰尘、杂物等。
然后，检查地面平整度，如果存在凹凸不平的情况，需要进行修补或打磨。
3.2 底层处理在地面处理完成后，需要为防静电水磨石铺设底层。
底层一般采用水泥砂浆，通过涂刷或滚涂的方式均匀铺设在地面上。
底层处理完成后，等待其充分干燥。
3.3 防静电涂料施工防静电涂料施工是整个施工方案中重要的一步。
首先，将防静电涂料充分搅拌均匀。
然后，用刷子或滚涂机涂刷或滚涂在底层材料上，均匀涂抹，确保涂料覆盖整个地面。
施工完成后，等待涂料干燥。
3.4 水磨石施工水磨石施工是整个工程的最后一步。
首先，将防静电水磨石材料充分搅拌均匀。
然后，用刮刀或镘刀将水磨石材料均匀涂抹在地面上。
注意要保持施工速度、角度和力度的一致性，以确保施工质量。
施工完成后，根据需要进行研磨，使地面更加光滑。
4. 施工注意事项•施工过程中，要确保施工工具、设备清洁，避免杂质和灰尘的侵入。
•施工时要注意安全，佩戴防护设备，避免涂料或砂浆溅湿皮肤。
•防静电水磨石施工需在相对湿度较低的天气条件下进行，以确保施工效果。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案本文档为防静电水磨石施工方案的详细说明，包括施工材料、步骤和注意事项等内容。
1. 背景介绍防静电水磨石是一种具有防静电功能的装饰材料，广泛应用于电子厂、银行、医院等电敏感场所。
其能够有效防止静电的积累和释放，避免因静电引起的设备损坏、人身安全问题等。
为了确保防静电水磨石的功能有效，施工过程尤为重要。
2. 施工材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•防静电水磨石板材：根据实际需求选择合适的规格和颜色。
•水泥砂浆、石英沙、腻子粉：用于水泥砂浆层、石英沙磨层和腻子层的施工。
•环氧树脂防静电涂料：用于最后的涂料施工，确保水磨石的防静电性能。
•水平仪、刮板、砂纸、刷子等基本工具。
3. 施工步骤3.1 基层准备•确保基层完好、干净平整，没有明显的裂缝和浮尘。
•对基层进行清洁处理，去除松散物，并确保无水泥浆、脱模剂等影响粘结力的物质。
•如果基层存在明显裂缝，需要进行填补和修复。
3.2 水泥砂浆层施工•在基层上涂抹适量的水泥砂浆，厚度为3-5mm。
•使用工具将水泥砂浆压实、整平，确保表面平整度符合要求。
3.3 石英沙磨层施工•在水泥砂浆层干燥后，将石英沙均匀洒布在水泥砂浆层上，厚度大约为2-3mm。
•使用抹子或刮板将石英沙均匀压实，确保表面平整度。
•石英沙磨层施工后应保持饱水状态，避免过于干燥。
3.4 涂料施工•在石英沙磨层干燥后，开始涂料施工。
•使用刷子或辊筒均匀涂刷环氧树脂防静电涂料，一般涂刷2-3遍，每遍涂刷间隔完全干燥后进行。
•涂料施工后应保持室内通风，保证涂料干燥固化。
3.5 后期处理•检查整个施工表面的平整度和质量。
•清理施工现场，清除无用材料和工具。
•根据需要对施工表面进行抛光处理，提高装饰效果。
4. 注意事项•施工过程中应注意施工环境的清洁和湿度控制，以避免施工质量受到影响。
•施工材料的选用应符合相关标准要求，确保施工效果和防静电性能。
•施工人员应具备相关的防静电水磨石施工经验和技能，确保施工质量。
楼地面水磨石(防滑水磨石)施工方法
楼地面水磨石(防滑水磨石)施工方法楼地面水磨石（防滑水磨石）施工方法一、施工准备1. 确定施工区域及施工面积。
2. 清理施工区域，保证地面干净整洁，无杂物。
3. 检查地面平整度和强度，确保满足水磨石施工的基本要求。
二、材料准备1. 水磨石胶水：根据施工要求选择合适的水磨石胶水，确保粘结可靠且防滑效果良好。
2. 水磨石颗粒：选择符合施工标准的水磨石颗粒，注意防滑性能要求。
3. 硬化剂：根据需要选择合适的硬化剂，提高水磨石地面的耐磨性和强度。
4. 密封剂：选择耐磨、耐污染的密封剂，保护水磨石地面并增强防滑效果。
5. 其他辅助材料：包括颜料、填缝剂、打磨石工具等。
三、施工步骤1. 打底处理：- 在地面上涂刷底涂胶水，使地面表面粘结性增强。
- 撒布水磨石颗粒，使其均匀覆盖于胶水上。
- 待胶水干燥后，清理多余的水磨石颗粒。
2. 铺贴水磨石：- 使用抹刀将水磨石胶水均匀涂抹在地面上。
- 将水磨石颗粒均匀撒布在胶水上。
- 用木锤轻轻拍打水磨石，使其与胶水充分粘结。
- 等待水磨石干燥，确保胶水和颗粒的牢固程度。
3. 打磨处理：- 使用打磨机进行初次打磨，将水磨石表面磨平并增强防滑性能。
- 使用粗砂纸进行二次打磨，进一步提高水磨石地面的平整度。
- 确保打磨后的水磨石表面光滑、无残留颗粒。
4. 硬化处理：- 涂抹硬化剂，提高水磨石地面的耐磨性和强度。
- 根据需要进行二次涂抹，确保硬化剂的均匀渗透。
5. 密封处理：- 使用刷子或喷雾器涂抹密封剂，保护水磨石地面并增强防滑效果。
- 干燥后，对密封层进行二次涂抹，加强保护层。
四、注意事项1. 施工环境要求干燥、通风良好。
2. 施工过程中要注意安全，避免发生意外。
3. 根据施工材料的要求和说明书进行施工操作。
4. 涂抹材料时要均匀、一致，确保施工质量。
5. 施工完后要及时清理施工区域，确保整洁。
以上为楼地面水磨石（防滑水磨石）施工的基本步骤与注意事项。
在具体施工过程中，还需根据实际情况进行调整和改进，确保施工质量和防滑效果。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案一、施工前准备在进行防静电水磨石施工之前，以下几个方面的准备工作是必不可少的：1. 设备准备：确保所有施工所需的设备都齐全，包括水磨石切割机、打磨机、抛光机等。
2. 环境准备：清理施工现场，确保地面无积尘和异物，并关闭门窗，尽量减少空气流动。
3. 安全准备：施工人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，并确保工作区域内配备灭火器等安全设备。
4. 材料准备：准备好水磨石材料，包括防静电底漆、防静电面漆等，并确保其符合相关的国家标准。
二、施工步骤1. 地面处理：首先，对施工地面进行打磨、洗刷等处理，以确保地面平整、干净。
然后，涂刷一遍防静电底漆，并根据地面情况进行干燥和修复工作。
2. 涂刷面漆：底漆干燥后，开始涂刷防静电面漆，可以根据需要进行多次涂刷，确保涂层均匀。
注意，每一层涂漆之间需要间隔一定的干燥时间，通风条件也要控制好，尽量避免灰尘和异物进入施工区域。
3. 静电测试：在施工完成后，进行静电测试以确保施工效果符合相关要求。
测量方法可以采用静电计或测量仪器进行，确保防静电水磨石的表面电阻值符合标准范围。
4. 养护措施：施工完成后，需要进行养护工作，保持施工现场的干净和干燥。
化学品、水或其他液体的溅洒应及时用清水擦拭，以防损坏防静电涂层。
三、施工注意事项在防静电水磨石施工过程中，还有一些需要特别关注的事项：1. 温度和湿度：施工环境的温度和湿度会对施工效果产生影响，应根据产品说明书或相关标准要求，选择适宜的施工环境条件。
2. 避免封闭施工：在施工过程中，应确保施工现场具备良好的通风条件，避免封闭施工，以防止异味和空气污染。
3. 防止重物碰撞：施工完成后，需防止重物碰撞或摩擦，以免损坏防静电涂层。
4. 定期维护：防静电水磨石需要定期进行保养和维护工作，保持其良好的使用状态和防静电效果。
总结：防静电水磨石施工方案的实施，需严格按照施工前准备、施工步骤和施工注意事项进行。
合理的施工方案能够保证施工质量和使用效果，使防静电水磨石能够发挥其良好的抗静电性能，确保使用者和设备的安全。
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X X X X X厂房工程防静电水磨石地面施工方案编制单位：XXXXXXXX2015年5月12日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、施工部署 (4)四、设计实施方案及施工工艺 (4)五、工程质量保证措施 (7)六、防止大面积开裂方案 (11)七、安全生产保证措施 (13)八、文明施工及环境保护 (14)九、泥浆排污处理 (15)十、保证工期的措施 (15)防静电水磨石地面施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX厂房工程建设单位：设计单位：建设地点：XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***m2。
楼地面为防静电彩色水磨石。
面层面积约10万平米。
二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。
找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。
1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。
2、材料准备2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为62.5级。
2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%。
2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材。
2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液。
2.5接地体：40*3镀锌扁钢、?50×3.5热镀锌管。
2.6其他：草酸、地板蜡。
3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。
4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
(一般弹+500mm线)。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。
4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。
4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。
先做样板块再进行大面施工。
4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。
4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
三、施工部署1、人员的安排：日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人。
2、主要设备的投入：水磨机20台，机械打毛机6台、搅拌机4台3、重点施工环节的安排(1)室内接地分布点与打毛地面同时施工。
(2)石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。
(3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。
四、设计实施方案及施工工艺1、防静电水磨石地面设计方案1.1打防静电蜡一道；1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；1.3厚13mm1：:2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%，应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产），铜条分格尺寸为1200×1200，铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝，缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；1.5厚40C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网；1.6参05J909-LD58页第54A；1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；1.8伸缩缝：一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。
1.9采用专用导电液进行防静电处理。
2.0质量标准防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。
且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。
建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。
2、施工工艺2.1.1工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2.1.2施工工艺五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。
2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。
2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。
实行优奖劣罚制度。
2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。
2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。
2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。
2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。
2.4认真保护成品。
一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。
3、质量标准3.1材料要求3.2过程控制检验3.3质量要求4、应注意质量问题4.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
4.5面层空鼓：严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。
如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
六、防止大面积开裂方案1、水磨石地面裂缝原因分析（1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
（2）楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
（3）在现制水磨石楼地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。
（4）对现制水磨石楼地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
2、水磨石地面裂缝预防措施（1）对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。
门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
（2）对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。
（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠200～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。
预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。
暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。
如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。
（4）认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。
（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。
因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。
（6）在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。
（7）水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。
对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。
没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或RMO补缝胶浆，用铜条进行收口。
七、安全生产保证措施1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生。
2、施工管理措施2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。
2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制范围内。
2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。
加强安全教育和安全检查工作。
做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。
经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。
2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。
夜间有必备的照明设施。
2.5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。