防静电水磨石地面施工工法

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防静电水磨石施工工艺

防静电水磨石施工工艺

防静电水磨石施工工艺
防静电水磨石施工工艺大致分为四个步骤。

1、首先,在要施工的水磨石表面清扫,采用专业清理剂将表面杂质去除,使表面硬度和流平度达到规定的要求。

2、其次,在清扫完毕后表面喷涂防静电涂料,使整个表面均匀化,并将涂料渗透入磨石表面达到防静电要求,实现电性能均匀效果。

3、然后,对已涂料的表面进行打磨,用金刚石砂轮打磨,逐级磨平表面,消除表面不平凹陷和毛刺等缺陷,保证表面平整光洁。

4、最后,将防静电涂料完成后的表面再次打蜡,填充刚才打磨掉的涂料,以增加表面的光洁度和防腐。

防静电水磨石地面施工方案

防静电水磨石地面施工方案

防静电水磨石地面施工方案防静电水磨石地面专项施工方案编制单位:xxxxxxxxxxxxx编制日期:2018年10月22日防静电水磨石地面专项施工方案一、工程概况工程名称:xxxxx建设单位:xxxxx监理单位:xxxxx施工单位:xxxxx建设地点:xxxxxxx市xxxxxxx工程,位于xxx市xxxxxx,东临经十一路,南邻纬四路,西临经十路,由1#楼及地下车库组成,总建筑面积49800m2.其中1#楼为剪力墙结构,地下2层、地上33层,1层为商业部分,2-33层为住宅,建筑面积(阳台按半面积)44481.84m2,标准层层高2.9m;车库地下1层,框架结构,建筑功能为汽车库,建筑面积5578.65m2,层高5.4m。

耐火等级为一级,防水等级一级,建筑使用年限50年,结构安全等级为二级,抗震设防等级为8度。

剪力墙抗震等级为一级,结构安全等级二级,结构使用年限为50年;地基基础设计等级为甲级;室地坪±0.000相当于绝对标高501.75m。

二、施工部位xxxxxxxxx主楼负二层地下室电信间、配电室地面设计施工为防静电水磨石地面。

其中,电信间2间,配电室3间,合计面积61.26㎡。

三、施工准备1、技术准备1.1审查图纸,了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。

1.2编制详细的施工方案,组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计,编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2、材料准备2.1水泥:白色硅酸盐水泥,标号为42.5 级。

2.2骨料:骨料石头采用白云石,不发火级,莫氏硬度≦2,粒径4-12mm为宜。

2.3铜条:尺寸5×13,铜条分格尺寸600X600,水磨石专用“T”型或“工”型铜材。

2.4导电粉:专用防静电水磨石地面导电粉。

2.5接地体:40*3镀锌扁钢、?50×3.5热镀锌管。

2.6其他:草酸、地板蜡。

3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、4mm孔径筛子、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。

(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺

(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺

一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺:基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。

2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约 15~20mm 厚)抹1:3 水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距 1.5m 左右),大小约 8~10cm。

3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为 8~10cm 的纵横标筋。

3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹 1:3 找平层砂浆,并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h,待抗压强度达到 1.2MPa,方可进行下道工序施工。

5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸,一般采用 1.2m*1.2m。

在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准弹分格线。

如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

6、镶分格条铜条为分格条,在地面面积超过 500㎡时,则应将地面分割成若干板块。

7、拌制水磨石合料(或称石渣浆)7.1拌合料的体积比宜采用 1:2.5~1:2.75(水泥:石粒),专用防静电添加剂(导电粉)与水泥,添加量为水泥重量的 2-3%,(根据防静电要求进行添加),要求配合比准确,拌合均匀。

7.2如果采用彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的 3%~6%,普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都必须经试验室试验后确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。

水磨石地坪施工工艺及施工容易出现的缺陷

水磨石地坪施工工艺及施工容易出现的缺陷

水磨石地坪施工工艺及施工容易出现的缺陷一、水磨石地坪施工顺序1、基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆结合层→预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡2、基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。

3、定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。

4、砂浆拌制:找平层应用干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点),因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。

5、基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润〔不得有明水)。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。

6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:(1)确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

(2)虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即宜,放上水磨石板试铺,对好掀起移到一旁,检查砂浆上表砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再铺预制水磨石板,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。

(3)标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝的平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差。

防静电水磨石地坪做法

防静电水磨石地坪做法

防静电水磨石地面按下列流程进行施工:抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。

5.2施工操作技术要点: 5.2.1铺设导电地网导电网采用40×4mm镀锌扁钢,按4000×4000mm组成网格。

在施工时要将扁钢调直,横向贯通,纵向切断并将两端与横向可靠焊接。

同时,静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。

5.2.2敷设装饰分格条找平层铺设完成24小时后,敷设装饰分格条。

将铜分格条按设计分格模数进行嵌条,铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定,以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。

分格条镶嵌完毕后,按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子,镶嵌完毕后放水养护。

5.2.3面层混合料拌制筛选颗粒直径在4~12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2~3天,干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜,然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。

5.2.4面层铺设待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。

铺拌合料之前,将基层清扫干净,刷素水泥结合层一道,然后进行铺设。

铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边,后铺中央。

用抹子压实,抹平,特别注意边角部位的处理。

为确保好的出石率,抹平后,洒干石粒一道,然后用铁滚碾压2-3遍,至出浆为满足要求。

5.2.5试磨一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3天即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。

所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

5.2.6粗磨第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。

厂房防静电水磨石地面施工方法

厂房防静电水磨石地面施工方法

⼚房防静电⽔磨⽯地⾯施⼯⽅法某⼚房防静电⽔磨⽯地⾯专项⽅案本⼯程⼚房地⾯⼤部分采⽤防静电⽔磨⽯地⾯。

本项技术部分采⽤了新型⼯艺技术,如防静电⽯渣的处理;接地端⼦的安装、调试等。

因⽽在静电防护和防⽌电磁⼲扰(EMI)?的基础上有了新的补充和⾰新。

采⽤本技术后,在性能价格⽐上有了很⼤的提⾼,传统的防静电⼀般采⽤防静电⽊地板和防静电地毯等;造价较⾼,且使⽤期限短,承载能⼒差。

因此,防静电⽔磨⽯在通信机房,精密电⼦车间等重载设备及节约⼆次投资等⽅⾯有了不可⽐拟的优越性。

⼀、⼯程概况4号建筑楼地⾯⼤⾯积采⽤防静电⽔磨⽯,设计做法如下(⾃上⽽下):①1:2.5防静电彩⾊⼤⼋粒⽔磨⽯10厚(5×12mm铜条分格,1200×1200)②防静电⽔泥浆⼀道③1:3防静电⽔泥砂浆找平层20厚,内配Φ4~6防静电接地⾦属⽹,表⾯抹平④⽔泥浆⼀道(内掺建筑胶)⑤钢筋混凝⼟楼⾯⼆、施⼯准备作为防静电必需的⼀种特殊要求,在进⾏静电⽔磨⽯施⼯前,必须做好以下⼏点:1、⽅案及图纸设计:按照国家及⾏业有关对防静电地坪的技术要求和施⼯规范,在做⽔磨⽯之前,必须有⼀个详细的施⼯⽅案和明确的施⼯图纸,根据电⽓2、或建筑平⾯图进⾏⼆次设计(见下原理图),以便作为施⼯的依据。

Ren=100兆欧R=150欧功能极3、基层处理:在施⼯⽔磨⽯找平层?(由⽔泥砂浆或细⽯砼材料构成)前应对基层(现浇砼楼板)进⾏清理,清除浮浆,灰尘,尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进⾏绝缘处理。

三、施⼯⼯艺施⼯流程:钢筋混凝⼟楼⾯板上刷素⽔泥浆→静电导泄⽹敷设→防静电⽔泥砂浆找平层施⼯→养护→弹分格线→镶铜分格条→拌制⽔磨⽯拌合料→涂刷防静电⽔泥浆⼀道→铺⽔磨⽯拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1. 钢筋混凝⼟楼⾯板上刷素⽔泥浆⼀道,内掺建筑胶。

2. 静电导泄⽹敷设:导泄⽹最主要的作⽤就是泄流静电。

具体的平⾯要根据图纸设计及现场实际情况确定;导泄⽹采⽤Φ4~6钢筋,使⽤前必须长拉调直,横向贯通,纵向切断并将两端与横向可靠焊接,同时,静电导泄⽹的出线端要与主楼独⽴的接地⼲线相连(需加接地电阻等元器件)。

水磨石防静电施工方案

水磨石防静电施工方案

水磨石防静电施工方案1. 引言静电是在地面或其他物体表面上产生的一种电荷。

当人体或物体与带有电荷的物质接触时,可能会发生静电放电,产生不舒适的感觉,甚至对电子设备和灵敏度的仪器造成损坏。

因此,在需要具备防静电性能的场所,例如实验室、医院、电子生产厂等,对地面材料的选择和施工方案非常重要。

本文将介绍水磨石防静电施工方案,以确保地面具备防静电的功能,并提供舒适的工作环境。

2. 材料准备在进行水磨石防静电施工之前,需要准备以下材料:•水磨石地面材料•防静电底漆•防静电面漆•导电胶3. 施工步骤步骤一:地面准备在进行施工之前,需要确保地面平整、干燥和清洁。

清除地面上的灰尘、油脂和其他杂物,以确保施工过程中的附着力。

步骤二:底漆涂刷将防静电底漆涂刷在地面上,覆盖整个施工区域。

底漆的作用是提供良好的附着力和导电性,为后续的施工步骤做好准备。

步骤三:磨石材料施工将水磨石地面材料倒在底漆层上,并使用专业的工具将其均匀分布,确保地面平整。

在施工过程中,可以控制地面的砂粒大小和光滑度,以满足具体需求。

步骤四:面漆涂刷等待磨石材料干燥后,将防静电面漆涂刷在地面上。

面漆的作用是增加地面的耐磨性和防静电性能。

根据实际需要,可以涂刷一到两层。

步骤五:导电胶涂刷最后一步是将导电胶涂刷在地面上,以确保地面的导电性。

导电胶应涂刷在面漆层之上,防止其与空气接触导致导电性能的下降。

4. 注意事项在进行水磨石防静电施工时,需要注意以下几点:•施工过程中要确保工作人员穿戴防静电服和鞋套,以防止施工环境受到静电污染。

•施工现场要进行漏电检测,以确保地面具备良好的导电性能。

•在施工过程中,要避免尖锐物体的划伤和重物的碰撞,以免损坏地面的防静电性能。

•定期检查地面的防静电性能,如发现问题及时修复。

5. 总结水磨石防静电施工方案是保证地面具备防静电性能的重要步骤。

通过正确选择材料和按照合理的施工步骤进行施工,可以有效减少静电的产生,并提供舒适的工作环境。

(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺

(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺

一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺:基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。

2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约 15~20mm 厚)抹1:3 水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距 1.5m 左右),大小约 8~10cm。

3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为 8~10cm 的纵横标筋。

3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹 1:3 找平层砂浆,并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h,待抗压强度达到 1.2MPa,方可进行下道工序施工。

5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸,一般采用 1.2m*1.2m。

在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准弹分格线。

如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

6、镶分格条铜条为分格条,在地面面积超过 500㎡时,则应将地面分割成若干板块。

7、拌制水磨石合料(或称石渣浆)7.1拌合料的体积比宜采用 1:2.5~1:2.75(水泥:石粒),专用防静电添加剂(导电粉)与水泥,添加量为水泥重量的 2-3%,(根据防静电要求进行添加),要求配合比准确,拌合均匀。

7.2如果采用彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的 3%~6%,普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都必须经试验室试验后确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。

水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺

水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺

水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理:1.清理基础:将地面上的杂物清理干净,确保地面干净整洁。

2.钢筋处理:如果底层需要增加钢筋补强,可以在此步骤进行。

二、底层施工:1. 物理固化层:在基础处理后,进行一次混凝土施工,施工厚度一般为5-8mm。

2.物理固化粘结层:在物理固化层施工后,进行物理固化粘结层的施工,用于粘结物理固化层与水磨石面层。

三、水磨石面层施工:1.材料准备:根据施工需求,选择适合的水磨石密封固化剂材料,并按照施工要求进行搅拌。

2.涂刷底漆:用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上,保证底漆的厚度均匀一致。

3.铺磨石砂浆:将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上,使用拖把或刮刀进行铺平处理。

4.刮平处理:使用刮刀将砂浆进行刮平处理,保证地面的平整度。

5.磨光处理:在水磨石砂浆完全干燥后,使用磨片或者磨石机进行磨光处理,以获得光滑的地面效果。

6.清洗处理:将磨光后的地面进行清洗处理,确保地面干净整洁。

四、密封固化处理:1.材料准备:选择适合的水磨石密封固化剂材料,并按照施工要求进行搅拌。

2.喷涂处理:使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上,保证覆盖面积均匀一致。

3.储存固化:待密封固化剂喷涂完毕后,进行养护处理,一般需储存3-7天,以达到最佳效果。

4.打蜡处理:在密封固化剂完全干燥后,使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理,以增加地面的光泽度和耐磨性。

五、养护处理:1.严格控制养护时间和养护环境,避免外力和化学物质对地面的损害。

2.在养护期间,可以适当增加保湿措施,以增加地面的硬度和耐磨性。

3.养护期结束后,可以对地面进行清理和保养,保持地面的整洁和美观。

水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进,重要的是要保证施工的质量和效果。

在施工过程中,要严格按照操作规范进行施工,并注意安全事项,以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。

同时,也要定期进行地面的清理和保养,延长地面的使用寿命和美观度。

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法一、前言铜板接地网防静电水磨石地面施工工法是一种用于防止静电积聚并保护人员和设备安全的地面施工工法。

静电在工业生产和商业环境中往往会产生一系列问题,如火灾、爆炸、设备损坏和工人触电等。

因此,选择合适的防静电地面施工工法,对于提高工作场所的安全性和稳定性具有重要意义。

二、工法特点铜板接地网防静电水磨石地面施工工法的特点主要体现在以下几个方面:1. 防静电效果好:采用了铜板接地网技术,通过将铜网与地面直接接触,实现了地面的整体导电性能,有效地防止静电的积聚和释放。

2. 耐磨性强:铜板接地网与水磨石地面紧密结合,形成了坚固而耐磨的地面,使得地面在长时间的使用中不易损坏。

3. 可维护性好:由于施工工法的特殊性,铜板接地网与水磨石地面之间形成了一个可拆卸和可维护的系统,方便对地面进行清洁和维护。

4. 美观性佳:铜板接地网与水磨石地面的结合既保证了防静电效果,又使地面表面呈现出高质感和美观度。

三、适应范围铜板接地网防静电水磨石地面施工工法适用于需要防止静电积聚的工作场所,尤其适合用于需要高稳定性和安全性的环境,如电子工业、化工工业、医药工业、电力工业、危险品仓储等场所。

四、工艺原理铜板接地网防静电水磨石地面施工工法采用铜网与地面直接接触的方式,通过将静电导入地下,实现了防止静电积聚的效果。

在施工过程中,首先清理地面并进行基础处理,然后进行铜板接地网的安装,并在铜板上涂覆封闭的防静电涂料,最后进行水磨石地面的施工和养护。

五、施工工艺 1. 地面清理:清理地面并除去表面的灰尘,确保地面干净。

2. 基础处理:对地面进行修补和防潮处理,确保地面的平整和干燥。

3. 铜板接地网安装:将铜板固定在地面上,并保证铜网与地面紧密接触。

4. 防静电涂料涂覆:在铜板上涂覆封闭的防静电涂料,增强铜板的防静电功能。

5. 水磨石地面施工:将水磨石材料铺设在铜板上,并进行打磨、抛光等处理。

6. 养护:按照规定时间对施工好的地面进行养护,确保地面质量。

防静电水磨石地面施工工法

防静电水磨石地面施工工法

防静电水磨石地面施工工法编号:SZJXGF17-2008完成单位名称:中建三局第二建设工程有限责任公司主要完成人:严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟1.前言随着我国高新技术的迅猛发展,电子产品、IT设备等生产的进一步扩大,为了消除生产过程中静电危害效应,必须建设具有高防静电性能的厂房,而这类厂房的需求日益增多。

防静电水磨石地面作为一种静电防范,以其可靠的防电性及耐磨性,被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。

我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰(广州)实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。

在本施工工法的实践过程中,我们进行了具有针对性QC活动,其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。

2.工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点,与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比,在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。

2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。

2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性,因此使接地安装简易,可靠,不需铺设庞大的导静电网。

接地端子可灵活预先安放,不需在地表和墙周铺设导电铜带。

地面铜分隔条横平竖直,连接紧密,无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求,便于加快施工速度。

2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料,施工后清洗简单不会污染环境;施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。

2.0.4经济效益显著本工法实施中,施工用材节约非常明显,同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期,因此采用本工法施工具有明显的经济效益。

水磨石防静电地坪施工工艺流程

水磨石防静电地坪施工工艺流程

水磨石防静电地坪施工工艺流程
1.基层处理
首先将原楼(地)面层铣刨,将浮土,砂浆、混凝土渣等建筑垃圾清理干净,扫除尘灰,再用水冲洗干净,形成粗糙的毛面,增加与垫层粘结力;
2.测量确定设计标高
用水准仪测量基层面平整度,掌握平整度资料,定出设计标高,用灰饼作为基准,并针对基层的不平整度进行校正;
3.导电地网铺设、焊接
按照设计图纸进行施工,用Φ6钢筋制作导电地网,间距约200×200交叉铺设,所有交叉点一处阴角焊牢。

导电地网与接地端子的连接、导电地网与建筑物等电位接地点的连接,应焊接牢固;接地端子沿墙30米设置1个(现场可调整);
4.细石混凝土(50厚)找平层施工
找平层施工前,对比较干燥的基层,必须提前一天洒水充分湿润,保证有充足的水分,按每立方商品细石混凝土添加4kgZC-1复合导电粉(灰色)。

找平层分格切缝,按规格6000*6000间距切缝,缝宽
8mm,缝内嵌单组份ch聚氨酯建筑密封胶;
5.铜分隔条放样及制作
依照施工定位放样图纸安装铜条(铜条间距1200*1200),先用水泥浆固定铜条,按照水平标高,调整好铜条,之后用环氧砂浆或水泥浆固定;
6.水磨石子浆摊铺;
7.粗磨处理:采用干磨式方法,避免水磨式方法造成大量水磨浆排放,严重影响现场文明施工;
8.固化、抛光
当用树脂磨片抛光至400目后,对地面进行第一次固化抛光处理;清理干净,用喷壶均匀喷洒固化剂于表面,表面需干燥用推布头均匀涂布(用量在0.2KG/㎡);待干燥6小时后继续用300、500、1000
目树脂磨片打磨抛光处理;固化抛光处理6小时内禁止任何污染,6
小时后分别使用1500目、3000目进行加固抛光。

防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工艺方法

防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工艺方法

防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工
艺方法
1. 简介
本文档旨在提供防滑水磨石地板等地板地面的施工方案及相关
工艺方法,以确保施工过程顺利进行和地面质量达到预期要求。

2. 施工准备
在进行地板地面施工之前,需要进行以下准备工作:
- 清理基础:将施工区域清理干净,确保基础无杂物和污垢。

- 基础处理:对地面进行必要的修补和处理,确保平整度和牢
固性。

- 材料准备:准备防滑水磨石地板等地板材料和相关施工工具。

3. 施工步骤
3.1. 水磨石地板施工
1. 进行地面打磨:使用砂轮机进行地面打磨,将地面表面磨平。

2. 均匀洒水:在已磨平的地面上均匀洒水,以使水分渗透到地
表和水泥基层中。

3. 水泥砂浆涂布:将水泥砂浆均匀涂布在已湿润的地面上,使其与地面充分接触。

4. 等待固化:待水泥砂浆固化后,进行表面处理,如打磨和抛光。

3.2. 防滑处理
1. 防滑底漆:在水磨石地板施工完成后,使用专业的防滑底漆进行涂刷,增加地面的抗滑性能。

2. 防滑涂层:在防滑底漆干燥后,涂刷防滑涂层,增加地面的摩擦力和防滑性能。

4. 安全措施
在进行地板地面施工时,需要注意以下安全措施:
- 确保施工现场通风良好,避免有害气体积聚。

- 使用个人防护装备,如手套、口罩和安全鞋等。

- 防止施工材料溅到皮肤和眼睛,避免发生意外伤害。

5. 结束语
通过本文档所提供的防滑水磨石地板等地板地面施工方案及工艺方法,可以有效地提高地面的质量和防滑性能。

在施工过程中,请遵循相关安全规定,并充分保护自己和他人的安全。

现浇防静电水磨石楼地面工程

现浇防静电水磨石楼地面工程

现浇防静电水磨石楼地面工程一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。

2、施工现场及环境应符合下列要求(1)楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求,表面清洁、平整(要求在2 m内高差小于10㎜)、湿润但无积水。

(2)按设计要求,需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件,均应预先安装完毕。

无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。

地面结构钢筋不应裸露。

(3)施工现场环境温度不低于5度。

二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。

设计无特殊规定时,应符合以下要求(1)水泥:强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。

彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。

同一单项工程地面施工,应使用同一出厂批号的水泥。

(2)砂子:洁净,无杂质,细度模数不小于0.7,含泥量不大于3 %。

(3)石子:无风化坚硬石子(白云石、大理石等),大小均匀,色泽基本一致,其粒径规格 4~12㎜。

可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。

同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。

颜色、规格不同的石子应分类保管。

(4)分格条:可用玻璃条、铜条或塑料条。

分格条的尺寸规格为宽3~5㎜,高10~15㎜(视石子粒径定),长度按分割块尺寸确定。

1)玻璃条:用普通平板玻璃裁制而成。

2)铜条:采用工字型铜条。

使用前必须调直,铜条表面应作绝缘处理,绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。

3)塑料条:用聚氯乙烯板材裁制而成。

(5)颜料:采用耐光、耐碱性好的颜料,其掺入量为水泥量的3 % ~6 % ,最高不得超过12%。

(6)导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。

(7)导电地网用钢筋:采用Φ4~6㎜钢筋,使用前必须张拉调直。

(8)草酸:浓度为5%~10% 的水溶液,用于面层处理及去污。

(9)防静电地板蜡:体积电阻在 5.0×104~1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法(2)

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法(2)

铜板接地网防静电水磨石地面施工工法铜板接地网防静电水磨石地面施工工法一、前言在现代工业生产和生活中,静电问题已经成为不可忽视的安全隐患。

针对水磨石地面施工中的静电问题,采用铜板接地网防静电工法可以有效降低静电的产生和积累,保护人员和设备的安全。

二、工法特点铜板接地网防静电水磨石地面施工工法的主要特点包括:1. 铜板接地网:通过铺设铜板接地网,将水磨石地面与地下的接地系统连接起来,形成有效的静电消除通道。

2. 静电防护:铜板接地网能够有效排除水磨石地面上的静电,降低静电积累的可能性,确保施工过程中的安全。

3. 综合防护:除了静电防护外,铜板接地网还能够提供地面的防腐、防水和导热功能,提高地面的使用寿命和耐久性。

三、适应范围铜板接地网防静电水磨石地面施工工法适用于各类大型工业厂房、实验室、医院手术室、电子、半导体、光纤、涂料等对静电敏感且对地面要求高的场所。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铜板接地网与地下的接地系统相连,实现消除地面静电的目的。

具体而言,采用以下技术措施:1. 铺设铜板接地网:在水磨石地面基层上铺设铜板接地网,并且与地下的接地系统连接起来。

2. 接地系统:地下接地系统通过埋入大地内的导闸、接地线等构成,形成完整的接地回路。

3. 铜板连接:通过焊接或螺栓连接,将铜板接地网与接地系统连接在一起,确保良好的电流传导。

4. 施工工艺:按照工艺要求进行水磨石地面的施工,包括基层处理、中涂、打磨、面漆等步骤。

五、施工工艺1. 基层处理:对地面进行清理、修补和防潮处理,确保基层平整、干燥。

2. 中涂:在基层上刷涂中涂材料,加强地面的牢固性和平整度。

3. 铺设铜板接地网:将铜板接地网铺设在中涂层上,铜板之间通过焊接或螺栓连接。

4. 接地系统埋设:在地下埋设导闸和接地线,确保接地系统与铜板接地网相连接。

5. 打磨:对铜板接地网进行打磨处理,确保表面光滑平整,消除锈蚀和氧化物。

6. 面漆:涂刷面漆,使地面美观、防尘、易清洁。

防静电水磨石施工方案

防静电水磨石施工方案

防静电水磨石施工方案1. 概述防静电水磨石是一种专门用于防止静电积聚和释放的地面材料。

它通常应用于对静电敏感的场所,如医疗机构、实验室、IT设备房间等。

本文档将介绍防静电水磨石的施工方案。

2. 材料准备在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:•防静电水磨石材料•水泥和沙子•骨料和添加剂•手动或自动搅拌机•水平仪•抹刀、抹灰刀和充电器•橡胶胶带、薄膜和毛刷•清洁剂和清洁设备3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要确保施工现场的清洁和整洁。

移除地面上的杂物和积尘,保持施工区域干净。

同时,检查地面是否平整,如有不平整的部分,需进行修补。

3.2 水磨石表面处理在施工之前,需要将水磨石表面进行处理,以确保表面光洁、无油污或其他污渍。

可以使用清洁剂和清洁设备对水磨石表面进行清洁,确保表面完全干燥。

3.3 水泥砂浆施工在施工之前,需要根据施工图纸和设计要求,准备水泥砂浆。

通常的比例是1:3,即水泥和砂浆的比例为1:3。

可以使用手动或自动搅拌机将水泥和砂浆充分混合,直到完全均匀。

3.4 水泥砂浆铺设将预先准备的水泥砂浆均匀铺设在整个水磨石表面。

使用抹刀或抹灰刀将砂浆均匀推开,确保整个水磨石表面都被覆盖到。

使用水平仪检查水泥砂浆的平整度,并及时调整。

3.5 水磨石施工在水泥砂浆铺设完成后,等待一段时间,让水泥砂浆逐渐变干。

然后,将防静电水磨石铺设在水泥砂浆层上。

使用橡胶胶带将水磨石板固定在地面上,防止其移动。

确保水磨石板之间的缝隙均匀,并用薄膜或毛刷将缝隙填满。

3.6 施工完工等待水磨石板完全固定后,使用抹刀或抹灰刀将水磨石表面进行抹平,使其表面光滑均匀。

对整个施工区域进行清理,清除施工过程中留下的杂物和污渍。

4. 施工注意事项•施工环境的温度和湿度应符合材料的要求。

•施工时需佩戴适当的工作服和防护设备,保证施工人员的安全。

•施工过程中需注意砂浆和水磨石的表面清洁和整洁,防止污染杂质进入。

•施工完工后,要及时对施工区域进行清理,保持整洁。

防静电水磨石施工方案

防静电水磨石施工方案

防静电水磨石施工方案一、施工前准备在进行防静电水磨石施工之前,以下几个方面的准备工作是必不可少的:1. 设备准备:确保所有施工所需的设备都齐全,包括水磨石切割机、打磨机、抛光机等。

2. 环境准备:清理施工现场,确保地面无积尘和异物,并关闭门窗,尽量减少空气流动。

3. 安全准备:施工人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备,并确保工作区域内配备灭火器等安全设备。

4. 材料准备:准备好水磨石材料,包括防静电底漆、防静电面漆等,并确保其符合相关的国家标准。

二、施工步骤1. 地面处理:首先,对施工地面进行打磨、洗刷等处理,以确保地面平整、干净。

然后,涂刷一遍防静电底漆,并根据地面情况进行干燥和修复工作。

2. 涂刷面漆:底漆干燥后,开始涂刷防静电面漆,可以根据需要进行多次涂刷,确保涂层均匀。

注意,每一层涂漆之间需要间隔一定的干燥时间,通风条件也要控制好,尽量避免灰尘和异物进入施工区域。

3. 静电测试:在施工完成后,进行静电测试以确保施工效果符合相关要求。

测量方法可以采用静电计或测量仪器进行,确保防静电水磨石的表面电阻值符合标准范围。

4. 养护措施:施工完成后,需要进行养护工作,保持施工现场的干净和干燥。

化学品、水或其他液体的溅洒应及时用清水擦拭,以防损坏防静电涂层。

三、施工注意事项在防静电水磨石施工过程中,还有一些需要特别关注的事项:1. 温度和湿度:施工环境的温度和湿度会对施工效果产生影响,应根据产品说明书或相关标准要求,选择适宜的施工环境条件。

2. 避免封闭施工:在施工过程中,应确保施工现场具备良好的通风条件,避免封闭施工,以防止异味和空气污染。

3. 防止重物碰撞:施工完成后,需防止重物碰撞或摩擦,以免损坏防静电涂层。

4. 定期维护:防静电水磨石需要定期进行保养和维护工作,保持其良好的使用状态和防静电效果。

总结:防静电水磨石施工方案的实施,需严格按照施工前准备、施工步骤和施工注意事项进行。

合理的施工方案能够保证施工质量和使用效果,使防静电水磨石能够发挥其良好的抗静电性能,确保使用者和设备的安全。

防静电不发火地面现场配料及施工方法

防静电不发火地面现场配料及施工方法

防静电、不发火地面现场配料及施工方法防静电、不发火地面目前做法很多,大体可以归为两类:一.专业材料法:金属骨料及环氧地坪做法二.现场配料法:分为水磨石做法及耐磨地坪法。

因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工,所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。

1.水磨石做法顾名思义,其做法与一般水磨石做法相同,其优点为性价比高,每平米造价为 10-30 元,施工工费为 10-15 元,可被广大业主所接受。

配料及施工如下:1.1 不发火水磨石配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换,白云石骨料应选择莫氏硬度≤ 2 的材料,以确定其不发火性。

施工方法按一般水磨石做法即可。

1.2 防静电水磨石在进行拌合料时添加导电粉,也可直接布撒,添加或布撒比例为拌合料总量的 5%左右,成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。

同时施工前要铺设导电网并接地,一般为铜箔或铜丝( 6cm*6cm)。

如果在使用过程中静电产生量较大,应考虑在接地端设计散耗电阻,防止电流过大损坏设备或电击伤人。

导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。

1.3 防静电不发火水磨石按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施,即:(1)水磨石骨料选择为不发火白云石;(2)拌合料中添加5%导电粉;(3)施工工序中增加铺设导电网。

2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法2.1 不发火地面配料将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云石,主要配方见下表:材料粒径配比价格综合价格白云石(不发火级)0.5mm-1.0mm 35% 260 元/吨0.65 元白云石(不发火级) 1.0mm-1.5mm 15% 260 元/吨水泥标号≥ 425 50% 500 元/吨 1.25 元总计 1.9 元/平米注:不发火白云石材质轻脆,原料因加工、运输、储存、施工等过程易粉碎损耗,成材率低,应考虑成材率,一般选量为1:1.4,即原料采购量应为成才量的 1.4 倍。

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防静电水磨石地面施工工法编号:SZJXGF17-2008完成单位名称:中建三局第二建设工程有限责任公司主要完成人:严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟1.前言随着我国高新技术的迅猛发展,电子产品、IT设备等生产的进一步扩大,为了消除生产过程中静电危害效应,必须建设具有高防静电性能的厂房,而这类厂房的需求日益增多。

防静电水磨石地面作为一种静电防范,以其可靠的防电性及耐磨性,被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。

我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰(广州)实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。

在本施工工法的实践过程中,我们进行了具有针对性QC活动,其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。

2.工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点,与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比,在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。

2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。

2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性,因此使接地安装简易,可靠,不需铺设庞大的导静电网。

接地端子可灵活预先安放,不需在地表和墙周铺设导电铜带。

地面铜分隔条横平竖直,连接紧密,无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求,便于加快施工速度。

2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料,施工后清洗简单不会污染环境;施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。

2.0.4经济效益显著本工法实施中,施工用材节约非常明显,同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期,因此采用本工法施工具有明显的经济效益。

3.适用范围本工法适用于对静电敏感的元器件和电子设备的研制、生产、检测、维修及使用等场所新建施工及对旧有地面的改造施工。

4.工艺原理本工艺采用的特制导电粘结剂为流质状水溶性环保材料,与水泥具有极高的相容性,两者的互作用在水磨石内部全面构建导电网络,使地面整体都具有稳定持久的导静电性,因此降低了对导电地网布置的密度和规模的要求。

导电地网采用镀锌扁钢网替代传统施工工艺所使用的钢筋网,使水磨石地面的防静电性能更有效和更有保证,同时简化了施工操作。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程防静电水磨石地面按下列流程进行施工:抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。

5.2施工操作技术要点:5.2.1铺设导电地网导电网采用40×4mm镀锌扁钢,按4000×4000mm组成网格。

在施工时要将扁钢调直,横向贯通,纵向切断并将两端与横向可靠焊接。

同时,静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。

5.2.2敷设装饰分格条找平层铺设完成24小时后,敷设装饰分格条。

将铜分格条按设计分格模数进行嵌条,铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定,以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。

分格条镶嵌完毕后,按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子,镶嵌完毕后放水养护。

5.2.3面层混合料拌制筛选颗粒直径在4~12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2~3天,干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜,然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。

5.2.4面层铺设待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。

铺拌合料之前,将基层清扫干净,刷素水泥结合层一道,然后进行铺设。

铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边,后铺中央。

用抹子压实,抹平,特别注意边角部位的处理。

为确保好的出石率,抹平后,洒干石粒一道,然后用铁滚碾压2-3遍,至出浆为满足要求。

5.2.5试磨一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3天即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。

所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

5.2.6粗磨第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。

浇水养护2~3天。

5.2.7细磨第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3天。

5.2.8磨光第三遍用320号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

5.2.9打蜡抛光应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行,一般情况下按业主方的要求出成品。

面层精磨后,要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可,蜡膜不宜太厚。

6.材料与设备6.1主要施工材料6.1.2白水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5,用于浅色水磨石面层。

6.1.3青水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5,用于找平层或深色水磨石面6.1.4砂:要求洁净,无杂质,细度模数不小于0.7含泥量不大于3%。

6.1.5石渣:应用混合级配,粒径除特殊要求外,宜为4~12mm;色泽一致,洁净无杂质,无风化。

6.1.6装饰分格条:应按设计工艺要求,选用水磨石专用工字铜条,铜条表面应作绝缘处理,绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。

6.1.7导电粘结剂:流质状水溶性环保材料,具有与水泥相容性高、不易氧化和挥发等特性,用于水磨石面层混合料的拌制。

6.1.8扁钢:40×4mm镀锌扁钢,张拉调直,用于接地导电网。

6.1.9草酸:宜热水溶解,浓度宜5~10%,用于水磨石面层中性处理及去污。

6.1.10接地防雷击压敏电阻器:采用静态电阻400V,3000~5000A,静电电阻为150Ω,用于接地保护装置。

6.1.111W、1MΩ电阻器:用于接地限流保护。

6.1.12产品使用前必须按照材料进场的相关规定检验合格后,方可施工。

6.2主要机具设备6.2.1一般通用机械:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等。

6.2.2一般通用工具:小推车、铁抹子、木抹子、木杠、靠尺、电锤电钻、水平仪、大力钳子、电焊机、调直机、兆欧表等。

6.2.3地面工程常用机具:地面抹光机、快速金刚石磨机、慢速水磨石磨机、滚筒。

7.质量控制7.1关键工序保证项目7.1.1测试要求测试环境要求见下表表7.1.1-1测试环境要求表项目施工后验收温度10~35℃相对湿度20~70%含水率小于<10%7.1.2电性能1.摩擦起电电压:地坪表面摩擦起电电压小于50V。

2.地坪体积电阻:地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,其值为1×105~109Ω。

3.地坪表面电阻:地坪表面900~1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求,其值为105~1010Ω。

4.接地电阻:应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,不大于10Ω。

7.1.3机械性能防静电水磨石地坪掺入导电粉后,其物理机械强度应满足下表要求。

7.1.4外观要求1.地坪表面平整、光滑、清洁、坚硬,表面平整度允许偏差小于3mm。

2.地面无磨痕、无裂缝、不起砂、不起鼓。

3.地坪其他指标验收应符合有关建筑规范。

7.2质量检测7.2.1防静电指标的检验应在地坪施工结束1个月后或地坪含水率小于10%时进行。

7.2.2根据《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T10694-2006的要求,进行地坪表面摩擦起电电压、地坪面电阻、体积电阻的检验。

7.2.3根据《防止静电事故通用导则》GB12158-2006进行接地电阻的检验。

7.2.4根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002进行地坪外观、机械强度的检验。

1.保证项目:1)选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。

2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

2.基本项目:1)面层:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。

2)地面镶边:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

3)打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。

7.3质量技术措施优化施工方案,严格按施工方案实施,加强技术交底,强化验收手续。

7.4质量管理措施7.4.1工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告,不合格材料一律不得进场。

7.4.2对进场材料严格执行“四验”,即验品种、验规格、验质量、验数量,认真把好质量关。

7.4.3施工过程中严格执行“三检”制度。

8.安全措施8.1实行安全生产责任制成立安全施工领导小组,制定安全生产管理制度及施工操作制度,实行安全生产责任制,认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

8.2安全用电及防漏电保护措施8.2.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,实现“三级配电,两级保护”,采用具有重复接地的TN—S保护系统。

8.2.2配电箱一律使用铁质箱体,应作防潮保护。

8.2.3配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地。

8.2.4配电箱、配电柜内设置漏电保护器,其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠(额定漏电动作电流≤30mA,额定漏电动作时间<0.1s),并具有合适的分级配合。

8.2.5开关箱与用电设备之间实行“一机,一闸,一漏,一箱”制,禁止“一闸多机”。

8.2.6在潮湿及易触电的施工条件下采用安全电压,不大于24V供电。

8.2.7为便于对配电箱和开关箱的管理,防止误操作,所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等,必须专箱专用,不得随意接挂其他临时用电设备。

8.2.8进出导线保证良好的绝缘性,不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线,导线与开关电器之间作固定连接,所有接头必须固定。

8.2.9现场使用的活动机具,导线不准挂在金属物体上,严禁在电线上搭挂物品。

8.2.10操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训,掌握安全用电基本知识,熟悉用电设备的电气性能。

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