玻纤格栅施工方法
玻璃纤维土工格栅施工方案
玻璃纤维土工格栅施工方案一、玻璃纤维土工格栅的层位(1)路面面层a.对新建沥青混凝土道路路面，玻纤格栅可置于半刚性基层与下封层之间，也可置于下封层与沥青面之间.b。
对新建水泥混凝土道路路面，玻纤格栅应置于半刚性基层与刚性水泥混凝土封层之间。
c. 对旧沥青路面维修，可采用喷油法,锚固法,自粘法，在原路面上铺设玻纤格栅。
也可在原路面上做20mm—30mm细粒式沥青混凝土找平层,再铺设玻纤格栅,然后加铺沥青混凝土面层，厚度宜为60—100 mm.d.对旧水泥路面维修，可采用自粘法与喷油法，在原路面上铺设玻纤格栅，也可在原路面上做20mm—30mm细粒式沥青混凝土找平层，再铺设玻纤格栅，然后加铺沥青混凝土面层，厚度宜为60—100mm。
e。
新建路面面层均可采用锚固法，自粘法进行施工。
玻纤土工格栅路面施工示意图(2）基础层基础层采用玻纤格栅，铺设位置宜放在基础层的底部，采用锚固法施工。
（3）下层路基层a.玻纤格栅必须放在下层基础层较低的1/3处。
b.亦可放在下层路基层底部,玻纤格栅下面至少放20mm厚的砂垫层或铺设土工布。
c. 采用锚固法施工。
（玻纤土工格栅路基施工示意图)2)对加筋路面的要求玻璃纤维土工格栅加筋混凝土路面.其路面应符合下列要求:(1）纵向平整度，横向路拱的坡度与平顺性均应符合设计标准，若达不到标准,应在加铺之前作处理。
（2）加铺前对路面承载能力进行平定，若承载能力不足,达不到标准,或水泥混凝土路面有板底脱空现象，均应作增强处理.水泥混凝土路面的接逢与裂缝应事先清理，填充.(3）原有路面及基层表面有局部松散，抗洞及扩散型裂缝，应事先修补,填充，以保持表面完好。
（4）原有路面表面应冲洗干净，清除尘土.松散颗料及杂物。
二玻璃纤维土工格栅沥青路面层施工方法（1）锚固法不带自粘胶的玻璃纤维土工格栅增强沥青混凝土路面和防止路面与路面反射裂缝，可采用锚固法施工，但宜先铺设玻纤土工格栅，再洒布热沥青作粘曾油，施工人员必须戴手套，施工方法如下：a。
玻纤格栅的施工工艺
玻纤格栅的施工工艺（一）处理旧路面在玻纤格栅铺设前，应对旧路面进行病害处理，并用机械铣刨拉毛，旧路面接缝应进行重新封缝，在玻纤格栅铺设前24小时起，进行路面清理，并进行交通管制。
（二）浇洒粘层沥青为了使玻纤格栅与原路面保持良好粘接，并能满足沥青混凝土机械化摊铺的要求，必须在原路面上浇洒粘层沥青。
在洒布粘层沥青后，待粘层沥青已破乳或凝结时，应立即进行玻纤格栅的铺设。
如果情况特殊，也可先铺设玻纤格栅，再浇洒粘层沥青，然后在玻纤格栅上适量均匀地撒一些细粒石屑，再用轻型胶辊压路机在其上作适度碾压。
（三）铺设玻璃纤维土工格栅1、目前常用的玻纤格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种。
带自粘胶的可直接在已平整的旧路面上铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。
固定用所需材料为：（1）30×30×0.3毫米的铁皮，要求平整不翘角。
（2）2英寸钢钉或射钉（优质水泥钉）钉子固定法铺设玻纤格栅时，先将一端用铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米。
对于水泥混凝土路面，可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝处。
要求格栅拉紧时玻纤格栅纵横向均处于挺直张紧状态。
2、土工格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米。
纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。
3、固定玻纤格栅时，不能将钉子钉于玻纤上，也不能用锤子直接敲击玻纤。
固定后如发现钉子断裂或铁皮松动，则应予以重新固定。
4、玻纤格栅铺设固定完毕后，需用轻型胶辊压路机适度碾压稳定，使格栅与原路面粘结牢固。
并严格控制车辆在其上行驶，严禁车辆在格栅层上急转向、急刹车和倾倒混合脚料，以防止对玻纤格栅造成损伤或破坏。
（四）铺筑沥青罩面层并碾压成型1、沥青混合料的摊铺必须在确认玻纤格栅铺设良好并能满足沥青混合料摊铺进度后方可进行。
2、在玻纤格栅上铺设沥青混合料时，沥青层最小厚度为4cm。
玻纤格栅施工方法
玻纤格栅施工方法以下是玻纤格栅施工方法的详细文档模板范本，供参考使用。
一、引言玻纤格栅是一种用于增强土壤和地基工程的材料，具有抗拉强度高、耐腐蚀、耐候性好等优点。
本文档旨在介绍玻纤格栅的施工方法，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定需要加固或增强的土壤和地基区域。
2. 确定玻纤格栅规格：根据工程设计要求，确定所需的玻纤格栅规格和数量。
3. 准备施工材料：包括玻纤格栅、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合相关标准。
4. 准备施工设备：包括挖掘机、打桩机、起重机等设备，确保设备工作正常。
三、施工步骤1. 地面准备：1.1 清理施工区域，清除杂草、碎石等物质。
1.2 对于存在较大的坑洞或不平坦的地面，进行填补和平整处理。
2. 格栅安装：2.1 在施工区域按照设计要求对地面进行标高测量和设置标志点。
2.2 使用挖掘机进行土壤挖掘，将挖掘出的土壤移除至指定地点。
2.3 根据设计要求，在土壤中设置或打桩固定玻纤格栅。
2.4 确保格栅安装的垂直度和水平度，通过水平仪和垂直仪进行调整。
2.5 使用钢筋或其他固定物将格栅与地下部分连接，增强格栅的稳定性。
3. 灌浆施工：3.1 准备混凝土或黏土灌浆材料。
3.2 将灌浆材料注入到格栅网孔中，确保充分填充。
3.3 使用振捣器或手动捣实工具将灌浆材料压实。
3.4 确保灌浆层的厚度和均匀性，避免出现空隙。
四、注意事项1. 施工人员应经过专业培训，熟悉施工操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2. 格栅的安装要按照设计要求进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和余料。
4. 在施工过程中，要注意环境保护，不得污染水源和土壤。
5. 如遇恶劣天气条件或不符合施工要求的情况，应停止施工并采取相应措施。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 工程设计图纸2. 玻纤格栅供货合同3. 施工记录表4. 检测报告六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：是指利用土石等自然材料进行的建筑工程，包括道路、桥梁、隧道等。
玻璃纤维土工格栅施工方案
玻璃纤维土工格栅施工方案一、玻璃纤维土工格栅的层位(1）路面面层a.对新建沥青混凝土道路路面，玻纤格栅可置于半刚性基层与下封层之间，也可置于下封层与沥青面之间.b。
对新建水泥混凝土道路路面，玻纤格栅应置于半刚性基层与刚性水泥混凝土封层之间.c. 对旧沥青路面维修，可采用喷油法，锚固法，自粘法，在原路面上铺设玻纤格栅。
也可在原路面上做20mm-30mm细粒式沥青混凝土找平层，再铺设玻纤格栅，然后加铺沥青混凝土面层，厚度宜为60-10 0mm。
d.对旧水泥路面维修，可采用自粘法与喷油法，在原路面上铺设玻纤格栅，也可在原路面上做20mm—30mm细粒式沥青混凝土找平层，再铺设玻纤格栅，然后加铺沥青混凝土面层，厚度宜为60—100mm。
e.新建路面面层均可采用锚固法，自粘法进行施工。
玻纤土工格栅路面施工示意图（2)基础层基础层采用玻纤格栅，铺设位置宜放在基础层的底部，采用锚固法施工。
(3）下层路基层a。
玻纤格栅必须放在下层基础层较低的1/3处。
b.亦可放在下层路基层底部，玻纤格栅下面至少放20mm厚的砂垫层或铺设土工布.c. 采用锚固法施工. （玻纤土工格栅路基施工示意图）2）对加筋路面的要求玻璃纤维土工格栅加筋混凝土路面.其路面应符合下列要求：（1）纵向平整度，横向路拱的坡度与平顺性均应符合设计标准，若达不到标准，应在加铺之前作处理。
（2)加铺前对路面承载能力进行平定，若承载能力不足,达不到标准，或水泥混凝土路面有板底脱空现象，均应作增强处理.水泥混凝土路面的接逢与裂缝应事先清理，填充。
（3）原有路面及基层表面有局部松散,抗洞及扩散型裂缝，应事先修补，填充，以保持表面完好。
（4）原有路面表面应冲洗干净，清除尘土。
松散颗料及杂物。
二玻璃纤维土工格栅沥青路面层施工方法(1)锚固法不带自粘胶的玻璃纤维土工格栅增强沥青混凝土路面和防止路面与路面反射裂缝，可采用锚固法施工,但宜先铺设玻纤土工格栅，再洒布热沥青作粘曾油，施工人员必须戴手套，施工方法如下：a。
玻纤格栅施工方法(两篇)
引言：玻璃纤维格栅是一种增强材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于土木工程、建筑工程以及其他领域。
在使用玻璃纤维格栅进行施工时，正确的施工方法至关重要。
本文将介绍玻璃纤维格栅施工的五个大点，分别是材料准备、工具准备、基础处理、施工技术和施工注意事项，以帮助施工人员正确、高效地使用玻璃纤维格栅。
概述：玻璃纤维格栅施工方法的重点是保证格栅的固定和连接质量。
为了确保施工质量和工程安全，施工人员需要仔细准备材料和工具，并掌握正确的施工技术。
在具体施工过程中，注意基础处理和施工注意事项，可以提高施工效率并确保工程质量。
正文内容：一、材料准备1. 确认所需的玻璃纤维格栅型号和规格，并根据实际需求进行定制。
2. 检查玻璃纤维格栅的质量，包括表面平整度、固定件的牢固性等。
3. 购买必要的辅助材料，如结构胶粘剂、螺栓、螺母等。
4. 根据工程需要，准备好适当的防护材料，如手套、护目镜等。
二、工具准备1. 确保有适当的手工工具，如电动钻、螺丝刀等。
2. 准备好测量工具，如水平尺、量角器等。
3. 检查和维护现场使用的机械设备，确保其正常运行。
4. 根据需要准备好梯子、脚手架等辅助设备。
三、基础处理1. 确保施工现场的基础地面平整、无影响施工的杂物。
2. 清理基础表面的尘土和油污，保持干净。
3. 对基础进行必要的修补和处理，如填充裂缝、修复不平整表面等。
4. 涂刷合适的基础处理剂，提高粘结强度和表面附着力。
5. 根据需要，在基础上铺设隔离膜，以防止格栅与基础之间的相互渗透。
四、施工技术1. 根据设计和施工方案，确定玻璃纤维格栅的固定位置和形式。
2. 使用适当的胶粘剂将格栅固定在基础上，确保牢固可靠。
3. 对格栅进行必要的连接和支撑，确保整体结构的稳定性。
4. 在连接处使用合适的螺栓和螺母，拧紧并进行固定。
5. 使用合适的工具和技术对格栅进行剪切和修整，以使其符合实际需要的尺寸和形状。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工方案和设计要求进行操作，不得随意更改。
玻纤格栅施工方案
玻纤格栅施工方案2.7 玻璃纤维格栅施工2.7.1 材料类型及施工工艺玻璃纤维格栅有三种类型：编型玻璃纤维格栅、织型玻璃纤维格栅和无纺型玻璃纤维格栅。
编型玻璃纤维格栅由单股或多股线编织而成，织型玻璃纤维格栅类似于民用纺织品，由经纱和纬纱两组平行的纱线在纺机上交织而成，无纺型玻璃纤维格栅由合成纤维原料加工的连续长丝以不规则的排列连接起来而成。
无纺型玻璃纤维格栅是目前世界上应用最广泛的土工格栅。
玻璃纤维格栅合成材料具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵性好、施工方便等优点。
非织型的玻璃纤维格栅具有当量孔隙直径小、渗透性好、质地柔软能与土很好结合的性质。
玻璃纤维格栅的层数应自上而下计算，最下层的玻璃纤维格栅铺设在形成路拱的回填土上，并伸出路堤底宽两侧各2米，并用专用钉固定。
最上层玻璃纤维格栅放在路基顶面下5～70CM处（路床15CM石灰土上）其长度为20cm。
为保证玻璃纤维格栅的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度宜为30-90cm；采用缝接法连接时，缝接宽度应小于5cm；采用粘接法时，粘接宽度不应小于5cm，粘接强度应不低于玻璃纤维格栅成材我们的抗拉强度。
应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。
在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度（可用U型钉控制）。
高填土路段采用玻璃纤维格栅处理，其中路面到路床高度大于或等于2.5米时，路基采用三层玻璃纤维格栅处理。
玻璃纤维格栅处理以控制路基不均匀沉降。
塘渣和碎石层压实标准不低于重型击实93%，塘渣最大粒径为30CM，其中每层土工格栅均应折回2米，与路侧锚固。
玻璃纤维格栅拉伸强度≥50KN/M，屈服伸长率≤10%，2%伸长率时拉伸力≥12KN/M，5%伸长率时拉伸力≥28KN/M。
平整碎石层后，摊铺玻璃纤维格栅，应拉直平顺，不应出现扭曲、褶皱、重叠。
为保证玻璃纤维格栅合成材料的整体性，玻璃纤维格栅搭接宽度为0.2米。
玻纤格栅的应用及施工方法
玻纤格栅的应用及施工方法
玻纤格栅是一种由玻璃纤维增强聚合物制成的栅格材料，常用于土木工程建筑中的加固和增强。
玻纤格栅的主要应用包括：
1. 土木工程加固：玻纤格栅可以用于加固土壤、岩石和混凝土结构，提高其强度和稳定性。
2. 防水工程：玻纤格栅可以用于防水层的加固和增强，增强防水性能。
3. 施工路面：玻纤格栅可以用于施工路面的增强，提高路面的承重能力和耐久性。
4. 墙体加固：玻纤格栅可以用于墙体的加固和增强，提高墙体的抗震性能和稳定性。
玻纤格栅的施工方法一般包括以下步骤：
1. 表面处理：清洁施工区域，确保表面干净无杂质，确保格栅与基材之间的黏结力。
2. 确定格栅尺寸：根据实际需要，按照设计要求，确定格栅的尺寸。
3. 栅格切割：将玻纤格栅根据需要切割成合适的尺寸和形状。
4. 定位粘贴：从施工区域的起点开始，将格栅粘贴到基材上，使用专用胶水或粘合剂将其固定。
5. 栅格压实：使用专用工具将格栅压实，确保其与基材黏结紧密。
6. 校验水平：在施工过程中，要不断校验水平和垂直度，保证格栅的粘贴位置正确。
7. 修整整齐：施工完成后，要对格栅进行修整整齐，确保外观
美观。
8. 后续处理：根据需要，可以进行涂层或其他后续处理，增强格栅的抗紫外线和防腐能力。
需要注意的是，在施工过程中要遵循相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和人身安全。
玻璃纤维格栅施工方法
玻璃纤维格栅施工方法1. 前期准备在进行玻璃纤维格栅施工之前，需要进行以下准备工作：- 完成施工图设计，并确定格栅的类型、尺寸和数量。
- 确定施工区域的具体位置和边界。
- 清理施工区域，确保表面平整、清洁。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 玻璃纤维格栅板：根据施工图设计确定尺寸和数量。
- 格栅支撑杆：根据施工图设计确定尺寸和数量。
- 固定件：如螺栓、螺母等。
- 硅酮密封剂：用于固定格栅并防止水渗透。
- 施工工具：如锤子、扳手、电钻等。
3. 施工步骤步骤1：确定格栅位置和布局根据施工图设计和实际情况，确定格栅的具体位置和布局。
使用绳线或标尺等工具，在施工区域标记出格栅的位置。
步骤2：安装支撑杆按照施工图设计，在标记好的位置上安装格栅支撑杆。
使用电钻钻孔，在墙面或地面上固定支撑杆。
步骤3：安装格栅板根据施工图设计和格栅位置，将玻璃纤维格栅板放置在支撑杆上。
使用固定件，将格栅板固定在支撑杆上，确保格栅牢固稳定。
步骤4：密封处理使用硅酮密封剂对格栅板与支撑杆、墙面或地面之间的接缝进行密封处理。
确保密封剂充分填补接缝，防止水渗透。
步骤5：清理和检查清理施工区域，将杂物清除干净。
对安装好的格栅进行检查，确保格栅安装质量合格。
4. 注意事项- 在施工过程中，注意安全，确保施工人员及周围人员的安全。
- 根据格栅的使用要求和环境条件，选择适合的格栅材料和支撑结构。
- 在施工前，仔细审查施工图设计，确保施工符合设计要求。
- 根据施工现场的实际情况，灵活调整施工步骤和方法。
以上是玻璃纤维格栅施工的方法。
根据实际情况，施工过程中可能会有所调整和改变。
施工完成后，及时清理施工区域并进行质量检查，确保施工质量符合要求。
玻纤格栅施工方案--修改
玻纤格栅施工方案–修改一、施工准备1.1 施工前准备在进行玻纤格栅施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工区域已经清理干净，无障碍物阻碍施工；•检查所需施工材料和工具是否齐全；•确保施工人员已经掌握施工方案并具备相应技能。
1.2 安全措施施工过程中需要严格遵守以下安全措施：•戴好头盔、手套和护目镜，确保施工人员的人身安全；•注意施工现场的通风情况，避免因为材料气味等原因引发不适；•施工过程中不要随意丢弃材料和工具，确保施工区域的整洁。
二、施工步骤2.1 格栅加固处理在施工过程中，首先需要对原有的格栅进行加固处理，确保其稳固性和耐久性。
2.2 玻纤格栅施工接下来，开始进行玻纤格栅的施工工作，具体步骤如下：1.划线定位：根据设计要求，在加固处理完成后，使用标线工具对施工区域进行合理划线定位，以确保施工的准确性；2.切割和清理：根据划线定位，对玻纤格栅进行适当的切割处理，并清理施工区域，确保铺设的平整性；3.粘接与夹持：在清理完毕后，使用专用粘胶对玻纤格栅进行粘接，同时使用夹具加固，以确保格栅的牢固性；4.整体铺设：经过粘接夹持后，开始整体铺设玻纤格栅，注意格栅之间的连接及与地面的接触，确保铺设的平整和稳固；5.整体检查：铺设完成后，对整体的玻纤格栅进行检查，确保没有空鼓、起翘等情况存在，确保施工质量。
三、施工验收3.1 施工完工验收施工完成后，需要进行验收工作，具体包括：•对整体玻纤格栅的平整性、牢固性进行检查；•检查施工现场的清洁情况，确认没有遗留材料和工具；•确保施工符合设计要求，达到预期效果。
3.2 施工后维护完成验收后，需要对施工后的玻纤格栅进行定期维护，保持其良好状态，延长使用寿命。
以上为玻纤格栅施工方案的修改内容，希望可以对施工过程有所帮助。
玻纤土工格栅施工方案
玻纤土工格栅施工方案一、引言玻纤土工格栅是一种新型土工材料，由玻璃纤维增强材料制成，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等特点。
本文将详细介绍玻纤土工格栅的施工方案，确保施工质量与效果。
二、施工前准备工作1. 玻纤土工格栅的选型根据工程需要，选定合适的玻纤土工格栅型号，通过计算和结构分析，确保其承载能力和适用性。
2. 土表准备将工程区域进行清理，确保土壤表面平整、无碎石、杂物等障碍物。
如有需要，进行土壤强夯处理，提高基础稳定性。
三、施工步骤1. 压实基层在土壤表面铺设垃圾袋或防护膜，以避免土壤颗粒混入基层。
然后，逐层用压路机对基层进行均匀密实，确保基层的稳定性和坚实性。
2. 基础处理根据设计要求，对基础进行清理和处理。
如有需要，进行土壤搅拌、混合、压实等工艺，提高基础的承载能力。
3. 格栅铺设根据设计方案，在基础面上平铺玻纤土工格栅。
格栅的边缘需要预留一定的覆盖量，以便与相邻格栅连接。
4. 格栅连接相邻格栅之间采用橡胶扣带连接，确保连接牢固可靠。
连接橡胶扣带要通过专业工具压紧，以确保紧密贴合。
5. 固定和修整对铺设好的玻纤土工格栅进行固定，使用专用钉子或夹子将格栅固定在基础面上。
修整整个施工区域，确保表面平整。
四、施工控制要点1. 温度控制在施工过程中，应注意材料与环境温度。
避免材料受到过高或过低温度的影响，可能导致变形或质量问题。
2. 施工质量控制在施工过程中，及时检查施工质量，确保每一步骤的合格性。
对于出现的问题，及时解决和修复。
3. 施工进度控制合理制定施工进度计划，合理安排人力、物力等资源，确保施工按时完成。
五、施工后收尾工作1. 清理工程现场施工结束后，清理工程现场，清除土壤残留物和材料废料。
保持环境整洁。
2. 进行验收和评估根据施工合同和设计要求，进行验收工作，并对施工质量进行评估。
如有需要，进行补救措施。
六、安全措施1. 施工过程中，操作人员须佩戴安全防护装备，确保人身安全。
2. 施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
玻璃纤维土工格栅施工方案
玻璃纤维土工格栅施工方案一、玻璃纤维土工格栅的层位（1)路面面层a。
对新建沥青混凝土道路路面，玻纤格栅可置于半刚性基层与下封层之间，也可置于下封层与沥青面之间。
b。
对新建水泥混凝土道路路面，玻纤格栅应置于半刚性基层与刚性水泥混凝土封层之间。
c。
对旧沥青路面维修,可采用喷油法，锚固法,自粘法，在原路面上铺设玻纤格栅。
也可在原路面上做20mm—30mm细粒式沥青混凝土找平层，再铺设玻纤格栅，然后加铺沥青混凝土面层，厚度宜为60—100mm。
d。
对旧水泥路面维修，可采用自粘法与喷油法，在原路面上铺设玻纤格栅，也可在原路面上做20mm-30mm细粒式沥青混凝土找平层，再铺设玻纤格栅，然后加铺沥青混凝土面层,厚度宜为60-100mm。
e.新建路面面层均可采用锚固法，自粘法进行施工。
玻纤土工格栅路面施工示意图（2）基础层基础层采用玻纤格栅，铺设位置宜放在基础层的底部，采用锚固法施工.（3）下层路基层a。
玻纤格栅必须放在下层基础层较低的1/3处。
b。
亦可放在下层路基层底部，玻纤格栅下面至少放20mm厚的砂垫层或铺设土工布。
c。
采用锚固法施工。
（玻纤土工格栅路基施工示意图)2）对加筋路面的要求玻璃纤维土工格栅加筋混凝土路面。
其路面应符合下列要求：（1)纵向平整度,横向路拱的坡度与平顺性均应符合设计标准，若达不到标准，应在加铺之前作处理.（2）加铺前对路面承载能力进行平定，若承载能力不足，达不到标准，或水泥混凝土路面有板底脱空现象，均应作增强处理.水泥混凝土路面的接逢与裂缝应事先清理，填充.(3）原有路面及基层表面有局部松散，抗洞及扩散型裂缝，应事先修补，填充,以保持表面完好.(4)原有路面表面应冲洗干净，清除尘土.松散颗料及杂物。
二玻璃纤维土工格栅沥青路面层施工方法（1）锚固法不带自粘胶的玻璃纤维土工格栅增强沥青混凝土路面和防止路面与路面反射裂缝，可采用锚固法施工，但宜先铺设玻纤土工格栅,再洒布热沥青作粘曾油，施工人员必须戴手套，施工方法如下：a。
玻纤格栅施工方法
玻纤格栅施工方法不自粘式玻纤格栅施工方法钉子固定法所需材料为:i. 40×40×0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。
钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。
2、格栅搭接距离为:纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。
3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。
4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。
使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。
自粘式玻纤格栅的施工方法1、准备工作:完成所有的填缝，补坑，基础加固和找平层的铺设。
2、路表状况路面必须:清洁无尘、干燥、温度在5摄氏度-60摄氏度之间。
3、产品准备自粘式玻纤土工格栅在工地不得保存在干燥的环境中以保持粘性。
4、注意事项(1) 接触自粘式玻纤格栅时，工人必须戴手套。
(2)当自粘式玻纤格栅铺过路标障碍物时，须用刀切断妨碍此位置的土工格栅。
(3)铺设自粘式玻纤格栅时不允许出褶，因此在铺设过程中，必须有足够的拉力。
(4)端重叠部分搭接75-150毫米，确保重叠部分顺着铺设方向。
(5)两侧重叠部分搭接25-50毫米。
(6)铺设并碾压后，只允许施工车辆或紧急车辆在其上行走，但应保证不因车辆的转弯或刹车对土工格栅造成破坏。
(7)已铺设的土工格栅的路面，必须当日完成铺设沥青混合料的工作，面层沥青最小厚度应大于40毫米。
5、铺设方法(1)机械铺设将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。
玻璃纤维格栅施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景玻璃纤维格栅作为一种新型复合材料，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，广泛应用于道路、桥梁、水利、环保等领域。
为确保玻璃纤维格栅施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃纤维格栅：根据设计要求，选用符合国家标准的玻璃纤维格栅，规格、型号、强度等参数应符合设计要求。
（2）施工工具：剪刀、卷尺、水准仪、水准尺、墨斗、水准板、钢卷尺、切割机、焊接机等。
2. 人员准备（1）施工队伍：成立专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
（2）人员培训：对施工人员进行玻璃纤维格栅施工技术培训，确保掌握施工要领。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，确定施工位置，测量标高、坡度等参数。
（2）材料铺设：按照设计要求，将玻璃纤维格栅均匀铺设在基层上。
（3）焊接连接：采用焊接机将相邻的玻璃纤维格栅连接在一起，确保连接牢固。
（4）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
（5）养护：施工完成后，对玻璃纤维格栅进行养护，提高其性能。
2. 施工要点（1）施工测量：精确测量标高、坡度等参数，确保施工精度。
（2）材料铺设：按照设计要求，将玻璃纤维格栅均匀铺设在基层上，确保无皱褶、无翘起。
（3）焊接连接：采用焊接机将相邻的玻璃纤维格栅连接在一起，确保连接牢固，焊接处无气泡、无裂缝。
（4）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合设计要求，如强度、平整度、坡度等。
（5）养护：施工完成后，对玻璃纤维格栅进行养护，采用洒水、覆盖等方法，保持湿润，提高其性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的玻璃纤维格栅，确保其质量。
（2）对材料进行检查，如规格、型号、强度等，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
桥面玻纤格栅施工方案
桥面玻纤格栅施工方案
桥面玻璃纤维格栅施工方案
一、施工前准备
1. 材料准备：玻璃纤维格栅、树脂胶、固化剂、处理剂等材料准备齐全。
2. 设备准备：确保具备施工所需的手持电动工具、梯子、扫帚、抹布等基本工具。
3. 施工现场准备：清理桥面，确保基层干净整洁，无杂物。
二、施工步骤
1. 玻璃纤维格栅铺设：根据桥面尺寸，将玻璃纤维格栅按照要求的尺寸进行切割，然后铺设在桥面上，确保与桥梁结构紧密贴合。
2. 玻璃纤维格栅连接：使用树脂胶、固化剂以及处理剂，按照所需强度要求将玻璃纤维格栅连接起来，确保连接牢固。
3. 补强处理：对连接部位进行补强处理，使用树脂胶和固化剂混合后，涂抹在连接部位，提高连接的强度。
4. 平整处理：用扫帚将玻璃纤维格栅表面的灰尘和杂物清除干净，确保桥面平整无障碍。
5. 结束工作：完成施工后，将施工现场进行清理，将材料和工具归置整齐，确保施工现场的安全整洁。
三、施工注意事项
1. 在与树脂胶、固化剂等材料接触时，应戴好手套，以免对皮肤产生刺激。
2. 施工过程中应注意防止材料的撒落，避免污染环境。
3. 施工时要注意安全，避免在潮湿、下雨等天气条件下进行施
工。
4. 对于施工中出现的问题，应及时解决或报告相关负责人，确保施工质量。
5. 施工结束后，要对施工现场进行检查，确保施工质量合格。
以上为桥面玻璃纤维格栅施工的方案，希望能对您有所帮助。
玻璃纤维格栅的施工方案及施工方法
玻璃纤维格栅的施工方案及施工方法1. 引言本文档旨在提供玻璃纤维格栅的施工方案及施工方法。
在施工过程中，我们需要遵循相关法规和标准，并采取安全可靠的操作步骤，以确保施工质量和人员安全。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保周围环境安全，并采取相应的措施防止施工区域的交通干扰。
- 检查施工材料和设备的质量和数量，确保满足施工的要求。
- 制定详细的施工计划，包括施工的步骤和时间安排。
2.2 施工步骤根据施工方案，以下是玻璃纤维格栅的施工步骤：1. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工过程的顺利进行。
2. 安装格栅支撑结构：根据设计要求，安装玻璃纤维格栅的支撑结构，如支架或托架。
3. 切割格栅：根据实际尺寸要求，使用合适的工具将玻璃纤维格栅进行切割。
4. 固定格栅：使用适当的固定装置，将玻璃纤维格栅固定在支撑结构上。
5. 检查和调整：检查施工完成后的格栅安装情况，确保所有部件的固定稳固，并进行必要的调整。
3. 施工方法3.1 安全措施在进行玻璃纤维格栅的施工时，需要注意以下安全措施：- 工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 确保在施工现场设置合适的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 对施工材料和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.2 操作方法在进行玻璃纤维格栅的施工时，需遵循以下操作方法：- 严格按照施工方案的要求进行施工，避免过度施工或不足施工。
- 使用合适的工具和设备进行切割和固定，确保施工质量。
- 施工过程中需仔细检查格栅的固定情况，确保其稳固可靠。
4. 总结本文档提供了玻璃纤维格栅的施工方案及施工方法。
在进行施工时，务必遵循相关法规和标准，并采取安全可靠的操作步骤。
通过正确施工，我们可以确保玻璃纤维格栅的安装质量和人员的安全。
玻纤格栅施工方法
玻纤格栅施工方法
玻纤格栅是一种广泛应用于建筑和土木工程中的材料，具有高
强度、耐腐蚀、耐候性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方法
是保证格栅质量和安全性的关键。
本文将介绍玻纤格栅的施工方法，以确保施工过程顺利进行。
1. 准备工作
在施工前，需要充分准备工作，包括以下几个方面：
- 确定施工位置和尺寸：根据工程设计图纸，确定格栅的具体位置和尺寸。
- 清理施工区域：清除施工区域的杂物和污垢，确保施工环境干净整洁。
- 检查材料：检查玻纤格栅的质量和数量，确保材料无损坏或缺失。
2. 安装框架
框架的安装是安装玻纤格栅的第一步，确保框架牢固和平整。
- 根据设计要求，用螺丝固定框架的角部，确保框架的角部连接紧密。
- 在框架的四个角落设置支撑杆，以保证框架的稳定性。
- 将水平线固定在框架的上部，以确保完成的格栅平整。
3. 切割和安装玻纤格栅
- 根据设计要求，使用剪刀或切割机将玻纤格栅切割成所需的尺寸。
- 在安装之前，清洁玻纤格栅以确保表面干净。
- 使用螺丝或胶粘剂将玻纤格栅安装到框架上，确保格栅与框架之间的连接紧密。
4. 加固和固定
- 根据需要，在玻纤格栅的边缘和交叉点处加固格栅，以增强其强度和稳定性。
- 使用螺丝或胶粘剂将加固材料固定在格栅上，并确保其连接牢固可靠。
玻纤格栅施工工程
一、施工方法：⑴首先精确放出路基边坡线,为了保证路基宽度,每侧各加宽0.5m,把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍,再用50T震压四遍,不平整的地方人工配合整平;⑵铺垫0.3m厚的中粗砂,人工配合机械整平后,25T的振动压路机静压两遍;⑶铺设玻纤格栅,格栅铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅格栅需搭接0.2m,并沿路基横向对格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m 用U型钉固定于地面;⑷第一层铺好后,开始填设第二层0.2m厚的中粗砂,其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧,而后用推土机向前赶推,先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后,把第一层格栅折翻上来再填上0.1米的中粗砂,禁止两侧向中间填筑和推进,禁止各种机械在没有填筑中粗砂的格栅上通行作业,这样能保证格栅平整,不起鼓,不起皱,待第二层中粗砂平整后,要进行水平测量,防止填筑厚度不均匀,待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍;⑸第二层格栅施工方法同第一层方法一样,最后再填筑0.3m的中粗砂,填筑方法同第一层一样,用25T压路机静压两遍后,这样路基基底加固就处理完毕;⑹在第三层中粗砂碾压好后,沿线路纵向在边坡两侧各铺设格栅两幅,搭接0.16m,并用同样方法连接好,然后开始土方施工作业,铺设格栅进行边坡防护,必须每层测量出铺设的边线,每侧要保证边坡整修后格栅埋于边坡内0.10m;⑺边坡格栅每填筑两层土,即厚度0.8m时就需两侧同时铺设一层格栅,然后以此类推,直至铺到路肩表面土下;⑻路基填筑好后,及时进行边坡整修,并进行坡脚的干砌片石防护,对该段路基除每侧加宽0.3m外,并预留1.5%的沉落量;二、格栅施工注意事项：格栅的铺筑面应较为平整,铺筑层经验收合格后,为防纵向歪斜现象,先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线,即可开始铺筑,然后用铁钉固定格栅的端部每米宽用钉8根,均匀距离固定,固定好格栅端部后,用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长进行人工拉紧和调直一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷,操作同前,铺完一卷后用6T-10T的压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可,如铺筑在中面层上和找平层上,用钢辊压路机为宜；如格栅直接铺在混凝土路面上,用胶辊压路机为宜接铺：以卷长为单位作为铺设的段长,在应铺格栅的段长内铺满以后,再整体检查一次铺筑质量,然后接着铺筑下一段,下一段铺筑时,格栅与格栅可以用10-15CM的搭接长度,并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段,依次类推,操作要求同前;在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏格栅的杂物,铺设格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置,格栅横向铺设,铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼,格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于20cm;铺好格栅后,人工铺设上层填料,及时完成碾压,避免长期暴晒,然后采用机械运料、整平、碾压,机械摊铺、碾压从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求;杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的格栅上,施工中随时检查格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换;1、铺设路面的处理：玻纤格栅在铺设前必须将路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净,使铺设表面清洁干燥;玻纤格栅上感压式背腹属水溶性物质,如路面有水迹时,应待路面干燥后再进行铺设;铺设格栅之前需洒粘层油,粘层油如使用乳化沥青,则需在完全破乳干燥后铺设格栅;2、玻纤格栅的铺设与固定：格栅铺设由人工铺设;玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记,在开始铺设之前,应选择胶面向下,确定上述标记颜色各在某一端,以方便施工而不致将胶面铺错;格栅铺设时,保持其平整、拉紧,不得起皱,使格栅具备有效的张力,铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍;3、格栅搭接为纵向搭接,搭接宽度不小于20cm,横向搭接宽度不小于15cm,纵向搭接根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上;固定时不能将钢钉钉于玻纤上,不能用锤子直接敲击玻纤,固定后如发现钢钉断裂或铁皮松动,则需重新固定;玻纤格栅铺设固定完毕后,须用胶辊压路机适度碾压稳定,使格栅与原路表面粘结牢固;4、采用摊铺玻纤格栅后洒布粘层油,粘层油如使用乳化沥青,则需在完全破乳干燥后铺设格栅;压路机紧随后碾压,其效果较好,玻纤格栅也不易起波浪;在实际操作过程中,施工质量的好坏对今后玻纤格栅的使用效果有着很大影响;因此,加强质量监督、提高施工人员技术水平显得尤为重要;5、施工注意事项：1严格控制运送混合料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料,以防止对玻纤格栅的损坏;2玻纤格栅背胶易溶于水,雨天或路面潮湿时不得施工;3玻纤格栅为玻璃纤维制造,对人体皮肤易产生刺激作用,施工人员须戴防护手套;4当使用的胶轮压路机需注水增加重量时,其注水量不能太满,以防溢流到玻纤格栅上,造成其背腹失去粘性;5玻纤格栅铺设过程中,若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平,可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去,以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑塘;6格栅铺设时,要求路面温度在5℃～60℃之间;。
玻纤格栅施工方法
玻纤格栅施工方法玻纤格栅，又称玻璃纤维格栅，是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、阻燃、绝缘等优良性能，广泛应用于船舶、化工、建筑等行业。
本文将介绍玻纤格栅的施工方法。
一、施工前准备在进行玻纤格栅施工之前，需要做一系列的准备工作。
1. 确定施工区域：根据使用要求，确定需要施工的区域，并进行详细的测量和设计，制定施工方案。
2. 材料准备：购买合适的玻纤格栅材料，根据施工方案计算所需数量，确保材料充足。
3. 工具准备：根据施工需要，准备好适当的工具，如切割机、电钻、螺丝刀、级尺、量具等。
4. 安全措施：施工现场必须要严格遵守安全操作规范，工人需要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
二、施工步骤1. 准备基础：清理施工区域，确保基础平整、无杂物。
如有需要，可进行地面修补，保证施工基础牢固。
2. 制作支架：根据设计要求制作支架，确保格栅能够牢固地安装在支架上。
支架的材料可以选择钢结构或其他适合的材料。
3. 格栅切割：根据测量数据，使用切割机将玻纤格栅按照设计要求进行切割。
切割时需要注意保护好眼睛和呼吸系统，避免玻璃纤维颗粒的飞溅。
4. 安装格栅：将切割好的格栅板依次安装在支架上，使用螺丝和螺母将其固定。
安装过程中需要注意格栅的平整度和水平度，确保安装牢固。
5. 进行焊接：对于较大的格栅板，可以采用焊接的方法进行连接。
在焊接之前，需要将接口处的材料进行打磨，以便更好地进行焊接。
6. 完善细节：在安装完成后，检查格栅板是否平整，是否固定牢固。
同时，注意施工现场的清理，移除杂物和碎片。
7. 检测质量：完成施工后，可进行质量检测。
对于重要场所的玻纤格栅施工，可以请专业机构进行质量把关，确保符合相关标准和规定。
三、施工注意事项1. 施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和测量，确保施工符合实际情况。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物和碎片对施工质量的影响。
3. 在施工过程中，操作人员必须要戴好防护用具，避免受伤。
玻璃纤维格栅施工
（六）、玻璃纤维格栅的施工方案与技术措施
对于微小且呈局部、未贯穿的裂缝采用粘贴玻璃纤维双向土工格栅进行处置。
土工格栅材料：采用玻璃纤维双向土工格栅，横向纵向抗拉强度均为80kN/m；拉伸变形率小于3%，网格25.4×25.4mm，幅宽1-3米，沿路面各种缝粘贴。
铺设方法：锚固法施工，先铺设玻纤土工格栅，再洒布热沥青作粘层油，施工人员必须戴手套，施工方法如下：铺设玻璃纤维土工格栅时，应保持铺设平顺，拉紧，横向搭接长度宜为50-100mm，纵向搭接长度宜为150-200mm，并根据摊铺方向，将后一端压在前一端之下。
用胶轮压路机碾压。
固定：采用0.3mm的固定铁皮，要求平整不翘角，周边宜倒角处理，2英寸钢钉（优质水泥钉）固定于水泥混凝土板上。
采用钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射枪射入。
再将格栅纵向拉紧时玻纤横向均处于挺直张紧状态。
格栅搭接距离：纵向接头搭接距离不小于15cm，横向搭接距离不小于5cm。
纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。
注意事项：
固定时不能将钉子直接钉在玻纤土工格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅。
固定后如发现钉子断裂或铁皮松动，则需予重新固定。
环境温度低于10摄氏度或路面潮湿时不得施工；
沥青路面施工方法与普通沥青路面面层施工方法一致，但应注意施工车辆不得在玻纤格栅表面急转弯和急刹车。
在铺设土工格栅前，先用改性沥青对裂缝进行封闭填塞，铺设完成后，撒粘层油，粘层油每平方米用量0.5kg。
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玻纤格栅施工技术
铺设路面的处理
玻纤格栅的使用效果与铺设路面的处理情况密切相关，在铺设前必须将路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净,使铺设表面清洁干燥。
玻纤格栅上感压式背腹属水溶性物质,如路面有水迹时,应待路面干燥后再进行铺设。
铺设格栅之前需洒粘层油,粘层油如使用乳化沥青,需在完全破乳干燥后铺设格栅。
玻纤格栅的铺设与固定
格栅铺设可由拖拉机或汽车改装的专用设备进行铺设，也可人工铺设。
玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。
格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍。
目前常用的玻纤格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种。
带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不带自粘胶的通常采用钢钉固定法。
宁通公路扬州、南京段均采用不带自粘胶的玻纤格栅，固定所需材料为：
①50×50×0.3mm的固定铁皮，要求平整不翘角，周边宜倒角处理；
②2英寸钢钉。
采用固定钢钉法铺设玻纤格栅时，先将一端固定铁皮和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。
再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。
也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝处。
要求格栅拉紧时玻
纤纵横向均处于挺直张紧状态。
格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。
固定时不能将钢钉钉于玻纤上，不能用锤子直接敲击玻纤，固定后如发现钢钉断裂或铁皮松动，则需重新固定。
玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使格栅与原路表面粘结牢固。
在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起波浪。
在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻纤格栅的使用效果有着很大影响。
因此，加强质量监督、提高施工人员技术水平显得尤为重要。
施工注意事项
(1)严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的损坏。
(2)玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。
(3)玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。
(4)当使用的胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。
(5)玻纤格栅铺设过程中，若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑塘。
(6)格栅铺设时，要求路面温度在5°C～60°C之间。