泥塑的上釉和烧制

泥塑的上

项目背景

给泥塑作品着色，也叫上釉。所谓的釉，是经过高温烧制后，在作品表面形成的一种带有颜色的玻璃质层，既能增加瓷器的审判价值，又能够使日用瓷器更便于清洁。

而上釉的方法有很多种，常用的有喷釉、浸釉、浇釉、刷釉及汤釉。上釉时一定要掌握釉的悬浮性和附着性，以及釉的厚度。

一、上釉方法

喷釉法：一般用于喷面釉，会用到空气压缩机、釉壶及转盘。喷釉时要注意厚薄均匀。

浸釉法：一般小物件会用到此方法，快速得放入釉中浸泡一下，提起晾干即可。浇釉法：浇釉的方法多用于大物件或者缸类物件，或者是特殊效果需要。

刷釉法：用毛笔或者排笔直接蘸釉浆，涂刷在器物表面，形成特殊的机理。

汤釉法：也可以叫做荡釉法。此方法一般用于上器物的里釉

喷釉法喷釉瓶

2．浸釉法3．浇釉法

4．刷釉法5．汤釉法

学生作品上釉

学生上釉多使用毛笔涂色

二．烧制：

（一）烧制陶器

烧制陶器是一项中国的传统制陶工艺，关键因素是：泥、釉、火。有配泥、成型、配釉及煅烧四道工序。

烧制陶器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚至会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利

用，传统的开片釉（碧裂）及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

(三）制作顺序

从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。

配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为”色胎”。陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

成型拉坯的准备工作是揉泥：

就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更”熟”。

（二)窑炉

炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

形态结构

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

分类介绍

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

1、按热原可分为火焰窑和电热窑。

2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

功能介绍

柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高、污染大，现在已弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，功夫小瓷电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

1．柴窑2．煤窑

3．电窑4．气窑