大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法

摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。

关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板

1 工程概况

乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。

图1 乙炔清净配置框架

2 施工工艺

本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。

图2 配套高精度专用定位模板

图3 顶部定位模板图

图4 底部定位模板图

控制方法：

1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上；

2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标；

3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经

纬仪校正、水准仪超平。

3 施工工艺流程及操作要点

定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。

控制操作要点：

1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。审核后把定位模板图交付专业人员加工制作；

2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用；

3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：

定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；

钢板构成平面的平整度≤2mm；

任意孔径间距偏差≤1mm；

上下孔同轴度≤1mm。

4）定位模板就位前，将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置垫层上，并将定位模板轴线位置引测至外部控制桩，作为其就位的测量依据；

5）在模板支架搭设完成，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，开始进行定位模板的就位工作；

6）定位模板调节无误后，将定位支架固定牢固，其支架搭设高度控制原则定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右；

7）地脚螺栓就位应由3人～4人操作，就位时螺栓不宜碰撞定位模板，地脚螺栓下脚先采用临时固定；

8）地脚螺栓初步固定后，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽；

9地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整；

10）地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整；

11）仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度，调整无误后由专业焊工用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状，将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋点焊连接；

12）砼浇捣时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护；

13）基础砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除定位模板，拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。拆除完毕将螺栓丝扣外露部分抹上黄油，并用塑料薄膜将螺栓包缠好；

14）验收、交接：在基础上标出轴线、标高，会同监理、设计、安装单位对预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。

地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工，螺栓偏差能控制在规范要求范围内，为设备一次吊装成功创造了必要的条件。