大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓、预留孔施工小方法
４ 地 脚 螺 栓 的 安 装
大型设备 的螺栓承受全部 的载荷 ． 其基础 的设计 和灌孔 必然 比较 坚 固． 灌孔 采用高标号 细石膨胀混凝 土或者螺栓孔 灌注料 ． 长调整 丝 完毕并保护好丝头后 ． 即可 固定螺栓。
１卡 具 的 固定 ） 搭设 可调节独立支 架 ． 支撑 和固定卡具 ． 照图纸 的要求对 正卡 按 具上 的定位 中心线 ． 中心线圈定 了． 地脚螺栓 的定 位孔的位置 也就确 定 了． 同时利用 可调节支架把卡具调平 ， 把卡具和支架固定。 ２ 地脚螺栓就位 ） 利用活动小 门架和小倒链提起地脚螺栓 ，从卡具定位孔 中穿过 ． 拧上螺母 ． 紧到适当 的位置 ， 使螺栓基本上整体垂直 。 顶标高 大致在设 计标高的 同一水平面上 ３ 地 脚 螺 栓 的找 正 ） 利用水准仪将设备 四角的地脚螺栓顶标高找正到设计标 高 ． 螺栓 标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行 ．四角 的螺栓 找正后 ． 拉水平线 ， 找正其他螺栓的标高。 垂直度的找正 ， 一般地脚螺栓下部较 重． 利用重力 能基本上垂 直 ． 利用双股铅 丝从 四个垂 直方 向将螺栓 在 底部与钢筋或是脚手架连接 ． 铰动双股铅丝来调整螺栓在 四个垂直方 向上 的移动量 ． 把垂直度控制在 １ ０ ／ ０以内 目测地脚螺栓在 定位孔 １ 的 中间位置 ． 保证精度的 同时也便于拆卸卡具 。最后 复测所 有的螺栓
４ ５０ ） ７ ０ ０
随着我国国民经济的快速发展 ． 大型新型工业设备安装 和大 各类 型钢结构厂房不断增加 ． 类基础（ 各 尤其是设 备基础） 的地脚螺栓 通常 采用 预埋 地脚螺拴 或是 预留地脚 螺栓 孔 ． 这类建筑 的基础预埋 螺栓规 格多、 数量大且施 工精度要求较 高 ， 个别 螺栓预埋一旦 产生 了较 大的 偏差将 直接影响各类设备 的正常安装 和调试 设备的地脚螺栓承担着 全部 的设备 重量及 其运行 间的动载荷 和 自 界的风 、 、 然 雨 雪等 载荷 ， 以 及地 震等 的意外 载荷 ．对设 备的寿命 和运 行安全起 到非常重要 的作 用 同时不合格基 础的处理难度相 当大 ， 给施工单位带来不必要 的经 济损 失 ． 也会耽误工 程进度 给工 程 留下安 全隐患 ． 面结合一些 工程 下 实例讲述一下 大型设备基础地脚螺栓及 预留孔 的施工 。 某大 型复合肥 厂项 目．设计 能力 为年产 ２ ０万 吨和 ８万 吨两 条生 产线 其 中每条生 产线都需安装 大型设备 ． 即一烘干 和二烘干 、 造粒 机、 破碎 机、 风机 等大型设备 。 备 自重大、 设 预留安装 精度高 ． 有设备螺栓 都采用预 留孔 ００ ｍ 、 所 二次浇注方案 。 施工 规范 Ｇ ５ ２ ４ Ｏ ２ Ｂ ０ ｏ —２ Ｏ 混凝土结构 工程施工质量 验收规 范规 定 ． 备基础 预埋地脚 螺栓 和预留洞允许偏 差如下 ： 设
地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋目录1. 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)2. 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)3. 地脚螺栓尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)4. 地脚螺栓的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)5. 设计分工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)1. 总则1.1 本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
1.2 机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
1.3 塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
2. 一般规定 2.1 地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2.2 地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
2.3 直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图 2.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图 2.3 地脚螺栓直接埋入基础图2.4 预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
2.5 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图 2.5。
预留孔的尺寸A×A 最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当 b 不能满足100mm 时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm 孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图 2.5 预留孔尺寸2.6 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
大型塔基础地脚螺栓预埋施工工法
2441 适用范围建筑业和石油化工行业各类钢结构基础、设备基础和大型塔基础预埋螺栓施工。
2 工艺原理本工程对于大型塔基础预埋螺栓定位，均采用成品木模板拼装，自制加工形成木质胎具，在胎具的双层木制定位板上按图纸标识尺寸和角度对预埋螺栓位置和轨迹放线，根据放线所确定的预埋螺栓位置处用电钻开孔，孔径大小与预埋螺栓尺寸相匹配（略大2～3mm即可）。
将预埋螺栓放入双层定位板上已开好圆孔中，在上层定位板上下套上螺母，利用螺母调节螺栓标高和丝扣外露长度。
3 工艺流程和操作要点3.1 大型塔基础预埋螺栓施工工艺流程提加工单→螺栓加工制作→胎具制作及木制定位板安装→测量定位及定位板放线→木制定位板开孔→安装螺栓等预埋件及临时固定→开混凝土浇筑孔→复测及最后固定→报验验收→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模→预埋螺栓精度复测3.2 操作要点3.2.1 提加工单在工程施工前期，工程技术人员根据设计图纸，按照设计要求对螺栓的规格、材质数量以及配套的定位板进行详细统计，技术负责人确认后交材料部门，再提交加工厂进行加工制作。
3.2.2 胎具制作及木制定位板安装根据设备基础预埋螺栓布置形式，拼装制作配套胎具，并对木质胎具及定位板进行安装。
3.2.3 测量定位及定位板放线由专职测量人员根据测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件中心和标高定出其具体位置。
根据图示尺寸在双层木质定位板放出的预埋螺栓形成的轨迹线及位置。
3.2.4 木制定位板开孔根据在双层木质定位板上放出的预埋螺栓轨迹线及位置，在木质定位板上用手电钻开出预埋螺栓孔。
3.2.5 安装螺栓等预埋件及临时固定根据开孔位置安装预埋螺栓，并在上层木质定位板的上下各安装一个螺母，根据螺栓的设计标高和外露长度粗略调节预埋螺栓并临时固定。
3.2.6 开混凝土浇筑孔为便于混凝土浇筑，在粗略固定的木制定位板上，开混凝土浇筑孔，孔的个数以便于混凝土浇筑和振捣为宜。
大型设备地脚螺栓的施工方法和措施
附件一 施工方案
大型设备地脚螺栓的施工方法和措施
大型设备基础地脚螺栓埋设的质量好坏直接影响到设备的就位,是基础模板施工的难点,按照我国的设备基础检验标准要求,地脚螺检中心距偏差不大于2mm,标高允许偏差为0- +10mm,对数量较多的群体螺检定位,其施工质量显得更为重要.
1. 螺栓外露长度大于400mm 时,地脚螺栓的施工
大型设备到货时,设备制造厂家一般都带定位模板一套,施工前需将该定位板从材料供应仓库领回,然后,对照设备号进行检验,保证与设备底座规格相符,其中包括螺检直径与定位板孔的直径与间距,如果无误，我们便可以该定位板在复制一套定位模板,其地脚螺栓定位方法如下:
螺帽 双层定位板 L ≥400 L ≥400 m m 地脚螺栓
附件一 施工方案
2. 螺栓外露长度小于400mm 时,地脚螺栓的施工.
对于螺栓直径小,长度短的地脚螺栓的模板定位可采用单层定位板和根部加回的方法进行螺栓定位,其地脚螺栓定位方法如下:
100 x 100 固定件
固定螺帽 L ＜400 m m 地脚螺栓
Φ16钢筋
单层定位板
螺栓与钢筋焊
接 L 45x45 立式角钢柱
附件一施工方案
3.地脚螺栓施工中的注意事项.
1)定位板必须安装平整,加固紧实,其定位时,安装方向必须与设计要求一致.
2)加固定位板的脚手架,需要单独搭设,并尽量与加固模板的脚手架分离.
3)螺栓安装时,需要水平仪逐一将螺栓顶面标高进行找平,为防止砼浇筑完毕后螺栓及定位板的下沉,可将螺栓顶面标高提高+10mm.
4)螺栓垂直度找平时,需用线坠逐个检查,并在螺栓固定好后,重新复查一次.
5)砼浇注时,应避免直接冲击定位模板和螺杆,振动棒严禁碰撞、振动螺杆.
附件一施工方案。
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。
我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。
本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。
2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。
2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。
2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。
2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。
2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。
3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。
4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。
依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。
根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。
4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。
利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。
设备基础预埋螺栓工艺
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
塔吊基础预埋螺栓规范25d
塔吊基础预埋螺栓规范25d
地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直无倾斜。
地脚螺栓的敷设在地脚螺栓安装过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌。
塔吊地脚螺栓定位一定要准确，否则不好安装。
先做底模，画好线，打好眼。
把16根螺栓固定在底模上，量好高度和水平度，用钢筋绑扎好再电焊固定在钢筋笼上。
定位好了，固定一定要牢固。
打砼时会有振动，即使底模固定，地脚螺栓还会移位，产生倾斜，会给后续安装带来麻烦。
注意事项：基坑开挖时根据标高及放线边界点，控制超挖，严禁欠挖。
底板钢筋预留长度必须满足搭接要求。
止水带安装必须居中，并固定牢固、平直，浇筑完成后采用沙袋进行保护。
混凝土浇筑过程中振捣棒严禁触碰止水带及预埋角柱，防止位移。
接地焊接须饱满，满足电阻要求。
地脚螺栓预埋施工
地脚螺栓预埋施工由于主厂房汽轮机基座、磨煤机、一次风机、送风机基础采用预埋地脚螺栓盒或钢管方式与设备底座连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。
本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
施工顺序：在设备基础施工预埋螺栓盒或管下标高时，安放支架，螺栓盒或管底用δ=10或δ=8mm铁板作为找平，在此标高的顶面上预埋螺栓盒或管固定在盒架上或模板上，在钢架上部用12.6的槽钢，在槽钢上根据需要开出放置螺栓的眼，焊钢架时，保证钢架中心和基础中心重合，螺栓盒底部在钢架下部的角钢上，螺栓盒上口可用铁板暂时对焊死，以防砼筑时螺栓盒或管堵塞。
上述工作完成后，再绑扎设备基础钢筋，最后封模板，这些工作完成后，必须做整体验收。
验收项目包括：汽机基座中心线与主厂房控制轴线的验收，地脚螺栓孔中心线、垂直度、标高的验收，此时必须注意，螺栓盒固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架不能相连。
a)预埋支架在现场按图加工制作在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管。
利用控制轴线找出预埋螺栓盒或管的中心线，确定无误后将支架钢板与预埋螺栓盒或管焊接，并用角钢同上口12B槽钢施焊，在整体验收完后，将上口用铁板焊死。
设备基础分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定支架。
第一层砼浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为调整预埋螺栓孔的依据。
b)现场安装的程序是：1)把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进基础内。
2)以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。
3)用水准仪测调螺栓支架水平标高。
同时用二台经纬仪分别以基础横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线基础中心线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用φ22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢,使螺栓支架有足够的刚度,以确保二次砼浇筑时支架不偏移。
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
限制 螺栓 偏移 ，造 成 地脚 螺栓 空 间偏移 。平面 位置
偏移原因分析 ：①地脚螺栓校正不精确 ，造成地脚 螺栓发生平面位置偏移 ；②地脚螺栓没有 固定好 ， 在混凝土浇筑过程中地脚螺栓发生平面位置偏移。
台 ，其 中大型设备脱硫吸收塔 １ 座 、脱硫再生塔 １
座 、三甘 醇 吸 收塔 ｌ 座 、精 馏 塔 １ 座 、提 馏 塔 １
油气 田 地面 工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｖ ｒ ａ ￣ ｖ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ 一８ ３～
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技术纵横） 角等分划线 ，确定定位模板平面开孔位置 ，并标出 在螺 栓 附近 浇筑振 捣 混凝 土 时要特 别 注意 ，既 要振 Ａ 、Ｂ 两个方 向的位置 ，见 图１ ；其次 ，按照定位开 捣密 实混 凝 土又要 避 免碰撞 螺 栓 ，以免引起 螺 栓位
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技 术纵横 ）
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
毛 升好 宋 养庆 史 安 亮
１ 石油 天然 气长 庆工 程 质量 监督 站 ２ 长庆 油 田分公 司采 气一 厂
摘要 ：地脚螺栓的安装是设备安装 的基础性工作 ，特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚 螺 栓安 装 质 量 决 定 着后 续 设备 能否 准 确 吊装 就 位 。 为 了保 证 施 工质 量 ，一 定要提 前加 工好 地脚 螺栓 定位 模 板 。 螺栓 精 确 定位 施 工 主要 关键 点 有 轴 线和 标 高的确 定 、定位 模 板 就位 、地 脚 螺栓
布直径为 ２ ． ９ ｍ。其 他 塔 直 径 为 １ ． ２ ￣ ３ ． ０ ｍ，高 ２ ２ ￣ 础 （ 基 础 柱 ） 中钢筋是 否 交叉 ，如 有交 叉 必须 在钢 ３ ４ ． ５ ｍ，设 备 质量 １ ６ ． ３ ５ ～ ５ ６ ． ３ ｔ ，基础 底 座均 用 １ ２ ￣ 筋下料前会同甲方 、监理及设计部 门协调解决 ，避
设备基础螺栓预埋方法
在现代工业建筑中各种设备越来越大，功率越来越高，其相应的对设备与下部的设备基础间连接的要求也越来越高。
这对作为设备与设备基础之间连接的主要方法，设备螺栓预留孑L的施工质量也提出了更高的要求，既要保证螺栓孑L位置、垂直度等方面的质量要求，更要保证后期在设备长期运转过程中设备与基础间的稳固连接。
一般施工中，我们将预留孑L分为较浅和较深两种情况区别对待分别采用不同方法进行施工。
孑L深在1．0m以内列入较浅预留孑L施工范围，孑L深大于1．0m列入较深预留孑L施工范围。
1较浅的预留孔施工对于较小和较浅的预留孑L，我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。
预埋钢管施工：在进行预埋钢管施工时，用与预留孑L同直径的钢管预埋在混凝土中。
钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。
钢管的长度比孑L的尺寸长100ram左右，在靠上口处，钻1个孑L，以便用手动葫芦拔管子。
使用这种方法，预留钢管位置好固定，垂直度也容易掌握，能较地保证预留孑L的质量。
需要注意的是，在施工中要及时转动管子，稍有疏忽，如果拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前3train左右转动为宜。
在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，以免影响混凝土表面平整度。
终凝后拔管可能损坏孑L壁混凝土，影响基础的整体质量，造成质量事故。
木模施工：采用竹胶复合板进行拼装，考虑到它表面非常光滑，容易脱模。
此方法是由4个侧面和1个底面组成木结构锥体(侧面斜度5。
左右)，用中12的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。
安装时小头朝下，大头在上。
浇筑混凝土时，先浇灌螺栓洞底以下的混凝土，然后将木模及钢筋柱架插入混凝土，并固定钢筋柱架的上部，在下部混凝土初凝之前，浇灌上部混凝土。
拔模时间控制在终凝前。
采用这种结构的预埋盒，制作简单。
实践证明，这种预留螺栓孑L的方法简便易行，拆模容易，拆模后留孔方正，基础表面无损坏现象，易保证质量，钢筋柱架不仅可以用来固定木模，同时可以起到局部加强的作用。
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。
与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。
因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。
1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。
中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。
本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。
2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。
3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。
控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。
大型设备基础地脚螺栓施工方法
大型设备基础地脚螺栓施工方法大型设备基础地脚螺栓施工方法是在安装大型设备时常用的一种固定方法。
地脚螺栓起到了使设备与基础紧密连接的作用，确保设备的安全稳定运行。
本文将介绍大型设备基础地脚螺栓施工的步骤、要点和注意事项。
施工步骤：1. 设计和准备工作：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，首先要完成设计和准备工作。
根据设备的重量和荷载要求，确定地脚螺栓的数量、尺寸和布置方式。
确认地脚螺栓安装位置，并准备好所需的材料，包括地脚螺栓、螺母、垫片和锚固胶等。
2. 基础准备工作：在开始地脚螺栓的施工之前，需要对基础进行准备工作。
确保基础表面平整、无油污和杂物，以便地脚螺栓安装的牢固性。
3. 安装地脚螺栓：根据设计要求，在基础上标记出地脚螺栓的位置，并在标记处钻孔。
钻孔直径和深度应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求确定。
钻孔完毕后，将地脚螺栓放入孔中，并使用锚固胶固定，确保地脚螺栓与基础紧密连接。
4. 安装垫片和螺母：在地脚螺栓上部安装垫片和螺母。
垫片的材料和尺寸应根据设计要求选择，以确保地脚螺栓的稳定性和抗震能力。
螺母应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求选择，并使用扳手将其固定在地脚螺栓上。
5. 调整和拧紧：在安装地脚螺栓的过程中，要注意调整地脚螺栓的位置，使其与设备支座对齐。
然后使用扳手或扭力扳手拧紧螺母，确保地脚螺栓与设备紧密连接，并保持平稳的受力状态。
施工要点：1. 设备选型和预测荷载：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，需要根据设备的性质和工作条件，选择合适的地脚螺栓和材料。
同时，要对设备可能承受的荷载进行预测，并根据荷载要求进行地脚螺栓的布置和设计。
2. 地脚螺栓的质量控制：地脚螺栓的质量直接影响设备的安全稳定运行。
在施工过程中，要对地脚螺栓的材料和尺寸进行严格控制，确保其质量符合要求。
3. 锚固胶的使用：在安装地脚螺栓时，使用锚固胶可以增强地脚螺栓与基础的粘结力，提高地脚螺栓的抗震能力。
在选择锚固胶时，要根据基础材料和荷载要求进行合理选择，并按照使用说明进行正确使用。
大型设备基础地脚螺栓精确预先安装方法
大型设备基础地脚螺栓精确预先安装方法
本文档介绍了大型设备基础地脚螺栓的精确预先安装方法。
步骤1：确定地脚螺栓位置
在进行地脚螺栓预先安装之前，首先需要确定其位置。
根据设
备的要求和基础设计图纸，确定地脚螺栓的准确位置。
步骤2：准备地脚螺栓孔洞
根据地脚螺栓的尺寸和要求，准备相应尺寸的孔洞。
使用适当
的设备和工具，如钻孔机等，将孔洞钻至合适的深度。
步骤3：清理孔洞
在安装地脚螺栓之前，务必确保孔洞内的杂物和尘土清理干净。
可以使用气动或机械设备进行清理，确保孔洞内干净整洁。
步骤4：安装地脚螺栓
将地脚螺栓放入准备好的孔洞中，确保螺栓与孔洞相匹配。
使用适当的动力工具，例如扳手，将地脚螺栓旋紧。
步骤5：检查地脚螺栓位置
安装完成后，进行地脚螺栓位置的检查。
确保地脚螺栓垂直、水平和与基础面平行。
必要时进行调整，以确保螺栓位置精确。
步骤6：紧固地脚螺栓
最后，使用扳手或其他合适的工具，将地脚螺栓进行最终的紧固。
确保螺栓固定牢固、稳定。
以上是大型设备基础地脚螺栓精确预先安装的方法。
请在实施过程中遵循相关安全规范，并在需要时咨询相关专业人士的意见和指导。
参考资料：。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法一、前言在建筑工程中，设备基础预留地脚螺栓孔的施工是一项重要任务。
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法是一种经过实践验证的有效施工方法，能够确保设备在安装和使用中的稳定性和可靠性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法的特点如下：1. 灵活性强：根据不同设备的要求，可调整孔的深度和直径，适应各类设备的安装要求；2. 施工速度快：采用机械施工，效率高，缩短了施工周期；3. 施工质量可靠：通过精确的孔位控制和严格的质量监控，保证孔的准确度和稳定性；4. 适应性广：适用于各类地质条件和工程形式，可在不同场地上灵活应用。
三、适应范围新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法适用于各类建筑工程，特别是需要安装设备基础的工程项目。
无论是工厂、仓库还是商业建筑，该工法都能提供可靠的施工解决方案。
四、工艺原理该工法在施工工艺上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来保障施工的效果。
首先，根据设备要求确定孔的位置和尺寸；其次，在施工过程中采用正确的钻孔设备和工艺，确保钻孔的准确度和稳定性；然后，根据孔的尺寸和深度预留地脚螺栓孔；最后，进行验收和质量控制，确保孔的质量达到设计要求。
五、施工工艺新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整干净；2. 设计孔位：根据设备和基础要求，在地面进行孔位布置；3. 钻孔施工：采用专用的钻孔设备进行孔的钻探；4. 地脚螺栓安装：根据孔的尺寸和深度，安装地脚螺栓；5. 质量验收：对施工过程进行质量检查和验收，确保孔的质量达到设计要求。
六、劳动组织新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备，包括钻孔设备、地脚螺栓安装工具等。
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大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。
关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板
1 工程概况
乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。
图1 乙炔清净配置框架
2 施工工艺
本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。
图2 配套高精度专用定位模板
图3 顶部定位模板图
图4 底部定位模板图
控制方法：
1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上；
2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。
模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标；
3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经
纬仪校正、水准仪超平。
3 施工工艺流程及操作要点
定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。
控制操作要点：
1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。
审核后把定位模板图交付专业人员加工制作；
2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用；
3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：
定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；
钢板构成平面的平整度≤2mm；
任意孔径间距偏差≤1mm；
上下孔同轴度≤1mm。
4）定位模板就位前，将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置垫层上，并将定位模板轴线位置引测至外部控制桩，作为其就位的测量依据；
5）在模板支架搭设完成，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，开始进行定位模板的就位工作；
6）定位模板调节无误后，将定位支架固定牢固，其支架搭设高度控制原则定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右；
7）地脚螺栓就位应由3人～4人操作，就位时螺栓不宜碰撞定位模板，地脚螺栓下脚先采用临时固定；
8）地脚螺栓初步固定后，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽；
9地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整；
10）地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整；
11）仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度，调整无误后由专业焊工用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状，将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋点焊连接；
12）砼浇捣时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护；
13）基础砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除定位模板，拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。
拆除完毕将螺栓丝扣外露部分抹上黄油，并用塑料薄膜将螺栓包缠好；
14）验收、交接：在基础上标出轴线、标高，会同监理、设计、安装单位对预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。
采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工，螺栓偏差能控制在规范要求范围内，为设备一次吊装成功创造了必要的条件。