超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工
超重模板工程施工
超重模板工程施工一、超重模板工程施工步骤1. 材料准备超重模板工程的施工需要准备各种材料，包括木材、钢筋、螺栓等。
木材用于制作模板，钢筋用于加固支撑结构，螺栓用于连接模板及支撑结构。
在选材上，需根据具体工程要求，选择质量好、强度高的材料。
2. 模板制作根据设计要求和结构荷载，在地面上搭建模板支撑结构。
将木板按照设计图纸裁剪成规定尺寸，拼接成模板板面。
确保模板平整、牢固，能承受混凝土浇筑的重量和压力。
3. 模板安装将制作好的模板板面安装在支撑结构上，用螺栓连接固定。
检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装正确无误。
4. 支撑检查检查模板的支撑结构是否稳固，能够承受混凝土浇筑的重量。
如果有支撑失稳或损坏的情况，及时修复或更换支撑构件。
5. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，确保混凝土的质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和温度变化带来的影响。
7. 模板拆除混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作。
按照施工顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生影响。
8. 结构验收完成模板拆除后，进行结构验收工作。
检查混凝土构件的尺寸和形状是否符合设计要求，保证结构的质量和稳定性。
以上就是超重模板工程施工的基本步骤，下面将介绍超重模板工程施工中需要注意的要点。
二、超重模板工程施工要点1. 设计合理超重模板工程的设计要合理，考虑到混凝土浇筑的荷载和压力，确保模板能够承受并分布荷载，防止模板变形和破坏。
2. 施工技术施工人员需具备一定的专业知识和技术，熟悉模板的组装和安装方法，确保施工过程顺利进行。
3. 安全措施在施工过程中，要做好安全措施，加强施工现场管理，防止人员伤害和物质损失。
4. 质量监控对施工过程进行质量监控，及时发现问题并进行整改，确保施工质量。
5. 环境保护在施工过程中要注意环境保护，控制噪音和粉尘污染，减少对周围环境的影响。
现浇板钢筋保护层超厚处理方案
现浇板钢筋保护层超厚处理方案
本工程针对楼板面钢筋保护层超厚问题，制定以下处理方案：
1.对于保护层厚度在30mm以内的楼板，无需进行处理。
2.对于保护层厚度超过30mm的楼板，采用以下处理方案：
1) 根据XXX提出的处理意见，采用建筑找平层附加钢筋
网片的做法。
先将已施工的地坪剔凿、清除，再进行楼板面剔凿施工。
剔凿时应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。
剔凿深度为≤20mm，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2) 剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植
筋绑扎布置，配筋同设计板面的钢筋配置。
上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用结筋拉结(植筋)。
3) 剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。
4) 清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置
及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋(钢筋)锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边
50mm处开始依次植筋和绑扎。
质量要求：
钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。
1.钢筋绑扎时必须满扎，不得留有缺口或扣子。
2.弯钩的方向必须正确。
接头的绑扎应符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
五、混凝土浇筑：
1.基层处理：先进行基面凿毛，然后清洗污垢，冲洗干净，湿润基面，最后刷一遍水泥浆。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案随着建筑工艺的进步，现浇板在现代建筑中的应用越来越普遍。
现浇板的厚度决定了其结构的承载能力，但有时候，由于施工过程中的因素，现浇板的厚度会出现偏差。
本文将着重探讨现浇板超厚和偏薄的处理方案。
一、现浇板超厚的处理方案现浇板超厚问题一般发生在混凝土浇筑时，施工人员因为施工精度不够或者施工材料的问题，导致混凝土浇筑的面积超过了设计要求。
面对这个问题，有以下几种处理方案：1.重新施工现浇板超厚的处理方法之一是重新施工。
施工人员可以把超厚的现浇板重新拆除，重新做一次混凝土的浇筑。
这种方法虽然可以保证现浇板符合设计要求，但是会浪费不少时间和人力成本，对工程进度的影响也较大。
2.采用刨光机处理现浇板现浇板超厚还可以采取刨光机刨平的方法。
刨光机在混凝土表面上进行削平，可以有效地去除多余的混凝土，从而使现浇板恢复到设计要求的厚度。
刨光机处理速度快，对现有结构的影响也较小，但需要特别注意的是处理深度的掌握，以免对结构造成影响。
3.增加钢筋的数量为了防止现浇板超厚的现象发生，可以在设计时增加钢筋的数量，从而加强现浇板的承载能力，使其能够承受更大的荷载，同时也可以保证现浇板的厚度不会超过设计要求。
二、现浇板偏薄的处理方案现浇板偏薄是现浇板施工中常见的问题，通常由以下因素导致：1.浇筑混凝土时，混凝土的密实度不够，导致混凝土的体积发生变化。
2.施工人员操作不当，未按照设计要求进行施工。
面对现浇板偏薄的情况，可以采取以下几种处理方案：1.加强混凝土的密实度在混凝土浇筑时，必须严格按照设计要求进行施工，浇筑完毕后，需及时对混凝土进行加强密实度的处理。
可以采用振动器等工具来加强混凝土的密实度，以尽可能地减少混凝土体积的变化，从而避免现浇板偏薄的情况。
2.适时对现浇板进行加厚处理在现浇板已经出现偏薄的情况下，可以考虑对现浇板进行加厚处理。
这种处理方法可以增加现浇板的承载能力，并且不会影响整个建筑结构的稳定性。
混凝土楼板超厚处理方案
南川金科·世界城工程3号楼楼板开裂处理方案编制人：审核人：北城致远集团有限公司2015年3月22日一、工程概况1.1 工程简介金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组，场外与市政道路相接。
目前施工的地区为一期工程，包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池，大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商。
32号车库占地面积约2.5万平米，建筑面积约16万平米，结构形式为剪力墙或框架结构。
表1 工程五方责任主体单位名称1.2 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建[2012]301号；《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版；《金科质量标准》本工程《质量通病防治专项方案》其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1.2 3#楼楼板开裂情况3#楼楼板浇筑后在3层4~7/J~K、18~18/J~K两个卫生间、和一个厨房，4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况，裂缝宽度为2~3mm，个别裂缝贯通板厚。
根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析1）混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；2) 楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；3）楼板上荷过早；4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；5）其他原因。
三、楼板处理方案3.1施工班组准备力工班组；木工班组；钢筋工班组；水电工班组；砼工班组。
3.2施工方法：1、力工班组：从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄是建筑工程中常见的问题，但如果不及时处理，可能会引起严重的安全隐患。
下面，本文将针对现浇板超厚偏薄的
问题，提出合适的处理方案。
1、原因分析
现浇板超厚偏薄的原因可能很多，例如混凝土浇注不均匀、施
工中存在的震动或振动、现场监理不到位等等。
由于不同的原因可
能导致现浇板超厚或偏薄的位置不同，解决问题的方法也不尽相同。
2、超厚处理方案
如果现浇板有局部的超厚现象，可以采取以下几种处理方法：
（1）按需拓宽
如果现浇板超厚的区域非常局限，且超厚部分较少，可以考虑
采用匀称的方式将超厚区域略微拓宽，使得整个现浇板表面更加平坦。
这种处理方式的优点是施工简单，不会引起其他安全隐患，缺
点是不能根本解决超厚问题。
（2）磨平
如果现浇板超厚的区域面积较大，可以选用机器或其他工具将
超厚的地方磨平。
这种方法的优点是效果明显，可以根本解决超厚
的问题，缺点是处理难度较大，需要专业的设备和技术，并且可能
会对混凝土的强度和耐久性造成影响。
（3）返工。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案一、超厚处理方案1. 及时通知相关责任人一旦发现超厚情况，建筑施工单位应立即通知相关责任人，如项目负责人、工程师和质量检查员等，共同商讨解决办法，并对超厚部位进行标记。
2. 减少超厚部位的重量超厚部位的处理方法之一是减少其重量。
可以采用以下方式实现：- 安排专人对超厚部位进行切割：将超厚部位切割成较薄的层，以降低其重量。
- 使用泡沫水泥填充空隙：将泡沫水泥填充超厚部位与其他部位之间的空隙，减少超厚部位的重量。
3. 添加轻质材料在施工过程中，可以考虑添加轻质材料来减轻超厚部位的重量。
以下是一些常见的轻质材料：- 轻质粘土：使用轻质粘土代替一部分混凝土，减少超厚部位的密度。
- 轻质骨料：加入轻质骨料来代替部分骨料，减轻超厚部位的重量。
4. 控制混凝土浇筑层厚度为了避免超厚现象，施工单位应制定合理的混凝土浇筑层厚度控制标准，并确保施工人员严格按照该标准进行施工。
二、超薄处理方案1.评估超薄部位的强度首先，需要对超薄部位进行强度评估，确定其是否满足设计要求。
如果超薄部位的强度不足，需要采取相应的措施来加固。
2.加固超薄部位- 添加钢筋：对超薄部位进行加固的常见方法是添加钢筋。
根据实际情况，可以在超薄部位的上下方分别添加水平和垂直钢筋，以提高其强度。
- 使用专用材料：使用专用材料来加固超薄部位也是一种常见的方法。
例如，可以使用纤维增强材料或碳纤维布等材料来提供强度支撑。
3.调整浇筑工艺如果超薄现象是由浇筑工艺不当引起的，建议调整浇筑工艺，以确保混凝土的均匀浇筑，并避免过于薄弱的部位。
三、保护层偏厚处理方案1.改善施工人员的工艺操作技巧保护层偏厚的问题通常是由施工人员的操作技巧不当引起的。
因此，改善施工人员的操作技巧是解决保护层偏厚问题的关键。
- 加强施工人员培训：通过加强施工人员的培训，提高其对混凝土浇筑工艺的理解和掌握，避免保护层偏厚问题的发生。
- 加强施工监督：加强对施工人员的监督，确保他们按照施工规范进行工作，避免保护层偏厚。
浅谈超高模板支架设计与超厚现浇楼板的施工
大 。 需加强 对混 凝土 的 温度 监控 ， 到信 息化 施 工 。 做 ２２５ ． ｍ厚顶 板 的模板 支架 设计 （） １ 模板支 架 方案 １ 模板 支架 参数 ． 横 向间距 或排 距 （） ０６ ： ｍ ：． ０纵距 （）０ ３ ： ｍ ：．０ 步距 （） １２ ： ｍ ：．０ 立杆上端 伸 出至 模板 支撑 点长 度 （）０ １ ： 支架搭 设高度 （） ５３ ： 用的钢 管 （ｍ ： ８ ｍ ：． ０模板 ｍ ：． ０采 ｍ ） 巾４ × ３ ５ ： 底支 撑连 接 方式 ： ． 板 方木 支撑 ： 立杆 承重 连接 方式 ： 双扣 件， 虑扣 件 考 的保 养情 况， 件抗 滑承 载力 系数 ：． ０ 扣 ０８ ： ２荷 载参 数 ．
模 板与木 板 自重 （Ｎｍ ）０ ３０ 混凝土与 钢筋 自重 （Ｎｍ ）２ ．０ ： ｋ ／２ ：． ５ ： ｋ ／３ ：５００ 施工
均布 荷载 标准 值 （Ｎｍ ） ２ ５０ ｋ ／ ２ ：．０ ： ３材 料参 数 ．
面 板采 用胶 合面 板 ， 度 为 １ｒ ； 厚 ８ ｍ 板底 支撑 采用 方木 ： ａ 面板 弹性 模量 Ｅ Ｎ （／
项 工程 主要 工程 概况 如下 ： 面 为 ９ ４ ＊ ２ ， 平 ．ｍ １ｍ 共有 ３ ， ２ ． ． ２ 。砼 设 间 即 ８ ２ １ｍ 计 强度 为 Ｃ ０ 加速 器室 顶 部厚度 为 １ ３ ， 部 ２ ６ 。由于加 速器 室东 西两 层 ４。 ．ｍ 局 ．ｍ 均 设有夹 层， 标高 为－ｍ 如 果加 速器 室 的墙体 一次 施工 到顶 ， 体一 次高 度达 ４， 墙 到 ７６ ， ．ｍ 给安 全施 工 、 施工 进度 安排 以及 施工 质量 的保 证提 出 了很高 的要 求， 存在 一定 的困难， 而且， 因此 建议加 速器 室外墙 分三 次浇筑 ： 一次浇 筑到加 速 第 器 室的板 底， ２ ７ ， 二 次和顶 板 一起施 工 ， 工 到一 ． ｍ ， 即一 ． 处 第 施 １４ 处 第三 次施 工 到 一． ｍ出处 （ Ｏ４ 和地 下室 顶板 一起 施 工） 第一 次水 平施 工缝 必须 留 凸凹缝 ， ， 以 满足 加速 器室 的功 能要 求 ： 第二 次按 照 常规 留设旋 工 缝 。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案现浇板是指在现场浇筑完成的钢筋混凝土板，常用于建筑结构的地面、楼板和屋顶等部位。
在现浇板施工中，有时会出现超厚或偏薄的情况，这可能会导致结构的不稳定或使用性能不佳，因此需要采取相应措施加以处理。
本文将介绍针对现浇板超厚偏薄情况的处理方案。
一、超厚处理方案1. 降低混凝土强度现浇板超厚情况下，可以通过降低混凝土强度的方法来处理。
降低混凝土强度可以降低其承载能力，达到降低超厚现象的目的。
在降低混凝土强度前需要检查其达到设计要求以下的情况。
若不符合要求，则应重新浇筑。
2. 加强底部支撑超厚现象会给建筑结构带来不均匀受力的问题，因此需要加强超厚部位的底部支撑。
一般采用向下加设加强支承或减弱支撑来加强支撑能力。
这样可以有效避免超厚问题对结构产生影响。
3. 进行钢筋削减若现浇板超厚且无法通过改变混凝土强度和加强支撑来处理时，可以通过削减钢筋来达到减轻重量的目的。
同时，需要确定减轻钢筋的数量和位置，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 接头加固若现浇板超厚的部分超过标准，可以为其加固，使得超厚部分与非超厚部分的连接更加稳固可靠。
加固方式包括搭接加固、通过螺栓连接等。
二、偏薄处理方案1. 加强混凝土强度如发现现浇板部分偏薄，可以通过在该位置增加混凝土或加强混凝土强度来处理。
加强混凝土强度可以增加其承载能力，提高结构的稳定性和使用性能。
但需要注意，增加混凝土的厚度时要遵循设计要求，避免加重结构荷载。
2. 处理空腔若偏薄现象是由空腔所引起，需要将空腔处的混凝土进行修补以增加局部结构的稳定性和实用性。
修补混凝土时，需要根据具体情况选择适当的修补方法，如半干法、喷涂法等，以确保其密实性和持久性。
3. 进行砂浆刮涂如发现现浇板部分偏薄，但不够严重，可以通过在该位置刮涂砂浆来达到平整的效果。
砂浆刮涂方法可以减少工程量，且能够有效地补充偏薄部分，提高结构的平整度。
4. 接头加固偏薄现象可能导致结构剪力增大、强度减小等问题，因此需要对接头进行加固。
钢筋保护层超厚处理方案
如皋万都汇城市综合体
Z1#楼楼板钢筋保护层超厚处理方案（北区：二标段）
编制：
审核：
批准：
温州联宇建设工程有限公司
2014.3.6
楼板钢筋上保护层超厚处理方案
根据市质检站工程质量整改通知书要求：本项目的“Z2#楼第五层楼层楼板上部负弯距筋（短筋）保护层厚度超设计要求”，本项目部对检测结果进行了原因分析：经过对保护层实体检测后发现，（1）楼层混凝土浇筑过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。
（2）在楼板混凝土浇筑过程中，混凝土未按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。
通过测试，部分负弯距筋的保护层厚度超过设计值，不符合设计规范要求。
施工单位编制（Z2#楼楼层现浇板上部钢筋保护层超厚）加固处理方案及详图，具体做法如下：
（1）根据实体检测时在施工图所做的记号，找出结构设计施工图中每个楼层开间现浇板中的负弯距筋长度，在板面用石笔划出负弯距筋位置。
（2）采用直径4@≤200的钢筋网片，在楼面粗装建筑施工时，将准备好的钢筋网片设置在基层第一道工序的20厚水泥砂浆找平层的中部。
20厚1：2水泥砂浆找平层¢4@200钢筋网片
··········
梁
楼板负弯距筋
楼板立剖钢筋保护层处理示意图感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案现浇板超厚、超薄及保护层偏厚是常见的质量问题。
这些问题可能导致现浇板的稳定性、耐久性和使用寿命受到影响。
因此，必须采取有效的措施来解决这些问题，确保施工质量符合标准要求。
下面是现浇板超厚、超薄及保护层偏厚的质量缺陷处理方案：一、现浇板超厚处理方案现浇板超厚可能导致浇筑混凝土的强度不同，同时也可能导致板面高差过大，影响使用。
以下是针对现浇板超厚的处理方案：1. 处理前需先确认现浇板的厚度是否达到设计要求。
2. 可以采用机械磨削的方式将超厚部分磨平，但对于超厚部分过于严重的情况，可能会影响板面的整体平整度，也可能导致部分浇筑不够。
所以，需要结合实际情况来决定采用何种方式进行修复。
3. 修复后需进行二次检查，确保板面平整度达到设计要求。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保混凝土浇筑的厚度符合标准要求，尽可能避免超厚现象的发生。
二、现浇板超薄处理方案现浇板超薄可能导致板面强度不足，经久耐用性差，甚至可能导致安全问题。
以下是针对现浇板超薄的处理方案：1. 首先需要确认现浇板的厚度是否达到设计要求。
2. 若现浇板的厚度不足，可通过局部补充混凝土的方式来修复。
补充的混凝土应与原混凝土同性质，混凝土的坍落度应符合标准要求。
3. 补充部分混凝土后，需进行养护，并进行检查，以保证修复效果良好。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保混凝土浇筑的厚度符合标准要求，尽可能避免超薄现象的发生。
三、保护层偏厚处理方案保护层偏厚可能导致混凝土片离性能不稳定，以及混凝土表面裂缝等问题。
以下是针对保护层偏厚的处理方案：1. 首先需要确认保护层的厚度是否达到设计要求。
2. 若保护层偏厚，可采用通过打孔的方式降低保护层的厚度，但需要注意掌握合适的孔洞直径和密度，以避免破坏混凝土表面。
3. 打孔后，需要将孔内杂物清除干净，并进行检查，以保证处理效果良好。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保保护层的厚度符合标准要求，尽可能避免保护层偏厚现象的发生。
现浇混凝土板钢筋保护层超厚的处理
工 程 技 术
坝溃混凝土板钢筋保护层超厚硇处理
沙洲职 业工 学院 陆宏其
［ 摘 要］ 本文根据现 浇混凝土结构板钢筋保护层厚度调查情况， 确定此 次加 固工程的整体方案。 从加固施 工图设计 、 施工组 织、 施工 安全及 注意事项 、 质量检验与验收等方面进行 了具体阐述 。 ［ 关键 词］ 碳纤维 环氧树脂 工程加 固 混凝土结构
１引 言 ．
某小区 ６｝ ， ｝ 工程结构类型为框架结构五层 ， 楼 局部带六层阁楼 ， 预 制混凝土静 压桩基础 ，主体结构采用 混凝土 Ｃ ５ ２ 。今对混凝土实物验 收， 检查结果发现， 存在保护层偏厚 的缺陷 ， 具体部位 ：＃现浇楼 面板局 ６ 部负弯矩钢筋混凝土保护层厚度超标 ，数值大致分布在 ３ ～ ０ ｍ问 ， ０５ｒ ａ 最大处为 ５ ｍ 未出现裂缝 ， ５ ｍ， 由于工程装饰部分刚开始， 楼地面水泥砂 浆找平层 尚未施工 ，故存在的缺陷尚未出现影 响，从为用户负责的角 度， 必须消除缺陷可能对结构的影响以及可能造成 的观感损害 ， 尽量使 不 利 影 响减 少 到 最 低程 度 。 ２原因分析与处理方案的确定 ． 针对 已经存 在的质量缺陷 ， 由业主召集相 关单位 召开处理协调会 ， 对缺陷的产生原因进行分析 、 对旌工方提供 处理方 案进行讨论 ， 最终形 成一致意见 。 经分析造成钢筋保护层超厚原因主要是工人踩踏 、 浇筑时 值 班 钢筋 工 没 有 及 时将 钢 筋 调 整 至位 。 据 原设 计 单 位 的 分 析计 算 ， Ｕ 根 本 工 程 现 浇 混 凝 土 板 保 护 层 厚 度 超 过 ４ ｒｍ会 对 构 件 安 全 产 生 影 响 ， ５ ａ 故 在楼地面找平层施工前清理楼面砂浆 ，由施工单 位聘请具备 资质单位 加 固 施工 。具 体做 法 是 ： 对混 凝 土 保 护 层 厚 度超 过 ４ ｍ 的 部 位进 行 ① ５ｍ 结构增强 ， 由计算确定具体做法 ； ②对保护层厚度超过 ２ ｍ ３ ｍ但不超过 ４ｒ ５ ｍ的部位进行封闭 、 ａ 防裂缝处理 ； 对保护层厚度不超过 ２ ｒ 的 ③ ３ｍ ａ 部位不作处理。经 与原设计单位沟通， 决定采用的加固方法 ： 贴碳纤 粘 维片材加固。 ３加 固方 案设 计 ． 碳纤维片材加固法 ，主要是针对板 的抗弯强度不足或板上有裂缝 并超过允许值 ， 采用 的一种碳纤 维片材加固的方法 ， 若板上有裂缝 ， 要 求处理后 才进行碳纤维片材加固。本工程 尚处于工程施工 阶段 ， 目前存 在 的缺陷尚未出现影响 ，采用碳纤维 片材加 固法主要是防止缺陷可能 对 结 构 的 影 响 以及 可 能 造 成 的观 感 损 害 。采 用 粘 贴 碳 纤 维 片 材 加 固 混 凝土结构时， 通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面 ， 使碳纤 维 片材 承受拉力 ， 并与混凝土变形协调 ， 同受力 ， 而达到减缓混凝 共 从 土开 裂 及 不 开裂 的 目的 。 ３１碳纤 维 片 材 加 固所 用 材 料 ． 本方案采用 Ｅ Ａ Ｔ碳纤维加固专用胶粘贴碳纤维片材。 Ｓ－ 根据调查 。 碳纤维具有如下优点：１自重轻 、 （） 厚度小本采用 ０１７ ． ｍｍ， ６ 极 高的强度 ３ ０ Ｍｐ， ００ ａ 本设计 ２０ Ｍ ａ 突出的抗疲劳能力 ， ００ ｐ ， 永久荷载作 用下抗蠕变， 腐蚀 和抗震性能好 ； ） 抗 （ 强度高 ， ２ 能灵 活的用 于抗弯 、 闭 封 箍 和抗 剪加 固， 有柔韧性 ， 具 能包裹复杂外型 的构件 ；３材料不用预加 （） 工， 工序方便 、 不用加压和起重 ， 自重轻 、 能在 狭小的空间操作 ， 施工时 不影响正常使用。 粘 贴 采 用 Ｅ Ａ— 纤 维 加 固专 用 胶 。 Ｓ Ｔ碳 Ｅ Ａ Ｔ碳纤维加 固专用胶是粘贴碳纤维片材主要用胶 ， ｓ＿ 它包括 基 底胶 、 找平胶和浸渍胶 。 Ｓ — Ｅ Ａ Ｔ碳纤维加 固专用胶是一种环氧树脂基双 组份混合 、 浸透力强 、 强度高 、 粘性好 、 不流 淌的粘结胶 ， 可在平 、 、 竖 仰 面使用 ， 适用 于各种碳纤维及玻璃纤维布粘贴加固。主要 特点 ： ） （ 属改 １ 性环氧树脂类材料 ， 粘结强度高 ， 室温 固化 ， 不含挥发性溶剂 ， 抗老化性 及耐介质（ 、 酸 碱及水等 ） 性好 ； ） Ｂ配胶 比例较宽 ， （ Ａ、 ２ 使用方便 、 无毒 ， 便 于现 场 操作 。 ３２ ．碳纤维片材加固设计计算 加固原因及 目 ：现浇板支座负弯矩钢筋混凝土保护层偏厚进行 的 结构补强加固 ， 通过对现浇板加固满足设计及使用要求 。 采用碳纤 维片材对粱 、 板构件进 行受 弯加 固承载力计算时 ， 除应符 合 现行国家规范钢筋 混凝土构件 正截面受 弯承载力计 算的基本 假定 外， 还应符合下列要求 ： （） １达到受弯承载力极限状态时碳纤维片材的拉应变 ｓ 根据截面应 变保持平面的假定确定 ， 但不应超过碳纤维片材允许拉应变［ ￡ ； （ 当考虑二次受力影响时 ， ２ ） 应根据加固时的荷载状况 ， 截面应 变 按 保持平 面的假定计算加 固前受拉区边缘混凝土的初始应变 ｅ ； （ 达 到 受 弯 承 载 力 极 限 状 态 前 ， 纤 维 片 材 与 混 凝 土 之 间 不 发 生 ３ ） 碳
工程现浇楼板超厚处理方案
楼板修复
表面处理
对超厚部分进行打磨、清理，去除多 余的混凝土，使楼板表面平整。
修补材料
采用高强度混凝土修补材料对超厚部 分进行填补，确保与原楼板混凝土的 粘结和强度一致。
03
处理方案选择依据
安全性能
结构安全性
处理方案应确保楼板的结构安全性，符合国家相关规范和标准，能够承受设计 荷载和正常使用要求。
施工误差
施工过程中，模板安装不准确，导致 楼板厚度增加。
混凝土浇筑时，未按照设计要求进行 ，导致楼板厚度超过预期。
材料问题
使用的混凝土标号过高，导致楼板厚度增加。 使用的钢筋型号不符合设计要求，需要增加楼板厚度以承载更大的荷载。
02
处理方案
楼板加固
钢梁加固
01
在楼板下方增设钢梁，通过焊接或螺栓连接，提高楼板的承载
技术可行性
处理方案应具备技术可行性，能够在 实际施工中得到有效实施。
04
处理方案实施步骤
施工准备根据楼板超厚的情况，制 定详细的施工计划，包括 施工时间、人员、材料和 设备等。
现场勘查
对施工现场进行详细勘查 ，了解楼板超厚的具体情 况，如厚度、面积等。
材料准备
根据施工计划，准备足够 的混凝土、钢筋等材料， 确保施工过程的顺利进行 。
拆模。
施工验收
01
外观检查
对浇筑后的楼板进行外观检查，查 看是否有裂缝、气泡等缺陷。
承载力测试
对楼板进行承载力测试，确保楼板 的承载能力符合设计要求。
03
02
厚度检测
使用测厚仪对楼板的厚度进行检测 ，确保厚度符合设计要求。
验收合格
如果外观、厚度和承载力等方面均 符合要求，则验收合格。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板是建筑工程中常见的一种结构形式，其直接浇筑在现场，可以灵活地适应各种结构设计和建筑形式的需要。
然而，现浇板的
施工比较复杂，容易出现各种质量缺陷。
本文主要针对现浇板超厚
超薄及保护层偏厚质量缺陷，提出相应的处理方案，以保证建筑工
程的质量和安全。
一、超厚现浇板缺陷处理方案
超厚现浇板一般指厚度超过设计要求的现浇板。
超厚现浇板的
存在会使得楼板荷载下传不平衡，导致楼板的变形和损坏，还会影
响工程的整体美观性。
因此，必须采取措施加以处理。
1.重新测量并切割
对于新浇筑的超厚现浇板，可以重新使用测量仪器进行测量，
确定厚度，然后采用切割机器进行切割，使其符合设计要求的要求。
2.增加荷载
对于已经完工的超厚现浇板，可考虑增加荷载进行加固。
具体
措施包括在超厚部位增加楼板内支撑，以增加承载力，或者进行大
面积钢筋加固，以增强超厚部位的承载能力。
3.重新施工
如果重新测量和切割无法达到实际要求，那么就需要采取重新
施工的措施。
在此之前需要详细地查找原因，排除施工技术和资料。
对超厚钢筋混凝土现浇楼板构件的模板支架控制要点及方法
１ 工 程 概 况
广 西 梧 州 市 红 十 字 会 医 院 医 技 楼 工 程 ， 总 建 筑 面 积 为 ２４ ２ｍ ，工 程 基 础 结 构 形 式 为人 工 挖 孑 桩 筏 板 基 础 ，主 体结 ２ Ｌ 构形 式 为 框 架 剪 力 墙 结 构 。一 层 为抗 辐 射 病 房 ，层 高 为 ７２ｍ， ． 此 层 的楼 板 为 钢 筋 混 凝 土 现 浇 楼 板 ，其 厚 度 为 ２３ ０ｍｍ，混 ６ 凝土 强 度 等 级 为 Ｃ ０ ３ ，采 用 商 品砼 泵送 进 行 施 Ｔ 。
合 板 ；板 底 方木 均采 用 规 格 为 ５ ｍ（ ） ０ ｎ 高 ） ０ ０ｍ 宽 ×１０Ｉ ｍ（ ×２ ０ ０
ａ ｎ ｒ ｉ
（ ） 杉木 枋 子 ；加 同及 支 承 采 用 扣件 式 中４ 长 的 ８ ｍｍ×３ ｎ ．ｔ ｉ ５ｏ
钢 管 ，顶 托 。楼 板底 木 方 间距 ２０ｍ ０ ｍ，立杆 间距 双 向 ５０ｍ ｌ ０ ｎ （ ９０ １ ５ ｍｍ厚 按 ６ ０ｍ ，立 杆 步 距 １ ０ ｍ） ． ｍ，底 部 １０ｍｍ 高处 ５ ５ 设 双 向 扫 地 杆 ，立 柱 置 于 ２ ０ｍ 宽 、５ 厚 、通 长 设 置 的 ０ ｍ ０ｍｍ 硬 杂 木 垫 板 上 。 立 杆 顶 部 插 入 规 格 为 １０ｍ × ８ 的可 调 ６ ｍ ７ ０ｍｍ 托座 （ 量等 级为 Ａ类 ）以 承接上 部托梁 传来 的楼板 荷载 ； 质 采 用 双 钢 管 托 梁 ，且 托梁 应 居 可 调 托 座 的中 部 。
ｉｓ ｓａ ｄ ｔ ｔｎ ｍｏ ｌ ｓ ｓ ｔ ｐ ａ ｓｒ ｔ ｅ ｄｕ ｎ ｈ ｏ ｔ ｃｉｎ．Ｂａ ｅ ｏ ｈｅ ａ ｔ ａｉｙ ｆ ｔ ｓ ｐｅ — ｈ ｃ ｆ ｏ ｎｄ ｌｔ ｕ ｄ’ ｅ —ｕ ｎｄ ｔｕｃｕｒ ｒ ｇ ｔｅ ｃ ｎｓｒ ｔｏ ｉ ｕ ｓ ｄ ｎ ｔ ｃ ｕ ｌｔ ｏ ｈｅ ｕ ｒ ｔ ｉ ｋ ｌ ｒ ａ ｐ ａｅ ｏ
工程现浇楼板超厚处理方案
工程现浇楼板超厚处理方案随着建筑业的发展，现浇楼板的施工越来越普遍，而有时候在施工中会遇到楼板厚度超过设计要求的情况。
那么在楼板超厚的情况下，我们应该如何进行处理呢？本文将从设计、材料选择、施工方法等方面探讨楼板超厚处理方案。
一、设计阶段在设计阶段，为了尽量避免楼板超厚的情况出现，我们可以采取以下措施：1. 合理选择现浇楼板的厚度，根据建筑结构和使用要求进行合理的计算和设计。
2. 如有需要，可以在楼板的设计中考虑设置梁带或变截面，以增加楼板的承载能力，避免出现超厚的情况。
3. 在设计计算时，考虑到楼板超厚的可能性，合理设置现浇楼板的荷载，以确保其承载能力能够满足实际需求。
二、材料选择在楼板超厚的情况下，材料的选择也是非常重要的。
一般来说，我们可以考虑以下几种材料：1. 使用高强度混凝土：高强度混凝土拥有更高的抗压强度和抗弯强度，可以提高楼板的承载能力，减少楼板厚度。
2. 采用钢筋加固：可以在楼板中布置钢筋来提高其受力性能，进而减少楼板的厚度。
但需要注意的是，在设置钢筋时需考虑超厚楼板的变形和裂缝问题。
3. 使用轻质骨料：在混凝土中加入适量的轻质骨料，可以降低楼板的自重，减少对楼板厚度的要求。
4. 考虑使用预应力技术：预应力技术可以在楼板中施加预应力，提高其承载能力，减少楼板厚度。
三、施工方法在施工中，我们需要采取一些措施来处理超厚楼板的情况：1. 合理调整混凝土浇筑方式：对于超厚楼板，可以采用分层浇筑的方式，以便更好地控制混凝土的浇筑厚度。
2. 加大随时检测的频次：在混凝土浇注过程中，应加大楼板厚度的检测频次，及时发现并解决超厚问题。
3. 增加混凝土的抗裂措施：对于超厚楼板，可以增加混凝土的抗裂措施，如在混凝土表面铺设防裂纤维，以减少裂缝的产生。
4. 考虑设置梁带或变截面：如果楼板超厚的情况比较严重，可以考虑在楼板的设计中设置梁带或变截面，以增加楼板的承载能力和刚度。
总结：在工程现浇楼板超厚的处理中，我们需要综合考虑设计阶段、材料选择和施工方法等方面的因素。
超厚现浇板高支模施工安全技术
超厚现浇板高支模施工安全技术当前建筑市场，出现许多楼层高、跨度大的建筑结构形式，因此在建筑工程中采用超常规高支模现浇混凝土施工的情况越来越多。
在高支模现浇混凝土施工中，由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基础下沉，导致支承系统失稳引起系统倒塌而发生重大伤亡事故的案例近年并不少见。
各地建设主管部门都对高支模施工管理非常重视，制定有相关的管理措施。
本文通过一个成功实例，介绍如何根据施工规范和现场实现情况，采取有效措施，以保证工程高支模施工得到安全、可靠的实施。
1、工程概况本工程为一层工业厂房，建筑面积3300m2（剪力墙结构），现浇钢筋混凝土顶板6500（长）×13500（宽）×1500mm（厚），标高13～14.5m。
其施工难度已远远超出浇大体积砼，在建筑施工过程中，同时根据有关规定，对该高支模系统必须进行专项设计，采取特殊施工技术措施。
对高支模系统应进行强度、稳定性和变形计算复核（见图1）图1 支模架布置图2、方案设计该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。
钢管选用外径φ48，壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距400×400mm，横杆步距1500mm，顶部三道步距为1000mm，纵、横方向每3m设置一道剪刀撑，距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚胶合板，底枋（@250mm）及横楞采用50×100松木枋。
扣件材质楞采用KT33-8的技术要求。
抗滑移动力取〔τ〕＝7kN。
钢管特性参数：截面面积A＝4.89cm2，截面承载力〔N〕＝27.5kN。
3、计算复核（1）荷载计算钢筋混凝土自重：24kN/m3×1.5＝36kN/m2 钢筋自重：6.2kN/m2模板自重：1kN/m2 施工荷载：2.5kN/m2 振动荷载2.0kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载2.0kN/m2 恒荷载、活荷载分项系数分别取1.2和1.4 Q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kN/m2 （2）钢管及扣件抗滑能力验算：每根钢管承受的轴向荷载为：N＝60.94×0.4×0.4＝9.75kN 在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件联接，则：N＝9.75kN 采用双扣件满足扣件抗滑要求。
现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。
(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。
(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。
钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。
(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。
焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。
(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。
(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。
(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。
(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。
双向受力的板筋，必须全部扎牢。
(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。
(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。
(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。
不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。
绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。
2、模板工程(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。
超厚混凝土墙板施工技术
超厚混凝土墙板施工技术发表时间：2020-09-15T01:32:29.264Z 来源：《建筑细部》2020年第15期作者：张元栋宋晖晖程前[导读] 采取有效的措施来保证防辐射结构的整体性，从而保证工程投入使用后能有效地屏蔽辐射，防止有害射线的泄露。
山东枣庄长城建筑集团有限公司摘要：对超厚墙、板防辐射混凝土结构要从模板设计、裂缝控制、浇筑方法等方面进行综合分析，采取有效的措施来保证防辐射结构的整体性，从而保证工程投入使用后能有效地屏蔽辐射，防止有害射线的泄露。
关键词：超厚墙板裂缝控制支撑体系1.工程实例：薛城人民医院医技楼直线加速器设备用房在地下二层-/-之间，为钢筋混凝土结构，地面结构标高-8.550，板顶标高-2.950（顶板厚1400mm），局部-1.750（顶板厚2600mm）；板底距地面4.2m。
东边临坑壁墙体厚度350mm，其余墙体厚度有1500mm、1400mm、1300mm、800mm，局部2500mm厚。
1400mm厚顶板的恒荷载1.4m×25 kN/m3=35 kN/m2；2600mm厚顶板的恒荷载2.6m×25 kN/m3=65 kN/m2；以上数值远远大于15 kN/m2。
2.构件支撑体系的选择2.1直线加速器的现浇砼顶板支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48钢管壁厚2.7mm以上；立杆横向间距200mm，纵向间距400mm；立杆步距1000mm；板底通过4m、3m长的100×100mm木方与15mm厚木胶合板连接，木方横向间距200mm，跨度400mm，木方直接放置在立杆顶托上；木方与木方交接处增加立杆和顶托。
架体坐落在400mm厚基础钢筋砼底板上，立杆直接放在砼底板上。
架体搭设高度4.2m。
2.2直线加速器周边现浇砼墙体的支撑体系选择采用15厚木胶合板，背楞为50×100mm木方，竖向布置，水平间距@=250mm；用Φ14对拉螺杆固定，端头配2个蝴蝶扣、两个螺母。
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文章编号:1009-6825(2004)12-0052-02超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工收稿日期:2004-03-25作者简介:许建林(1963-),男,1999年毕业于华南理工大学函授学院工民建专业,工程师,山西省第三建筑工程公司,山西长治 046011许建林摘 要:以晋城市人防指挥所全现浇钢筋混凝土框架结构施工工程为例,就超厚钢筋混凝土现浇板模板的设计与施工总结了一些经验,对于保证工程质量、顺利施工有一定的参考意义。
关键词:超厚钢筋混凝土现浇板,模板,设计,施工中图分类号:T U 755.2文献标识码:A随着社会的发展和进步,建设行业作为国民经济发展的基础和平台,也在发生着巨大的变化,以前在一些军事掩体中采用的超厚钢筋混凝土板式掩体结构也在当今的公共建筑中得到应用。
对于超厚钢筋混凝土现浇板结构在施工过程中以模板工程最为关键,模板工程直接影响着超厚钢筋混凝土现浇板的施工质量,现就承建的超厚钢筋混凝土现浇板的模板设计和模板施工谈一些体会。
1 工程概况晋城市人防指挥所工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,地上6层、地下2层,总建筑面积近6000m 2。
该工程地上为全现浇钢筋混凝土框架结构,基础为大直径人工成孔钢筋混凝土灌注桩,地下为全现浇钢筋混凝土箱型掩体结构,钢筋混凝土墙体和现浇板由于使用功能的需要,按照抗渗和防爆双重功能进行设计。
钢筋混凝土墙体根据部位的不同,有500mm 、400mm 、300mm 等几种不同的厚度;地下1层钢筋混凝土现浇板厚度为400mm,层高5.00m;地下2层钢筋混凝土现浇板厚度为700mm,层高5.6m 。
2 超厚钢筋混凝土现浇板模板设计2.1 方案确定由于地下2层钢筋混凝土现浇板的厚度为超厚度的现浇混凝土板式结构,按常规现浇混凝土的模板方案和施工方法较难完成模板工程的施工;同时由于所遇到超厚度的现浇混凝土板式结构较不多见,配置专门的模板体系会加大工程施工成本。
通过对现有资源和工程特点进行综合分析后,确定采用现有组合钢模板和钢架管支撑体系进行模板的施工,但需要通过模板设计后方能付诸施工。
2.2 荷载计算2.2.1 模板及其配件自重。
由于需要对龙骨和支撑进行加密布置,按常规标准值的1.5倍进行计算,即1.1@1.5=1.65kN/m 2。
2.2.2 新浇筑混凝土自重标准值。
普通混凝土重力容重按25kN /m 3计算,即25@1@0.7=17.5kN/m 2。
2.2.3 钢筋自重。
按图纸设计并考虑技术手段用料,计算结果为1.16kN /m 2。
2.2.4 施工人员及设备荷载标准值。
1)计算模板及直接支承模板的龙骨时,均布活荷载取2.5kN/m 2;2)计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载取1.5kN/m 2。
得的伸长值需考虑工具锚、工作锚处钢束回缩的影响,尤其在分级张拉时,比较繁琐,否则偏差很大。
使用正确简便的测量方法,如:使用一个标尺固定在两根相邻的钢绞线上,不论经过几个行程均以此来量测分级张拉的伸长量,累计的结果即为初应力与终应力之间的实测伸长值。
3 设计的问题预应力施工不仅对施工技术提出了较高的要求,同时有些问题在设计时容易被忽视。
锚块处弯曲的预应力筋径向应力很大,而如果不配有足够的箍筋可能导致混凝土被崩开,另外锚块与非预应力区交界处可能由于配筋的不足而导致在混凝土浇筑后即发生收缩开裂,或者张拉预应力后开裂。
45b 箱梁端头处出现/三角0地带图纸未绘出配筋图,这就需要增加箍筋且呈/三角0布置。
另外,锚垫板内侧人为增加双向网片,还要重视端头板混凝土的振捣和养生。
还有大跨连续梁梁底竖向弧形曲线预应力钢束导致的开裂。
由于底板内预应力束过密,而且布置在底板横向的跨中,底板横向抗弯度小于弯曲预应力束产生的弯矩使得底板纵向开裂。
综上所述,后张预应力施工中,首先要仔细审核图纸,对不合理部位,进行仔细核对;其次在施工中,严格管理,尤其是管道敷设,必须按设计进行施工,仔细检查各部加固、密封、垫板位置准确性等情况;最后张拉过程中,严格把关、准确量测钢绞线伸长量值,以确保预应力的准确性。
参考文献:[1]JT J 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].Key points in post -tensioned ptrestressed box beam constructionGAO Zheng -li(T ieke Engineer ing Comp any ,T he T hird Engineering Bur eau of China Railway ,Baz hou 065700,China)Abstract:Prestressed concrete box beam is superior to or dinary reinforced concrete in ser vice performances.In this paper fro m pipe laying ,t ension and design the problems encountered in construction are introduced;at the same time cor responding resolving measures ar e pro posed to control construction program.Key words:prestress,box beam,tension,control#52#第30卷第12期2004年6月 山西建筑SHANXI ARCH IT ECTUREVol.30No.12Jun. 20042.2.5 振捣混凝土时产生的荷载标准值。
按照平面模板均布荷载取2.0kN/m 2。
模板的荷载,每m 2支承面为:模板及其配件自重=1.65kN /m 2;新现浇混凝土自重=17.5kN /m 2;钢筋自重=1.16kN /m 2;计算模板及龙骨时,施工荷载=2.5kN /m 2;计算支架立柱时,施工荷载=1.5kN /m 2;振捣混凝土荷载=2.0kN/m 2;合计为24.81kN/m 2(23.81kN/m 2)。
2.3 模板及龙骨验算2.3.1 模板为P3012组合钢模板。
模板下部的龙骨间距为600mm,组合钢模板的计算简图,见图1。
q =7.443kN /m,则:M B =-ql 28=-7.443@0.6@0.68=-0.334935kN #m,M AB =M BA =-9ql 2128=-9@7.443@0.6@0.6128=-0.1884kN #m 。
复核钢模板的应力(取较大弯矩):最大应力R =M W =0.334935@2@1000@10005860=114.31N /mm 2<[D ]=210N /mm 2,满足要求。
复核钢模板的挠度,最大挠度: f =0.542@104ql 2EI =0.542@104@7.443@600@6002.1@105@26.97@104=0.26mm<[f ]=1.5mm,满足要求。
2.3.2 龙骨为R 48@3.5钢管。
龙骨间距为600mm,龙骨下部为钢管支柱,支柱间距为600mm,按每跨简支计算,见图2。
q =14.886kN/m,则:M =ql 28=14.886@0.6@0.68=0.66987kN #m 。
复核龙骨(R 48@3.5)的应力:最大应力R =M W =0.66987@1000@10005080=131.86N /mm 2<[D ]=210N /mm 2,满足要求。
复核龙骨(R 48@3.5)的挠度:最大挠度f =5ql 4384EI =5@14.886@6004384@2.1@105@12.19@104=0.98mm<[f ]=3mm,满足要求。
2.4 支撑验算支撑为R 48@3.5钢管脚手架,立柱双向间距为600mm,横杆步距为1500mm 。
则:支柱的最大荷载为N =23.81@0.6@0.6=8.5716kN 。
按强度计算支柱的受压应力为:R =8.5716@1000489=17.53N/mm 2。
按稳定性计算支柱的受压应力为:K =1500/15.8=94.94,R =0.6365,则:R =N R A =8.5716@10000.6365@489=27.54N /mm 2。
27.54N/mm 2<[D ]=210N/mm 2,满足要求。
支柱顶部的荷载是通过玛钢扣件将模板下龙骨的荷载传递过来的,传递部位成垂直方向布设两个玛钢扣件进行传递,则每个玛钢扣件传递荷载为:P =N2@1.25=8.57162@1.25=5.357kN 。
玛钢扣件验算:P =5.357@1000=5357N<[P ]=6000N ,满足要求。
3 超厚钢筋混凝土模板施工3.1 支撑系统搭设支撑系统搭设前在底板上按照立柱的双向间距弹出十字线,十字线交叉点即立柱的支承点。
立柱下部加底座,校正垂直度后,距底板150mm 左右搭设双向扫地杆进行固定,再按1500mm 步距向上搭设双向横杆,并搭设剪力撑进行整体稳定性加固。
立柱的高度要考虑布置模板及下部龙骨的留量和方便拆除。
3.2 龙骨搭设龙骨搭设要依据组合钢模板下面标高挂通线后掌握龙骨的顶面标高,经过复核标高后将龙骨与立柱用玛钢扣件进行固定,龙骨的布设方向与组合钢模板的布置方向是垂直布置。
3.3 模板布置组合钢模板与下面龙骨呈垂直方向布置,相邻两排组合钢模板错开布置,组合钢模板之间采用回形销进行连接,连接不低于60%,组合钢模板之间的接缝采用胶条进行封闭,以减少漏浆,并保证现浇钢筋混凝土顶板的平整度。
4 结语通过对超厚钢筋混凝土现浇板模板工程的施工,认识到对超常规厚度现浇混凝土顶板模板施工前必须进行模板设计,做到模板工程施工心中有数。
在模板设计时除进行强度验算外,还要对模板和龙骨进行挠度验算,对支承立柱进行稳定性验算,同时还要对承担龙骨向立柱传递荷载的扣件进行验算。
在模板的安装过程中,要严格按照模板设计进行支承系统的搭设和模板系统的布置,才能在保证质量的前提下做到顺利施工。
Design and construction of extra -thick cast -in -place RC floorXU Jian -lin(T he T hird Building Engineer ing Comp any ,Changz hi 046011,China)Abstract:T aking the one cast -in -place RC frame structure wor k as example some ex periences are summarized in this paper for ex tra -thick cast -in -place RC floor desig n and construction,which has a certain reference value for eng ineering quality and constructio n control.Key words:ex tra -thick cast -in -place RC floo r,form,design,construction#53#第30卷第12期2004年6月许建林:超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工。