钢筋加工及安装施工作业指导书样本
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工制作安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。
2.作业准备(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。
(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。
3.技术和施工要求3.1钢筋加工(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直无局部折曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合以下规定：①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400），钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。
图3.1-1直角形弯钩图3.1-2 弯起钢筋图3.1-3箍筋末端弯钩(3)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。
机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.2钢筋的储存、识别与运输(1)钢筋应储存于地面以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。
不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
钢筋工程施工作业指导书模板
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程中的钢筋工程工作。
2 工作准备2.1 运行条件（1）加工准备好的钢筋进场后，检查是否有出厂合格证和复检报告，并按规格、零件、数量在施工图指定位置堆放垫料.(2)绑扎钢筋前应检查有无生锈现象，除锈后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸，按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。
⑷做好线、标高、弹性梁、柱、墙的外蒙皮尺寸线的复制和布置。
⑸根据弹性蒙皮尺寸线检查下层预留的搭接钢筋的位置、数量和长度。
如不符合要求，应予以处理。
打结前，先将下层突出的搭接条拉直，并清除铁锈、水泥浆等污垢。
⑹根据标高，检查搭接筋突出的下层混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑺模板安装好后，进行预检，清理模具内的锯末和杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向团队提供技术交底。
2.2 人员准备每个操作工段的人员配置：钢筋工2名，切割工4-7名，捆扎工15-25名，焊工2名，其他杂工2-5名。
焊工必须经过认证才能工作，加固工人需要熟练并经过专门培训。
具体人数根据项目规模调整。
2.3 主要工具折弯机、切割机、焊接机、钢筋钩、钢筋扳手、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断头台、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2_绑扎铁丝：20~22号，焊接形式根据设计要求选择，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工流程及操作要点4.1钢筋工程施工流程见图9。
4.2钢筋加工_4.2.1钢筋复检：必须符合配料表的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证进行加工。
4.2.2钢筋切割_(1)钢筋钩型式：I级钢筋端头需做成180度钩，圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，直线长度不应小于钢筋直径d的3倍。
加长为 6.25d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋端部弯曲90度或135度时，钢筋弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋钢筋不得小于钢筋直径d的5倍。
钢筋加工与安装作业指导书
钢筋加工与安装作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于xxxxxx标指挥部管段的桥涵基坑开挖工程。
2、施工工艺2.1、钢筋进料在桥梁、涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大,而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接.钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
2。
2、钢筋加工一般要求钢筋在下料时,应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。
受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆型弯钩,弯钩的弯曲直径应不小于2。
5d,弯钩的直线段不小于3d。
受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d,直钩的弯曲直径不小于5 d。
光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于2。
5d，直线段不小于5d。
有抗震要求的结构，不应小于10 d.图一：箍筋弯钩形式(a) 90°/ 180°(b ) 90°/90°(c) 135°/135°受力主钢筋制作和末端弯钩形状夸曲夸曲角形状图弯曲直径D 平直部备注末端弯钩1800≥2.5d ≥3dd 为钢筋直径900≥5d ≥3d中间弯钩900以下光圆钢筋≥10d带肋钢筋≥12d2。
3、钢筋焊接一般要求2.3。
1、普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
2。
3。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
2.3。
3、缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊.钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋T型接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。
2。
3。
钢筋加工和安装作业指导书
32m简支箱梁钢筋加工及安装作业指导书一、预应力现浇简支箱梁钢筋工程概况32m简支箱梁截面类型为单箱单室简支箱梁，梁端顶板，腹板局部向内侧加厚，底板分别向内，外侧加厚。
桥梁宽13.0(13.4)m，桥梁建筑总宽13.4m。
简支箱梁长为32.6m，计算跨度为31.1m，跨中部分梁高2.8m，支点部分梁高3.0m，横桥向支座中心距4.7m。
梁体混凝土采用强度等级为C50的混凝土。
封锚采用强度等级为C50的无收缩性混凝土，挡碴槽，遮板，电缆槽竖墙及盖板混凝土强度等级为C40。
32m梁体设计重量788t，梁体施工方法为贝雷片桁架拼装简易造桥机现浇全跨施工和满堂钢管架施工。
一片梁钢筋共66t，有Φ25、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、Φ8六种钢筋，钢筋编号从N1~N60,由于Φ25钢筋闪光对焊焊接质量难以保证，因此Φ25钢筋采用套筒连接，Φ20、Φ18、Φ16采用闪光对焊，其余钢筋采用双面搭接焊，钢筋下料时尽量少避免焊接（见Φ25，Φ20钢筋优化下料表）。
主要预埋件有通风孔、排水孔、泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆及声屏障预埋筋、综合接地措施和防落梁措施。
二、钢筋安装工作内容与工期安排1．工作内容：a.钢筋下料，制作编号b.钢筋绑扎，预埋件埋设2．时间安排：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
波纹管与钢绞线在绑扎钢筋骨架时一同埋设，钢绞线应预先穿在波纹管内。
从安装底板钢筋到顶板钢筋绑扎完毕约需要70h。
三、工序流程图1．钢筋安装施工顺序钢筋安装顺序：钢筋下料，制作――安装端模――绑扎底板钢筋――安装波纹管与锚垫板――绑扎腹板钢筋――安装波纹管与锚垫板――安装内模――绑扎顶板钢筋，钢筋安装工艺流程。
见图1：图1钢筋安装工艺流程图2．钢筋绑扎操作顺序：钢筋绑扎操作顺序：底模端模安装调整完毕――安装底板底层钢筋――安装锚垫板，穿波纹管，钢绞线――安装底板顶层及腹板钢筋――穿腹板波纹管，钢绞线――安装顶板底层钢筋――安装顶板顶层钢筋――顶板预埋件，泄水孔。
钢筋加工及安装作业指导书
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
《两阶段施工图设计文件》。
3.适用范围
适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工、焊接及安装施工。
4.作业准备
4.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用。
4.2现场用水、用电满足施工要求。
4.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
4.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
5.技术要求
5.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
7.2.4加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。
7.2.5钢筋加工中的各种弯勾和弯折应符合标准要求。
7.3钢筋的连接
7.3.1钢筋接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
钢筋加工与安装作业指导书
钢筋加工与安装作业指导书一、任务描述钢筋加工与安装作业是建筑施工中的重要环节，本指导书旨在提供详细的作业指导，确保钢筋加工与安装作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备- 手持式测量工具（卷尺、量角器等）- 手持式电动工具（电钻、电锤等）- 安全防护用品（安全帽、安全鞋、手套等）2. 材料准备- 钢筋（按设计图纸要求的规格、长度和数量准备）- 钢筋焊接材料（焊条、焊丝等）- 钢筋连接件（螺栓、螺母等）三、钢筋加工作业1. 钢筋切割- 使用钢筋切割机将钢筋按设计要求的长度进行切割。
- 切割时要注意安全，戴好安全帽和手套，并确保切割机的切割刀片锋利。
2. 钢筋弯曲- 使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求的弯曲角度进行弯曲。
- 弯曲时要注意操作规范，确保钢筋弯曲的精确度和质量。
3. 钢筋焊接- 使用焊接机将钢筋进行焊接连接。
- 焊接前要清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。
- 焊接时要注意操作规范，确保焊接点牢固可靠。
四、钢筋安装作业1. 钢筋间距和位置的确定- 根据设计图纸要求，在施工现场确定钢筋的间距和位置。
- 使用量角器和卷尺等测量工具，确保钢筋的准确位置。
2. 钢筋固定- 使用电钻和电锤等工具，在混凝土结构中钻孔。
- 将钢筋插入钻孔中，并使用螺栓和螺母等连接件固定钢筋。
3. 钢筋连接- 根据设计要求，将不同部位的钢筋进行连接。
- 使用焊接机进行钢筋的焊接连接。
五、作业注意事项1. 安全第一- 在作业过程中，要始终戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品。
- 注意作业环境的安全，确保施工现场的通风良好，避免发生事故。
2. 操作规范- 在钢筋加工和安装作业中，要按照相关操作规范进行作业。
- 使用工具和设备时，要熟悉其使用方法和注意事项，确保操作正确无误。
3. 质量控制- 在钢筋加工和安装作业过程中，要注意质量控制。
- 检查钢筋的长度、弯曲度和焊接质量等，确保符合设计要求。
钢筋加工及安装施工作业指导书
1、钢筋存储及场地要求1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
1.2钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标志。
钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高不小于50cm，并加遮盖。
1.3钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后应对钢筋抽取试样作力学性能试验。
当钢筋直径大于12mm时，应进行可焊性试验。
1.4钢筋应集中加工，场地应硬化，并搭建遮挡风雨的加工棚。
半成品钢筋件应按品种或型号分别堆放于加工棚内，并设立相应的标志。
成品钢筋构件露天存放时应下垫上盖，且要垫平，不得使构件扭曲变形。
1.5钢筋的代用必须符合以下规定：1.5.1以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时应了解设计意图和代用材料性能，并符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004)的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时应由原设计单位做变更设计。
1.5.2光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。
1.5.3代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图的总面积和总周长。
代用钢筋的层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。
2、钢筋加工2.1钢筋调直和清除污锈应符合以下规定：2.1.1钢筋的表面应洁净。
2.1.2钢筋应平直、无局部弯曲。
2.1.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并符合以下规定：2.2.1所有钢筋的截断及弯曲均应在工地现场进行，并应按图纸所示的形状进行弯曲。
2.2.2所有钢筋均应冷弯。
埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
2.2.3主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定执行。
钢筋制作及安装施工作业指导书
钢筋制作及安装施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织:钢筋工,电焊工,电工,桥梁工。
1.2机具设备:钢筋调直机,除锈机,切断机,弯曲机,对焊机,点焊机。
1.3施工安全及劳动保护。
1. 3.1加工时的安全。
1.3.1.1搬运钢筋时,必须清除通道所有障碍物,免得拌伤人。
1.3.1.2两个人抬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,放时要前后左右看好有没有人或其他东西,以免碰人。
要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。
1.3.1.3刷锈时一定要带口罩,风镜,手套。
1.3.1.4矫正钢筋最好在大空场上进行,而且要离开道路两米以上,免得碰人。
1.3.1.5使用电动剪断机剪断钢筋时,要注意以下几点:(1)没有操作经验的人不准使用；(2)剪断时两手必须离开刀口150毫米以外；(3)禁止用电动剪断机剪长300毫米以下钢筋,也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋。
被剪断的小钢筋,其一端一定在压筋杆下,以免蹦起来打伤人；(4)工作开始前机器必须检查,发生问题修理后再用,禁止代病运转；(5)机器要经常上油,必须停机上油和修理；(6)机器的开关及电门一定要加锁,机器操纵人员在送电,断电前必须通告其他作业人员。
1.3.1.6使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下:(1)机器和底坐必须接牢,底坐要放在铁架上。
(2)使用时,手要离开刀口不小于100毫米,压杠杆时耍一齐拿起,一齐使劲,抬起时注意防止伤人。
(3)手动剪断机不准剪断19毫米以下的钢筋。
1.3.1.7使用克子剪断钢筋时,必须注意以下:(1)检查克子或大锤的柄安得牢不牢，以免掉头伤人,克柄要有400毫米长,锤柄要用结实的木把。
(2)把克子的人要靠左边,身子躲开打锤的方向,把稳克柄,手离克子至少要有300毫米远。
(3)打大锤的人要看把克子的人搁好再打,锤下去要稳要平,抡锤时要看周围的人,以免伤人。
没经验的人不准打锤,以免打偏,克子飞出伤人。
(4)在剪断的一头,有短钢筋头时,一定要用铁套压住或用套圈圈住,以免小钢筋头飞起伤人。
钢筋加工及安装作业指导书
渭河全线整治渭南市城区段右岸树园至赤水河及湭河入渭口堤防加宽工程Ⅲ标段钢筋加工及安装作业指导书（第八分部SR3+810—SR5+610）编号：WN—YD-SG—2012—ZDS—05-2013编制：审核：批准：汉中市龙江建筑有限责任公司渭河渭南城区树赤段Ⅲ标项目经理部二〇一二年十一月九日一、编制说明1、为保证钢筋工程顺利进行，确保工程质量，特制定本作业指导书。
2、开工前组织有关人员认真学习工程施工规程规范、施工设计图纸及本作业指导书并进行交底签证。
3、本作业指导书只适用于田家排水闸改造工程的施工二、编制依据1、依据施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB05204-2002）3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5269-2002）三、施工工艺1 钢筋的调直钢筋进场后,在钢筋棚分类堆码,做好支垫和覆盖,避免钢筋锈蚀。
盘圆钢筋使用前须采用钢筋调直机进行调直。
调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污,采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不得超过2％。
2 钢筋的下料2.1、钢筋下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度,准确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。
对于长度不够经过对焊后能满足要求的应在下料前计算合理搭配进行下料.2。
2、下料技术要求严格按照技术交底下料，下料时应计算好钢筋弯曲伸长量，适当缩短下料长度。
2。
3、下料后的质量检查符合设计尺寸要求，受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm。
3、钢筋的制作以一孔梁所用的钢筋为一批单位，按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋用量。
3。
1、钢筋制作技术要求（1）光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有长度不小于钢筋直径的3倍的直线段;带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
钢筋加工与安装作业指导书
xxxxxx施工标段钢筋加工与安装作业指导书xxxx公司xxxxxx项目部xx年xxx月目录钢筋加工与安装作业指导书 (1)1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、工艺流程 (1)5、钢筋的加工 (3)5。
1、施工准备 (3)5。
2、操作工艺 (4)5.3、成品的保护 (10)5。
4、质量标准 (10)5.5、钢筋加工的注意事项 (11)6、钢筋的安装 (12)6.1、施工准备 (12)6.2、操作工艺 (14)6.3、钢筋安装的质量标准 (17)6.4、安装中应注意的问题 (18)钢筋加工与安装作业指导书1、编制目的编制钢筋加工、安装作业指导书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及相关要求。
2、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；5、施工蓝图；6、相关技术要求.3、适用范围本作业指导书适用于xxxxxx标结构物的钢筋加工及安装工程。
4、工艺流程葛洲坝集团第五工程有限公司第1页共15页钢筋施工流程图5、钢筋加工5。
1、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用3、作业条件及技术准备葛洲坝集团第五工程有限公司第3页共15页各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。
钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值长度综合考虑：a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度-弯曲调整值c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。
钢筋加工及安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界）段公路建设项目钢筋加工及安装作业指导书吉舒高速公路ZJ01总监办山东省交通工程监理咨询公司二零一六年三月吉林至荒岗公路建设项目钢筋加工及安装作业指导书一、编制说明为规范吉舒高速公路钢筋加工及安装作业施工工序，严格控制施工过程，做到有章可循，减少盲目性，避免工程质量问题的发生，实现建设精品工程的目标，特制定《吉舒高速公路钢筋加工及安装作业作业指导书》(以下简称“作业指导书”)。
二、编制依据《作业指导书》主要参照以下设计文件、国家与行业相关技术标准与规范等编制而成。
1、《吉林至荒岗公路建设项目两阶段施工图设计文件》；2、《吉林省高速公路施工标准化管理指南》；3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F801-2004)；4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；5、《公路工程标准施工招标文件》；6、《钢筋机械连接技术规程》；7、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》；&《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》；9、行业内通行的先进施工工艺和管理办法等。
三、施工准备1、施工人员从事钢筋加工及安装的钢筋工、电焊工等作业人员必须经过培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗。
进场后，将操作证和身份证复印件报总监办备案，指挥部和总监办将根据实际情况进行技术资格审查和必要的技术业务考核，合格后方可从事施工作业。
2、钢筋加工机械设备为满足钢筋加工的精确度，钢筋加工场必须配备全自动化，可以加工冷轧及热轧高强度钢筋，具有钢筋矫直、测量、双向弯曲及剪切功能的数控钢筋弯曲机1台；全自动化数控钢筋弯箍机1台；钢筋笼成型机1台；保证主要钢筋由机械自动加工成型。
每台机械均须悬挂机械设备标识和安全操作须知。
作业前应严格进行检查，严禁带病作业。
作业过程要严格执行操作规程和相关安全制度，定期维护、保养，做好设备记录。
3、钢筋加工场钢筋加工场设置地点选择应合理，并按标准化要求建设。
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钢筋加工及安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其它构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6〜32mn钢冈筋的加工和安装。
2. 编制主要应用标准和规范2.1 《冈筋机械连接通用技术规程》JGJ107- .2.2 《冈筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-2.3 《带肋冈筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-962.4 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 0412.5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸, 确定冈筋连接的方案, 说明工程数量、质量标准。
3.1.2 进行冈筋连接的工艺试验, 确定工艺标准。
3.1.3 编制大型冈筋骨架运输、吊装方案。
3.1.4 由局指挥部总工程师向分指总工交底, 分指总工向分指现场负责人及技术员交底, 由现场技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机械准备3.2.1切断设备:冈筋切断机、切割机。
3.2.2调直设备:冈筋调直机。
3.2.3弯曲设备:冈筋弯曲机。
3.2.4连接设备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
3.2.5运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2.6吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2.7安全设备:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3.2.8加工设备:钢筋加工模具。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存, 不得混杂, 且设立识别标志。
3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内, 露天堆置时, 应垫高30cm 并用彩条布或篷布遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理。
3.3.3 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
3.4 作业条件3.4.1 便道通畅。
钢筋加工场地平整, 采用混凝土硬化。
安装场地坚硬、平整, 支架、通道和操作平台稳定、牢固, 安全设施齐全。
水、电线路到位。
3.4.2 焊接时, 施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时, 具有良好的照明。
3.4.3 焊工必须持证上岗。
3.4.5 人员配备及技能培训1、人员配备: 钢筋班班长一名, 技术员一名, 专职安全员一名。
2、技能培训①培训方式: 采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容: 加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4 操作工艺4.1 工艺流程准备工作一下料一加工钢筋、制作骨架一安装钢筋、骨架一检验4.2 钢筋调直和除锈清理421钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
422成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%; HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
4.3截断与弯折4.3.1 所有钢筋的弯折必须在温度+5C以上时进行。
4.3.2 HRB335 HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm,根据钢筋设计长度下料，分类堆放。
4.3.3 钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表4.3-1进行弯钩及弯折。
4.3.5用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应设180°弯钩。
弯钩长度按图纸说明, 如图纸未标明,应符合表3.3-2规定。
表4.3-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状表4.3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。
4.4钢筋网和钢筋骨架的加工441适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
4.4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1、拼装时应按设计图纸实地放样。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
5、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4.4.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：1、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm4.5 安装、支撑与固定4.5.1 钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装, 并将钢筋牢靠地固定, 使其在浇注过程中不致移位。
4.5.2 在钢筋与模板间设置垫块, 垫块与钢筋扎紧, 并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间, 用短钢筋支垫。
垫块的间距纵横向不得大于 1.2m。
4.5.3 如构件有数层钢筋, 且上层重量较大, 在安装就位时, 可使用钢筋支架。
支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
4.5.4 钢筋网彼此间搭接应符合设计规范要求, 搭接宽度不小于一个网眼。
4.5.5 在现场绑扎钢筋时, 应遵守下列规定:1、钢筋接头的布置, 应符合4.7-1 有关规定。
2、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 必要时, 亦可用点焊焊牢。
3、除设计有特殊规定者外, 柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
4、墩、台身, 柱中的竖向钢筋搭接时, 转角处的钢筋弯钩应与模板成45°, 中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时, 弯钩与模板的角度最小不得小于15°, 在浇筑过程中不得松动。
5、箍筋弯钩的叠合处, 在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置, 圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
4.5.6 安装在骨架、预制构件上的吊环, 采用未经冷拉的1 级热轧钢筋。
4.5.7 在浇筑混凝土前, 应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
4.5.8 任何构件的钢筋安装后, 必须如实填写质量检验表。
4.6 钢筋连接4.6.1 钢筋的焊接与绑扎接头1 接头形式的选择( 1) 焊接优先采用闪光对焊法, 也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8) 的规定。
(2) 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
普通混凝土中直径大于25mm勺钢筋,宜采用焊接。
(3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
(4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
(5) 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d, 如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
2按照以下要求设置接头(1) 避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d( d为钢筋直径)，且不小于500mm(2) 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表 4.7-1的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.7-1的规定。
表4.7-1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的 1.0倍且不小于250mm(3) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
(4) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表4.7-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm寸，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm寸,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d; HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
(5) 受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm勺受压I级钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢3焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJI8-）的规定执行。
5质量标准5.1加工钢筋和安装加工钢筋的检查项目焊接网及焊接骨架的允许偏差钢筋位置允许偏差5.2 焊接接头的检查和允许偏差521 取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。