机械加工划线注意事项
钳工基础知识--划线
钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。 设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相
应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2， 3，…，n，其中=360°/n。
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（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
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同理，由三角函数关系可求得
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1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划 线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均 匀。
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表 面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工 余量得到均匀分布。
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2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其 中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面 应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不 加工表面。
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两 等分，然后按求得的各不等弦长，用划规 分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划 出等分点，如图1.17（b）所示中 Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4， Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。
划线钳工安全技术操作规程范文
划线钳工安全技术操作规程范文一、概述：划线钳工是一项常见的工艺操作，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
为了确保操作安全，保护工人的身体健康，制定本安全技术操作规程。
本规程的目的是规范划线钳工的安全操作流程，提高工人的安全意识和技能水平，预防和减少事故发生。
二、操作前的准备工作：1. 工作区域清理：工作前要将工作区域进行清理，清除杂物、碎片等可能引起意外的物品，确保操作环境整洁、干净。
2. 个人防护：操作人员需佩戴符合标准的防护用具，包括安全手套、防护眼镜、防护面具等。
确保个人安全，防止因不慎造成手部、眼部等部位的伤害。
3. 设备检查：在进行划线钳工之前，需要对相关设备进行检查和维护。
确保设备正常运行，消除潜在隐患。
三、操作步骤：1. 确定划线位置：根据具体需求，确定划线的位置和标记点。
应使用相应的标尺或模板进行测量，确保划线准确。
2. 操作姿势：正确的姿势是保证划线准确性的前提条件。
操作人员应站稳双脚，双手握紧划线钳柄，保持体重均匀分布，避免滑倒、摔倒等意外伤害。
3. 施力合理：在进行划线操作时，应控制力度，避免过大或过小的施力。
过大的施力可能导致划线钳滑脱或损坏工件，过小的施力则可能导致划线不清晰、不准确。
4. 划线技巧：划线时要以稳定、流畅的手势进行，掌握适当的划线速度和角度。
同时要根据工件材料的不同选择合适的划线深度，避免对工件造成不必要的损伤。
五、操作注意事项：1. 禁止酗酒和疲劳作业：划线钳工操作需要工人保持专心、警觉的状态，任何有影响判断力和反应能力的因素都会增加意外事故的风险，因此工人应避免在酒后或疲劳状态下进行划线钳工。
2. 避免手部骨折：使用划线钳时，手部应 firmly grip 划线钳柄，以防止工件突然滑动的危险，从而导致手部骨折等伤害。
3. 防止眼部伤害：在划线钳工操作中，操作人员应佩戴符合标准的防护眼镜，以避免金属碎片、木屑等物射入眼睛，造成损伤。
4. 切勿随意更改划线位置：操作人员在划线前应仔细测量并确定划线位置，不得随意更改。
最新钳工划线及其注意事项
钳工划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
钳工实训·任务6：划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
对钳工划线的工艺见
对钳工划线的工艺见解[摘要]:划线是机械加工的重要工序之一。
划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。
由于划线划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。
因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
划线的精度是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证，只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。
[关键词]：钳工划线；合理选择划线基准；操作注意事项。
钳工的基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础。
因此，必须熟练掌握，才能够在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工的基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好。
不能偏废任何一个方面，还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
通过这四年的学习理论与实践想结合，我对钳工中的划线有了更深一步的认识与了解。
划线在工作中起着重要的作用，如果划线没有划正确，那么在工作中会受到极大的影响。
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线。
例如在板料、条料表面上划线，在法兰盘端面上划钻孔加工线等都属于平面划线。
而立体划线的不同是在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能够明确表示出加工界线的。
如划出矩形块各表面的加工线以及支架、箱体等表面的加工线都属于立体划线。
划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔的加工线。
划线的作用是确定工件的加工余量，使机械加工中有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上的安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
切削加工中--划线(钳工)
划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。
在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、准确。
由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。
应当注意，工件的不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
基本概念定义划线是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
划线的作用确定工件加工位置和加工余量。
检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。
在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。
用于下料。
划线的分类平面划线和立体划线。
主要作用(1)确定工件的，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
划线工具使用方法1、平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2、方箱。
一般由制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3、划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4、划针。
一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质。
划线钳工安全操作规程
划线钳工安全操作规程划线钳工是一种常见的机械加工工具，其所完成的划线加工是机器加工中最基本的一种。
但是在使用划线钳工的过程中，如果安全操作不当，会给操作者和周围的人带来安全隐患。
为了保障操作者的人身安全和工作高效进行，制定划线钳工安全操作规程如下：一、划线钳工的安全注意事项：1、切勿戴手套进行操作，以防手套被牵扯进机器内部。
2、工作时需要穿紧身的衣服，将衣物固定于身体，以防止它们被机器卷入。
3、勿随意调节刀具。
4、使用期间勿让身体和头部进入划线钳工的工作范围内。
二、划线钳工的正确操作流程：1、检查设备：在使用前，应检查划线钳工是否稳定、接地良好、各配件是否齐全及其是否与电流适配器匹配。
2、开机：将电流适配器插入电源插座，安装刀口，启动划线钳工，等待到合适的工作温度后开始使用。
3、操作：将工件放到被操作的平面，并将钢尺放置在所需要的位置上，平级对准工件的平面。
用一个手操作划线钳工，将刀具按照所需大小慢慢地向下移动，逐渐地将工件表面划线。
4、完成：完成所需划线后，将刀具向上移动到绿色曲线位置上，将引导筒向上推，将工件从划线钳工上移开，拆卸钢尺。
三、结束使用：使用结束后，将电源适配器的电源按钮关闭，取下刀具，保持划线钳工的清洁，存放在干燥的地方。
并在使用过程中及时切断电源以防意外伤害。
四、划线钳工的日常维护：1、按照生产指南进行保养。
2、定期检查配件，以检测旧化、损坏或需要替换的部件。
3、注意保持清洁，不要使用酒精或酸性溶剂等强化学物品清洗划线钳工。
4、定期检查电器设备、电缆和插头的连接。
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
《钳工工艺与技能训练》项目4(划线)
模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。
第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。
（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。
（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。
使机械加工有明确的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
三、划线精度一般为0.25～0.5mm。
因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。
四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。
划线钳工安全操作规程有哪些(6篇)
划线钳工安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义——划线（二）教学时数：2学时课题：划线(二)教学目标：1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型2、掌握划线的方法和步骤教学重点：划线基准的概念和划线的方法和步骤教学难点：划线基准的概念和选择教学方法：讲授法、演示法教具：划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件教学内容及步骤：〈复习提问〉1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？3、如何正确使用划线平板？〈引入新课〉工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
该怎样去划线？应遵守什么规则？〈讲授新课〉划线（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作1、毛坯涂色为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：石灰水用于铸、锻件毛坯表面；粉笔用于小件毛坯表面；蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。
塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。
铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。
其它两种塞块适用于较大直径的孔。
当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择1、划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
2、划线基准类型划线基准三个类型：（1）两条中心线为基准；零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。
机械加工划线注意事项
机械加工划线注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
划线钳工安全技术操作规程（三篇）
划线钳工安全技术操作规程钳工是机械加工行业中重要的职业之一，他们负责使用划线钳等工具进行机械零部件的加工和修理。
为了保证钳工的安全，制定一份划线钳工安全技术操作规程是非常必要的。
本文将围绕划线钳工作规程展开，阐述一些基本的操作要点和安全措施，以确保钳工的安全。
一、划线钳工作规程1. 划线钳的基本用途：划线钳主要用于加工和修理机械零部件，以及进行机械安装和调试。
2. 划线钳操作要点：操作前需确认工作环境安全，选用合适的划线钳，确保工具无损坏。
操作时需稳定姿势，正确握紧划线钳的手柄，并保持刀锋的垂直状态。
3. 划线钳的注意事项：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉划线钳的使用方法；- 划线钳不得用于非预期的场合和非法使用；- 切勿在使用划线钳时穿戴宽松衣物或手套，以免被夹住；- 禁止将手指或其他物体放置在刀锋的路径上，以免造成伤害；- 刀锋需保持锋利，定期进行保养和更换；- 使用后应将划线钳放置在安全的位置，刀锋应收口以免划伤人员。
4. 划线钳的维护保养：划线钳的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
操作人员应定期进行以下维护工作：- 清洁划线钳的表面和刀锋，避免积尘和生锈；- 定期涂抹适量的润滑油，保持划线钳的灵活性；- 注意刀锋的磨损情况，及时更换；- 存放时应避免与其他金属工具接触，防止划线钳受损。
二、划线钳工作安全措施1. 工作环境安全：钳工在操作划线钳时，应确保工作台面平整、设备稳定。
要及时清理杂物，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 个人防护装备：钳工在进行划线钳工作时，应穿戴符合标准的防护服、防护手套、安全帽等个人防护装备，保护自身安全。
3. 周围人员安全：钳工在进行划线钳工作时，应保持周围人员的安全。
根据实际情况做好警示标志，确保其他人员保持安全距离。
4. 划线钳操作安全：钳工在操作划线钳时，应按照规程要求进行正确的操作。
- 严禁操作人员进行戏弄性行为，遵守相关安全操作规定；- 在划线前应仔细检查刀锋是否锋利，确保刀锋能够顺利进入工件；- 划线时，手部应稳定，与刀锋保持适当的距离，避免伤害发生；- 每次使用完毕后，应检查划线钳和刀锋是否完好，如发现问题需及时修理或更换。
钳工划线的安全要求
钳工划线的安全要求钳工划线是加工制造过程中必不可少的工序，不仅需要考虑绘制的精度和准确性，更要考虑安全因素。
在划线的过程中，往往需要使用较为锋利的划线工具，如不注意安全，容易造成伤害。
因此，以下是钳工划线的安全要求，供大家参考。
1. 佩戴个人防护装备在进行钳工划线的过程中，应事先穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩以及工作服等，以避免在划线过程中被锐利的工具或金属材料划伤或其他意外伤害。
2. 使用符合质量标准的工具钳工划线所使用的工具应当符合质量标准，不能使用锈迹斑斑或者刀片损坏的划线工具。
此外，划线工具要放在一个安全的地方，以免他人误触而造成安全隐患。
3. 划线前要做好准备工作在进行钳工划线前，需要进行准确的量取与定位，以避免在划线过程中出现错误。
同时，在划线培训中也应讲解规范的划线方法以及正确的划线顺序。
4. 确保工作区域的清洁及与他人的距离在进行钳工划线时，应保证工作区域的清洁，并保证安全范围内没有其他人的干扰。
此外，划线工具不应经过无关道路和材料库，以避免他人在此期间经过而被划伤。
5. 使用切实可行的制定划线计划在划线时，应先做好划线计划，该计划应考虑到精度、地点、时间等方面的问题，并根据实际情况作出相应的调整。
6. 让专业人士指导和辅导钳工划线可以在规定的培训中接受专业人士的指导和辅导，这将有利于划线的准确性和安全性。
此外，每位与钳工划线有关的职工，都应接受过划线培训，以保证其能够在工作中做到安全操作。
7. 应及时处理故障和事故，以减少损失在钳工划线过程中，如发生故障或事故，应及时进行处理，避免由于处理不当而造成物质和人员的损失。
如发现装备出现故障时，应立即关闭电源或将划线工具停止使用。
8. 在各方面恪守安全，以保证人员和设备的安全在进行钳工划线过程中，应始终恪守安全，不仅要关注人员的安全，还应兼顾设备的安全。
各方面应共同努力，从而保障钳工划线过程的顺利进行和人员安全的保障。
以上是钳工划线的安全要求，每一个要求都是为了保证人员和设备的安全。
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机械加工划线注意事项
一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25〜0.5mm
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？
（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成
加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，
要求非常平
直和光洁。
使用时要注意：
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；
（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V 形铁等
（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，
其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V 形铁V 形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等
（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径© 3〜6mm
（2）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。
它的用法与制图的圆规相似。
（3）划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。
（4）划针盘主要用于立体划线和校正工件的位置。
它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
（5）样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊
后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为
0.02mm它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。
一般划线基准与设计基准应一致。
常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。
若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。
常见的划线基准有三种类型：
1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；
2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；
3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
四、划线操作要点
1. 划线前的准备工作
（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；
（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和
校验工具。
2. 操作时的注意事项
（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。