橡胶工厂机械
橡胶机械设备制造标准
橡胶机械设备制造标准橡胶机械设备制造是指生产橡胶加工所需的机械设备，包括橡胶混炼机、橡胶挤出机、橡胶压延机、橡胶模塑机、橡胶成型机等。
为了保证橡胶机械设备的质量和安全性，制定了一系列相关的制造标准，下面是一些相关参考内容。
1. 橡胶机械设备设计标准：- 设备的结构设计应符合机械工程设计的基本要求，确保设备的可靠性和稳定性。
- 设备的尺寸设计应符合使用要求，保证橡胶材料能够充分混合、挤出和成型。
- 设备的操作界面应简单明了，方便操作人员使用。
2. 橡胶机械设备制造标准：- 设备的材料选择应符合国家相关标准，材料的强度和耐磨性要求高，能够承受橡胶加工过程中的高温和高压。
- 设备的制造工艺应符合国家相关要求，包括焊接、热处理、涂装等工艺流程。
- 设备的加工质量应符合国家相关标准，对关键部位的加工尺寸和表面质量有严格要求。
- 设备的装配过程应符合国家相关标准，对设备的调试和试运行进行严格监控。
3. 橡胶机械设备安全标准：- 设备应符合国家相关的安全标准，包括机械安全、电气安全等方面的要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
- 设备应设有必要的安全防护装置，包括保护罩、安全开关、急停按钮等，以预防操作人员因误操作导致的伤害。
- 设备应设有完善的报警系统，能够及时发现设备异常情况，保证生产过程的安全性。
- 设备的电气系统应符合相关电气标准，包括接线标准、设备接地等，保证设备的安全可靠运行。
4. 橡胶机械设备试验标准：- 设备的试验应包括性能试验和安全性试验两个方面，确保设备的性能和安全性能达到要求。
- 设备的性能试验应包括混炼、挤出、压延等关键工艺试验，验证设备的工作效率和产品质量。
- 设备的安全性试验应包括电气安全试验、防护装置试验等，确保设备在正常使用条件下能够安全运行。
5. 橡胶机械设备维护标准：- 设备的维护保养应按照制造商提供的维护手册进行，包括定期润滑、清洗、紧固等工作。
- 设备的故障排除应能够迅速有效地进行，确保设备的故障处理时间最小化。
中国橡胶机械工业的发展及现状
中国橡胶机械工业的发展及现状我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。
特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。
进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。
一、中华民国时期1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。
当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。
其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。
在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。
(1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。
1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。
主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。
解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。
1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。
现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。
(2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。
有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。
还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。
九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。
此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。
(3).四川亚西机器厂，始建于1942年。
1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。
1)橡 胶 工 厂 设 备-开炼机
橡胶加工机械在橡胶工业中的 应用
在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造， 在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造，离不开使用各种各样 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史， 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史，轮胎作为一种高级的 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业， 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业，轮胎的结 构设计、工艺制造、 构设计、工艺制造、机械设备以及测试也都已发展成为专业性很强 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、维护及技术改造 的部门，以满足生产的需要。 的部门，以满足生产的需要。 轮胎制造过程所使用的加工机械是橡胶加工设备中最典型而且设 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定, 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定,并且也 决定着轮胎制品的质量和制造成本。 决定着轮胎制品的质量和制造成本。
传动装置
机架
调距装置
辊温调节装置
开炼机的主要工作部件是前后辊筒， 开炼机的主要工作部件是前后辊筒，前后两个辊筒由辊 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承， 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承，而 与前辊轴承保留一定间隙， 与前辊轴承保留一定间隙，使前辊筒能够在机架上前后滑 以便调节辊距； 动，以便调节辊距； 调距装置安装在机架的前侧， 调距装置安装在机架的前侧，调距装置上的刻度盘可以 看到辊距的大小； 看到辊距的大小； 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转， 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转，机架 和传动装置安装在底座上； 和传动装置安装在底座上； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 在两辊筒的上方操作者最容易接触到的地方设有紧急 停车装置，以避免事故的发生； 停车装置，以避免事故的发生； 在前辊筒轴承的前端装有安全装置， 在前辊筒轴承的前端装有安全装置，以保护开炼机主 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备简介顺丁橡胶是人造橡胶中最重要的一种，其主要成分是聚合物，具有耐磨、耐氧化、耐油、耐酸碱、耐高温等性能，广泛应用于轮胎、胶管、密封垫、橡胶板等领域。
顺丁橡胶生产过程中，主要分为合成橡胶、加工橡胶、成型橡胶三个阶段，其中加工橡胶是制造过程中的一个重要环节，该过程需要通过顺丁橡胶装置进行。
重点部位顺丁橡胶装置由多个部件组成，其中主要包括料加入系统、搅拌系统、升温系统、冷却系统、卸料系统五个部分。
下面分别对这些部分进行简要介绍。
料加入系统料加入系统主要由给料器、螺旋输送器、储料罐等组成，主要完成将原料输送至搅拌系统的功能。
其中，给料器主要用于控制原料的加入，螺旋输送器用于将原料转移至储料罐中。
搅拌系统搅拌系统由搅拌鼓、搅拌器、电机、减速机等组成，主要完成将原料进行混合、搅拌的功能。
其中，搅拌鼓是混合原料的容器，搅拌器和电机则是搅拌的主要驱动装置。
升温系统升温系统主要由加热器、加热油管道组成，主要完成对搅拌系统中的原料进行升温的功能。
其中，加热器是提供热源的主要设备，加热油管道则是将热油输送至加热器的管路。
冷却系统冷却系统由冷却水罐、水管道、水循环泵等组成，主要完成将升温后的橡胶原料迅速冷却的功能。
其中，冷却水罐是存放冷却水的容器，水管道是将冷却水输送至搅拌鼓中的管路，水循环泵则是将冷却水循环使用的设备。
卸料系统卸料系统由开卸料门、卸料机构、气动控制装置等组成，主要完成将混合好的橡胶原料从搅拌鼓中卸出的功能。
其中，开卸料门是卸料的主要控制装置，卸料机构是将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
设备顺丁橡胶装置在生产过程中需要使用一些特定的设备，这些设备主要包括：•给料器：用于控制原料的加入；•螺旋输送器：用于将原料转移至储料罐中；•储料罐：用于存储原材料；•搅拌鼓：混合原料的容器；•搅拌器：搅拌原料的主要驱动装置；•加热器：提供热源的设备；•加热油管道：将热油输送至加热器的管路；•冷却水罐：存放冷却水的容器；•水管道：将冷却水输送至搅拌鼓中的管路；•水循环泵：将冷却水循环使用的设备；•开卸料门：卸料的主要控制装置；•卸料机构：将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
橡胶机械标准精选(最新)
橡胶机械标准精选（最新）G9707《GB/T9707-2010密闭式炼胶机炼塑机》G12783《GB/T12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法》G13579《GB/T13579-2008轮胎定型硫化机》G22530《GB22530-2008橡胶塑料注射成型机安全要求》G25155《GB/T25155-2010平板硫化机》G25156《GB/T25156-2010橡胶塑料注射成型机通用技术条件》G25157《GB/T25157-2010橡胶塑料注射成型机检测方法》G25158《GB/T25158-2010轮胎动平衡试验机》G25940《GB/T25940-2010定负荷国际橡胶硬度计》G26502.2《GB/T26502.2-2011传动带成型机》G26502.4《GB/T26502.4-2011同步带磨削机》SJ11181《SJ/T11181-1998净化涂胶台通用规范》SJ11183《SJ/T11183-1998匀胶设备通用规范》HG2041《HG/T2041-2009橡胶厚度计技术条件》HG2066《HG/T2066-2009旋转辊筒式磨耗机技术条件》HG2068《HG/T2068-2009橡胶快速塑性计技术条件》HG3119《HG/T3119-2006轮胎定型硫化机检测方法》HG/T3222-2001V角带鼓式硫化机系列与基本参数HG/T3224-2001实验用开放式炼胶机HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG3230《HG/T3230-2009橡胶单螺杆挤出机检测方法》HG/T3235-2006橡胶机械用气动二位四通滑阀HG/T3236-2006橡胶机械用气动二位切断阀HG/T3237-2006橡胶机械用自力式压力调节阀HG3242《HG/T3242-2005橡胶门尼粘度计技术条件》HG3243《HG/T3243-2005硫化橡胶拉伸应力松弛仪技术条件》HG3708《HG/T3708~3710-2003橡胶测试仪器设备》HG3800(合)《HG/T3800~3801-2005橡胶双螺杆挤出压片机及检测方法》HG21510《HG/T21510-2005橡胶工厂初步设计文件内容深度规定》3 NY262《NY/T262-2003天然橡胶初加工机械绉片机》NY263《NY/T263-2003天然橡胶初加工机械锤磨机》NY338《NY/T338-1998天然橡胶初加工机械：五合一压片机》NY339《NY/T339-1998天然橡胶初加工机械：手摇压片机》NY340《NY/T340-1998天然橡胶初加工机械：洗涤机》NY460《NY/T460-2001天然橡胶初加工机械:干燥车》NY461《NY/T461-2001天然橡胶初加工机械:螺旋式推进器》NY462《NY/T462-2001天然橡胶初加工机械:燃油炉》。
4)橡 胶 工 厂 设 备-螺杆挤出机
1500 2500 3500
五、主要零部件
㈠、螺杆
螺杆是挤出机的主要工作部件，有“挤出机心脏”之称。挤出 机的生产能力及其性能都与螺杆的几何构型和结构有关。螺杆由工 作部分和尾部组成，它可以制成整体式组合式。 1.材料与技术要求。 螺杆由优质氮化钢或碳素钢制成，其表面进行氮化或淬火处 理。为了提高螺杆的耐磨性，可在螺杆螺棱的顶部堆焊一层耐磨硬 质合金；螺杆磨损之后采用喷涂耐磨镍基合金进行修复，可使螺杆 工作寿命大幅度提高。 螺杆材料优先选用38CrMoAlA钢也可选用40Cr或45号钢。用 38CrMoAlA制造的螺杆，其氮化深度一般为0.3～0.7mm，表面硬度 为HRC60～65。采用40Cr钢时，材料经调质处理，加工后表面镀硬 铬，镀层厚度为0.05～0.1mm，硬度HRC>55。
1.交流整流子电机无级调速。交流整流子电机的工作特性曲线与挤出机的工 作特性曲线很相近，采用整流子电机作为挤出机的原动机时，有较高的传动效率。 2.直流电机无级调速。 直流电机的调速范围约为1:8～1:16，起动平稳，结 构紧凑，实现自动化控制较容易，噪音低，得到广泛的使用。
3.齿轮箱有级调速。 有级调速传动系统一般由感应式电机和减速箱组合而成， 可实现双级或多级的调速。
3、挤出温度 在挤出过程中，胶料受到强烈的剪切与挤压作用，使胶料温度逐 渐升高，当到达机头时，其温度升高到最大值，该值称为挤出温 度。 挤出温度受螺杆转速影响最大，其次是胶料的品种、螺杆结构形 成和流道的阻力等。挤出温度对挤出机生产能力影响十分显著，因 此，在寻求提高生产能力的途径时，应从各个方面去考虑，如何在 较低的挤出温度下，提高螺杆转速来提高生产能力。 4、生产能力 生产能力是挤出机的综合性能指标，它受许多因素的影响。 在设备方面主要是螺杆直径、螺槽深度、螺纹升角、螺纹长度、 螺杆与机筒间的间隙、螺杆结构、机筒结构、喂料段结构以及机头 流道的结构等。 在工艺条件方面，主要是螺杆转速、螺杆与挤出机各段温度的 分布以及挤出温度的选择等；在加工对象方面，主要是胶料门尼粘 度、胶料种类、胶料配合剂等。因此，挤出机性能的优劣，在相同 条件下其生产能力是最重要的评判标准。
橡胶工厂试验室设备
橡胶工厂试验室设备试验室设备laboratory facilities试验设备test apparatus小型试验机械midget laboratory machine万能测试仪universal testing instrument测试台test stand试样冲切机sample cutting press切片机slab cutter胶片冲切机tile punch press气动冲片机pneumatic punching machine环状切胶片机loop cutter旋转式切胶片机rotary cutterU-F式试样切片机U-F sample cutting machine帕马顿式试样调节装置Par Marton type specimen adjuster 哑铃状试片dumbbell test piece天平balanceX-Y记录仪X-Y recorder电动计时器electric timer生物显微镜bio- microscope直观显示装置visual display unitD型烛光式可燃性试验机candle type flammability tester 光电比色计photoelectric colorimeter色散折光仪abbe refractometor双波长薄层色谱扫描仪dual-wave length chromatogram scanner 高效液相色谱仪HP liquid chromatogragh红外分光光谱仪infrared spectrophotometer紫外分光光谱测定UV-VIS spectrophotometer可见光分光谱仪visible spectrophotometer原子吸收分光光度计atomic absorption spectrophotometerX射线衍射仪X-ray diffractometer胶疑时间测定计gel-time tester硫黄测定仪sulfur determinator布拉本德/卡吸油计Brabender/cabot absorptiometer碳黑压缩吸油值测定仪carbon black press熔点测试器melting point apparatus水份快速测定仪moisture tester密度计densimeterD-1型自动密度计automatic densimeter, model D-1数自式光密度计digital reflection densitometer测厚计thickness gauge胶片厚度计film thickness gauge酸度计PH meter可塑计plastometer可塑性试验机plasticity test machine德弗可塑计Defe plastometer赵氏可塑计Pusey-Jones plastometer华莱氏快速可塑计Wallace rapid plastometer平行板式可塑计parallel plato plastometer硫化仪curometer, vulcameter华莱氏-省伯雷硫化仪Wallace-shawbury curometer热分析仪thermal analyzer热分析仪tharmal analysis instrument流变仪rheometer锥型圆盘流变仪conical disk rheometer震荡盘式流变仪oscillating-disc rheometer毛细管流变仪capilary rheometer微处理机控制转矩式流变仪microprocessor controlled torque rheometer 摆锤式抗张力试验机pendulum dynamometer拉力试验机stress testing machine电子拉力试验机electric tensile testing machine电子拉力试验机electric tensometer永久变形试验机permanent strain testerPPT型抗撕裂试验机PPT tear tester赵氏硬度计Pusey and Jones indentation instrument华莱氏定负荷硬度计wallace dead load hardness tester华莱氏伺服操作橡胶微型硬度计wallace servo-operated rubber microhardness tester华莱氏微型橡胶硬度计wallace rubber micro--hardness tester邵氏硬度计shore durometer华莱氏硬度计wallace durometer海绵硬度计compressing tester for foamrubber海绵硬度计foamrubber hardness tester布氏粘度计brookfield viscometer皮克马粘性试验机picma tack tester恩格拉粘度计Engler viscometer门尼粘度计Mooney viscometer弹性试验机resilience tester粘弹性试验机viscoelas ticity tester摆锤式回弹试验机tripsometer冲击式弹性计impact resiliometerU-F式冲击试验机U-f type impact tester压缩蠕变试验机compression creep testing machine应力松弛加工性能测试仪stress relaxation processability落地式张力计tensometer-floor model通用表面张力计universal tensometer测力计load cell强力试验机tensile tester通用强力试验机universal tensile tester橡胶强力试验机strength testing machine for rubber电子强力试验机electric tensile testing machine高底温强力试验机tensile tester with low and high temperature高速强力（拉伸）试验机high speed tensile strength tester英斯特朗强力试验机Instron universal testing instrument带数据处理机的强力试验机tensile strength tester with data processor 轻负荷拉伸试验机light type tensile strength tester5型拉伸试验机（邵玻尔式）type 5 tensile strength tester带横温箱式拉伸试验机tensile strength tester with control cabinet带数字负荷指示计的拉伸试验机tensile strength tester with digital标线间自动读数的拉伸试验机automatic tensile tester with TV试验机camera疲劳伸试验机fatigue testing machine轮胎疲劳试验机tire endurance tester定负荷伸长疲劳伸试验机constant load elongation fatigue tester定负荷变形试验机dead load deformation tester重复永久疲劳伸试验机repetitions permanent fatigue tester压缩疲劳伸试验机compression fatigue testing machine泡沫橡胶反复压缩试验机foam rubber repeated compression tester扭转疲劳生热伸试验机torsional fatigue heating testing machine固德里其自动屈挠试验机Goodrich automatic flexometer罗斯屈挠试验机Ross flexing tester德马西亚屈挠试验机DeMattia flexometer旋转式屈挠试验机rotation flexometer数字式铂电阻温度计digital heat-prober platinum thermometer热电偶thermocouple橡胶脆性温度试验机rubber fragility temperature tester脆性温度试验机brittle point temperature tester耐热变形试验机heat distortion temperature tester小型热变形试验机light type deformation tester扭转试验机torsional tester古门式扭转试验机Gehman's torsion tester克拉丝伯格式扭曲试验机Clash-Berg type torsion flexibility tester 扭转度试验机torsional stiffness tester钢丝扭转试验机wire twisting tester磨耗试验机abrasion tester磨耗试验机wear testing machine威廉丝式橡胶磨耗试验机Williams type rubber abrasion邵玻尔磨耗试验机Schopper type abrasion testerDIN式磨耗试验机DIN type abrasion tester兰伯恩式橡胶磨耗试验机Lambourn type rubber abrasion testerU-F式磨耗试验机U-F rubbing tester格拉西里（即杜邦）磨耗试验机Grasselli abrasion machine阿克隆磨耗试验机Akron abrasion machine泰伯式磨耗试验机Taber type abrasion tester应变仪strain meter老化试验仪ageing tester老化试验箱aging oven马思特臭氧老化试验箱Mast ozone box臭氧老化试验箱ozone aging oven热空气老化试验箱hot air aging oven大气加速老化试验箱atmospheric accelerated aging oven大气动态老化试验箱atmospheric dynamic aging oven耐侯性测试仪（全天侯老化箱）werther aging tester吉尔恒温箱老化试验机Geer oven tester吉尔式橡胶老化试验箱Geer's rubber aging oven阿特拉思光老化试验机Atlas fade meter试管老化试验机test tube aging over恒温恒湿箱temperature and humidity chamber吸氧率试验机oxygen absorption rate tester蠕变试验箱creep test oven钢丝与橡胶动态粘合试验机steel and rubber dynamic adhesion testing machine透气性试验仪airproof tester茨维克透气性试验仪Zwick airproof tester透气率试验机gas transmission rate tester精密声级计impulse precision sound level meter帘线捻度试验机cord twist counter帘线伸长机cord stretcher伸长计extensmometer加工性能试验机process ability tester橡胶加工性能试验机tester for processibility property of rubber浸湿型司各脱式耐折磨损试验机seakage scott type folding and abrasion tester小型试验用的平板硫化机small tester press试验用平板硫化机labo press干燥器（试验室）干燥剂desiccatorMIT型耐折叠试验机MIT type folding endurance tester永久变形elongation set ; deformation set ; permanent strain扯断伸长率elongation at failure应力—应变stress-strain粘合强度bonding strenght粘结、粘附力adhesion层间附着力ply adhesion织物密度count帘线捻度cord twist经线warp扭矩torque张力tensile force ; tensile load ; tension 磨耗abrasion磨损attrition老化aging流变性能rheological behaviour牛顿型流体Newtonian behaviour非牛顿型流体non-Newtonian fluid比重specific gravity难燃性阻燃剂fire retardant耐酸acid resistant。
6寸炼胶机参数
6寸炼胶机参数6寸炼胶机是一种常用的橡胶加工设备，具有高效、稳定、可靠等特点，广泛应用于橡胶制品生产中。
下面将详细介绍6寸炼胶机的参数。
一、外观参数1. 外形尺寸：长×宽×高=2700mm×1800mm×2800mm；2. 重量：约5500kg；3. 颜色：主体为深灰色，部分配件为黄色。
二、电气参数1. 电源要求：380V/50Hz；2. 总功率：约90kW；3. 控制方式：采用PLC控制系统，具有自动化程度高、操作简单方便等优点；4. 保护措施：具有过载、过流、欠压等保护功能。
三、机械参数1. 炼胶室容积：约300L；2. 主电机功率：75kW；3. 主轴转速：30r/min；4. 冷却方式：采用内置式水冷却系统，具有散热效果好的优点；5. 搅拌方式：采用双拖板式搅拌结构，可以快速均匀地混合原料。
四、安全参数1. 紧急停机装置：在发生紧急情况时，可以通过按下紧急停机按钮，使设备立即停止运转；2. 安全防护装置：设备周围配有安全防护罩和安全门，可以有效保护操作人员的安全；3. 过载保护装置：当设备负载超过额定值时，会自动停机，避免设备受损。
五、使用环境参数1. 温度要求：5℃~40℃；2. 湿度要求：不超过85%RH；3. 空气压力要求：0.6~0.8MPa。
六、适用材料参数1. 适用材料：天然橡胶、合成橡胶等可塑性高的橡胶原料；2. 适用领域：广泛应用于轮胎、密封件、管道等橡胶制品的生产。
总结：以上是6寸炼胶机的详细参数介绍。
作为一种常用的橡胶加工设备，6寸炼胶机具有高效、稳定、可靠等特点，在橡胶制品生产中发挥着重要作用。
了解其参数对于正确选择和使用该设备具有重要意义。
橡胶挤出机生产工艺流程
橡胶挤出机生产工艺流程
橡胶挤出机是一种用于生产橡胶制品的加工设备，其生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 橡胶混炼：将经过选配的橡胶材料与各种添加剂（如机油、硫化剂、助剂等）按照一定比例混合，并经过混炼机进行搅拌和加热处理，使各种添加剂均匀分散到橡胶中，以满足产品所需的性能要求。
2. 挤出：将混炼好的橡胶料均匀地送入橡胶挤出机的料桶中，采用加热和挤压等工艺过程，将橡胶料挤出设备并加工成所需的形状和尺寸。
3. 火烧硫化：通过将挤出后的橡胶制品置于硫化炉内进行热处理，使其与硫化剂反应后形成三硫键，从而使其具有更好的耐磨损、抗老化、耐气候等性能。
4. 加工处理：将硫化后的橡胶制品进行裁剪、打孔、钻孔、标记等加工处理，以便满足使用要求。
需要注意的是，橡胶挤出机生产工艺流程的具体细节和工艺参数因不同的橡胶产品而异，需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，为确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性，对生产工艺流程进行严格的控制和检测是非常重要的。
橡胶造粒机种类都有哪些橡胶造粒机生产厂家有哪些
橡胶造粒机种类都有哪些
橡胶造粒机生产厂家有哪些橡胶造粒机种类主要包括以下类别：
橡胶造粒机的主要生产厂家有以下这些：
1、苏州昆山恭乐橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
2、苏州恭乐橡塑机械有限公司销售一部主营：橡胶造粒机
3、昆山（恭乐）橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
4、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
5、广东利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
6、利拿机械广东实业有限公司主营：橡胶造粒机
7、湛江市伟达机械实业有限公司主营：橡胶造粒机
8、江阴市益江药化机械有限公司主营：橡胶造粒机
9、郑州欧亚橡胶机械有限公司主营：橡胶造粒机
10、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：工程塑料造粒机
11、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：双锥橡胶造粒机
12、广安鑫泰机械有限公司主营：造粒机螺杆厂家
13、巩义市合英机械制造有限公司主营：橡胶造粒机图
14、巩义市合英机械制造有限公司主营：二手橡胶造粒机
15、常州市金陵干燥设备有限公司主营：岳阳造粒机
16、玖德隆机械昆山有限公司主营：PVC造粒机
17、东莞市二手机械进口报关代理有限公司主营：美国橡胶造粒机进口有没有监管条件
18、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机东莞橡胶造粒机
19、东莞市利拿实业有限公司主营：利拿橡胶造粒机
20、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机/造粒生产线
看更多新的完整橡胶造粒机商家信息，请登陆一呼百应网进行搜索查阅。
点击橡胶造粒机查阅。
橡胶机械使用说明书
橡胶机械使用说明书感谢您购买我们的橡胶机械！本使用说明书将为您提供详细的操作步骤和注意事项，请仔细阅读并按照指引操作。
在使用过程中如有疑问，请随时向我们咨询。
一、产品概述橡胶机械是一种用于橡胶加工的专用设备，主要包括橡胶混炼机、橡胶压延机和橡胶挤出机。
它们分别用于橡胶的研磨、压延和挤出加工，广泛应用于橡胶制品制造行业。
二、安全须知1. 在使用橡胶机械之前，请务必先阅读本使用说明书，并确保已理解和掌握正确的操作方法。
2. 在操作机械过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和防护面罩，以确保人身安全。
3. 在开机前，应先检查机械的各项设备是否完好，无松动和损坏现象，如有异常请勿使用，及时联系维修人员进行检修。
4. 在加料和取料过程中，应确保手部及身体其他部位远离机械的运动部件，以免发生意外伤害。
三、操作说明1. 橡胶混炼机操作步骤a) 启动混炼机前，确保机器处于空转状态，检查混炼室内是否有杂物。
b) 将橡胶原料按比例加入混炼室内，加料时应尽量均匀分散，避免出现结块或堆积现象。
c) 在加料后，关闭混炼室门并锁紧，启动混炼机，按照设定的时间和工艺参数进行混炼操作。
d) 混炼结束后，停机前应先将橡胶从混炼室中取出，清理混炼室内的残留物，然后停止机器运转。
2. 橡胶压延机操作步骤a) 启动压延机前，请先检查辊子的调节和润滑情况，确保正常工作。
b) 将混炼好的橡胶放置在压延机进料台上，并调整进料台的角度和宽度，以适应所需的压延效果。
c) 启动压延机并逐渐调整辊子的间隙，以达到所需的橡胶厚度和宽度。
d) 完成压延后，关闭机器并将压延好的橡胶取出，同时清理机器表面的残留物。
3. 橡胶挤出机操作步骤a) 在使用挤出机前，需确保机器的进料系统和挤出系统处于正常工作状态。
b) 将需要挤出的橡胶原料放入进料系统，并调节进料系统的速度和压力。
c) 启动挤出机，并设置所需的挤出速度和温度，确保挤出的橡胶质量稳定。
d) 挤出结束后，关闭机器，将挤出好的橡胶取出，并清理挤出系统内的残留物。
全国橡胶机械十强企业及简介
全国橡胶机械十强企业及简介：（2013版）1、软控股份有限公司（致力于橡胶轮胎行业信息化和数字化的改造,为橡胶轮胎行业提供全套的信息化解决方案）。
2013年产值25.1亿元。
豪迈集团股份有限公司（高档轮胎模具、高端机械制造、压力容器三大产业体系的国际化集团企业。
）2013年产值21.5亿元。
3、大连橡胶塑料机械股份有限公司（大、重型橡胶塑料机械装备，主要产品包括橡胶（塑料）密炼生产线，橡胶（塑料）压延生产线，一步法混炼工艺及生产线，各种橡胶（塑料）开炼机系列，橡胶挤出机系列，轮胎成型设备，挤出压延法内衬层生产线，轮胎胎面（胎侧）复合挤出生产线以及适用于生产橡胶、尼龙、钢丝绳输送带的橡胶输送带压延生产线，大型平板硫化生产线等橡胶通用、专用设备，塑料吹塑薄膜（单层、多层复合、流涎及重包装）机组，塑料双螺杆挤出造粒生产线，石化乙烯工程配套大型塑料混炼挤压造粒机组，电池膜、碳纤维新材料设备等塑料加工、辅助加工、二次成型加工设备等200多个品种、400多个规格。
）2013年产值11.8亿元。
4、巨轮股份有限公司（汽车子午线轮胎模具、汽车子午线轮胎设备等装备和相关技术的开发、制造及销售，是国内轮胎模具制造技术的领航者。
主要研制开发、生产子午线轮胎模具和轮胎机械，主导产品有子午线轮胎活络模具、轮胎二半模具、工程车巨胎活络模具、胶囊模具、各类轮胎成型鼓、液压式硫化机等。
）2013年产值8.76亿元。
5、中国化工装备-益阳橡机（是中国化工装备总公司所属的生产型企业。
是国内最大的橡胶机械制造企业之一，也是国际著名的橡胶机械供货商。
主要产品有密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机、工程船舶等，产品出口到全球40多个国家和地区。
）2013年产值8.23亿元。
6、天津赛象科技股份有限公司（集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，研发和制造高等级光机电一体化的各种工程、载重、乘用、航空等系列子午线轮胎生产设备，并为用户开发工业控制软件和轮胎企业管控网络信息系统。
中文翻译：机械技术在橡胶工业中的应用概述
机械技术在橡胶工业中的应用概述在人类社会发展的现代进程中.橡胶工业也是一门不可缺少的经济产业。
而在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械(或机电)技术的进步和发展起了重要的推动作用。
橡胶工业的发展，橡胶工业技术及橡胶机械技术构成了橡胶制品的全部技术过程和产业技术体系。
1820年英国制成了由人力驱动的单辊式炼胶机。
1826年双辊筒式的开放式炼胶机投入生产，拉开了人类橡胶机械生产的序幕。
至今，人类社会橡胶机械的应用已有180多年的历史了。
1839年以来.一系列的橡胶机械设备陆续问世，除适应橡胶硫化技术应用的硫化设备外，其他橡胶机械，如柱塞式胶管挤出机(1858年)，螺杆挤出机(1879年)，橡胶压延机(1843^-1900年)，密闭式炼胶机(1916年)。
等橡胶机械设备。
先后投入当时的橡胶工业生产过程，对推动橡胶工业的发展起了一定的促进作用。
1904年，氧化铅、氧化镁等无机硫化剂的发现，特别是1919年有机硫化促进剂D, M的发现和应用，进一步促进了生产效率的提高，大大改善了橡胶制品的使用性能，扩大了使用范围。
1920年把炭黑加入橡胶中，才使得橡胶制品的性能得以全面改善和提高因此，炭黑的应用又促进了橡胶工业进步和全面发展20世纪初及中叶，苏联、美国、英国、德国、法国等国家，先后发明了合成橡胶工业技术。
并建立了一系列橡胶合成生产装置及工厂。
再加上东南亚地区的天然橡胶资源生产的规模化，为人类现代橡胶工业的全面发展开辟了物质资源基础。
橡胶是一种高弹性的典型材料，其物理性能十分复杂。
大多数橡胶的加工成型过程都有近似熔体的流动和变形过程，而且在橡胶产品的加工过程中，生胶要经过塑炼、混炼、压型、成型、硫化的工艺程序，才能成为产品。
在现代化工产品中，诸如橡胶、塑料、油漆、纤维、润滑油、陶瓷等一类材料的生产及工程技术的应用，对其材料的复杂力学性质.依据单纯的弹性力学、粘性理论或塑性理论都不能满足这些材料加工过程的形变要求。
橡胶机械设备制造标准
橡胶机械设备制造标准橡胶机械设备是橡胶工业生产中的重要设备，其制造要符合相关的标准，以确保设备的质量和安全性能。
以下是一些与橡胶机械设备制造相关的参考内容：1. 设备材料选择标准：- 设备主体：应选用具有足够强度和刚度的材料，例如钢材或铸铁等。
- 传动部件：应选择具有耐磨损性和抗腐蚀性的材料，例如钢材、合金材料等。
- 密封部件：应选择具有耐磨损性、耐高温和耐腐蚀性的材料，例如聚四氟乙烯、硅橡胶等。
2. 设备结构设计标准：- 设备结构应合理，易于生产、安装和维修，并具有良好的可靠性和稳定性。
- 设备应具有足够的强度，能够承受正常运行时产生的负载和压力。
- 各个零部件之间应有良好的配合精度，以实现正常的运转和传动。
3. 生产工艺和工艺规范：- 制造过程中应遵循一定的生产工艺和工艺规范，包括机加工、焊接、装配等环节。
- 设备制造过程中要注意工艺参数的控制，确保产品的尺寸精度、表面质量和性能要求。
- 设备的装配过程中应注意各零部件之间的配合、润滑和调整，确保设备的正常运行。
4. 安全性能和检测标准：- 设备在制造过程中应考虑安全性能的要求，避免意外伤害和设备故障。
- 设备应符合安全技术规范，例如通风、防火、防爆等安全标准。
- 设备在制造完成后应进行安全性能和功能检测，确保设备安全可靠。
5. 环境保护和能源节约：- 设备制造过程中应考虑环保要求，避免对环境造成污染。
- 设备应具备节能性能，通过优化设计和改进工艺，以减少能源的消耗。
- 设备在使用过程中应符合环保和能源节约的相关法规和标准。
总之，制造橡胶机械设备需要遵守一系列的标准和规范，确保设备的质量、安全性和环保性能。
以上提到的参考内容是在制造过程中需要考虑和遵循的一些重要方面，以保证橡胶机械设备的质量和安全性能。
橡胶制品的生产设备与工艺装备
压延和压出设备
压延机：用于橡胶制品的压延成型， 包括辊筒、辊距调节装置、冷却系统 等。
压出机：用于橡胶制品的挤出成型， 包括螺杆、机筒、模具等。
压延和压出设备的选择：根据橡胶制 品的种类、尺寸、形状等因素选择合 适的设备。
压延和压出设备的操作和维护：定 期检查设备的运行情况，及时更换 磨损部件，确保设备的正常运行。
橡胶挤出机：用于挤出 橡胶条或片状橡胶
橡胶压延机：用于压延 橡胶片材
橡胶注射机：用于注射 成型橡胶制品
混炼设备
混炼机的类型： 开放式、密闭 式、连续式、
间歇式等
混炼机的结构： 转子、定子、 搅拌桨、加热 器、冷却器等
混炼机的工作 原理：通过转 子和定子的相 对运动，使橡 胶和配合剂充
分混合
混炼机的应用： 用于橡胶制品 的生产，如轮 胎、胶管、胶
生产过程检验：监 控生产过程中的产 品质量，及时发现 问题
成品检验：对成品 进行严格的质量检 测，确保产品质量 符合标准
质量管理体系：建 立完善的质量管理 体系，确保产品质 量持续稳定
包装和储存
包装材料：选择合适的 包装材料，如塑料、纸
箱等
包装方式：根据产品特 性选择合适的包装方式， 如独立包装、组合包装
橡胶制品的生产 设备与工艺装备
汇报人：
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 橡 胶 制 品 生 产 设 备
03 工 艺 装 备
04 生 产 工 艺 流 程
05 生 产 设 备 与 工 艺 装 备 的选用原则
1
添加章节标题
2
橡胶制品生产设备
原料加工设备
橡胶混合机：用于混合 橡胶和添加剂
经济性原则
2008--2009青岛科技大学橡胶工厂设备试题与答案
一.1.橡胶塑炼是指把弹性生胶转变成为可塑状态的工艺加工过程；橡胶混炼是指将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
2、在开炼机零部件设计中，一般是安全垫片的安全系数最小。
3、对开炼机制动装置的要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态。
空运转制动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4。
4、开炼机功率消耗的特点是不均匀、功率大。
5、密炼机的混炼部分主要由转子、密炼室、密封装置等组成。
6、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆型、圆筒型、三角型密炼机。
7、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、开螺旋沟槽式、一般强制冷却。
8、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用开炼机或锥形双螺杆挤出压片机设备作为下辅机将其制成片状。
9、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有以下三种中高度法、轴交叉法、反弯曲法。
10、胶料在压延机辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角称为接触角。
11.在实际设计制造中,压延机辊筒中高度曲线可以采用圆弧、椭圆、抛物线三种曲线近似补偿。
12、挤出机的挤压部分主要由机筒、螺杆、衬套、喂料装置等组成。
13、挤出机的螺杆常用的材料是38CrMoAlA。
14、挤出机的带强制喂料装置常用的有带旁压辊喂料装置和带推料器喂料装置两种。
15、钢丝帘布裁断机用于子午线轮胎帘布的裁断，根据其裁刀的不同其结构有铡刀式、圆盘刀－矩形刀、圆盘刀－圆盘刀三种。
16、轮胎成型机按成型鼓的轮廓不同可分为鼓式、半鼓式、芯轮式、半芯轮式成型机。
17、轮胎成型机的后压合装置的运动有三种径向、轴向、旋转。
18、轮胎三鼓式一次法成型机中的三个鼓分别是指带束层鼓、主成型鼓、胎体鼓。
19、用于轮胎定型硫化机的胶囊主要分为A型、B型、AB型、RIB型四种类型。
20.A型定型硫化机的胶囊操纵机构包括推顶器及夹具板和储囊筒及储囊筒升降机构两部分。
21、轮胎定型硫化机的蒸汽室主要有罐式蒸汽室、夹套式蒸汽室、热板式蒸汽室三种类型。
6寸炼胶机参数
6寸炼胶机参数介绍炼胶机是一种常用于橡胶加工过程中的设备，用于将不同原料混合并加热以制成特定的橡胶混合物。
6寸炼胶机是一种常见规格的炼胶机，本文将深入探讨其参数及相关知识。
概述6寸炼胶机是一种具有特定工作能力和性能的设备。
以下是一些常见参数，包括炼胶机的尺寸、电机功率、加热方式等。
尺寸•长度：一般在1200-1600毫米之间。
•宽度：一般在1000-1400毫米之间。
•高度：一般在1500-2000毫米之间。
电机功率•主电机功率：一般在55KW-75KW之间，用于驱动主轴和搅拌器进行橡胶混合。
•辅助电机功率：一般在3KW-5.5KW之间，用于控制机器的升降和倾斜等功能。
加热方式•直接加热：通过电加热管将热量直接传递给炼胶机，快速且节能。
•油加热：通过热传导油将热量传递给炼胶机，温度均匀且稳定。
•蒸汽加热：通过蒸汽将热量传递给炼胶机，能耗高但加热效果好。
参数详解除了上述常见参数外，还有一些其他参数需要考虑。
搅拌器类型•搅拌器形状：常见的形状有双圆盘式、螺旋式等。
不同形状的搅拌器对橡胶的混合效果有所影响。
•搅拌器转速：一般在30-45转/分钟之间，转速过高会影响橡胶混合的均匀度。
控制方式•控制系统：常见的控制方式有按钮控制、触摸屏控制等。
触摸屏控制可以方便操作和监控炼胶机的运行状态。
•温度控制：通过设置温度控制装置，可以精确控制橡胶混合的温度。
安全保护•过载保护：当电机承受过大负载时，会自动停机以避免损坏机器。
•过热保护：当炼胶机温度过高时，会自动停机以防止发生意外情况。
操作步骤正确的操作炼胶机对于获得满意的橡胶混合效果非常重要。
以下是一些常见的操作步骤。
1.准备工作：清洁炼胶机内部，确保没有杂质残留。
2.将原料加入：按照配方将橡胶和其他原料加入炼胶机。
3.启动炼胶机：按下启动按钮，启动主电机和搅拌器。
4.设置温度：根据橡胶类型和工艺要求，设置合适的温度。
5.搅拌混合：根据工艺要求，设定搅拌时间和搅拌速度，确保橡胶彻底混合均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概念解释：1、塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。
2、混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
3、密炼机的总容积：密炼机的空容积减去两转子的体积所得容积。
4、鼓式硫化机的包角：鼓式硫化机的压力带与硫化鼓两切点之间的包容角度∠HOG= φ,即为硫化鼓的包角。
4、方向角：固体塞在螺槽中运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面之间的夹角。
5、锁模力：指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
6、螺杆几何压缩比：螺杆加料段第一个螺槽与挤出段最后一个螺槽的容积之比。
1、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆形、三角形和圆筒形。
2、密炼机按转子是否有速比可分为同步转子和异步转自。
3、密炼机的混炼部分主要有转子、密炼室和密封装置等组成。
4、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套冷却, 转子内表面开螺纹式槽式和一般冷却式式三种。
5、密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有和两种。
6、轮胎定性硫化机常用的胶囊类型有A型、B型、AB型和RIB型。
7、轮胎定型硫化机的蒸气室常用的有罐式蒸气室、夹套式蒸气室和热板式蒸气室三种。
8、A型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有和组成。
9、专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后，在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为后充气装置。
10、平带平板硫化机设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。
11、V带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同，可分为导杆式和导座式。
12、平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡，过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的1/4，以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。
13、鼓式硫化机的压力带常用的有薄钢带和钢丝编制带两种其中钢丝编制带常需要单面挂胶14、在大型V带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置，硫化的V带周长不大于3350mm的采用纵向伸长装置，大于3350mm的采用横向伸长装置。
15、卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封。
5、气力输送是利用（空气（或气体））作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。
空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的（能量），管内空气的流动则是由管子两端（压力差）来推动。
6、按成型方法轮胎成型机分：层贴法及套筒法轮胎成型机7、欲提高部件之间的粘着强度就必需：缩短部件的放置时间以保持部件表面的新鲜；增大贴合时的单位压力；延长在贴合时压力的作用时间；提高被贴合面的温度8、挤出机新型螺杆的主要形式 , , 、。
9、挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区：固态输送区、和熔融区，液态输送去。
11、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有转交叉、轴交叉法、反弯曲法。
12、注射机合模装置的基本要求、、。
13、合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有、和大类14、液压--单曲肘合模装置的增力倍数一般为（ 10 ）；双曲肘机构，其增力倍数一般为20。
6、按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为（）式和（）式两类。
7、密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外，还包含了对（密炼机）以及（下伏寂）的网络化和智能化管理及控制。
8、按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机。
9、按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分：鼓式, 半鼓式, 芯轮式及半芯轮式。
10、旋转折叠鼓展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为（零）。
而当其叠拢时，必须是当时机构的自由度为（一）。
11、由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径、、、。
12、表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有、、、等。
13、描述挤出过程的主要参变量有温度、压力，产量、能量。
14、挤出机的工作特性、挤出机传动系统的工作特性。
15、注射机开模式速度要求；合模时速度要求。
17、增加硫化温度，可缩短硫化时间，有利于提高生产效率。
当硫化制品的断面尺寸较大时，硫化温度宜低。
当硫化制品的断面尺寸较小时，硫化温度宜高。
判断：1、密炼机的空容积、总容积和工作容积中总容积是最大的。
（错）2、密炼机的压料部分的主要作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（对）3、轮胎定型硫化机的规格表示“LL-B1050/1.37X2”中的“1.37”表示的是轮胎定型硫化机的每一个模具上的合模力。
（对）4、A型轮胎定型硫化机的卸胎机构常用的有杠杆式卸胎机构和辊道式卸胎机构。
（错）5、在选用平板硫化机时，要求平板硫化机的吨位大于按制品的单位压力计算值。
（对）6、平带平板硫化机由于热板的规格大，为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。
（对）7、平板硫化机柱塞直径小的多作成实心的，当柱塞直径大于350mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，制成空心的。
（错）8、鼓式硫化机主鼓D与从鼓D0的直径比为：D0 =1/3D（错）9、平带鼓式硫化机的硫化鼓本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来，焊后经退火（对）1．密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程。
其控制系统包含了对密炼机主机以及下辅机的网络化和智能化管理及控制。
（对）2．在轮胎成型机上将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件贴合加工即制成轮胎成品。
（错）3．动态折叠由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力小，成型鼓的铰接轴销以及连杆不易损伤。
（错）4. 挤出机螺杆总的长度与螺杆直径的比值就是螺杆长径比。
（错）5．压延机的主要零部件安全系数总的关系是：调距螺母的＜调距螺杆的＜辊筒的＜机架的。
（对）6．目前国内生产高性能子午线轮胎多采用活络模，活络模和液压定型硫化机是生产高性能子午线轮胎最理想的硫化设备。
（对）7．由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接处过硫，因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。
（对）8．压延机擦胶作业时，为了取得挤压力，辊筒速比一般取1: 1。
（错）9．压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。
（对）10．注射量是公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
（对）11．辊筒直径和压延制品的宽度越大，所产生的横压力也越大。
（对）12．合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的单位面积上的最大夹紧力。
（错）1、气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。
（对）2、机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的边缘距离、主轴与地面的中心高，为成型机外形设计的主要依据。
（错）3、静态折叠是利用动力折叠成型鼓，需单独装有折鼓电机，鼓的折拢及张开较平稳、零件极易损坏。
（错）4、二次法成型需要一段成型机和二段成型机，故称为二次法成型机组。
（对）5、开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁，要求白口层硬度在肖氏650以上。
( 对）6、压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。
（对）8、辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。
（错）10、轮胎成型机下压合装置的基本参数是压合力而非位移速度。
（错）11、A型定型硫化机胶囊翻转弯曲较大，需要抽真空系统。
（错）12、平板硫化机的总压力包括克服可动部分的重量，摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。
（对）13、压延机辊筒横压力是指压延机辊筒受力的总和。
( 错)14、压延机辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁。
(对)15、由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
（对）1、密炼机的规格表示X（S）M75/35中的各个字母、数字分别表示什么意义。
X-橡胶，S-塑料，M-密炼机，75-密炼机的总容积，35-密炼机的转速。
2、密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成，其中六个部分分别是指什么？混炼部分加料部分压料部分传动装置底座。
3、密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成，其中五大系统分别是指什么？加热冷却装置，润滑系统，液压系统，电控系统，气压系统4、密炼机的密封装置常用的有哪四种？端面密封、迷宫密封、反螺纹密封、填料密封5、B型轮胎定型硫化机的中心机构主要有哪三部分组成？①控制胶囊伸直与收缩部分；②控制胶囊定型高度部分；③控制轮胎脱离下模部分。
6、B型轮胎定型硫化机的中心机构根据整个中心机构升降的动力不同可分为哪几种？液压杠杆式中心机构；液压式中心机构和液压机械式中心机构7、什么是活络模？活络模是把两半模改为胎冠部位可径向分合的几个小块，在合模时，活络模块能自动的径向合拢，包住胎坯；卸胎时，活络模块可以径向分离，脱离硫化的轮胎，这样保证胎体和胎冠的完整和硫化质量，有利于装卸轮胎。
8、为什么要使用活络模？采用这种模具是为了适应子午线轮胎生产的要求。
由于子午线轮胎胎坯成型后的外径大于硫化模花纹的根部直径，用两半模硫化时，容易产生胎冠厚薄不均匀和帘线排列错位，尤其对钢丝帘线的胎体更为重要；另外，子午线轮胎胎冠、胎体硬，外胎从两半模中拉出容易造成花纹裂口或损坏模具。
9、平板硫化机柱塞与可动平台的连接方式常用的有哪几种？刚性连接；球形连接；垫台连接10.平板硫化机的合理应用应该考虑哪几方面？（1）模具的面积必须小于平板的面积，但也不能太小；（2）模具放入平板上以后，应尽量保持在中心位置，使平板硫化机处于正载下工作，避免出现偏载。
（3）当平板上同时放几付模具时，应使模具厚度一致，并应尽量放置对称。
11、画图并分析鼓式硫化机的工作原理。
当驱动辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。
硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。
其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。
为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移伸张辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。
压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。
为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。
12、胶管卧式硫化罐生产线的主要组成是什么？卧式硫化罐，卷扬机，牵引小车，硫化小车，活动接轨四、简答题1、简述一次法轮胎成型机和二次法轮胎成型机区别。
轮胎胎胚的制造始终在一台设备上完成称为一次法轮胎成型机。
轮胎胎胚的制造先后在两台独立的设备（一段成型机和两段成型机）上完成称为二次法轮胎成型机。
2、全钢载重子午胎三鼓成型机各鼓的作用是什么？三鼓成型机的的三个鼓分别是带束层鼓、胎体鼓、成型鼓。
带束层鼓完成带束层及胎面的制作；胎体鼓完成胎体的制作；成型鼓完成胎体、胎圈、带束层等部件的组装压合等进而完成胎胚的制作。