10).橡 胶 工 厂 设 备-胶管成型机

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情境三:橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

情境三:橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

引入新课
任务布置: 根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置: 无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技 术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车 间工艺设计与布置的要点有哪些,如何 布置?
任务一 配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产,有的 在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设 计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式:立体安装,四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高: (1)跨度:
50L及以下:至少6m或9m跨度 75L、80L:至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 :至少3~4个9m跨度 270L:至少4个9m跨度 (2)柱距:6M (3)楼层高(见下表)
表3-1 密炼机厂房层高 单位,m
任务一 配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品 轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程 (一)通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶(切胶—烘胶)—破 胶—塑炼—混炼—压延(或压出)—硫化
(二) 轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断

成硫检

压出 型 化 测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制 作业:P122
第1题 第一问:炼胶车间包括哪些工序? 第6题:简答炼胶车间工艺布置要点。
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法

橡胶成型工艺及模具设计

橡胶成型工艺及模具设计

挤出机由螺杆、机身、机头(包括口型和芯型)、 机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类: 按螺纹分:单头、双头、 三头 按螺距分:等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分:圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点,都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品,都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外,对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体:氯丁二烯 ★一般工作温度:-35~120℃
★特性:耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途:轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格:3.0~3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体:主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度:-93~250℃ ★性能:使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好,物理机械性能较差 ★用途:胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格:7.0~8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度:-50~150℃ ★性能:耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途:电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格:2.8~3.3万元/吨

橡胶加工自动化生产线考核试卷

橡胶加工自动化生产线考核试卷
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. B
3. D
4. A
5. C
6. C
7. B
8. A
9. D
10. A
11. A
12. C
13. D
14. A
15. D
16. A
17. D
18. C
19. A
20. D
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD
7. ABC
1. 橡胶加工自动化生产线中,以下哪些设备属于原料处理阶段?( )
A. 配料机
B. 研磨机
C. 混炼机
D. 注塑机
2. 以下哪些因素会影响橡胶制品的硫化质量?( )
A. 硫化温度
B. 硫化时间
C. 橡胶配方
D. 设备性能
3. 自动化橡胶生产线中,以下哪些设备可用于提高生产效率?( )
A. 机器人手臂
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1. 橡胶加工自动化生产线中,所有设备都可以采用同一套控制系统。( )
2. 橡胶的混炼过程只需要关注混炼温度和时间。( )
3. 自动化生产线上的视觉检测系统可以完全替代人工检测。( )
4. 橡胶制品的硫化过程中,温度控制是影响产品质量的关键因素。(√)
12. 橡胶加工自动化生产线中,以下哪些设备用于橡胶制品的成型?( )
A. 注塑机
B. 挤出机
C. 压延机
D. 硫化机
13. 以下哪些自动化设备可以用于橡胶制品的在线检测?( )
A. X射线检测系统

胶管的生产工序及成型方式-胶管

胶管的生产工序及成型方式-胶管

胶管的生产工序及成型方式—胶管本文来源:胶管胶管的内胶层直接经受输送介质的磨损、侵蚀,且避免其泄漏;外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,给予管体强度和刚度。

胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

胶管生产的大体工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。

不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方式及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层,只需利用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要利用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要利用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要利用针织机等。

胶管成型方式按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。

有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

为了保证胶管在硫化进程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或持续硫化。

短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将慢慢取代针织胶管和夹布胶管。

现代胶管生产工艺趋向于高度持续化和自动化生产。

采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺进程。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管(无织物材料)、夹布胶管、吸引胶管(布层外还有一层金属螺旋线)、编织高压胶管(骨架层为编织的钢丝或织物,)、缠绕高压胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,)、针织胶管(骨架层为针织物,)、短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)。

其中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能经受80~600MPa乃至更高的压力。

橡胶板生产设备考核试卷

橡胶板生产设备考核试卷
()
5.橡胶板硫化过程中,硫化的三个基本要素是______、______和______。
()()()
6.用来衡量橡胶板抗撕裂能力的物理量是______。
()
7.橡胶板生产中,______是指在橡胶中加入某些化学物质,以提高其加工性能和使用性能的过程。
()
8.橡胶板生产过程中,______是用于改善橡胶的加工性能和物理性能的操作。
19.橡胶板生产中,如何降低生产成本?()
A.提高生产效率
B.减少原材料浪费
C.采用低成本橡胶
D. A和B
20.橡胶板生产过程中,为什么要进行质量检验?()
A.确保产品符合标准
B.提高企业信誉
C.降低售后风险
D. A、B和C
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
D.橡胶板摆放方式
10.以下哪些设备属于橡胶板生产线的关键设备?()
A.开炼机
B.挤出机
C.压延机
D.自动化控制系统
11.橡胶板生产中,哪些操作可以减少原材料的浪费?()
A.精确计算原料用量
B.优化生产工艺
C.定期维护设备
D.提高操作人员技能
12.以下哪些因素可能导致橡胶板表面出现缺陷?()
A.混炼不均匀
9. ABCD
10. ABCD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABC
14. ABC
15. BC
16. ABC
17. ABC
18. AB
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.硫磺硫化、无硫硫化
2.硬度计
3.主辊、副辊

橡胶成型工考试试题

橡胶成型工考试试题

橡胶成型工考试试题1. 橡胶制品可归纳为五大类:轮胎、胶带、胶管、胶鞋和( A )。

A . 橡胶工业制品B 杯子C汽车反光镜 D 插头2. 橡胶的加工的基本工艺过程为:塑炼、混炼、压延、压出、成型、( B )A、塑化B、硫化C、打磨D、锻压3. 天然橡胶是( C )、非极性、具有自补强性能橡胶。

橡胶中综合性能最好的,它具有弹性高、强度高、加工性能好,但它耐老化性差,耐(非极性)溶剂性差A、饱和B、基本饱和C、不饱和D、以上答案均不正确4. 天然橡胶的主要成分为顺式-1,4-聚异戊二烯,含量在( C )以上,此外还含有少量的蛋白质、丙酮抽出物、灰分和水分。

A、70%B、50%C、90%D、95%5. 天然橡胶的( B )是橡胶中最好的,是的高级橡胶制品重要原料。

A、延展性B、综合性能C、外观D、耐磨性6. 由于天然橡胶主链结构是非极性,根据极性相似原理它不耐( A )等非极性的溶剂A、汽油、甲苯B、汽油、水 C 酒精、水D、葡萄糖、酒精7. 橡胶的丙酮抽出物主要成分是( D )物质。

A、不饱和脂肪酸和固醇类B、不饱和脂肪酸和非固醇类C、脂肪酸和亚油酸D、脂肪酸和固醇类8. 天然橡胶中含水量过多,生胶易霉变,硫化时会产生海绵等。

但( B )的水分,加工过程中可除去。

A、小于10%B、小于1%C、小于5% D小于0.1%9. SBR 是SR 中产量最大的品种,约占50%左右。

它是丁(A )的共聚产物,性质随苯乙烯的含量不同而变化。

A、丁二烯与苯乙烯B、丙烯与苯乙烯C、过氧化氢和丁二烯D甲醛和丁二烯10. EPM 是乙烯和丙烯的定向聚合物,主链不含双键,不能用硫黄硫化,只能用( D )硫化。

A. 浓硫酸B.亚硝酸C.硫酸钠D.过氧化物11. 不溶性硫黄具有不溶于( B ) 的性质,又称聚合硫S8n。

它既不会喷霜,又能缩短硫化时间,并对早期硫化有稳定作用,是子午线轮胎的首选硫化剂。

A.过氧化氢B二硫化碳 C.硫酸氢钠 D.一氧化硫12. 凡能( D )硫化时间,()硫化温度,()硫化剂用量,提高和改善硫化胶力学性能和化学稳定性的化学物质称之为促进剂。

橡胶制品的成型工艺介绍

橡胶制品的成型工艺介绍

橡胶制品的成型工艺介绍橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。

以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:原材料准备塑炼混炼成型硫化修整检验(1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。

塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性,并且获得适当的流动性,以满足混炼,压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。

塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。

前者通过塑炼机的机械破坏作用,降低生胶的弹性,获得一定的可塑性。

后者通过化学药品的化学作用,使生胶达到塑化的目的。

塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子,从而使黏度下降,可塑性增大。

(2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。

其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶,使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。

混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程,配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。

用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机(简称开炼机)、密闭式炼胶机(简称密炼机)。

开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转,两辊筒大小相同。

生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。

由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用,生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切,橡胶的分子链断裂,在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子,塑炼后橡胶的可塑性得到提高,混炼后可获得质量均匀的混炼胶。

橡胶制品的成形方法有哪些?一、模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

阅读:橡胶模压制品的废次品的特征及产生原因二、挤出成型压出成型又称挤出成型,压出成型常用设备是橡胶挤出机,工作原理与塑料挤出机相似。

物料经过挤出机料斗进入料筒,通过料筒和旋转螺杆之间的作用,胶料边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品,如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

胶管成型机安全操作规程

胶管成型机安全操作规程

胶管成型机安全操作规程胶管成型机是一种常见的工业设备,主要用于生产各种类型的胶管。

为了确保工作人员的安全和保障设备的正常运行,必须严格遵守胶管成型机的操作规范和安全规程。

一、操作前准备1.操作前要对胶管成型机进行检查,确定机器各部位的结构、运转机理和安全装置的位置、性能。

2.检查设备是否有电或气源,是否有电线或管路的松动或老化,如有问题及时更换或修理。

3.检查设备的紧固件是否松动或脱落。

4.设备操作人员应该穿戴符合安全要求的工作服,戴好防护眼镜,手套,带保护性耳塞等。

5.在设备周围设置警告标志和警告牌,防止其他人员闯入操作区域造成危险。

二、设备操作1.操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全规范。

2.设备运转前应该进行试运转,检查设备是否符合要求后可以开始生产。

3.在操作过程中应该密切注意机器运行的状态,如有异常,应立即停机检查。

4.不得随意拆卸设备的部件和安全装置,确保安全装置完好无损。

5.在操作中禁止将手部或身体伸入设备的活动部位,如有需要应该停机后进行调整。

6.严禁在设备正常运转时对设备进行加油、润滑以及维修等工作,必须在关闭机器并断开电源之后进行。

7.在操作和调整设备中如果发现有其它异常请及时上报到上级进行处理。

三、设备保养1.设备在每次使用后应该进行清洗和检查,清除设备内的积尘和杂物等。

2.定期对设备进行维护保养,更换易损件和检查设备各部位的紧固件有无松动现象。

3.机器外表保持清洁,避免进入湿气或腐蚀性物质。

4.在设备停止使用时应留意将设备的电源关闭,并拉出插头防止误开机。

结论:胶管成型机是一种高效率的生产设备,在使用时必须严格遵守相关的安全操作规程。

只有这样,才能够保证设备的正常运转,保障工作人员的安全和设备的长期稳定运行。

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3.锭子 3.锭子
锭子是编织机的主要工作部件之一,其结构很多,同样是纱线编织机,由于 立式与卧式的不同,锭子的结构也不同,钢丝与纱线编织机的锭子也不同。但是 它们都有一个共同点:所有锭子都必须使纱线或钢丝具有一定的拉力。产生张力 的方式有:重锤的重力法;弹簧压缩法; 摩擦阻尼法。
(1)立式纱线编织锭子 (1)立式纱线编织锭子
链轮 涡轮
蜗杆
手轮
三辊夹布胶管成型机的运行原理是:成型机在工作前,需按胶管的规格,将 两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工 作台上,放到两根下压辊辊面上,而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出,经 过运输装置运至工作台上,并将一侧贴于管坯上,启动气阀,向上工作辊气缸通 气,上压辊下降,压住管坯。启动传动装置,拉动操纵杆,使气动摩擦离合器闭 合,驱动三根压辊等速同向转动,带动夹住的管坯旋转,从而将胶布或胶片紧紧 地包贴于管坯上。贴合成型完成后,提起上压辊,取出胶管半成品,置于顶起气 缸顶部的托板上,通过操纵钢丝绳控制顶起气缸,将胶管半成品举起至斜托板卸 下,滚至缠水布小车工作台面 存放。 缠水布时,先操纵钢丝绳, 升起接取气缸,接取落胶管半 成品,并落下胶管至两根下压 辊上,重复上述的过程,从两
橡胶胶管成型机用于完成各种结构的胶管毛坯成型工艺。 橡胶胶管成型机的类型较多,按胶管结构的不同有如下的类型:
橡胶胶管成型机类型
夹布胶管成型机 编织胶管成型机 缠卷胶管成型机 缠绕胶管成型机 圆针胶管成型机 针织胶管成型机
根据国内目前的使用情况,本章主要介绍夹布胶管成型机、编 织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。
有芯法夹布胶管成型工艺流程
内胶挤出/ 内胶挤出/挤出机 穿铁芯/ 穿铁芯/穿铁芯机 贴合成型/ 贴合成型/三辊成型机 胶片/ 胶片/压延机 缠水布/三辊成型机 缠水布/ 硫化/硫化罐 硫化/ 水布整理/ 水布整理/水布整理机 脱铁芯/ 脱铁芯/脱铁芯机 解水布/ 解水布/解水布机 胶管毛坯 铁芯涂隔离剂
胶布/ 胶布/压延机
无芯法夹布胶管成型工艺流程图Fra bibliotek内胶挤出/ 内胶挤出/挤出机 胶布/压延机 胶布/ 贴合成型/ 贴合成型/三辊成型机 外胶挤出/ 外胶挤出/挤出机 胶管封头/ 胶管封头/封头装置 硫化/ 硫化/硫化罐 管坯充压缩空气
胶管毛坯
(二)、基本结构 )、基本结构
单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作 程序及主要部件的结构有很多的相似,其主要区别是:有无包缠水 布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置,成为两种 机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构,重点 介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。 下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。
由于纱线及钢丝的骨架材料性能不同,编织时工作张力也不 同,它们的锭子结构有所不同,钢丝编织机通常为卧式。
(二)、基本结构 )、基本结构
单盘编织机无论是立式或卧式,主要由三个装置组成:编织装 置、牵引装置和传动装置。下图为卧式编织机的主要结构。
牵引装置
编织装置
卧式编织机
传动装置
套好胶管内层胶的芯棒从 卧式钢 丝编织机的后部送入编织机中心,由 牵引装置 编织机机构带动锭子运动,编织上一 层钢丝骨架层。编织过程中,芯棒的 尾部由托架支撑,前端由牵引装置按 一定速度进行牵引。编织机构与牵引 装置共用一台电机传动,通过驱动长 轴使编织机构之间保持适当的速比。
上压辊
缠水布小车
前、后压辊
三辊夹布胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布胶管规格不 同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆,驱动 涡轮及涡轮轴上的链轮,由另一个链轮驱动伞齿轮,另一个伞齿轮 带动螺杆转动,驱动螺母向相反的方向移动,从而带动两根压辊移 动,达到调整两辊之间的距离。
螺母 后压辊 前压辊 螺杆 伞齿轮
牵引鼓
(2)四辊牵引装置 ) 四辊牵引装置通常用于纱线编织机上,它主要由上、下两对牵 引辊及传动装置组成。 牵引辊由编织机 手轮 构的传动装置输出长 轴经过变速齿轮、伞 涡轮副 齿轮副、齿轮副及涡 牵 引 轮副传动。牵引鼓的 辊 速度通过更换变换齿 传 轮副的速比来改变。 动 在调整机器时,可用 装 齿 置 手轮(右)手动牵引 轮 副 胶管夹持力;手轮 变 (左)用于牵引胶管 伞齿轮副 换 齿 的引入。
机架
顶起气缸 钢丝绳
下工作辊 胶片架 接 起 气 缸
缠水布小车
双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置结构相同,主要由三 压辊、前压辊、后压辊和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下 移动,为了保证同步,在滑杆上制有齿条,与同步齿轮啮合,所有 压辊都由传动装置的万向联轴节驱动。
气缸
万向联轴节
同步齿轮轴
滑杆
下图为立式纱线编织锭子的结构图,它主 要由锭体、重铊、筒子、棘爪和导轮组成。 编织时,随着纱线不断导出,重铊不断上 升,待升到与棘爪相遇并将棘爪顶起离开筒 子上的棘齿时,筒子在纱线张力作用下放线, 重铊随即下降,棘爪重新卡住筒子,使它停 止放线。在编织过程中,重铊不断升降,使 纱线保持一定的张力。筒子中纱线用完后, 翻转卡板,取出橡胶卡圈及弹簧,即可更换 筒子。
夹布胶管成型机
夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布 胶管成型后的缠水布工艺。
(一)、生产工艺流程简介 )、生产工艺流程简介
夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机,其成型工艺分 为单面成型和双面成型。 单面成型工艺的成型机只有一个工作面,成型时用于胶布和胶 片的贴合,适用于无芯法生产。 双面成型工艺的成型机有两个工作面,一个工作面用于贴合胶 布和胶片,另一个工作面用于包缠水布。 下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情 况。
手动编织机构
机座 胶管
中 心 架
底盘
托辊 张力稳定环
导盘
驱动齿轮
锭子
桃形盘 在机架上固定有导向盘和 桃形盘 锭子 锭子 固定盘,导向盘上开有∞形装入口 齿轮 的曲线孔,与装锭子齿轮轴 固定盘 上的桃形盘构成了编织操作 所需的轨迹曲线。在固定盘 十 与导向盘之间装有锭子齿轮 字导 ∞ 和十字槽轮,十字槽轮与锭 形 槽向 轮盘 曲 子齿轮同轴同速回转。锭子 线 下部滑块插入导向盘的槽内, 孔 导向盘 十字槽轮 其末端小轴嵌入十字槽轮的 缺口处。电机驱动传动系统运转时,十字槽轮随同锭子齿轮一起转 动,并带动锭子沿着一定曲线轨迹移动,当锭子端轴运行至相邻的 十字槽轮附近时,由于离心力的作用锭子进入相邻的另一个十字槽 轮缺口内,锭子便随着另一个十字槽轮移动起来。因为两相邻的十 字槽轮的转动方向相反,此两组锭子按顺时针方向和逆时针方向沿 导向盘的固定轨迹运动。
运输装置
胶布架
上工作辊 工作台 下工作辊
机架 操纵杆
钢丝绳
传动装置
下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、 调距装置和传动装置三大部分组成,主要部件有:胶布架、运输装 置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸 和接取气缸等组成。
胶布架
操纵杆
传动装置 上工作辊
运输装置
棘爪 纱线
筒子
导轮
重铊 锭体
(2) 钢丝编织机锭子
钢丝编织机锭子有短筒锭子、棘轮 触杆 提手 锭子和摩擦锭子三种结构。 右图为短筒锭子的结构,它由锭体、 筒子、导轮、出线嘴、弹簧及制动块等 组成。 筒子上的钢丝导出后经过导轮,由 出线嘴引出。钢丝导出时两个导轮受到 拉 弹簧的作用力,使钢丝保持张力。当制 板 动块制动筒子的侧面时,两个滑动导轮 在钢丝张力作用下,带着触杆不断上升。 当触动提手时,将拉杆拉起,拉板随之 上升,拉板两端是圆销迫使制动块的操 纵杆向外运动,制动块便松开筒子,使 筒子上的钢丝导出。同时,在弹簧 的作 用下滑动轮下降,筒子又被制动,这样 反复动作,使钢丝以一定的张力编织于 筒子 胶管上。 出线嘴 拉杆 弹簧 导轮 钢丝 制动块
锭 子
牵引传动 装置
图为立式纱线编织机,其编织机构的 导盘为水平安装,锭子在水平方向运 动,胶管一般由下往上作垂直运动。 牵引装置安装在机台的顶部,其结构 与卧式编织机相似。 它由编织机构、变速装置、牵引装 置等部分组成。
变 速 装 置
编 织 机 构
(三)、主要部件 )、主要部件
钢丝与纱线编织机 除了锭子外其它主要部 件的结构基本上相似。 下面重点介绍几个主 要部件。 1.编织机构及传动 编织机构及传动 (1)编织机构 编织机构 编织机构的结构如 图所示,它固定在机架 上,由承托胶管的托 辊、底盘、导盘(包括 外导板、桃形板及内导 板)、锭子、张力稳定 环、中心架、机座及传 动齿轮、手动编织装置 等组成。
台缠水布车小车导出水布,两台
小车向相反的方向移动将水布 缠在胶管半成品上。
编织胶管成型机
(一)、用途与分类 )、用途与分类
编织胶管与夹布胶管相比具有如下优点:编织胶管比较柔软;编织线以 54º44ˊ的角度编织排列,减少了用线量;耐高压和抗脉冲性能好。 编织胶管成型机用于将纱线及钢丝交叉编织在胶管的内层胶(或中层胶)外 周,作为胶管的增强层,以承受胶管工作介质压力。 编 织 胶 管 成 型 机 类 型 按编织机材料不同:钢丝编织机、纱线编织机。 按编织机锭子围绕回转中心线不同:立式编织机、卧式编织机。 按编织机锭子运动轨迹不同:五月柱式(也称∞式)、过线式(又称 旋转)。 按锭子盘数的不同:单盘编织机、双盘编织机、多盘编织机。
(2)传动系统
编织机传动胶管形式很多,下面介绍有代表性的两套传动系统:24锭立式 纱线编织机传动系统、卧式纱线编织机和钢丝编织机传动系统。
Ⅰ、24 锭立式纱线编织机传动系统
下图为24锭立式纱线编织机的传动系 统图。它由一台电机传动编织机构及牵引 装置。 牵引装置由电机经V带、滑动齿轮、塔 式变速齿轮、变速齿轮和伞齿轮副、涡轮 副和链条组成传动。在塔式变速齿轮及变换 齿轮的变速下,可获得36种编织行程的牵引 速度。 编织装置由电机经V带、滑动齿轮、齿 轮、伞齿轮及锭子齿轮组成传动。锭子环形 运动有三个速度,用滑动齿轮变速。 伞齿轮 齿轮 滑动齿轮 伞 齿 轮 链条 塔式变速齿轮 锭子 齿轮 涡轮副 变 速 齿 轮
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