胶管硫化工艺

对于软芯胶管或其他结构较复杂胶管， 对于软芯胶管或其他结构较复杂胶管， 应根据管芯和结构材质及导热性能另行测量 。 硫化升温时间t2，根据硫化罐大小、加 根据硫化罐大小、 压方式、硫化产品数量等确定， 压方式、硫化产品数量等确定，一般取 10~15min. 对无芯胶管和裸硫化胶管， 对无芯胶管和裸硫化胶管，升温时间 应适当缩短，以使管坯尽快定型， 应适当缩短，以使管坯尽快定型，一般取 3~7min.
水布整理
吸引胶管成型、 吸引胶管成型、硫化工艺流程图
解水布 成品
硫化条件
压 力 温 度 时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度， 层的粘合强度，增加胶层的致 密性， 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。 一定的压力。
1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱 、 直接蒸汽或过热水硫化。
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。 和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、 、 最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布， 长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且 在表面留下明显布痕，影响外观质量。 在表面留下明显布痕，影响外观质量。
4、胶管缠包硫化新工艺 、
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时的外 层加压材料。 层加压材料。 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备投资 成本低、制得的胶管成品整体致密性好、 小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外观光 滑平整。 滑平整。 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料， 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔融挤 制成厚片， 出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表面光 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有达 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为 并具有达 到一定要求的物理机械性能。 到一定要求的物理机械性能。
胶管的硫化温度和时间的确定也是保证粘 合强度和各项物理机械性能的必要条件。 合强度和各项物理机械性能的必要条件。
压出内胶片 胶布裁断
包内胶（内胶套芯棒） 包内胶（内胶套芯棒） 包内胶布层（增强胶布层 包内胶布层（增强胶布层) 缠钢丝
压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
包中胶层 包外布层 包外胶层 包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 绳子整理 涂隔离剂
09 高一
3、包铅加压 、
根据金属铅与橡胶的热膨胀系数 的差异， 的差异，通过铅层在硫化温度下对胶 管产生较大的压力，使管体结构更加 管产生较大的压力， 致密，同时使胶管表面光滑、平整。 致密，同时使胶管表面光滑、平整。 还可根据需要制成各种沟纹， 还可根据需要制成各种沟纹，即将包 铅机口制成所需的沟槽， 铅机口制成所需的沟槽，使管体表面 纵向带有各种凸纹， 纵向带有各种凸纹，起保护和缓冲管 体的作用，增大表面抗磨性。 体的作用，增大表面抗磨性。
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定： 成品硫化时间的确定：
t = t1 + t2
δ
t1 = c+k1δ +k2i +k3i +k4
式中
t——胶管总硫化时间，min 胶管总硫化时间， 胶管总硫化时间 t1——胶管正硫化时间，min 胶管正硫化时间， 胶管正硫化时间 t2——硫化升温时间，min 硫化升温时间， 硫化升温时间 C——胶料正硫化时间，min 胶料正硫化时间， 胶料正硫化时间
K1——胶层超过 胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm 所需导热时间， 胶层超过 后 所需导热时间
δ——胶层计算厚度 胶层总厚度 为胶料硫化基本厚度 ，mm 胶层计算厚度(胶层总厚度 为胶料硫化基本厚度)， 胶层计算厚度 胶层总厚度2,2为胶料硫化基本厚度 i——胶布或纤维线（编织或缠绕）层数，mm 胶布或纤维线（ 胶布或纤维线 编织或缠绕）层数， K2——每层胶布导热时间，min 每层胶布导热时间， 每层胶布导热时间 K3——每层纤维线导热时间，min 每层纤维线导热时间， 每层纤维线导热时间 K4——加压材料所需导热时间，min 加压材料所需导热时间， 加压材料所需导热时间
胶管的硫Biblioteka Baidu工艺
硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度， 生极高的粘合强度，使其成为一 个整体的重要工艺， 个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作， 一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此， 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。 品的硫化压力比较重要。