胶管硫化工艺

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1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且
在表面留下明显布痕，影响外观质量。
3、包铅加压
根据金属铅与橡胶的热膨胀 系数的差异，通过铅层在硫化温度下 对胶管产生较大的压力，使管体结构 更加致密，同时使胶管表面光滑、平 整。还可根据需要制成各种沟纹，即 将包铅机口制成所需的沟槽，使管体 表面纵向带有各种凸纹，起保护和缓 冲管体的作用，增大表面抗磨性。
δ——胶层计算厚度(胶层总厚度2,2为胶料硫化基本厚度)，
mm
i——胶布或纤维线（编织或缠绕）层数，mm
K2——每层胶布导热时间，min K3——每层纤维线导热时间，min K4——加压材料所需导热时间，min
对于软芯胶管或其他结构较复杂胶 管，应根据管芯和结构材质及导热性能另行 测量。
硫化升温时间t2，根据硫化罐大小
、加压方式、硫化产品数量等确定，一般取 10~15min.
对无芯胶管和裸硫化胶管，升温 时间应适当缩短，以使管坯尽快定型，一般 取3~7min.
09 高一
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4、胶管缠包硫化新工艺
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时 的外层加压材料。
特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备 投资小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外 观光滑平整。
聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔 融挤出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表 面光洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有 达到一定要求的物理机械性能。
胶管的硫化工艺
硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度，使其成为一
个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作 ，并且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶 管产品的硫化压力比较重要。
胶管的硫化温度和时间的确定也是 保证粘合强度和各项物理机械性能的必要条件 。
压出内胶片
包内胶（内胶套芯棒）
胶布裁断
包内胶布层（增强胶布层)
压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
水布整理
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缠钢丝 包中胶层 包外布层 包外胶层
包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 解水布
吸引胶管成型、硫化工艺流程图
成品
绳子整理 涂隔离剂
硫化条件
压 力
温 度
时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与 骨架层的粘合强度，增加胶层 的致密性，胶管硫化过程中要 施加一定的压力。
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定：
t = t1 + t2
t1 c k1 k2i k3i k4
式中
t——胶管总硫化时间，min
t1——胶管正硫化时间，min t2——硫化升温时间，min
C——胶料正硫化时间，min
K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm