硫化罐
硫化罐工作原理
硫化罐工作原理
硫化罐是一种用于硫化橡胶的设备。
它的工作原理是通过加热和加压的方式将橡胶材料与硫进行化学反应，从而使橡胶具有优异的弹性和耐用性。
具体而言，硫化罐内部通常装有可以加热的热介质或蒸汽，通过加热使硫化罐内部温度升高。
同时，橡胶材料被放置在硫化罐中，待温度升至硫化温度时，打开加热器或蒸汽阀门，将热能传递给橡胶材料。
随着加热的进行，硫化罐内的压力也会逐渐增加。
通过增加压力，可以促进橡胶材料与硫发生反应，形成交联结构，从而改变橡胶的物理性质。
当达到一定的硫化时间后，关闭加热器或蒸汽阀门，停止加热。
接下来，硫化罐内的压力会逐渐降低，待压力回归正常后，打开硫化罐的出口，将硫化好的橡胶材料取出。
此时，橡胶已经完成硫化反应，具有了优异的物理性能，可用于制作各种橡胶制品。
总体而言，硫化罐通过加热和加压的方式，使橡胶材料与硫发生化学反应，从而实现橡胶硫化，提高橡胶的强度、耐磨性和耐高温性能。
硫化罐安全操作规程范本（2篇）
硫化罐安全操作规程范本硫化罐是一种用于加工和处理硫化物的设备，涉及到许多安全操作。
为了确保工作人员的安全，以下是一份硫化罐安全操作规程范本。
一、硫化罐的安全操作规程1. 确保工作区域的安全- 在进行硫化罐操作之前，必须先确保工作区域内没有明火、易燃物品和其他危险物品。
- 定期清理工作区域，确保地面干燥、无水或化学物质残留。
2. 正确佩戴个人防护装备- 工作人员在进行硫化罐操作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、抗滑鞋等。
- 所有个人防护装备必须符合工作场所的安全标准，并定期检查其完好性。
3. 确保硫化罐的正常运行- 在进行硫化罐操作之前，必须检查罐体的密封性能，确保其无泄漏现象。
- 检查罐体周围的通风设备是否正常运行，以保持工作环境中的空气流通。
4. 正确操作硫化罐- 在启动硫化罐之前，必须先将所有操作按钮和开关置于安全位置，并确保停止按钮和应急切断装置处于可操作状态。
- 在加载硫化物前，必须确保硫化罐内没有残留杂质，并按照规定比例加入硫化物和硫化剂。
- 操作硫化罐时，必须遵循相关的操作规程和操作指南。
不得超过硫化罐的工作压力和温度限制。
5. 处理紧急情况- 在发生硫化罐泄漏、爆炸或其他紧急情况时，工作人员必须立即按下停止按钮，并向上级报告。
- 在紧急情况下，工作人员应立即撤离现场，并按照公司紧急疏散计划进行安全疏散。
6. 定期维护和检查- 硫化罐必须按照规定的时间表进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性。
- 定期检查硫化罐的阀门、管道和控制设备的完好性，及时更换损坏或老化的零件。
二、硫化罐的安全注意事项1. 禁止擅自拆卸硫化罐的任何部件，只有经过专业培训的人员才能进行维护和修理。
2. 硫化罐周围禁止吸烟和使用明火。
3. 确保硫化罐周围通风设备正常运行，保持室内空气流通。
4. 禁止在硫化罐附近堆放易燃物品和其他危险物品。
5. 在操作硫化罐时，必须保持清醒，不得饮酒或服用药物。
硫化罐
卧式硫化罐
horizontal autoclave
第一节
概述
§1－1用途与分类
一、用途与分类
式中，δ —筒体的壁厚，厘米； DH—圆筒的内径，厘米， P—内压力，公斤／厘米2； [σ ]—筒体材料许用应力，公斤／厘米2 φ—焊缝系数，取0.9； C—腐蚀裕度，取0.2~0.3厘米。
卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形 封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和 高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的 作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应 力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但 半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头 内的应力分布没有突变。 碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的 过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡 圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在 内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封 头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要 大。
1、规格表示 卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位mm， 型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫 化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示 方法为：如XL-J800 ×11000、 XL-J1500 ×3000 等。 2、技术参数 罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作 温度，外形尺寸等。
吊转式罐盖支承装置 1－罐体；2－夹套；3－罐座；4－罐盖 5－安全装置；6－吊转式罐盖支承装置
吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛 物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较 小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机 械化。现在使用较少。
硫化罐安全工作原理是什么
硫化罐安全工作原理是什么
硫化罐是一种用于进行硫化工作的设备，其工作原理是利用压力、温度和硫化剂的作用对物料进行硫化处理。
首先，硫化罐通常是密封的容器，能够承受高压和高温条件。
在硫化过程中，硫化罐内的压力和温度可以根据工艺要求进行调节和控制。
其次，硫化剂是硫化罐工作的关键。
硫化剂可以是有机化合物，例如硫化二乙基、硫化乙烯和硫化胺等，也可以是无机化合物，例如硫化铅和硫化锌等。
硫化剂在一定的压力和温度条件下，与物料发生反应，将物料中的不饱和键进行硫化，从而改变物料的性质，增加强度、硬度、弹性等，提高其耐磨性和抗老化性能。
最后，硫化罐还配备了一些安全设施，例如压力传感器、温度传感器、安全阀等，在硫化过程中监测和控制罐内的温度和压力，确保操作过程的安全。
总的来说，硫化罐的工作原理是通过控制压力、温度和硫化剂的作用，将硫化剂与物料反应，完成硫化工作。
同时，硫化罐还具备一些安全设施，确保操作过程的安全可靠。
硫化罐安全操作规程(3篇范文)
硫化罐安全操作规程（3篇范文）第1篇硫化罐安全操作规程1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。
2.生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。
罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。
设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。
3.硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4.放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。
罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。
进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6.要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。
压力表、安全阀应定期校验。
7.硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。
工作时不允许离人。
8.装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
9.不准在硫化罐内休息和凉衣物。
10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。
第2篇硫化罐操作规程1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。
2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。
罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。
设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。
3、硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。
罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。
进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6、要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。
压力表、安全阀应定期校验。
7、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。
硫化罐安全技术规范最新版
硫化罐安全技术规范最新版随着化工行业的发展，硫化罐作为一个重要的设备，应用越来越广泛。
而安全问题也变得越来越突出。
为了规范硫化罐的使用，保障生产安全，中国化学工程学会发布了硫化罐安全技术规范最新版。
一、硫化罐简介硫化罐是一种用于硫化橡胶、塑料等材料的设备，主要由罐体、传动装置、加热装置、冷却装置、搅拌装置、灌装装置、控制系统等部件组成。
其主要作用是对橡胶、塑料等材料进行硫化，使其性能得到提高。
二、硫化罐的安全问题硫化罐操作时，很容易产生热量、压力等因素，如果操作不当或设备出现故障，就会造成爆炸、火灾等严重后果。
据相关数据统计，硫化罐事故往往是因为控制系统故障、设备维护不当、操作不规范等原因导致。
三、硫化罐安全技术规范最新版介绍硫化罐安全技术规范最新版共分为十个部分，分别是：一般规定、材料、设备、安全保护装置、传动部分、加热与冷却、搅拌、控制系统、安全标志与警示标志、硫化工艺与质量要求。
其中，为确保硫化罐的安全运行并避免事故发生，规范要求硫化罐应装备安全保护装置，如过热保护装置、液位控制器、压力表等。
同时规范还规定了硫化罐的材料以及硫化罐的控制系统等方面的要求。
四、硫化罐的应用前景随着技术的不断发展与升级，硫化罐将逐渐趋于自动化、智能化。
与此同时，将会进一步提高硫化罐的安全性能。
随着硫化罐的自动化程度越来越高，操作人员的要求也会越来越高，对操作人员的技能水平和安全意识将会有更高的要求。
总之，硫化罐作为化工行业重要设备，其安全问题越来越被重视。
硫化罐安全技术规范最新版的发布，为硫化罐的规范使用提供了基础和保障，也为行业的安全发展奠定了基础。
相信随着规范的进一步实施，硫化罐在化工生产中将发挥更加稳定、可靠的作用。
硫化罐密封圈安全操作保养规程
硫化罐密封圈安全操作保养规程概述硫化罐是橡胶工业中常用的设备之一，常规使用条件下，硫化罐密封圈是其中一个非常重要的部件之一。
正确使用和保养密封圈，可以确保硫化罐的安全运行，降低故障率。
本文档旨在对硫化罐密封圈的安全操作和保养规程作出详细的说明，以供相关操作人员参考。
硫化罐密封圈的作用密封圈是一种可压性物料，用于填充在硫化罐法兰之间，起到密封作用。
具体来讲，密封圈可以：1.防止介质外泄：当硫化罐内部介质压力过高、温度过高或者容器本身缺陷导致泄漏时，密封圈可以有效防止介质外泄，保证安全。
2.防止介质进入：在硫化罐内加工橡胶时，系统会注入油液或其他介质，如果没有密封圈，介质就会流入橡胶加工区域，影响橡胶的质量，甚至造成对设备的损坏。
综上所述，密封圈的作用十分重要，缺乏密封圈，或拥有老化失效的密封圈，将致使硫化罐的安全运行风险大大增加。
操作人员必须牢记密封圈的作用，加以重视和保养。
硫化罐密封圈操作硫化罐密封圈的操作涉及到密封圈的更换和安装。
具体操作如下：密封圈更换密封圈的功能受到时间、温度、压力等因素的影响，使用一段时间后往往需要更换。
操作流程如下：1.关闭硫化罐的介质流入口，并将罐内介质放空。
2.手动将罐体、法兰拆开。
需要注意的是，拆开后需要检查罐体、法兰是否有明显的损伤或者磨损。
3.将原密封圈拆除，清洗法兰表面，以免新密封圈安装时受到污染。
4.安装新的密封圈。
首先将新密封圈放到法兰上，并沿着法兰圆周方向均匀压紧安装，无需要涂发胶水或其他黏合剂。
注意，不要过度压紧，以避免损坏新密封圈。
5.把法兰和罐体重新组装，确保紧密。
6.开启介质流入口，放入介质，进行试运行，观察安装后密封效果是否良好。
密封圈安装安装好的密封圈，如果被人为磨损或者因为工作压力超出额定值而变形时，需要重新安装，操作流程如下：1.断开硫化罐内部的介质流入口，并放空环境使硫化罐降温以便于操作。
2.将硫化罐固定安置在适合的位置，以避免在整个密封圈安装过程中硫化罐不稳定。
超实用!电缆硫化罐的使用方法是什么？哪家电缆硫化罐质量更好？
超实用！电缆硫化罐的使用方法是什么？哪家电缆硫化罐质量更好？不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。
好了，言归正传，来看看小编送上的福利是否能打动你吧~ 电缆硫化罐直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还是需要用到硫化罐，胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的主要的设备之一。
电缆硫化罐的使用方法：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。
故障率低，方便快捷)装胶辊的架车，基本都是采用人工手动来进出罐，大多数采用在地面挖地基，这样的话，从罐内出来的小车就直接跟地面，在一平面，中间加上对接轨道架，这个轨道架可以做一个活动的，如果多台硫化罐同时使用，如果不再同一个时间开罐门的话，可以多台硫化罐使用一个对接轨道架，如果同时开罐门，可以做多个轨道架。
现在罐内轨道基本采用轻轨，如果客户没有特殊要求，如果用槽钢跟角铁，也可以。
现在都采用我们自主研发的智能自动控制方式（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存多种工艺，每种工艺可分多段升温保温。
硫化罐各地区、厂家之间的区别：现在生产硫化罐的厂家有很多，主要有河北地区、河南地区、江苏地区、山东地区等地区，厂家有很多，但是有很多厂家资质不齐全，在采购设备的时候一定问清楚。
河北地区、江苏地区跟山东地区的设备有所差异，其中表现在几个方面：1.其设计不一样，法兰盘有对接式法兰和一次成型的凹槽式法兰之分，其安全性能和操作的便捷性都不一样，其次是板材的材质，Q345R的板材，耐腐蚀性高，抗压强度大，Q235B的板材，抗腐蚀性低，同样的抗压强度板材要加厚很多。
2.电空气硫化罐的风机密封：有盘锦密封和机械密封之分，盘锦密封用一段时间之后，就密封性不好，大约三个月就得换，很麻烦，机械密封就没有这个弊端。
3.保温层有高温岩棉和硅酸铝之分。
众泰达机械有限公司，是各类压力容器-硫化设备、热压成型设备的专业制造厂家。
硫化罐原理
硫化罐原理
硫化罐是一种用于橡胶硫化的设备，其原理主要是通过加热和加压来促使橡胶
中的硫化剂与橡胶分子发生化学反应，从而使橡胶获得较好的物理性能。
下面我们将详细介绍硫化罐的原理。
首先，硫化罐的加热系统起着至关重要的作用。
当橡胶制品放入硫化罐后，加
热系统会提供足够的热量，使得橡胶达到硫化的温度。
通常情况下，硫化温度在140℃至160℃之间，不同的橡胶制品可能需要不同的硫化温度。
在加热的过程中，硫化罐会保持恒定的温度，确保橡胶能够充分硫化，从而获得良好的性能。
其次，硫化罐的加压系统也是至关重要的。
在硫化过程中，加压系统会对硫化
罐进行加压，使得橡胶在高温下能够更加均匀地硫化。
通过加压，橡胶中的硫化剂能够更好地与橡胶分子发生反应，从而提高橡胶制品的硫化效率和质量。
此外，硫化罐还配备有相应的控制系统，用于控制加热和加压的过程。
通过控
制系统，操作人员可以根据不同的橡胶制品要求，设定合适的硫化温度和加压力度，确保橡胶制品能够获得理想的硫化效果。
总的来说，硫化罐的原理是通过加热和加压，促使橡胶中的硫化剂与橡胶分子
发生化学反应，从而使橡胶获得较好的物理性能。
加热系统提供恒定的硫化温度，加压系统确保橡胶能够均匀硫化，控制系统则用于调节硫化的过程，以满足不同橡胶制品的硫化要求。
在实际应用中，硫化罐的原理为橡胶制品的生产提供了重要的技术支持，使得
橡胶制品能够获得良好的硫化效果，从而具有优异的性能和品质。
通过不断的技术创新和改进，硫化罐的原理将进一步完善，为橡胶制品的生产提供更加可靠和高效的硫化设备。
硫化罐 硫化压力
硫化罐硫化压力
摘要：
1.硫化罐的定义和作用
2.硫化压力的概念
3.硫化压力对硫化罐内制品的影响
4.硫化压力的控制方法
5.我国在硫化压力控制方面的技术发展
正文：
硫化罐是一种用于橡胶制品硫化处理的设备，通过将橡胶制品放入罐内，并施加一定的压力和温度，使橡胶制品在一定时间内完成硫化过程。
硫化压力是硫化罐内的重要参数之一，对制品的硫化质量有着直接的影响。
硫化压力是指在硫化过程中，硫化罐内对橡胶制品施加的压力。
硫化压力的大小直接影响到橡胶制品的密度、硬度、强度等性能。
如果硫化压力过小，可能导致制品的硫化不完全，影响其使用性能；如果硫化压力过大，可能会使制品产生过度的硫化反应，导致制品性能下降。
在硫化过程中，硫化压力的控制是非常关键的。
一般来说，硫化压力的控制需要根据橡胶制品的种类、硫化工艺的要求以及硫化罐的大小等因素来确定。
目前，我国已经掌握了较为成熟的硫化压力控制技术，不仅可以满足国内橡胶制品生产的需求，还能为国外市场提供高质量的硫化罐产品。
随着科技的发展，我国的硫化压力控制技术也在不断进步。
硫化罐保温材料哪种最好
现今，保温隔热材料对硫化罐来讲是必不可少的，
硫化罐保温分为三种，一种是硅酸铝保温，第二种是采用玻璃纤维棉保温，第三中是岩棉保温。
硫化罐整台设备需要保温的位置只有两个地方，一个地方是封头处，封头与保温封头中间用的就是硅酸铝岩棉来进行保温，另一个地方是罐体覆盖保温，保温厚度多为50mm，可以按照客户的需求加厚保温。
保温的作用呢，就是保证硫化罐热量不会散失过快，同时也可以避免因罐体温度过高，使工作环境过热，也保证了工作人员的安全性。
硅酸铝保温：硅酸铝棉：学名陶瓷纤维棉，是一种几乎纯无机纤维，通过甩丝工艺或喷吹工艺生产而成，有点是低热容量、低导热率；高强、高撕扯性能，优良的机械加工性能。
硅酸铝保温材料成为当前最佳的工业窑炉壁衬保温材料，完全可替代耐火砖。
玻璃纤维棉：是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，最高耐温四百度以内岩棉：是一种抵挡的保温材料，广泛应用于外墙保温方面，由于岩棉粉尘有致癌性，国家已经明令禁止使用行业。
以上三种都属于保温隔热材料，应用领域和耐温度不同。
硫化罐工作原理
硫化罐工作原理1、硫化罐的概述硫化罐是一种重要的化工设备，主要用于橡胶、塑料、纺织品等材料的硫化加工。
硫化罐可根据工作原理分为直接加热硫化罐和间接加热硫化罐。
直接加热硫化罐直接使用燃气、燃油等传热介质进行加热，弊端是容易对硫化品产生氧化，影响产品质量；间接加热硫化罐则使用热水或蒸汽等传热介质，无需担心氧化问题。
本文将重点介绍间接加热硫化罐的工作原理。
2、硫化罐的结构特点硫化罐主要由炉体、蒸汽室、输送装置和控制系统等组成。
硫化罐的炉体一般采用Q235A级普通钢板制成，内衬一层耐酸碱可耐高温的橡胶或耐酸碱钢板等材料，以保证在高温下不进行化学反应。
硫化罐的输送装置一般由线性步进电机、减速机和导向装置组成，其作用是控制硫化品的运输速度、位置等参数。
控制系统一般由PLC控制器、触摸屏、温度传感器等组成。
3、硫化罐的工作原理硫化罐的工作原理主要是利用蒸汽进行间接加热，使硫化品在高温和一定压力下进行交联反应，形成具有弹性和耐用性的橡胶制品。
硫化罐的加热系统一般由蒸汽管道、调压阀、热交换器和温度控制系统等组成。
蒸汽通过高温高压的管道进入热交换器，通过热交换器传导给硫化品，使硫化品的温度逐渐升高。
同时，控制系统可以根据设定的温度和压力参数，及时调整蒸汽的流量和温度，以保证硫化品在最佳工艺条件下进行硫化。
硫化罐的输送装置可以根据生产需求对速度、方向等进行控制，以确保硫化品在罐内均匀加热和硫化。
罐内还设有温度和压力传感器等检测设备，可对硫化罐内的工艺参数进行实时监测和控制。
4、硫化罐的优点和应用范围硫化罐的间接加热方式避免了直接加热罐可能带来的氧化问题，可以有效提高产品质量。
硫化罐具有加热效率高、操作安全简便、控制精度高、适应性强等优点，已广泛应用于橡胶、塑料、纺织品等行业领域。
总之，硫化罐是一种重要的工业生产设备，其工作原理主要是利用间接加热的方式对硫化品进行高温硫化反应。
其结构特点主要包括炉体、输送装置和控制系统等组成。
硫化罐操作规程(3篇)
硫化罐操作规程一、准备工作：1. 确保硫化罐清洁干净，并进行必要的检修和维护。
2. 检查罐体及相关设备的温度、压力和液位，确保符合操作要求。
3. 确保操作者佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作步骤：1. 打开硫化罐的进气阀门，并调整进气压力到设定值。
2. 将硫化剂按照配方要求准确称量，并通过泵注入硫化罐中。
3. 打开罐体内部的搅拌装置，并开始搅拌。
4. 同时，启动加热装置，将硫化罐内的温度升至设定值。
5. 根据硫化剂的性质和处理对象的要求，设定硫化反应的时间。
6. 在硫化反应过程中，定期检查罐体内部的压力和温度，并根据需要进行调整。
7. 确保硫化过程中的安全性，避免发生泄漏、爆炸等意外情况。
对于异常情况及时停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
8. 硫化反应结束后，关闭加热装置和搅拌装置。
9. 关闭进气阀门，并排空硫化罐内残余气体。
10. 打开罐盖，将硫化后的物料取出，并进行必要的后处理。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉硫化罐的工作原理和操作程序，并具备相关安全知识。
2. 在进行硫化操作前，应仔细检查硫化罐及相关设备的状态，确保正常运行。
3. 确保硫化剂的配比准确，并遵守操作规程中的要求。
4. 在硫化操作过程中，严禁离开岗位，必要时应有其他人员进行监控。
5. 要时刻保持罐体内部压力和温度的稳定，及时发现并处理异常情况。
6. 硫化罐操作结束后，必须进行罐体及相关设备的清洁和维护工作，确保下次使用时的正常运行。
四、紧急处理：1. 发生罐体泄漏时，立即停止硫化操作，并关闭进气阀门，打开通风设备，保证室内空气的流通，同时采取相应措施处理泄漏物。
2. 发生罐体压力异常时，立即停止进气，降低罐内温度，观察是否有泄漏迹象，如有则按照泄漏处理程序进行处理。
3. 发生罐体温度异常时，立即停止加热操作，检查加热设备是否正常，如发现异常及时修理或更换。
五、总结：本操作规程对硫化罐的操作提供了详细的指导。
硫化罐蒸汽用量
硫化罐蒸汽用量
硫化罐蒸汽用量是指在硫化罐硫化过程中所需的蒸汽量。
硫化罐是一种用于橡胶制品硫化的设备，其硫化过程需要通过加热来加速反应速率。
硫化罐内的橡胶制品需要在一定温度和压力下进行硫化反应，而这一过程需要通过向硫化罐内输入蒸汽来进行加热。
硫化罐蒸汽用量的大小与多种因素有关，例如硫化罐的尺寸、硫化罐内橡胶制品的种类和数量、硫化罐所处的环境温度等。
一般来说，硫化罐蒸汽用量会在硫化罐运行之前进行计算，并根据需要进行调整。
在进行硫化罐蒸汽用量的计算时，需要考虑到硫化罐的热损失、蒸汽的压力和温度、橡胶制品的硫化温度等因素，并根据这些因素进行合理的计算和预估。
同时，在硫化罐运行过程中，也需要对蒸汽用量进行实时监测和调整，以保证硫化罐内的温度和压力达到需要的水平，从而保证橡胶制品的硫化效果和质量。
因此，硫化罐蒸汽用量是硫化罐运行过程中一个非常重要的参数，对于硫化罐内橡胶制品的硫化效果和质量具有重要影响。
硫化罐的常见问题总结
在日常的生产作业中硫化罐设备会因为一些人为或者说是不可避免的因素造成或多或少的缺点，我们今天给大家介绍常见的问题，希望对大家以后有所帮助。
1、疲惫腐蚀和轻微变形：
因为硫化罐设备在生产的过程中会有升温升压和降温降压的周期循环，那么就会一直存在着交变应力以及因为温度变化引起的周期热应力。
因为这些原因，所以包括硫化罐在内的大部分压力容器运用一段时间后都会容易发生疲惫腐蚀和轻微的变形。
2、焊缝中的夹渣和气孔：
这里要先声明一下我们的设备在生产时是要经过探伤环节的，这里只针对细微的情况，因为容器的纵、环焊缝内部存在着夹渣、气孔等缺点，端盖和端部法兰齿环内部也存在着铸造气孔和
其它缺点，往往这些缺点在运用中跟着疲惫的影响而成为裂纹的起点。
所以说设备在使用的时候一定要进行定期的检查和检测，发现此类问题要及时的进行解决。
3、立式硫化罐特有的问题：
因为结构的原因立式硫化罐为了操作便利大部分都会安装在地沟中，地沟中都有水，水多时会将部分底封头部分吞没，时间太长以后就会容易引发一些问题。
江西美隆木材保护有限公司专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐、阻燃剂的生产和销售的专业性公司。
硫化罐在使用过程中应该注意的问题
硫化罐在使用过程中应该注意的问题
硫化罐这种压力容器如果操作使用不当容易造成非常严重的安全事故，因此硫化罐的使用中有许多需要注意的地方跟问题：
1、使用单位应对职工加强安全教育跟培训，操作工严格遵守工艺流程，严格遵守国家相关法律标准，在硫化罐上安装报警装置，防止误操作造成事故。
2、选购有设计制造资格单位的产品，定期检验检测，必须经过质检部门登记注册发证后进行使用。
3、生产前，对硫化罐进行检查，清楚罐内杂志，检查罐体附属配件并进行校验，严格按照硫化工艺要求升温升压，防止罐内温度压力急剧增高，造成温度高压力低现象。
4、产品进出罐内时，过桥铁轨放平摆正，轻拉稳推，使用过程中如发现管路，阀门，仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。
5、硫化罐硫化时，操作工人应在硫化罐的侧面进行操作，禁止站在罐门前方以及合缝处，主语阀门与管道接口处，防止蒸汽泄漏，硫化过程中操作员不允许远离。
6、工作结束后切断电源，检查所有按钮手柄是否归位。
通过采取以上安全措施时，会极大地避免减少事故的发生，使设备在硫化时更加安全。
硫化罐注销申请流程及材料
硫化罐注销申请流程及材料
一、硫化罐注销申请流程
1. 准备材料：首先需要准备好要提交的相关材料，包括申请表、企业营业执照、硫化罐使
用登记证明等。
2. 填写申请表：将准备好的相关材料填写完整并准确，确保信息无误。
3. 缴纳费用：根据相关规定，需要在申请注销硫化罐时缴纳一定的费用，确保费用的准确
缴纳。
4. 递交申请材料：将准备好的申请材料递交给相关部门，如工商局或相关行政主管部门。
5. 审核：相关部门对提交的申请材料进行审核，确保申请材料齐全和符合规定。
6. 批准：经过审核无误后，相关部门将批准硫化罐的注销申请。
7. 公告：依据相关规定，对硫化罐的注销申请进行公告。
8. 注销：完成以上步骤后，硫化罐的注销手续即可完成。
二、硫化罐注销申请材料
1. 申请表：填写完整并准确的申请表。
2. 企业营业执照：企业的有效营业执照。
3. 硫化罐使用登记证明：硫化罐的相关使用登记证明。
4. 身份证明：申请人的有效身份证明。
5. 缴纳费用凭证：缴纳相关费用的凭证。
6. 其他相关证件：根据实际情况提供的其他相关证件。
以上就是硫化罐注销申请流程及材料的相关内容，希望对您有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎随时咨询。
硫化罐注销申请流程及材料
硫化罐注销申请流程及材料下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!硫化罐作为特种设备，其注销流程通常涉及当地的市场监督管理部门或质量技术监督局，因为这类设备的使用、检验和注销都需要符合《特种设备安全监察条例》及相关地方规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（三）胶鞋硫化罐
（四）胶辊硫化罐
§2－2 主要零部件的设计 一、罐盖 卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用 错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便 等优点。 卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形 状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。 所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角 部分去掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有 制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点， 但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折 边球面的壁厚时，应注意局部应力。 罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。
通用型外加热式卧式硫化机
1－罐体；2－半圆形环状加热圈；3－进汽管；4－导风罩； 5－鼓风机；6－罐盖；7－密封安全装置；8－硫化小车； 9－增压管道；10－排汽管
（二）胶管卧式硫化罐
Φ800 ×11000mm胶管卧式硫化罐
1、2－气缸；3－限位开关；4－罐底；5－底座； 6－齿环；7－密封圈；8－罐体；9－压力表； 10－热电偶；11－冷却水管；12－罐盖； 13－冷凝水及冷却水回水管；14－安全阀； 15－固定罐座；16－立柱；17－硫化小车轨道
第硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，
属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，
由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置
和其他辅助装置等构成。
（一）通用型卧式硫化罐
Φ1700 ×4000mm通用型卧式硫化罐
1－罐盖；2－齿条；3－凸轮；4－支架；5－气缸；6－涡轮减速箱；7－电机； 8－拨叉；9－螺母；10－罐座；11－罐体；12－安全阀；13－加热器； 14－鼓风机；15－立轴；16－密封圈；17－齿轮；18－风罩；19－热电偶； 20－电接点压力传感器；21－－硫化小车轨道
§1－2 规格表示和技术参数
1、规格表示 卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位mm， 型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫 化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示 方法为：如XL-J800 ×11000、 XL-J1500 ×3000 等。 2、技术参数 罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作 温度，外形尺寸等。
卧式硫化罐上广泛使用。 气缸驱动的罐盖闭锁装置，结构简单，但工作时不 够稳定，罐盖的转动速度会受气压变化的影响。
二、罐体
罐休是硫化罐的主要零件之一。罐体由筒体、罐底和法兰组成， 多采用焊接制造，如图所示。硫化罐属压力容器，其罐体与罐 底多采用锅炉钢板15g、20 g、22g制造，而法兰则采用ZG35铸 钢。 罐体的筒体是一个耐压薄壁容器，其强度可按圆筒形薄壁容 器承受内压的强度公式计算，筒体的壁厚为：
罐体中的罐底碟形(或称拱形)端盖，如图所示，由三部分组成。 一是以R为半径的球面部分；二是以高度为h的圆筒形部分；三 是以r为半径的过渡区部分，有这部分是为了减小边界应力。当 罐端盖开孔时，会影响端盖强度，在确定端盖厚度时要考虑。碟 形端盖的厚度按下式计算：
式中： δ —罐底的厚度，厘米 R—罐底球面部分的半径，厘米 y—计算系数，见表9—2； P—内压力，公斤/厘米2 [σ ]—材料的许用应力，公斤／厘米2 φ——焊缝的强度系数，用整块
卷扬机牵引的牵引小车
第三节 胶管硫化罐的生产线
胶管生产线主要由卧式硫化罐、卷扬机、牵引小 车、硫化小车、和活动接轨等组成。
硫化小车 自动挂钩装置 牵引小车
胶管硫化罐
活动接轨
钢丝绳轮
钢丝绳 制动器
电机
轨道
减速器
卷扬机
复习思考题
1、掌握卧式硫化罐的用途及分类； 2、掌握卧式硫化罐的规格表示； 3、了解卧式硫化罐的技术要求； 4、了解卧式硫化罐的基本结构； 5、掌握卧式硫化罐的主要零部件的设计； 6、了解卧式硫化罐的附属设备； 7、掌握卧式硫化罐生产线的主要组成部分。
板模压：φ=1，用两块板焊接φ≤0.8 C——腐蚀裕度，取0.2~0.3厘米。
罐底几何尺寸的设计尚须遵守下列条件： 1．曲面凸出的高度H≥0.2DB(DB为圆筒部分内直 径)； 2．中央球面部分半径R≤DB； 3.过渡部分半径r≥0.1D(D为罐底圆筒部分平均直 径)， r值不能太小，一般0．22D ≥ r ≥ 0.1D，建 议取r＝0．15D。
1－罐体；2－上、下平板形挡板； 3－截流孔；4－散热片； 5－半月形内封板； 6－百叶窗式外挡板； 7－气流缓冲板；8－循环风机； 9－传动轴；10－半月形封板
六、安全装置 在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开 启硫化罐是件十分危险的事。为确保安全，必须设 置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋 塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构 成。开罐时，必须将插销拔出，罐盖才能转动开启。 但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀阀芯转动，使 旋塞阀开启，将罐内残余蒸汽排入大气，待无压后 再开罐。新设计的安全装置通常由零压开关和限位 开关组成。 硫化罐罐内的安全残余压力应小于0.01MPa。
错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。
1、齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相
等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一
一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。 当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭
锁。
2、罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高
压锅的罐盖结构相似。
罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。
接形式支承在罐体罐口部位的边部，其结构类
似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承 装置开关罐盖时所需要的面积较大，活动接轨 也较长，但较易实现开关罐盖的机械化。
过去，错齿式罐盖开
关和闭锁均采用齿轮
副或蜗杆副由人工用
杠杆驱动。现在，则采用电机或气缸进行驱动。
电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点，在
吊转式罐盖支承装置 1－罐体；2－夹套；3－罐座；4－罐盖 5－安全装置；6－吊转式罐盖支承装置
吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛 物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较 小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机 械化。现在使用较少。
铰接式罐盖支承装置，罐盖在边部用铰链以铰
罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。
罐口密封圈
罐盖开启时；罐盖关上时 1－罐盖；2－罐口；3－密封圈
五、空气循环装置及加热器
卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交 换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而 可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风 机及风道两部分组成。
空气循环装置及加热器
1－罐体；2－上隔板；3－左右隔板；4－后隔板；5－风罩；6－下隔板；7－防护网； 8－电机；9－v带；10－带轮；11－轴； 12－滚动轴承； 13－轴承座； 14－风扇翼轮； 15－密封装置； 16－排管；17－圆翅形散热器
根据一般工艺要求，间接式加热的卧式硫化罐罐内 腔工作区上、下部位温差不应超过4℃，硫化罐两 端温差不应超过8℃。直接加热式卧式硫化罐内腔 工作区温度差不应超过10 ℃，这样的温差实际上太 大，对制品质量有影响。下图所示为一个改进的高 效加热系统。经改造后，温差不大于2 ℃，蒸汽用 量较一般可减少20～30％，正硫化前的升温时间减 少20～30％。 新型高效加热系统
卧式硫化罐
horizontal autoclave
第一节
概述
§1－1用途与分类
一、用途与分类
1、用途：卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡
胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等， 有时，也用于硫化模型橡胶制品。
2、分类 （1）按硫化的橡胶制品分： 胶鞋硫化罐 胶管硫化罐 胶布和胶辊硫化罐 （2）按硫化罐罐体的结构形式分： 直接加热硫化罐 间接加热硫化罐
三、罐口
错齿式罐口的结构有固定式齿环和转动式齿环两种。
固定式齿环的罐口靠罐盖的转动闭锁。转动式齿环
的罐口，罐盖不能转动，靠齿环的转动闭锁罐盖。
齿环用两个半圆环组成，用螺栓联成一体。
罐口的材料一般用ZG270-500。
四、罐口密封圈 卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利 用罐内硫化介质（如蒸汽）压力压住胶唇而自行密 封罐口。
§1－3
主要参数的确定
（一）硫化罐内压 硫化罐的内压取决于橡胶制品的硫化温度 和压力。在用直接蒸汽加热时，内压取决 于制品硫化温度；在用热空气硫化时，内 压取决于制品对压力的要求。
（二）硫化罐的生产能力 硫化罐的生产能力取决于硫化罐的一次 装载能力、硫化时间和硫化辅助时间， Q=60q/(t1+t2) 式中：Q—生产能力，双（件）/小时； q—一次装载能力，双（件）； t1—硫化工作时间，分； t2—硫化辅助时间，分。
式中，δ —筒体的壁厚，厘米； DH—圆筒的内径，厘米， P—内压力，公斤／厘米2； [σ ]—筒体材料许用应力，公斤／厘米2 φ—焊缝系数，取0.9； C—腐蚀裕度，取0.2~0.3厘米。
卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形 封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和 高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的 作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应 力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但 半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头 内的应力分布没有突变。 碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的 过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡 圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在 内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封 头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要 大。