钢筋优化线材下料方案
钢筋节约下料十三法
钢筋节约下料十三法钢筋是建筑业用量较大、价格较高的原材料，能否合理的利用、节省材料就显得尤为重要。
我曾经担任过钢筋班长20多年，通过长期施工实践，总结了一些节约钢筋的方法，并在实际操作中应用，使钢筋的损耗由预算的3％降低到0.5％左右，整体经济效益非常可观。
现将钢筋下料的具体做法介绍如下：一、钢筋选择进料法一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头降低焊接量，而且在连续接长时能较少接头。
但实际工程中，需要的钢筋接头千差万别要求用较短的整尺钢筋下料后废料头最少或者为零，所以应在购买或领取钢筋是，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。
例1:某综合楼大梁需用ф25钢筋，料长9.83米，显然进10米的钢筋废料短头最少。
例2：某大型住宅楼基础桩主筋需用ф12钢筋，料长2.23米，2.23米×3＝6.69（米），2.23米×4＝8.92（米），2.23米×5＝11.15（米），显然，应进9米长钢筋。
其具体做法是，以每根柱筋长为9米/4=2.25（米）下料，其中1层柱钢筋缩短2厘米即可。
例3：某商厦基础主梁主筋均为ф25钢筋。
因大梁主筋在同一截面内的焊接接头不允许超过50％，因此大梁主筋的起头除进12米长的钢筋以外，还应进一半9米或10米长的钢筋。
二、钢筋短料合理搭配下料法在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。
不应按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料，所余钢筋往往能作短料，反之就会浪费钢筋。
这就是钢筋下料的一项原则。
例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9米长ф25钢筋。
○1号筋 4.2米…………○3号筋 4.7米如果按下料单中的顺序分别下料，在截○1号筋时会有600毫米短头出现；而如果截○3号筋时，剩余4.3米钢筋，用搭配法下○1号料，只有10厘米短头出现。
另外在钢筋放样或计算钢筋下料时，应对短料的用处做到心中有数，例如，住宅楼的预制过梁、梁垫、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋等。
钢筋节约下料法
钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原料，能否合理地利用，节省材料，显得尤为重要。
本人曾担任钢筋组长近20年，曾主持过黄骅市信誉楼改扩建工程、青县信誉楼、泊头信誉楼等钢筋工程的施工，总结了一些节省钢筋的方法，并在实际操作中应用，使钢筋损耗率由预算的3%降低到0.5%左右，整体经济效益非常可观。
现将节省钢筋的具体下料方法介绍如下。
一、钢筋选择进料法一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。
但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或为零，所以应在购买或领取钢筋时，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。
例1：某大型加工楼大梁需用Ф25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。
例2：某大型加工楼基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15 m,显然,应进9m长钢筋。
其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2c m即可。
例3：某住宅楼标准层柱子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为4Ф14钢筋，层高为3.3m。
柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而3.97m m×3=11.9m,显然,应进12m长钢筋。
例4：某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。
需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。
考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加7cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。
钢筋棒材下料规定
简洁高效的钢筋优化下料方法
简洁高效的钢筋优化下料方法
钢筋的优化下料是在工程施工中可以节省开支、节约材料、提高效率的重要环节，在推广应用过程中也是比较成熟的技术，它不仅可以减少工程损耗，还可以保证施工环节的全过程质量，在施工管理中有着重要的地位。
一、采用计算机辅助优化下料。
计算机辅助下料是现代施工项目中最受欢迎的施工技术，通过计算机自动完成下料，比较仔细地拆分设计图，综合考虑建筑工程的各种要求，合理利用材料，使钢筋的下料更简洁、高效。
二、科学规划钢筋。
钢筋的规划是指采用新的材料仓储技术，根据施工图纸的要求进行钢筋的下料，采用合理的材料规划，既可以减少现场施工的运输投入，又能够节省钢筋的损耗量。
三、加强库存管理。
施工过程中，钢筋库存要加强管理，因为材料损耗量不容忽视，通过实时库存跟踪，可以及时补充材料、确保材料库存量，同时及时调整施工内容，让施工现场进行有效准备。
四、实施标准化施工。
标准化施工是由一定的理论和实例来建立施工管理技术，它强调标准的规范性，可以让施工现场实现精确的计划，以达到高质量、高效率的目标。
五、利用互联网和大数据。
信息化施工技术可以实现对在线下料过程的远程管理和智能化操作，利用互联网技术可以把施工现场上的实时信息及时传输回来，采用大数据分析方法，可以提高现场效率，减少损耗。
六、推广新能源的应用。
新能源在现代施工中的应用可以减少部分污染，同时也可以改善施工现场的环境状况，使施工现场更加清洁、绿色。
总的来说，钢筋优化下料是提高工程质量、节约施工成本的重要方法，施工管理者需要了解施工现场施工情况，综合运用上述技术，采取科学合理的下料方案，才能有效提高施工效率。
线材下料优化方案
线材下料优化方案
一、线材的定义
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。
因以盘条形式交货，故又通称为盘条。
本工程涉及的线材规格有Φ6、Φ8、Φ10三种规格
二、用途
本工程所有的梁、柱箍筋；楼板的分布筋均使用以上线材。
三、操作要求
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中5.3.3条及说明中规定：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%
四、具体措施
2、下料长度的确定
如：截面为200*500的梁（保护层25mm），箍筋为Φ8的计算长度(取上表)
=（200+500）*2-8*25+4*8+6.25*8
=1282mm
冷拉率控制为4%时，下料长度为1232mm
节约长度为50mm。
五、方案效益分析
方案实施后，根据本工程钢筋线材总量，可节约Φ6钢筋线材1.2T，Φ8钢筋线材5.7T，Φ10钢筋线材6.3T。
实现成本节约6万元。
优化钢筋下料计算,助力项目成本控制
优化钢筋下料计算，助力项目成本控制【关键词】优化钢筋下料成本控制翻样电算化钢筋工程作为基础及主体结构的重要分项工程，在建筑施工的质量控制中占有举足轻重的地位，而钢材的成本支出在整个项目成本支出中所占比例也很大，可以达到26%左右。
为了降低工程成本，建设方会要求设计单位在满足规范的前提下尽量降低配筋率，在梁、柱、墙等部位使用高等级合金钢，而现浇板、楼梯则使用冷轧带肋之类经过处理的高强度钢筋。
曾经对一个工程的现浇板进行测算，该工程共24层，单层面积约850m2，原设计现浇板为Ⅰ级钢，每层钢筋用量为10.249吨，后变更为冷轧带肋，每层钢筋用量减少为7.115吨，两者相减，每层减少3.134吨，24层共计减省钢材约75吨，按目前钢材价格计算，减少投资约合75吨×6000元/吨=450000元，这是一笔可观的费用。
那么，作为施工单位又该如何通过控制钢筋用量来降低工程成本呢？我国从九十年代后期开始推行“平面整体表示方法”进行结构工程的设计、图纸绘制。
现在的一套结构图与九十年代前期相比，结构复杂性增加了，但图纸页数却减少了，这是“平法”带给设计单位的好处。
但是对于施工单位而言尤其是对于钢筋工来说，“平法标注”因为隐藏着许多的“潜规则”，如果没有系统地学习过G101图集就意味着看不懂图纸，更不要说算量了。
因此，专业钢筋翻样成了各个工地的“标配”管理人员，一个好的钢筋翻样可以通过优化钢筋下料计算，达到节约钢筋的目的，为项目降低工程成本做出很大贡献。
一、合理利用规范规定，减少不必要的钢筋浪费工程建设必须要遵守相关规范、标准的规定，“规范”就是是建筑行业的“法”。
在钢筋工程中，各个版本的G101图集成为我们工作的指南。
但是，遵守规范不代表必须教条地去执行它，在实际施工中我们应该灵活地运用规范，合理地进行下料优化。
1、锚固长度⑴注意区分抗震与非抗震构件。
筏板、井桩、条形基础梁、L梁、现浇板等为非抗震构件，其钢筋锚固长度应该按La计算。
钢筋工程施工下料与制作
钢筋工程施工下料与制作一、下料1. 下料的定义下料是指将原材料按照设计要求进行切割和切断，以满足建筑工程的需要。
在钢筋工程中，下料是将钢筋根据设计要求进行长度和数量的切割，以便于后续的制作和安装。
2. 下料的要点下料是钢筋加工的第一步，下料质量的好坏将直接影响到后续加工的质量。
因此，在下料过程中需要注意以下几个要点：(1) 严格按照设计要求进行下料，不得随意增加或减少数量和长度。
(2) 下料时需要使用专业的下料设备，确保切割的精确度和平整度。
(3) 下料后需要进行严格的检查，确保长度和数量的准确无误。
(4) 下料后需要进行清理，避免杂物和碎屑影响下一步加工的质量。
3. 下料的工序下料的工序包括测量、切割和清理三个步骤。
(1) 测量：根据设计图纸和要求，使用测量工具对钢筋进行长度和数量的测量。
(2) 切割：根据测量结果，在专业的下料设备上对钢筋进行切割，确保长度和数量的准确无误。
(3) 清理：清理下料后产生的杂物和碎屑，确保下一步加工的质量。
二、制作1. 制作的定义制作是指将下料好的钢筋按照设计要求进行加工和组装，形成符合结构要求的构件。
在钢筋工程中，制作是将下料好的钢筋进行弯曲、焊接、绑扎等加工，形成构件的过程。
2. 制作的要点制作是钢筋加工的关键步骤，制作的质量将直接影响到结构的强度和稳定性。
因此，在制作过程中需要注意以下几个要点：(1) 严格按照设计要求进行制作，不得随意更改构件的尺寸和形状。
(2) 制作时需要使用合适的工艺和设备，确保构件的强度和稳定性。
(3) 制作后需要进行严格的检查，确保构件的质量和尺寸的准确无误。
(4) 制作后需要进行保护和标识，避免构件受到损坏或丢失。
3. 制作的工序制作的工序包括弯曲、焊接、绑扎和保护等几个步骤。
(1) 弯曲：将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲，形成符合结构要求的构件。
(2) 焊接：将下料好的钢筋按照设计要求进行焊接，形成符合结构要求的构件。
(3) 绑扎：将下料好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成符合结构要求的构件。
钢筋工程下料的步骤及方法
钢筋工程下料的步骤及方法钢筋预算和实际的钢筋下料是不一样的，钢筋预算就是按照建筑的规范或标准平法图集的要求计算出来的钢筋.而下料还要考虑很多施工现场的要求，例如我们的钢筋断点的位置在实际的施工中是有规定的,必须断在跨中1/3的范围内,构件交错的地方要注意钢筋的避让等。
在我们拿到结构图纸后，首先分析此建筑是什么结构形式、大致有哪些构件、基础是什么类型。
然后我们一般剪力墙按照从下向上的顺序，也就是施工的先后顺序进行计算。
（一）基础：这里介绍几中常见的基础.1、独立基础：框架结构中用的较多，在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度，可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置;2、筏板基础：一般用于剪力墙结构，我们可以仔细学习一下04G101—3中的内容,例如对于下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边LA（最小锚固长度）等方面一些具体要求.3、条形基础：一般用于砖混结构。
（二）上部构件:1、柱:柱钢筋比较简单，只有纵筋和箍筋。
纵筋要注意底层的基础插筋问题，顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见（03G101）；箍筋要注意加密区长度的取值问题：底层柱根加密〉=Hn/3，柱上部加密长度〉=Hn/6、〉=500取大值，还要注意柱搭接范围内应该加密.(其中,Hn是指所在楼层的柱净高）2、梁：梁钢筋应按照03G101进行计算.梁有上部通长筋、支座负筋（一排1/3Ln，二排1/4Ln，Ln是左右两跨较大值），底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的。
3、剪力墙：剪力墙中的构件一定要计算完全。
其中包括：墙体分布钢筋(有水平钢筋和纵向钢筋,要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的）、翼柱的钢筋(墙和墙交接的部位形成的柱子）、剪力墙的连梁钢筋（门窗洞口上面形成的连梁）、暗柱钢筋（门窗洞口两侧形成的暗柱)、端柱钢筋（剪力墙端头的柱子)、暗梁钢筋（由于构造的要求在墙体中所配置的梁）。
钢筋下料方法
钢筋下料方法
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
1）钢筋下料
一级级钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。
三级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；
一级级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。
拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲调整值
2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。
钢筋下料长度优化
(1)优化背景:|常规钢筋工程下料。
(2)优化实施:做一个正方形方格表，取原点记为 o,相邻两轴为x、y,
在边 ox_oy 上标记 1.2、3、...表示下料的根数。
以供应钢筋长度为 14m，下料钢筋长度为 1.9m、2.3m、3.3m 为例，一根 14m 钢筋下 1.9m 长的钢筋
为 7.37 根，下 2.3m 长的钢筋为 6.09 根，下 3.3m 长的钢筋为 4.24 根。
在 ox 边上，取 1.9m 下料根数 7.37 根处，标记点 A;在 oy 边上,取 2.3m
下料根数 6.09 根处,标记点 B;在 ox 边上,取 3.3m 下料根数 4.24 根处,标
记点 C;在 oy 边上,取 3.3m 下料根数 4.24 根处，标记点 D。
连接 AB、AD、BC，在△0AB、△0AD、△0BC 中，距离 AB、AD、BC 最近的点为最佳组合。
(3)实施效果:AB 段:1×1.9+5×2.3=13.4m 和 7×1.9=13.3m,对比可节约0.1m;AD 段:2×1.9+3×3.3=13.7m)和 3.3×4=13.2m,对比可节约 0.5m;BC 段
:2×3.3+3×2.3=13.5m 和 3.3×4=13.2m 对比可节约 0.3m。
将以,上搭配方
法进行比较，可以根据下料数量，找出余料数量最小的搭配组合。
(4)提示:提高钢筋放样人员综合能力,对钢筋剩余短料用途做到心中有数，如梁垫铁马凳、洞口侧面附加筋等零量构件可以利用短料加工。
优化钢筋下料方案,增加企业经济效益
９８ ０ ．９ ｌ
１ ．８ ２ ９７ ０ ２ ．７ ３ ９６ ０ ３ ．６ ４ ９５０
１．ｌ ｌ １ １ ｌ
２ ． ２ ２２ ２ ２ ３ ．３ ３ ３３ ３ ４ ．４４ ４４ ４
５ｏ ０
５Ｏ ０ ．５ ５
１ ． ４ ０２ １ ０
１ ．６ ９ ５４ ３
２ ．３ ３ ０８ ３
上 述 表 达 式 的变 化 规 律 用 下 表 来 反 映将 更 直 接 、 具 体 。 表 一 、 更 见 这 一 过程 中 ， 生 了钢 筋 废 料 ， 料 的 多 少取 决 于 钢筋 的切 断 方 案 。 产 废 目 前 钢 筋 下 料 方 案 的确 定 ， 都 是 根 据 试 验 或 经 验 ， 出几 种 可 能 的截 表 二 。 大 列
２０ ０ ．４ ８
４０ ｌ ．８ ６ ６１２ ．２ ４ ８１３ ．６ ３
３０ ２ ．９ ８
６１５ ．８ ６ ９２ ８ ．７ ４ ｌ＿ ｌ ２３ ７ｌ
４１ ６ ．６ ７
８３ ３ ． ３ ３ ｌ ．０ ０ ２５ ０ １ ．６ ７ ６６６
５２ ３ ．６ ２
一
、
优 化 钢 筋 下 料 方 案 的必 要 性
众所 周 知 ， 筋 在 加 工 前 ， 般 需 要 进 行 抽 样 检 查 、 直 、 锈 去 钢 一 调 除
污 、 线 配料 、 断 等 准 备 工 作 。 其 中 ， 筋 划 线 配 料 是 以 施 工 图 纸 和 划 切 钢
为： 钢 筋 总 用 量 ＝ 用 钢 筋 量 ＋ 料 量 实 废
工 程 造价 的降 低 ， 而 使 施 工 企 业 获 得更 高 的 经 济效 益 。 钢 筋 成 材 的 成 材 的充 分 利 用 。 从 这 就 需 要 在 进 行 钢 筋 划线 配 料 时 ， 应 给 出 钢 筋 配 料 单 外 ， 应 除 还 利 用 率 主 要 由钢 筋 的下 料 方 案 所 决 定 ， 钢 筋 的 下 料 方 案 又 具 有 多 方 而 给 即 案 性 。 于在 加 筋 混 凝 土 结 构 的施 工 中 常 常 忽视 钢 筋 下 料 方 案 的优 化 根 据 库 存 料 的规 格 以及 钢 筋 下 料 长 度 ， 出 钢 筋 的 下 料 方 案 ， 钢 筋 由 设 计 ． 得 钢筋 的废 料 增 多 ， 成 了 不 必 要 的经 济 损 失 。 因 此 ， 化 钢 的切 断方 案 。 使 造 优 通 常 ， 筋 的总 用 量 、 际 利 用 钢 筋 量 、 料 量 之 间 的 关 系 可 表 示 钢 实 废 筋 的 下料 方 案 ， 到 钢 筋 成 材 的 最 高 利 用率 ， 达 以取 得 更 好 的经 济 效 益 。
提高钢筋下料利用率的方法
提高钢筋下料利用率的方法钢筋下料利用率是指在进行钢筋切割时，尽可能减少浪费和减少剩余材料的比例。
提高钢筋下料利用率不仅能够降低成本，还有助于环保，以下是提高钢筋下料利用率的一些建议：1.设计优化：在进行钢筋布置设计时，应尽量减少钢筋的连接点，避免出现过多的弯曲和交叉情况。
合理的布置可以减少钢筋余料和浪费。
2.使用智能软件：利用CAD软件和BIM技术，进行三维建模和设计，可以对钢筋进行精准计算和合理优化。
这些软件能够自动计算钢筋的长度、数量以及切割方案，提高下料利用率。
3.优化切割方案：在切割钢筋时，应根据设计好的图纸和实际需求，合理划定切割长度和方式，减少浪费和剩余。
可以采用不同的切割方式，如割炬切割、机械切割等，以提高下料精度和利用率。
4.定制下料：有些情况下，需要特殊尺寸的钢筋，可以采用定制下料的方式，精确切割所需长度的钢筋，避免浪费。
5.合理存储管理：对切割后的钢筋应进行分类、整理和储存，避免混乱和丢失。
采用合理的存储管理方式，可以让余料充分利用。
6.精确测量：在切割钢筋时，应使用精确的测量工具，确保切割的长度准确无误，避免切割过长或过短的情况出现。
7.定期备库：对于较为常用的钢筋规格，可以视需求进行存储备库。
这样，在后续项目中可以直接调取备库中的钢筋进行使用，减少浪费和剩余。
8.资源回收：对于剩余的钢筋余料，可以进行分类和回收，再利用于其他工程中，避免浪费。
9.加强沟通和协作：设计师、施工方和供应商之间应加强沟通和协作。
设计师要充分了解施工方的需求和现场情况，施工方和供应商要提供准确的钢筋需求和尺寸信息，以确保钢筋下料的准确性和利用率。
10.经验总结和学习：及时总结每个项目的钢筋下料利用情况，记录有效的方法和经验，不断学习和提高下料利用率。
以上是提高钢筋下料利用率的一些建议，通过合理设计、智能软件、优化切割方案、定制下料、精确测量、分类储存和资源回收等措施，可以有效提高钢筋下料利用率，减少浪费和剩余，实现资源的可持续利用。
钢筋放样、下料施工方案
钢筋放样、下料方案一、概况与工期：（一）概况：1、住宅号楼，框剪结构，建筑面积㎡，需300高线、Ⅲ级钢筋 T，为了钢筋合理利用，先算放样，画出简图后，按图下料。
（二）工期：2、①计划年月日至月日完成。
（总工期时间内）。
②预算人工费元，承包给钢筋组，测算人天，投个，每工日元。
二、程序与质量（三）程序：3、察看—看懂图纸—放样—调直—下料—码放4、质量：允许偏差：长度：±10mm，数量：2%5、准备：①人员：钢筋工人。
②材料：Φ6.5～Φ25, T。
③机具：计算机一台、调直机台、切断机台、型钢切割机台、2m、5m钢卷尺各把。
6、察看：①负责人带下料人员察看钢筋图；②钢筋各种规格如数到场；③机械运转正常,加班灯具、工具到位；7、方法：①看懂图纸：钢筋组长认真看懂钢筋图，不懂之处问施工技术人员，对不详之处、错误之处做好记录，及时向设计人员反应解决。
②放样：钢筋组长，按钢筋结构图、大样图，书面放样出每根钢筋的图形。
不弯钩、弯钩、弯曲以及减去箍筋保护层厚度后的成型尺寸和实际下料长度尺寸和数量，分别写在下料单上，然后在钢筋车间将放样重新写到黑板上，为下料人员提供明确依据；③调直：采用自动调直机对Ф6.5～Ф10钢筋调直，少数绞弯和大于Ф10以上的钢筋局部短弯人工调整。
④下料：采用切断机和调直机自动下Ф10以下的钢筋下料，按放样表进行，下料本着合理搭配的用料原则，确认弯钩，不弯钩，直角锚固等钢筋长度下料，还要考虑焊接成料的方式，超过0.8m长的钢筋头尽量焊接使用,提高用料率，对所有下料按构件名称规格数量用胶皮写编号。
⑤码放：对每批需要下料钢筋转出下料现场，对已下好的料全部转运至车间外场地按构件编号分别码放，以便操作者清楚。
三、规范与综合验收（五）规范：8、符合二大条4小条质量要求。
（六）综合验收：9、①操作人员参加方案讨论，按方案实施，过程自控、自检，不符之处及时纠正；②负责人对照方案组织互检，存在不足找到人当面沟通，有措施限时整改，对安全、质量、工完场清、工具收检等进行综合验收。
钢筋下料优化管理方法与施工技巧张荣延
钢筋下料优化管理方法与施工技巧张荣延发表时间：2020-07-01T15:21:12.343Z 来源：《城镇建设》2020年3月第8期作者：张荣延[导读] 钢筋是工程建设中很重要的材料之一。
摘要：钢筋是工程建设中很重要的材料之一。
钢筋优化下料就是通过对大量待加工钢筋进行筛选比较、优化组合，达到更多地节省钢筋原材料的目的，其优化目标值是使用的钢筋原料最少。
钢筋下料不是一项完全独立的工作，它和其他的工作是密不可分的。
在钢筋下料前，钢筋翻样人员必须提供准确的钢筋配料单。
钢筋配料单经过汇总，整理成钢筋台账，作为物资部门钢筋进量的依据。
钢筋下料完成后，涉及已加工钢筋的标识、吊装、安装。
下料过程中的余料、废料的种类和数量需要物资部门及时汇总、清退。
优化下料涉及到的部门及工序众多，每一道相关工序，每一个相关部门都可能是影响下料工作成败的因素。
关键词：钢筋排版下料；损耗；控制措施引言在工程施工中，即使工程设计合理，也无法避免钢筋下料浪费的现象。
在工程设计中，预算定额规定的钢筋损耗率一般为2%～3%，而实际工程建设过程中的损耗率远大于定额的规定，钢筋浪费较为严重。
每一个施工企业都在研究探讨这个问题，如何提高钢筋利用率，降低钢筋损耗率，已经成为企业管理能力与考验其经营管理水平的关键点之一。
因此，工程项目总承包方不仅要加强科学管理，提高经济效益，而且要下大力气对项目成本进行优化控制，其中，钢筋下料的优化问题尤为重要。
1工程施工中常见问题有些工程建设项目处于山丘区中，工作环境艰苦，施工难度大，不可预见因素较多，社会、自然、人为等干扰因素直接影响到工程施工进度，过度计划常常会出现差距。
设计中小调整表现不可预见性，使得施工库存材料变化较大，必然导致钢筋的用量不断出现调整变化，所以要按照PDCA程序与措施，紧紧加强动态控制。
计算机软件系统在设计中尽管可以利用，但是在复杂多变的施工环境中，很难找到实用而快速便捷的方法，真正的计算机应用系统难以发挥应有作用，难以实施解决。
作业3： 钢筋下料最优化原理分析(配图222)
2
钢筋下料最优化原理的数学模型
2、钢筋下料最优化原理的数学模型
数学规划模型是运筹学的重要内容,它的研究对象是在管理工作中有关安排和 估值的问题,解决的主要问题是在给定条件下，按照某一衡量指标来寻求安排的最 优方案⑶.它的主要研究内容是如何在有限的人力、物力和财力等资源条件下，合 理地分配和有效地使用资源,得到问题的最优方案(如产品的产量最多、生产成本 最小、产品收益最高、消耗资源最少等)的优化方法.数学规划模型的一般形式为
2、钢筋下料最优化原理的数学模型 其中x = ( x1，x2，…，x n) T是决策变量向量，f( x) 称为目标函数，符号opt 表示 对函数f( x) 求最优化结果． 如果要求f( x) 的最大值，则opt f( x) 记为max f( x) ; 如果要 求f( x) 的最小值，则opt f( x) 记为min f( x) ．gi( x) 和hj( x) 称为约束函数． 符号 s． t． 是受约束于m 个不等式约束gi( x) ≤0( i = 1，2，……，m) ，以及l个等式约束 hj( x) = 0( j = 1，2，……，l) ．
浅析钢材下料最优分析
制 作 人 ： X X X
一、钢筋下料最优化问题的提出ຫໍສະໝຸດ 目录Content
又 是 一 年 蝉 鸣 时
二、钢筋下料最优化原理的数学模型
三、钢筋下料最优化原理算例及路线选择
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钢筋下料最优化问题的提出
1.1、钢筋下料最优化问题的意义 钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛应 用.钢筋由于具有强韧性和可弯曲的特点, 无法被其它的材料所替代,在建筑结构中发 挥着重要的作用.随着建筑规模的不断扩大, 钢筋成为建筑结构的核心组成部分,并推动 建筑结构不断向深度、高度、广度发展.同 时,施工企业承包的工程项目能否获得利润， 在很大程度上取决于是否对工程的成本进 行了有效的控制.由于钢筋的单位成本较高， 且用量大，钢筋造价在土建中大约占总成 本的30% -40%左右,是建筑施工管理过程中 成本控制的主要环节,也是决定一个项目能 否获得经济效益的关键因素。
钢筋下料优化管理方法与施工技巧
钢筋下料优化管理方法与施工技巧摘要：钢筋下料是与所有工程紧密结合的环节，钢筋下料水平的精确度直接决定钢筋用量清单和下料清单的制定，在建筑工程施工项目中用到钢筋施工的工程非常多，因而更要注重对钢筋下料的管理方法和施工技巧进行优化，以确保建筑施工项目能够保质保量的完成。
本文首先针对钢筋下料的基础原则和影响因素进行论述，分析我国建筑工程钢筋下料存在的普遍问题，进而提出钢筋下料优化管理方法与施工技巧建议，希望能为同行业提供有力的参考。
关键词：钢筋下料；管理方法；施工技巧钢筋优化下料，就是尽可能用最少的钢筋原料完成施工。
钢筋下料并非是与其他施工环节脱离的工作，只有和所有钢筋施工与工程环节紧密配合，才能顺利完成。
就目前情况来看，由于钢筋下料施工涉及面较广，加上施工方各部门之间的管理协调不到位，所以我国建筑工程项目的钢筋下料施工尚有巨大的优化空间，需要各部门在各环节共同配合才能实现优化目标。
1.钢筋下料的基础原则钢筋下料水平是否足够精确，将直接决定了钢筋用量清单的填写以及下料清单的编制。
鉴于建筑工程施工项目较多、需要用到钢筋施工的工程也非常多，加上工期进度往往比较紧张，所以为了降低施工方的成本压力，钢筋下料应该遵循全面、精准、可行、合规、现实性以及对钢筋下料施工实践具有指导价值。
在进行钢筋下料的过程中，时常需要解决两个核心问题。
：一种问题是比较普遍的问题，比如应该如何按照施工设计、施工规范、施工方案来算出钢筋原材料使用的根数、长度以及数量，同时应该如何在设计钢筋形状与排列的过程中，确定锚固使用钢筋的长度、绑扎时候的长度，应该如何构造节点等等，而这一问题通常都可以参详技术文书、图纸以及规范完成；另一种问题就是需要怎么样按照钢筋的定尺长度以及魔术实现下料的优化，应该怎么样按照当前的工期情况以及施工阶段来进行下料的细化计算等等。
但从整体上来看，钢筋下料的三个基础原则就是首先，一定要做好建筑施工的整体把握，建立3D模型；其次，一定要进一步对钢筋以及涉及钢筋施工的构件深入分析与层面细化；最后，对钢筋应该计算精确、分类无误后再进行下料施工。
钢筋优化线材下料方案
钢筋优化线材下料方案一、钢筋优化配料钢筋下料需要考虑在规范允许的钢筋段点范围达到一个钢筋长度最优组合的形式，尽量与钢筋的定尺长度的模数相吻合，以达到节约人工、机械和钢筋的目的。
二、优化段料钢筋料单出来以后，现场截料时优化，减少短料和度料。
根据统筹法和智能筛选优化技术，对料单中的钢筋进行全面整合，把度料减少到最低。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断数量多的后断数量少的，先断长料后断短料，尽量减少和缩短短钢筋头，以节约钢材。
三、如何优化下料1、有选择进料如料长2.23m、2.23×4=8.92m、2.23×5=11.15m自然应进9m长钢筋。
每根钢筋一段4即可。
如柱主筋Φ22，柱纵筋采用电渣压力焊接头，不考虑渣焊烧损耗、柱主筋长度为4.4m。
可下断4.50m，上一层柱主筋下料即可减少0.1m 选择9m定尺钢筋、度料为0。
如层高为 3.3m。
柱主筋Φ14，柱筋下料长度考虑搭接长度为3300+686=3986、选择9m定尺钢筋、一断三。
2、长短合理搭配在钢筋加工制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸，不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料、所余钢筋有时与其他编号钢筋长度接近、可利用之反之就会浪费钢筋。
这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。
如框梁梁需用以下负弯矩筋，现场与9m长Φ25钢筋。
○1号筋Φ25Ｌ=4.2m○3号筋Φ25Ｌ=4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料、在截○1号筋时9-4.2×2=0.6短头出现，而如果先截○3筋剩余4.3m，钢筋用来断用搭配法下○1号筋4.2m料，只有0.1短头出现。
在钢筋下料时对短料的用途处做到心中有数。
如预制过梁、梁垫铁、马凳、烟道、管道侧面的附加筋、次梁端头负弯矩筋、楼梯等这些零量构件可以利用度料来加工。
3、钢筋相加下料如两种长度的Φ2０钢筋，其数量相近。
现场有9m长钢筋。
○1Φ20 3.9m○2Φ20 4.9m3.9m +4.9m =8.8m 只有0.2m短头。
钢筋下料方法
钢筋下料是指确定制作某个钢筋构件所需的材料形状、数量或质量后，从整根钢筋中取下一定形状、数量或质量的钢筋进行加工的操作过程。
钢筋下料步骤1、看懂工程结构施工图；2、计算下料长度，要掌握保护层、钢筋量度差值、弯钩增加长度、箍筋调整值等概念；3、根据计算结果，剪切钢筋。
简单常用的钢筋计算如下：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如有搭接，还应增加钢筋搭接长度。
1、筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d2.5dd为钢筋直径2、弯钩增加长度半圆弯钩增加长度参考表（机械弯）钢筋直径（mm) ≤6 8~10 12~18 20~28 32~36一个弯钩长度（mm) 40 6d 5.5d 5d 4.5d3、弯起钢筋斜长系数弯起角度30°45°60°斜边长度S 2h。
1.41h。
1.15h。
底边长度L 1.732h。
h。
0.575h。
增加长度S-L 0.268h.。
0.41h。
0.575h。
h。
为弯起高度4、箍筋调整值箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两者之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定箍筋量度方法①量外包尺寸②量内皮尺寸箍筋调整值箍筋直径（mm) 4~5 6 810~12量外包尺寸40 50 6070量内皮尺寸80 100 120 150~170。
桥梁工程钢筋下料方案
桥梁工程钢筋下料方案一、前言钢筋是建筑物和桥梁结构中的重要材料，其质量和数量的准确计算对于整个工程的质量和安全都至关重要。
钢筋下料是指根据设计图纸按照一定的规格和要求，将原材料的钢筋进行切割、加工和预制成适合工地直接使用的构件。
合理的钢筋下料方案能够提高施工效率，节约人力和材料成本，保证工程质量和安全。
本文将以某桥梁工程为例，探讨钢筋下料方案的制定和执行过程，包括相关规范和要求、具体的下料方案和过程控制等方面内容，希望能够为工程实践提供一定的借鉴和参考。
二、相关规范和要求1.《建筑工程钢筋加工安全规程》2.《建筑工程施工质量验收规范》3.《桥梁工程施工质量验收规范》4.《混凝土结构工程验收规范》以上是钢筋下料过程中常见的相关规范和要求，钢筋下料应符合各项规范和要求的相关要求。
在具体操作中，需要根据设计图纸和实际施工需要进行合理的下料，严格控制尺寸和数量的准确度，确保钢筋能够准确地镶嵌和连接在混凝土结构中。
三、下料方案制定1. 根据设计图纸分析钢筋用量和规格在进行钢筋下料前，需要对设计图纸进行详细的分析，包括桥梁结构的各个部位和构造，根据设计要求计算钢筋的用量和规格。
同时需要对桥梁的荷载情况和使用环境等因素进行充分考虑，制定合理的钢筋下料方案。
2. 制定钢筋下料方案根据设计图纸和实际需要，制定钢筋下料方案，包括钢筋规格、长度、数量和加工要求等方面内容。
在制定方案时，需要考虑到工程施工的特点和要求，尽量减少浪费，提高材料利用率。
3. 生产车间加工控制在钢筋下料过程中，需要对生产车间的加工设备和控制进行严格管理，确保钢筋的加工质量和准确度。
加工过程中需根据规范要求进行实时监控，及时调整加工参数，避免出现加工质量不合格的问题。
4. 质量验收和记录经过加工的钢筋需要进行质量验收，对长度、直径、弯曲度等项目进行检测，确保符合设计要求和规范要求。
同时需要对每一步操作进行详细记录，包括下料方案、加工参数、质量验收报告等，为工程的质量验收提供充分的依据。
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钢筋优化线材下料方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢筋优化线材下料方案
一、钢筋优化配料
钢筋下料需要考虑在规范允许的钢筋段点范围达到一个钢筋
长度最
优组合的形式，尽量与钢筋的定尺长度的模数相吻合，以达到节约人工、机械和钢筋的目的。
二、优化段料
钢筋料单出来以后，现场截料时优化，减少短料和度料。
根
据统筹法和
智能筛选优化技术，对料单中的钢筋进行全面整合，把度料减少到最低。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断数量多的后断数量少的，先断长料后断短料，尽量减少和缩短短钢筋头，以节约钢材。
三、如何优化下料
1、有选择进料
如料长2.23m、×4=8.92m、×5=11.15m自然应进9m长钢筋。
每
根钢筋一段4即可。
如柱主筋Φ22，柱纵筋采用电渣压力焊接头，不考虑渣焊烧损耗、柱主筋长度为4.4m。
可下断4.50m，上一层柱主筋下料即可减少0.1m选择9m定尺钢筋、度料为0。
如层高为3.3m。
柱主筋Φ14，柱筋下料长度考虑搭接长度为3300+686=3986、选择9m定尺钢筋、一断三。
2、长短合理搭配
在钢筋加工制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸，不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料、所余钢筋有时与其他编号钢筋长度接近、可利用之反之就会浪费钢筋。
这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。
如框梁梁需用以下负弯矩筋，现场与9m长Φ25钢筋。
○1号筋Φ25Ｌ=4.2m
○3号筋Φ25Ｌ=4.7m
如果按下料单下料的顺序分别下料、在截○1号筋时×2=短头出现，而如果先截○3筋剩余4.3m，钢筋用来断用搭配法下○1号筋
4.2m料，只有短头出现。
在钢筋下料时对短料的用途处做到心中有数。
如预制过梁、梁垫铁、马凳、烟道、管道侧面的附加筋、次梁端头负弯矩筋、楼梯等这些零量构件可以利用度料来加工。
3、钢筋相加下料
如两种长度的Φ2０钢筋，其数量相近。
现场有9m长钢筋。
○1Φ20 3.9m
○2Φ20 4.9m
3.9m +
4.9m =8.8m 只有0.2m短头。
4、钢筋混合下料
如两种长度的Φ20负弯距筋。
现场有12m的钢筋
○1Φ20 3.8 m
○2 20 4.2 m
不要单独下料，可进行优化组合
×2+= 只有0.2m短头
在钢筋下料时，为了减少钢筋短头、需要经常采用相加法和混合法下料。
这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是柜架结构中常用的下料方法。
在柜架结构的钢筋工程施工中，一般安排两个小组分别制作大梁的主筋。
一组负责钢筋成型后的下料长度大于现场整尺长度的钢筋制作；另一组负责钢筋下料长度小于现场整尺长度的钢筋制作。
后一组在下料前应把有多个成型及下料尺寸的某种钢筋下料单抄写在一起，然后运用加法与混合法进行比对计算，设计出节省钢筋的最佳方案。
5、柱筋上下结合下料
如框架层高为4.2m，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。
如果把第二层柱与第三层结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m，也有废料，如果第二层柱筋取用4.5m（易从9m长整尺钢筋上取得），第三层柱筋取用4m（易从12m整尺钢筋上取得），则
4.5m+4m=8.5m，二层柱纵筋露出长度650mm，则第三层柱纵筋露出0.95m，第四层柱纵筋露出长度+×30（电渣焊损耗值）=0.66m。
结果既没有短头出现，也避免了短头钢筋又考虑了柱纵筋的焊接损耗。
6、钢筋代用下料
如框架中端支座负弯矩钢筋下料长度为4550mm。
现场有9m 长整尺钢筋。
不能太机械死板，而应灵活机动。
从9m长整尺钢筋上截取4.5m长钢筋，废料0。
但钢筋长度比需用长度短了50mm，应验算一下，在支座内水平投影长度是否不小于和是否伸至主锚区内弯折。
节约钢筋的前提是要保证质量而不偷工减料。
7、短尺定做钢筋下料
有的钢筋经销处能进长短不齐但质量合格的钢筋，长度大多在7m以下，可以根据需要截取各种长度的短料，价格也不贵。
进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省去了机械切断费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。
8、改接头钢筋下料
梁上部纵筋接长常常采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节省了绑扎长度的钢筋，也节省了绑扎区需要加密的箍筋。
梁下部纵筋也不要全部在支座处锚固，能通则通，一能减少钢筋用量，二是减轻节点处钢筋的拥挤，保证混凝土对钢筋的全握囊并能方便混凝土的浇捣。
９、废短钢筋头降格使用下料
如框架梁端头需用Φ20负弯矩筋，料长1.88m，现场有直径Φ22、长2m左右的短钢筋头。
可以截取1.88m长Φ22短钢筋头代替
Φ20钢筋使用，如果钢筋根数不变会增大构件配筋率，可进行钢筋等面积代换。
10、无短头起头钢筋下料法
板钢筋ф12按绑扎搭接，现场有12m长钢筋。
施工规范规定：绑扎接头在同一截面内的百分率不大于25%。
所以板钢筋起头至少4根相差倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。
为避免出现短头，可按以下方法起头。
先截取长度+后余长度=12m
（1）2m+10m=12m
（2）3m+9m=12m
（3）4m+8m=12m
（4）5m+7m=12m
可任取两组，并成一组，也可以把12m整长钢筋作为每一组的第5根。
但制作时并不与每一组起头捆在起而单在布筋时单独排列。
这种起头方法没有短头钢筋。
在框架梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二，与整尺钢筋各50%起头。
11、短头对接下料
工地上往往堆放着一些暂时不用的短头钢筋，有时经焊接后能做短料。
但这些短头钢筋长短不齐，如果每种钢筋进行对比，速度太慢。
现介绍一个便捷的比对方法。
先在地上画出两道平行的所需钢筋短料的尺寸线，然后把钢筋短头在地上对齐后，分别沿两道尺寸线平行摆放，再站在与钢筋垂直的一侧查看，如果钢筋两个端头和重叠量等于或略大于焊接预留量，可把这两根钢筋拿出进行焊接，之后截成所需的短料。
这种方法不仅快捷，而且废短头钢筋很少，但不能作为受力钢筋使用。
按照《混凝土结构设计规范》（GB 50010）规定，在钢筋焊接区段内，即2倍的35d（动荷载时2×45d）或2×500mm范围内的短钢筋是不能用来连续焊接使用的。
这其实就是排列组合的问题，无穷解！只能取最近的值！
四、贯彻钢筋优化下料，要有人管，加强班组的自身建设，提高
综合水平，从而达到省工、省料降低成本，提高经济效益。
兰州市北环路工程第一项目部
二零一二年三月十七日。