第3章运营系统设计

放置在烤架上
3.5
3.15
2
4
1
-
2
总计
增值时间=运作时间/总时间=（2.50+0.20）/3.15=85.7% ：运作 ：运输 ：检查 ：延误 ：储备
图3-3
快餐店汉堡包制作流程的工艺流程图
四、流程的分类 （一）连续流程与离散流程 按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程 是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改 变，最后形成国内产品。 离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能 不断改变，最后组装成产品。 （二）推进式流程和牵引式流程 按生产驱动方式可以分为推进式（Push）流程和牵引式（Pull）流程。 （三）工件不动的流程与工件移动的流程 按工件是否移动，可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。 五、组织流程的要求 组织流程的要求有两条：一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。 二是同步性，或称“工序同期化”。
项目名称 汉堡包制作过程
制图人 部门 距离（英尺）时间（英尺） 图形符号 KH
日期
表格号
2006年3月1日
1 1/1 过程描述 储存肉饼
图形编号
1.5
0.05 2.50 0.05
送到烤炉上 烤肉 检查 挂起来 临时储存 取面包、莴苣等
1.0
0.05 0.15
0.5
0.10
0.20
0.5 0.05
制作
第四节 服务业的系统设计
一、服务业系统设计的特点 第一，投入相同，铲除不同。第二，服务过程和输出同步。第三，服务 资格要求。第四，服务时间可能较长 二、服务业系统设计的影响因素 詹姆斯.海光特（James Hekett）提出了“策略服务图像”的四个影响因素， 即：目标市场；服务概念；服务策略；服务过程系统。 三、服务业系统设计的内容 服务业系统设计的内容包括两方面，即硬件的设计和软件的设计。 硬件的设计必须重点放在如下几个方面： （1）设施和设备的种类；（2）设施布置形式；（3）设施的位置；（4） 设施的规模；（5）运作能力；（6）技术含量。 软件设计重点应放在如下几个方面： （1）如何为顾客提供热情周到的服务；（2）提供服务的速度和方便性； （3）服务的价格；（4）服务内容的多样性；（5）在服务中占有重 要地位的有形产品的质量，如饭店中饭菜的质量；（6）其它服务方 面的质量。
3.以期定量法
Q R N日
R
Q (天) N日

（五）产品生产周期 产品（零件）生产周期，是指从原材料投入生产开始，经 过各道工序加工直至成品出产为止，所经过的全部日历时 间。
注：b：由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间。 c：由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的多余作业时间。
Q=R* N日
确定批量和生产间隔期的三种方法

1.最小批量法
t调 Qmin t序 R调
式中，Qmin——最小批量； t调——设备调整时间； t序——工序单件时间定额； R调——设备允许的调整时间损失系数。
Q*
2.经济批量法
2 NA C
2 NA Q* C
式中，Q*——经济批量； A——每次设备调整费用； N——年计划产品产量； C——每件制品的年平均保管费用。
3.节奏 节奏是由节拍派生出来的一个期量标准。当节拍很短， 而零件的体积又较小，不便单件运输，应采用成批运输时， 相邻两批运输批量的间隔时间称为节奏。计算公式如下： R节= r平×Q运 式中，R节——节奏； r平——流水线节拍（即生产节拍）； Q运——运输批量。
（二）生产周期 产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成 品出产为止所经历的全部日历时间。产品的生产周期由各 个零部件的生产周期所组成，零部件的生产周期由该零部 件在各个工艺阶段或工序的生产周期所组成。
计划部门
图3-4
推进式流程
输出
输入 WS1 WS2 :信息流 输入 WS3 ……. :物料流 WSn-1 WS：工作中心 WSn
输出
WS1
WS2 :信息流
WS3
……. :物料流
WSn-1
WS：工作中心
WSn
图3-5
牵引式流程
第三节 制造业的系统设计
一、生产过程 生产过程是企业投入产出转化的主体部分，是企业维持生存和发展的基础。 生产过程组织，就是要以最理想的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个 阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。这个系统的 目标是使产品在生产过程中的行程最短、时间最省、耗费最小，并能生产出 适销对路的产品。 生产过程组织的基本内容包括：生产过程的时间组织、生产过程的空间组织和流 水生产的组织。 （一）产品的生产过程 产品的生产过程是指从准备生产某种产品起，直到把该产品生产出来为止所经历 的全部过程或完成劳务的全过程。 产品的生产过程是人的劳动过程和自然过程的有机结合，其中劳动过程占主导地 位。 （二）产品生产过程的形式 ⒈流程式生产过程 ⒉加工装配式生产过程
四、服务业系统设计的常用工具 服务蓝图的关键要素是服务流程图。 绘制服务蓝图的主要步骤： （1）划分各道程序的分界线并决定细分的程度； （2）确定所包括的步骤并描绘它们； （3）准备主要程序步骤的流程图； （4）指出可能出现故障的地方； （5）建立执行服务的时间框架，估计服务所需时间 的可变性。 （6）分析利润率。
2.工序节拍 工序节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制品投入 或出产的间隔时间。工序节拍的大小不仅与该工序的单件 时间定额有关，还与同时执行该工序的工作地的数目有关。 计算公式如下： Ri= ti/ si 式中，ri——第i道工序的工序节拍； ti——第i道工序的单件时间定额； si——同时完成第i道工序的工作地数。

二、设施规划与布局 （一）选址 1．工厂选址的程序 2．工厂选址的方法
列出考虑因素
表3－2
成本因素
工厂选址时应考虑的因素
非成本因素
列出各项要求
选址与研究指标
预选地址 否 是否满意 是 确定评价方法
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
评价各地址方案
找到新的评价方法
否 是否满意 是
领导决策 确定位置
图3－6
工厂选址程序框图
（二）设施布置 1．工厂总平面布置 （1）工厂总平面布置的任务 工厂布置包括工厂总平面布置和车间布置。 （2）工厂总平面布置的原则。 ①各基本车间应按工艺过程顺序布置，使材料、半成品的流动很少有交 叉、倒流、迂回等现象；②各辅助车间、服务部门应尽量配置在它所 服务的主要对象的附近，以减少运输距离；③合理利用空间。既要防 止浪费，又要保证必要的辅助作业空间不被占用，还应留出必要的空 地，以满足消防、绿化和生产发展的需要；④合理满足“三废”处理、 劳动保护措施等对布局提出的特殊要求。 （3）工厂总平面布置的方法。工厂总平面布置的方法较多，主要有物料 流向图法、作业相关图法、综合法及其它各类计算机辅助方法。物料 流向图法主要是按照从原材料进厂到成品出厂，制品在生产过程中总 的流动方向及运输量来布置企业的车间、设施和生产服务单位。具体 步骤如下： 第一步，绘制物料流向图。 第二步，绘制物料运量表。 第三步，绘制运量相关线图。
（四）批量和生产间隔期 批量是指一次投入（或出产）的同一制品（产品、部件、零 件、毛坯）的数量，也就是说用一次准备和结束时间能连 续加工的制品数量。 生产间隔期（也称生产重复期）是指前后相邻两批同一制品 投入（或出产）的间隔时间。
式中，Q——批量； R——生产间隔期； N日——平均日产量(由生产任务决定）。
是否有优解
否
是 取得优解
运输成本 原料供应 动力和能源的供应量和成 本 水力供应 劳动力成本 建筑成本和土地成本 税率、保险和利率 融资条件：资本及贷款的 机会 各类服务和保养费用 其它影响因素
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
社区情况 气候和地理环境 环境保护 政治稳定性 文化习俗 当地政府政策 扩展机会 当地竞争者 公众对工商业的态度 其它影响因素
图4－14
用图表法计算工艺阶段生产周期
（三）生产提前期
⒈前后车间生产间隔期相等或生产批量相等 在这种情况下，某车间投入提前期和出产提前期可按下列公式计算： T投= T出+ T本 T出= T后投+ T保 式中，T投——某车间投入提前期； T出——某车间出产提前期； T后投——紧后一车间投入提前期； T保——相邻车间之间保险期； T本——本车间生产周期。 ⒉前后车间生产间隔期不相等，但成倍数关系 在这种情况下，计算提前期可用下列公式： T出= T后投+ T保+ R本- R后 T投= T出+ T本 式中，R本——本车间生产间隔期； R后——紧后车间生产间隔期。
汽车生产流程
二、流程的度量
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率（流程率）来度量。
平均在制品库存=平均单位时间产出×平均流程时间 库存平均周转次数=1/平均流程时间
人 数 平均流程时间
累计看病人数 累计离开人数
平均库存量
流程时间 库 存
在制品库存=累计看病人数-累计离开人数
8:00
9:00
10:00
图3－9
按工艺专业化形式布置示意图
图3－10
按对象专业化形式布置示意图
（三）岗位设计 岗位设计是制定与每个员工工作有关的活动的正规的和非正规的 说明，包括岗位的结构和与同事、顾客之间的联系。 在岗位设计上要正确处理人机分工。
三、制造过程的期量标准 （一）节拍和节奏 1.生产节拍 生产节拍也称计划节拍、平均节拍，是指流水生产中 前后相邻的两件同样制品（产品、部件、零件）投入或 出产的间隔时间，它反映了流水线生产的速度。计划期 的产品产量和计划期的有效工作时间，决定了节拍的大 小。计算公式如下： r平= Fe/N 式中，r平——生产节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期产品产量。