学习任务3-使用SK50P数控车床生产
数控车床操作规程范文
数控车床操作规程范文一、总则为了规范数控车床的操作行为，确保生产安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 熟悉数控车床的结构、性能以及基本操作方法，并具备一定的机械基础知识。
2. 负责人应进行日常检查，确保设备状态良好，且配备必要的工具和刀具。
3. 检查工件和夹具的固定是否牢固，以及刀具的安装是否正确。
4. 确保数控机床周围的空间符合安全要求，清理好工作区域，清除不必要的障碍物。
5. 戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 检查冷却液的供给是否正常，并调整冷却液的流量和压力。
三、数控操作规程1. 打开电源，启动数控系统，并进行自检，确保系统正常工作。
输入机床的准备程序。
2. 载入加工程序，并查看加工程序的工序、加工路径和加工参数等。
3. 选择合适的刀具，确认刀具的尺寸、类型和切削参数是否符合要求。
4. 检查夹具的固定情况，并按照程序要求将工件夹紧。
5. 根据加工程序，进行刀具的校对和对刀工作，确保刀具的位置和加工路径正确。
6. 进行一次试切，确认刀具的切削深度和速度等参数是否合适。
7. 调整数控机床的运动参数，如进给速度、快速移动速度等。
8. 按照加工程序的要求，输入相应的指令和数值。
9. 按下开始按钮，启动加工过程，同时注意观察机床的运行状态和加工效果。
10. 在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修复刀具。
11. 加工完成后，关闭机床，清理好工作区域，将工具和刀具归还到指定位置。
四、安全注意事项1. 不得随意调整数控机床的参数和设置，避免误操作引起事故。
2. 禁止在机床运行中进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
3. 在切削过程中，严禁用手触及旋转的刀具和工件，以免发生伤害。
4. 在车削大直径或较长工件时，要确保工件和刀具之间有足够的距离，防止发生碰撞和卡紧现象。
5. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，并及时更换润滑油和冷却液。
6. 当机床发生故障时，应及时停机处理，并报告负责人进行维修。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤第一篇：数控车床操作步骤数控车床操作步骤1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。
2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。
3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。
4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。
5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。
然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。
6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。
7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。
8．清扫机床。
9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。
数控车床操作注意事项1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。
2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。
3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。
如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。
4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。
工程训练中心数控车削车间2010年10月12日第二篇：Fanuc数控车床基本操作步骤Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了保证数控车床的正常运行和操作的安全性，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控车床操作规程的内容和要点。
一、机床准备1.1 清洁机床1.2 检查润滑系统1.3 检查刀具和夹具二、数控程序设置2.1 导入加工图纸2.2 设置工件坐标系2.3 编写数控程序三、装夹工件3.1 选择合适的夹具3.2 定位工件3.3 夹紧工件四、数控车削操作4.1 启动机床4.2 手动操作4.3 自动操作五、加工质量检查5.1 检查工件尺寸5.2 检查表面质量5.3 记录加工数据正文内容：一、机床准备1.1 清洁机床：在操作数控车床之前，必须确保机床表面干净无尘，特别是工作台面和滑轨等部位。
使用专用清洁剂和柔软布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否通畅。
如果发现异常，应及时添加或更换润滑油，并清理润滑点。
1.3 检查刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，刀具是否锋利，夹具是否牢固。
如有损坏或松动，应及时更换或修理。
二、数控程序设置2.1 导入加工图纸：将加工图纸导入数控系统，确保程序与图纸一致。
2.2 设置工件坐标系：根据加工要求，设置工件坐标系，包括零点和参考点的确定。
2.3 编写数控程序：根据加工工艺和要求，编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
三、装夹工件3.1 选择合适的夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具能够牢固固定工件。
3.2 定位工件：根据工件加工要求，将工件正确放置在夹具上，并进行精确定位。
3.3 夹紧工件：使用夹具将工件夹紧，确保工件在加工过程中不会移动或松动。
四、数控车削操作4.1 启动机床：按照机床的操作手册，正确启动机床，并进行必要的预热和自检。
4.2 手动操作：在手动模式下，通过操纵面板或手轮，将刀具移动到正确的位置，进行必要的刀具校准和工件校准。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述:数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一套完善的数控车床操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控车床操作规程的内容，包括设备检查、操作须知、刀具更换、加工程序调整以及故障排除等方面。
一、设备检查1.1 确保设备工作环境良好- 清理机床周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
- 检查机床的润滑系统，确保润滑油充足并清洁。
- 检查冷却系统，确保冷却液的供应正常。
1.2 检查数控系统- 检查数控系统的电源，确保电源供应稳定。
- 检查数控系统的各个部件，如控制面板、输入设备等，确保正常工作。
- 检查数控系统的通讯设备，确保与上位机的连接正常。
1.3 检查刀具和工件- 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 检查工件的固定情况，确保工件安全牢固。
二、操作须知2.1 学习数控车床的基本知识- 学习数控车床的结构、工作原理和操作方法。
- 熟悉数控系统的操作界面和功能，掌握基本的操作技巧。
2.2 严格按照操作规程操作- 按照加工工艺要求，选择合适的刀具和加工参数。
- 严格按照加工程序操作，不得随意更改程序。
2.3 注意安全操作- 穿戴好防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
- 禁止在机床运行时进行调整和维护，必要时应停机操作。
三、刀具更换3.1 停机换刀- 在机床停止运行后，使用专用工具将刀具取下。
- 清洁刀具座和刀具，确保刀具座和刀具表面无异物。
3.2 安装新刀具- 将新刀具插入刀具座，确保刀具与刀具座完全贴合。
- 使用专用工具将刀具固定好，确保刀具不会松动。
3.3 调整刀具- 使用专用工具对刀具进行调整，确保刀具的位置和角度符合要求。
- 进行试切，检查切削效果是否满足要求。
四、加工程序调整4.1 根据加工要求修改程序- 根据实际加工要求，修改数控系统中的加工程序。
- 确保修改后的程序与工艺要求相符。
4.2 调整加工参数- 根据加工材料和刀具的特性，调整加工参数，如进给速度、主轴转速等。
数控车床编程与加工演示实验
实验三数控车床编程与加工演示实验一、实验目的1. 熟悉数控车床操作面板上按键的功用。
2. 掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。
3. 掌握数控车床的常用加工指令及手工编程方法，能够编制简单零件的数控加工程序。
4. 通过对零件进行加工操作，了解数控车床的工作原理及典型零件的数控车削加工工艺。
二、实验仪器与设备SK50数控车床、工装夹具、90°偏刀、卡尺、零件毛坯〔长130mm、直径50mm 的钢棒或铸铁棒〕三、相关知识概述（一） SK50数控车床的操作面板数控车床的操作面板由数控系统操作面板和机床控制面板两局部组成。
1.数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两局部组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息；而MDI键盘如图2-1所示，包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择，各功能键的作用如表2-1所示。
图 2-1 CRT/MDI面板2.机床控制面板机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程，常见按钮〔按键〕功能如下：〔1〕平安功能为了平安，要立即停止机床运动时，可以按急停按扭。
为了防止机床超出行程终点，系统有超程检验和行程检查功能.1〕急停按下操作面板上的急停按钮，机床立即停止运动。
急停按钮被按下时是自锁的，要使急停复位，必须按下并顺时针旋转急停按扭。
注：①急停按下后，切断所有电机的电流；②控制单元保持复位状态；③故障排除后释放急停；④急停释放后用手动返回参考点或用G28返回参考点。
2〕超程当机床试图移动到由机床限位开关设定的行程终点的外面时，由于碰到限位开关，机床立即停止移动，并显示机床报警，同时机床准备好指示灯灭。
机床超程后，可按限位释放按钮解除超程，步骤为：①先按下限位释放按钮；②按住限位释放按钮的同时，按一下机床准备好按钮，同时机床准备好指示灯闪烁；③选择手动操作方式JOG或HANDLE；④选择已超程的轴，并沿反方向移动此轴，直到报警解除。
数控车床操作规程
数控车床操作规程一、引言数控车床作为现代高精度加工设备之一，在机械制造业中起到了至关重要的作用。
为了确保数控车床的安全运行和提高加工效率，制定一套科学合理的操作规程非常重要。
本文将简要介绍数控车床操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作数控车床。
二、操作前的准备工作1. 做好安全检查：确认设备各安全保护装置完好，如刀具护罩、操作台护栏等，确保操作环境安全。
2. 车床与电源的连接：检查数控车床与电源的接线是否正常，确保电力供应稳定。
3. 设备的清洁：清洁数控车床的工作台、床身和导轨等部位，确保无灰尘、油污等物质。
三、数控车床操作步骤1. 打开电源：按照正确的程序打开电源，等待数控系统自检完成。
2. 加载加工程序：根据具体的工艺要求，将加工程序加载到数控系统中。
3. 定位刀具和工件：将所需刀具放置到刀库中，并将工件放置到工作台上。
4. 平衡刀具：确保刀具平衡，调整刀库位置以保证车刀的正常运行平稳。
5. 设定加工参数：根据工艺要求，设定加工所需的切削速度、进给量等相关参数。
6. 开始运行：按下启动按钮，开始运行数控车床。
7. 监控加工过程：通过数控系统监控切削过程，关注加工质量和设备运行状态。
8. 完成加工任务：加工完成后，及时停止数控车床的运行。
四、操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉数控车床的操作要点和相关安全知识，保证自身的安全。
2. 严禁将手指或其他物体伸入运动部件的工作范围内，以防止意外伤害。
3. 在刀具更换或调整时，使用专用工具，并遵循正确的操作步骤，以确保操作的准确性和安全性。
4. 在加工中，及时清理切屑以确保切削顺畅，减少故障的发生。
5. 严禁在设备运行过程中进行非法操作，如不当接触开关、操纵件等，以免对设备造成损坏或人员伤害。
6. 加工完毕后，必须关闭电源并进行设备的清洁保养。
五、常见故障处理方法1. 刀具失效：及时更换刀具并调整刀具位置，保证切削效果。
2. 过载保护启动：停止设备运行并检查工件是否被堵塞，清理阻塞物后重启设备。
数控车床操作规程
数控车床操作规程一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个创造行业。
为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确数控车床的操作要求和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用数控车床进行加工操作的人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作数控车床前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、护目镜等。
3. 在操作数控车床前，操作人员应检查设备的电源是否正常，各个部件是否完好。
4. 操作人员应按照设备的操作界面上的指示进行操作，严禁随意更改设备参数。
5. 在操作数控车床时，操作人员应保持专注集中，严禁分心或者进行其他无关操作。
6. 操作人员应根据加工工件的要求选择合适的刀具，并进行正确的装夹和调整。
7. 在操作数控车床时，操作人员应保持工作区域整洁，清除切屑和废料，防止堆积影响操作。
8. 操作人员应定期对数控车床进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、操作步骤1. 打开数控车床的电源，确保设备正常启动。
2. 根据加工工件的要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
3. 调整数控车床的工作台和刀架，使其与工件保持合适的位置和角度。
4. 在数控车床的操作界面上输入加工程序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
5. 启动数控车床，观察刀具和工件的运动情况，确保正常加工。
6. 在加工过程中，操作人员应随时观察切削情况和工件的加工质量，如有异常应及时停机检查。
7. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域，整理好刀具和工件。
五、安全注意事项1. 在操作数控车床时，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中造成伤害。
2. 操作人员应保持双手干燥，以免滑动或者失控造成事故。
3. 在操作数控车床时，应注意刀具的锋利度，避免直接接触或者碰撞刀具。
4. 操作人员应定期检查数控车床的润滑系统，保证设备的正常润滑。
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种通过电脑程序控制的机床，能够完成复杂的加工操作。
在进行数控车床操作时，需要严格按照一定的流程来进行，以确保加工效率和产品质量。
下面将介绍数控车床的操作流程：
1. 设定加工参数
在进行数控车床操作之前，首先需要设定加工参数。
操作人员需要根据加工零件的要求，确定加工速度、进给速度、刀具行程等参数。
这些参数的设定对于加工结果至关重要，所以需要仔细核对和确认。
2. 导入加工程序
接下来，操作人员需要将已经编写好的加工程序导入数控系统中。
这些程序包括刀具轨迹、加工路径、速度等信息，是数控车床进行加工的指令。
确保程序导入正确且无误是保证加工准确的关键。
3. 调整工件位置
在确定好加工程序后，操作人员需要将工件夹紧在车床上，并根据程序要求调整工件的位置。
正确的工件位置能够确保刀具能够准确地进行加工，并避免因为位置错误导致的加工偏差。
4. 启动数控车床
一切准备就绪后，操作人员可以启动数控车床进行加工。
数控车床会根据预设的加工程序，自动进行刀具的移动、转速的调节等操作。
操作人员需要随时监控加工情况，确保加工过程的稳定和准确。
5. 检验加工效果
加工完成后，操作人员需要对加工效果进行检验。
通过测量工件尺寸、表面粗糙度等参数，判断加工是否符合要求。
如有问题需要及时调整参数或重新加工，以确保产品质量。
通过以上的操作流程，数控车床可以高效、精准地完成各种加工任务。
操作人员需要熟练掌握数控系统的操作方法和相关知识，才能够有效地进行数控车床操作，提高加工效率和产品质量。
数控车床操作规程
数控车床操作规程《数控车床操作规程》一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保数控车床的安全运行和加工质量，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、数控车床的结构和工作原理结构 数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、数控系统等部分组成。
工作原理 数控车床的工作原理是通过数控系统控制机床的运动，实现对零件的加工。
数控系统根据零件的加工程序，控制机床的主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等参数，从而实现对零件的加工。
三、数控车床的操作规程开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、主轴等。
检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损。
检查夹具是否安装正确，夹具是否夹紧。
检查数控系统是否正常，如显示屏、操作按钮等。
检查加工程序是否正确，如程序名、程序内容等。
开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源开关。
等待数控系统初始化完成后，进入操作界面。
回零操作按下“回零”按钮，机床各坐标轴将自动回到机床坐标系的原点。
等待机床各坐标轴回到原点后，按下“机床锁住”按钮，将机床锁住。
手动操作按下“手动”按钮，进入手动操作模式。
通过操作机床操作面板上的手柄，手动移动机床各坐标轴。
手动操作时，应注意观察机床各坐标轴的运动情况，避免碰撞。
对刀操作按下“对刀”按钮，进入对刀操作模式。
通过操作机床操作面板上的手柄，将刀具移动到工件的加工位置。
使用对刀仪或其他对刀工具，测量刀具与工件的相对位置。
将测量结果输入到数控系统中，完成对刀操作。
自动加工操作按下“自动”按钮，进入自动加工操作模式。
在数控系统中输入加工程序，选择加工刀具和加工参数。
按下“循环启动”按钮，机床将按照加工程序自动加工零件。
1. 2. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 4. ◦ ◦ ◦ 5. ◦ ◦ ◦ ◦ 6. ◦ ◦ ◦自动加工时，应注意观察机床各坐标轴的运动情况，避免碰撞。
关机操作按下“机床锁住”按钮，将机床锁住。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告机械设计制造及其自动化生产实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间8月30日至9月14日三、实习单位、部门及其简介实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。
建华厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。
有立式加工中心，车床，磨床等。
宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。
一重大型数控机床，加工核电站容器等。
四、实习内容8月30日，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的'安全问题。
9月1日，观看实习纪录片，进行安全教育。
9月2日9月3日，建华厂实习。
4日上午，进行安全教育和保密教育。
学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书
一体化课程零件的数控车床加工学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书教学时数12学时上课日期周次教学审批学习目标通过本情境的学习，你应该能够：1、能够收集设备资料小组合作制定数控车床SK50P保养计划书2、能进行数控机床日常保养、一级、二级保养3、树立环保意识正确处理报废润滑油4、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
方法能力、社会能力：1、养成积极思考自主学习的能力；2、培养交流沟通、团队合作意识；3、培养小组分析问题和解决问题的能力教学方法项目教学法、行为引导法教学用具SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等学生情况分析数控加工（车方向）班为2+2四年制1年级学生。
初步了解6S现场管理理念。
有小组协作的方式完成学习任务经历，初步建立数控车安全操作意识，这是学生接触数控车床的第二个学习任务。
学材分析学生了解多种数控设备的工作过程后，掌握对数控设备进行维护与保养的一般要求。
可对机械机床结构电气柜结构进行一般了解。
1、学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息了解设备保养的意义；2、日常保养、一级、二级保养的规范；3、掌握保养计划书的一般格式；根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；学习重点及其化解方法学习重点：1、日常保养、一级、二级保养的规范；2、根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；化解方法：1、教师运用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料使学生了解设备及其的保养知识。
2、教师指导学生运用工作页，通过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习成果。
学习难点及其化解方法学习重点：1、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理；2、树立牢固的安全意识、文明生产、成本观念；化解方法：1、教师指导学生打开电气柜查看电路、打开机床主轴箱查看机械结构。
2、教师指导学生运用工作页，通过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习成果资源准备SK50P/CTK6150V数控车床7台课后反思学习任务2描述一体化课程名称零件数控车床加工学习任务2名称制定SK50P数控机床保养计划书学习任务2学时12学习任务情境新的学期开始了，为了使我校数控实习设备的正常使用，机械系下达任务，要求做好新学期的设备保养与维护计划。
数控车床加工产品操作规程
数控车床加工产品操作规程一、产品概述为确保数控车床加工产品的质量和生产效率，制定本操作规程以规范数控车床加工产品的操作流程和操作规范。
二、加工前准备1.检查数控车床加工产品的加工工序和加工要求，并核对相关图纸和工艺文件。
2.安排好加工所需的刀具和夹具，保证刀具和夹具的完好和使用寿命。
3.调整数控车床加工设备的各项参数，如加工速度、进给速度、夹紧力等，确保设备的正常运行。
三、加工操作流程1.启动数控车床加工设备，并进行自检和设备预热。
2.根据产品的加工工序和要求，选择相应的刀具和夹具，并进行安装和调整。
3.打开数控车床加工设备的控制程序，导入产品的加工程序。
4.根据产品的加工程序，设置数控车床加工设备的加工参数，如刀具补偿、坐标原点等。
5.进行试加工，检查加工效果并进行修正，直到达到要求的加工质量。
6.确认无误后，开始正式的数控车床加工操作。
7.在加工过程中，及时监控加工参数和设备运行状态，如有异常情况及时处理。
8.完成加工后，关闭数控车床加工设备，清理加工现场，将刀具和夹具存放到指定位置。
9.对加工产品进行质量检验，并记录加工过程中的关键参数和注意事项。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉和掌握数控车床加工设备的操作规程和安全规范。
2.在操作数控车床加工设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.禁止在数控车床加工设备运行过程中随意触摸设备和加工件，以免导致事故发生。
4.严禁操作人员在疲劳、酒精或药物影响下操作数控车床加工设备。
5.禁止将非加工物品放置在数控车床加工设备上，以免影响设备的运行和安全。
五、常见故障处理1.数控车床加工设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查设备的开关是否打开。
2.刀具使用寿命过短：调整刀具的加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.加工面粗糙度过大：检查刀具是否磨损或松动，检查加工参数是否设置正确。
4.加工尺寸偏差过大：检查数控车床加工设备的坐标原点设置是否正确，检查刀具补偿是否合理。
数控车床操作基本练习
数控车床操作基本练习数控车床是将计算机科技与机械制造技术相结合的一种高技术数控设备，能够实现高精度、高效率的加工过程。
对于数控车床的操作者来说，掌握基本操作技巧十分必要，本文将介绍数控车床的基本练习方法。
一、数控车床的基本要素在进行数控车床操作前，需要了解以下基本要素：1.机床的组成部分，包括床身、工作台、主轴、进给系统、数控装置等；2.数控系统的基本构成和功能，包括输入输出设备、运算处理设备、插补控制设备等；3.数控编程语言的基本要求，包括编程格式、语法规则、常用指令等；4.机床的操作流程，包括机床启动、加工准备、程序设置、机器操作等。
二、数控车床操作练习1.熟悉数控编程语言数控车床的编程语言有多种，如ISO、G代码等。
在进行数控车床操作前，必须熟悉掌握编程语言的基本格式和规则，能够准确书写出程序代码。
可以通过线下培训、自学等方式进行练习。
2.了解刀具的种类及使用方法刀具是数控车床加工的重要工具，其种类和使用方法对加工效果有很大影响。
可对不同刀具的形状、材质、使用范围进行了解，并练习模拟加工中不同刀具的使用方法，如进行车削、铣削等操作。
3.进行模拟加工实验模拟加工实验是数控车床操作的基本练习之一，可通过虚拟仿真软件等方式进行。
在进行模拟加工实验时，需要准确输入程序代码、选择刀具、设置加工参数等，根据加工效果进行调整，直到实现正确的加工结果。
4.进行真实加工操作在掌握了数控车床的基本要素和操作技巧后，可以进行真实的加工操作练习。
在进行操作前，需要进行加工准备，如清洁机器、调整机器等，并进行安全防护措施，选择适当的加工参数、刀具等，进行加工操作。
5.练习加工过程的优化数控车床的优化加工既可以提高加工效率，又可以提升加工质量。
在进行加工练习中，可通过对加工过程的优化进行试验，调整加工参数、刀具选择、程序编写等，达到较高的加工效率和质量。
三、数控车床操作注意事项在数控车床的操作过程中，注意以下事项可以有效降低操作错误和事故发生概率：1.遵循机器操作规定，进行机器校验和维护；2.进行安全防护，如穿戴安全带、工作服等；3.熟悉并遵守加工程序；4.注意观察加工过程中的异常情况，如噪声、振动等；5.按要求正确选择刀具和加工参数；6.进行及时的加工清理和维护。
教案 学习任务模板
认
刀试切是
鼓形棋子的检
无误。
否符合安
测，误差分析、 使用磨损补偿再 次精车得到合格 产品 工、量具保养维 护
6、正确测量传 6、教师A组
动轴尺寸并正确 织学生检
填写传动轴检测 测、现场指
表
导学生、巡
工量具正确放 回检查
全规范、
对刀是否 正确，程 序运行是
质量分析表写 置、保养和维 教师B指导 否正常，
数控加工（车方向） 班为 年制 年级学生，已有制 图、机械基础等专业基础课程的学习，已经具备普通车工一 年的实习经历，完成了数控安全岗前培训3个学习任务，数 控车外轮廓2个学习任务，有小组协作的方式完成学习任务 经历。能刃磨刀具，能根据切削要求选择合适刀具、夹具。 无铣床、数控铣床知识储备。
学材分 析
1、握数控机床 1、调查我院有 教师B组织 生产加工中数控 哪些数控加工设 学生联系数 车、数控铣床协 备，各自主要功 铣实训参
是否满勤 迟到。
学生的 认真细致 检查、交 接流程执 行力、团 队协作能 力。
学生的 语言表达 能力、团 队协作能 力。
参观记录 与安全 工作页填 写 主动获取 资料的方 法及
小组活动 安排是否 和谐顺 利、合理 有效率 团队精神 面貌是否 良好
发放学习资 料 教师B指导 三个监督员 填写相关表 格及工作日 志
学习 活动 1：技 术谈 判与 订单 处理 （4学 时）
二、任务分解 工作任务描 述：接机械系献 礼任务，生产中 国象棋一副，工 期为5天（签订委 托加工合同算 起），要求在8小 时内与数控加工 中心实习班级协 调回复加工报 价。机械系要求 我们测算加工成 本（材料费、设 备使用费、辅助 材料费等），8小 时内提交测算结 果。 生产管理部门 下达加工鼓形棋 子任务，工期为 2.5天，任务完成 后提交成品件及 检验报告。
数控车床使用操作流程
数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。
其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。
2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。
2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。
3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。
关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。
2.关闭数控系统和机床的总电源。
3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。
3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。
2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。
3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。
4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。
2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。
刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。
2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。
5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。
程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。
6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。
2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。
3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。
技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。
7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学的数控车床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作流程、注意事项、故障排除和维护保养。
一、准备工作：1.1 确认机床状态：在操作数控车床之前，首先要确认机床的状态是否正常，包括电源、液压系统、润滑系统等。
1.2 准备工具和刀具：根据加工工件的要求，选择合适的工具和刀具，并进行检查和装配。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整数控车床的参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
二、操作流程：2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机床的正常运行。
2.2 载入加工程序：通过数控系统，将预先编写好的加工程序载入机床，并进行参数设置。
2.3 进行加工操作：按照加工程序的要求，进行刀具装夹、工件装夹、刀具补偿等操作，并开始加工。
三、注意事项：3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好安全防护装备，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品。
3.2 观察机床运行：操作人员应时刻观察机床的运行情况，注意是否有异常情况发生。
3.3 防止误操作：操作人员在操作过程中要专心致志，避免误操作造成机床损坏或人身伤害。
四、故障排除：4.1 常见故障：列举数控车床常见的故障情况，如刀具磨损、夹具松动等，并给出相应的排除方法。
4.2 故障诊断：介绍如何通过观察、检查和测试等方法对故障进行诊断，找出故障的原因。
4.3 故障修复：根据故障的原因，采取相应的修复措施，保证机床的正常运行。
五、维护保养：5.1 日常保养：介绍数控车床的日常保养工作，包括清洁机床、润滑系统维护、紧固件检查等。
5.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换润滑油、检查传动系统等。
5.3 故障预防：提出一些预防措施，避免故障的发生，如定期检查电气系统、保持机床水平等。
数控车床操作方法讲解
数控车床操作方法讲解
数控车床操作方法讲解可以分为以下几个步骤：
1. 仔细阅读零件加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺要求。
2. 打开数控车床的电源开关，并进行系统自检和初始化操作。
3. 将工件装夹在数控车床上的工件夹具或卡盘上，并根据加工要求调整夹具、刀具和工件之间的相对位置。
4. 打开数控车床的控制系统，输入加工程序。
加工程序一般由G代码和M代码组成，G代码用来表示工件的轮廓和加工路径，M代码用来表示机床的辅助功能和停机指令。
正确地输入加工程序，验证并保存。
5. 安全设置：检查机床的各个保护装置是否齐全，调整好刀架和刀具的安全距离，确保切削时不会发生碰撞事故。
6. 手动修正坐标：根据工件和刀具的实际位置，使用手动操作台或数控开/关机钮进行坐标修正，使刀具准确对准工件。
7. 手动切削：按照程序要求选择相应的切削方式（顺铣、逆铣、镗削等），使用手动操作台或数控开关进行手动加工，观察加工情况，确保切削效果良好。
8. 自动加工：确认手动加工无误后，可以切换至自动运行模式，启动数控系统进行加工。
在自动加工过程中，及时观察切削情况，防止刀具损坏或工件加工出错。
9. 检查加工结果：加工完成后，及时检查加工结果，确保达到要求的工件精度和表面质量。
如有问题，及时调整工艺参数或重新加工。
10. 关闭数控系统和机床电源，做好相关设备的清洁和维护工作。
需要注意的是，在进行数控车床操作时，要严格按照操作规程和安全操作规定进行操作，确保人员和设备的安全。
SK50P系列数控卧式车床 文档
尾座套筒锥孔
.
莫氏No.5
刀架
快速移动速度（X/Z）
m/min
6/12
刀位数
4(6选择)
刀方尺寸
25×25
X向行程
mm
300
Z向行程
mm
650/900/1400/1900
其它
机床尺寸（长）
mm
2250/2500/3000/3500
（宽）
mm
1370
（高）
mm
1690
包装箱尺寸
mm
2550/2800/3300/3800×1920×2200
技术规格：
项目
单位
SK40P
SK50P
加工范围
床身上最大回转直径
mm
Φ400
Φ500
床鞍上最大回转直径
mm
Φ200
Φ280
最大车削直径
mm
Φ400/Φ350*
Φ500/Φ350*
顶尖距
mm
710/960/1460/1960
(620/870/1370/1870)*
最大车削长度
mm
570/820/1320/1820
机床净重
kg
2050/2100/
2150/2200
2100/2150/
2200/2260
注：加星号（*）项为卧式六工位刀架时机床参数。
机床可配备广州gsk980tfanuc0imatetd华中21t西门子802cbasline802dsl大森dasen3iknd1000t等系统能自动完成内外圆柱面任意圆锥面圆弧面端面及螺纹等各种车削加工适用于多品种中小批量产品的加工对于形状复杂高精度零件的加工更能显示其优越单位sk40psk50p加工范围床身上最大回转直径mm400500床鞍上最大回转直径mm200280最大车削直径mm400350500350顶尖距mm7109601460196062087013701870最大车削长度mm5708201320182050075012501750主轴主轴头型式iso702d8短圆锥凸轮锁紧型主轴通孔直径mm77主轴转速rpm211620h
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作的安全性，制定一套完善的数控车床操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点来阐述数控车床操作规程，包括准备工作、机床操作、刀具更换、加工参数设置和安全操作。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁工作区域：在操作数控车床之前，必须确保工作区域的清洁，清除杂物和灰尘，以保证机床运行的稳定性。
1.2 检查机床状态：检查数控车床的各个部件是否完好，包括主轴、进给系统和液压系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.3 准备工件和刀具：根据加工要求，准备好待加工的工件和相应的刀具，确保刀具的质量和合适性。
2. 机床操作2.1 启动机床：按照操作手册的要求，正确启动数控车床，确保各个系统正常运行。
2.2 载入加工程序：根据加工要求，将相应的加工程序载入数控系统，确保程序的正确性和有效性。
2.3 调整工件位置：根据加工要求，使用机床的手动操作功能，调整工件的位置和方向，确保加工的准确性。
3. 刀具更换3.1 停机更换刀具：在更换刀具之前，必须停止机床的运行，确保操作的安全性。
3.2 检查刀具质量：在更换刀具之前，仔细检查刀具的质量和磨损情况，确保刀具的可用性和加工质量。
3.3 正确安装刀具：根据机床的要求，正确安装刀具，调整刀具的位置和角度，确保刀具的稳定性和加工精度。
4. 加工参数设置4.1 选择加工模式：根据加工要求，选择合适的加工模式，包括粗加工、精加工和半精加工等。
4.2 设置进给速度：根据加工要求和材料特性，设置合适的进给速度，确保加工的效率和质量。
4.3 调整切削深度：根据加工要求和工件材料，调整切削深度，确保加工的精度和表面质量。
5. 安全操作5.1 佩戴个人防护装备：在操作数控车床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等，确保操作的安全性。
5.2 遵守操作规程：在操作数控车床时，必须严格遵守操作规程，不得违反操作要求和安全措施。
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化解方法：
1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。
2、教师指导学生运用工作页，以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解。
学习难点及其化解方法
学习难点：
1、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿
2、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产；
3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；
4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；
5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿；
6、总结生产过程主要经历了几个阶段；
7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产；
8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
情感目标：
学习
阶段
学习内容
学生活动
教师活动
考评方法与
考评要素
学习活动一：操作SK50P、CTK6150V数控机床面板（20学时）
一、6S准备
1、小组为单位进行6S作业；
2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；
3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；
4、机床操作说明书、系统说明书阅读
学习目标
1、在老师的指导下，掌握数控车床生产加工协调生产的一般过程；
2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用；
3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；
4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；
5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿；
1、打扫卫生、整理整顿工作现场
2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评，给小组下方任务书、工作页。小组长领取任务书、工作页。
3、小组长协调安排任务
组员选取合适任务，讨论协商
4、选取相关学习资料阅读，对照机床讨论
1、教师A指定见习厂长、三个监督员，协助分组；
教师B准备学习资料等
团队精神面貌是否良好
是否满勤迟到。
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
二、任务分解（小组为单位讨论完成任务）
1、数控车床的启动和停止、回参考点操作。
2、熟悉数控车机床操作面板。
3、熟悉数控车系统操作面板。
4、手动车外圆和端面，掌握保长度的方法。
5、收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用
6、能手动车外圆和端面，测量保证尺寸；
7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产，总结生产过程主要经历的阶段；
8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
学习内容
1、学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息；
2、掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法；
一体化
课程
零件的数控车床加工
学习任务3
使用SK50P数控车床生产
教学时数
56学时
上课日期
周次
教学审批
学习目标
通过本情境的学习，你应该能够：
1、在老师的指导下，掌握数控车床生产加工协调生产的一般过程；
2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用规则；
2、教师B协助见习厂长发放任务书、工作页。
3、教师A组织学生交流讨论
教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志
4、教师A指导见习厂长发放学习资料指导三个监督员填写相关表格及工作日志
教师B巡回指导
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率
学材分析
通过学徒式的协助师傅生产的过程，熟悉数控系统菜单，机床面板操作，对刀过程，了解程序的一般结构，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床并正确的使用机床，应用已有程序进行简单零件的批量加工
学习重点及其化解方法
学习重点：
1、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；
6、手动输入和编辑加工程序。
7、不同工作方式下，数控菜单的查看与编辑
1、阅读操作说明书及注意事项后，实际操作；
2、阅读机床说明书，看演示，实际操作；
3、查阅机床说明书，收集安全操作方面的要求，记录要点；
4、正确装夹工件，选择适合的切削用量，手动车外圆和端面，测量保证尺寸；学生监督员检查车削质量，并记录
资源准备
SK50P/CTK6150V数控车床7台、上海宇龙数控仿真软件、数控CAD/CAM造型软件
课后反思
学习任务3描述
一体化课程名称
零件数控车床加工
学习任务3名称
使用SK50P数控车床生产
学习任务3学时
56
学习任务情境
正确的使用数控机床机床，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床，熟悉机床并正确的使用机床，了解程序的一般结构，应用已有程序进行简单零件的批量加工。
3、掌握试切对刀的方法、磨损补偿的使用；
4、了解数控机床的各项功能及相关指令；
教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小批量生产。
化解方法：
1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。
2、教师指导学生以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解，小组配高年级学生辅助监督。
3、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务；
4、质量监督员与安全监督员充分发挥作用，利用巡检、提问多种方式在班级作业会及小组操作中督导其小组生产促进安全与质量；
1、养成积极思考自主学习的能力；
2、培养交流沟通、团队合作意识；
3、养成6S现场作业规范工作习惯；
4、培养独立分析问题和解决问题的能力
教学方法
项目教学法、讲Biblioteka 法、行为引导法教学用具SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等
学生情况分析
数控加工（车方向）班为2+2四年制1年级学生，已经具备普通车工一年的实习经历，掌握了数控安全操作规程及机床日常保养，有小组协作的方式完成学习任务经历。
5、阅读学习资料，了解相关编程基础知识