高炉本体给排水施工方案

徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程

高炉本体试水方案

批准

审核

编制

河北剑桥冶金建设有限公司

徐州东亚项目部

2009年3月15日

目录

一、工程概况

二、工艺流程

三、试水前准备工作

四、试水操作过程

五、人员组合

六、安全注意事项

一、工程概况：

本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。

二、工艺流程

经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。

三、试水前准备工作

1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设

计要求；

2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠；

3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象；

4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固；

5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；

6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门；

7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为

设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。

四、试水操作过程

打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。

1、对主供水环管及供水环管Ⅰ进行冲洗试水，打开环管Ⅰ与主供水环管两个DN300进水阀门，打开两个环管的排污阀，关闭主供水立管与其他环管的供水阀门，直到排污阀排水洁净后打开供水环管Ⅰ到冷却壁的供水支管DN32二通球阀，对水冷支管及冷却壁进行试水冲洗，回水排到风口平台四个排水箱直至排水洁净；

2、打开风口平台四个H型分水包供水阀门及分水包排污阀，打开高压供水环管DN250供水阀门，打开分口平台处四个高压供水包DN200连接阀门及其排污阀，对H型水包及高压供水环管进行试水，等排污阀排水洁净后打开H型水包到相应冷却壁及风、渣口大中套DN32供水阀门，打开风渣口小套DN32高压供水阀门，对风渣口设备及冷却壁进行试水冲洗，回水排送到风口平台排水箱，直至回水洁净；

3、打开环管Ⅱ和环管ⅢD与主供水立管N250供水连接阀，启

动两台常压水泵对这两层环管进行冲洗试水，排污阀排水洁净后打开分水包DN200连接阀及冷却壁DN32供水阀门，对冷却壁支管及冷却壁进行试水，回水排放到▼14.580m环形排水槽及▼17.800m平台四个排水斗，直至排水洁净；

4、打开环管Ⅳ和环管Ⅴ供水连接阀，待环管排污阀排水洁净后打开分水包DN200连接阀及冷却壁与炉喉钢砖支管DN32供水阀，对相应冷却壁及炉喉钢砖进行试水冲洗，回水排放至▼20.650m处四个排水斗，直至回水洁净；

5、打开▼14.580m平台处炉顶设备DN80高压供水阀门，打开炉底水封两个DN150对夹蝶阀及水封锥底排污阀（排水洁净后关闭）、放气阀(开始流水后关闭)，关闭DN150旁通阀门，再启动净环水泵房高压供水泵，对炉顶设备及炉底水封连接管进行冲洗试水，回水排放支▼20.650m岀铁场与重力除尘器侧排水斗，直至排水洁净；

6、打开炉底水冷供水围管DN150供水阀门及DN50围管排污阀，等排污阀排水洁净后打开水冷管供水阀门，回水由水冷排水围管收集排放到炉底主回水管。

此时净环水泵房处于常压水泵开二备一，高压水泵开一备一，所有高炉冷却水处于正常工作状态，供水水压符合设计及生产要求，回水洁净，试水完毕。

注意事项：○1试水前所有冷却设备供水阀门必须关闭；○2试水过程中对所有供排水管道进行检漏，发现问题及时汇报，必要时停泵处理；○3试水完毕后将系统放空；○4试水完成后确保炉顶打

水阀门关闭，炉顶打水支管不参与试水，只对炉顶打水环管及连接管进行试水。

五、人员组合

试车主管 1人管道技术员1人

管工4人水泵房电工2人焊工2人

六、安全注意事项

1、管道试水是一项系统工程，参与试水的人员必须服从统一指挥和调配，不得随意开关管路阀门；

2、每层平台必须至少两人负责对管路的检查，一经发现问题及时上报，必要时停止供水组织人员修复。同时负责安全警戒，禁止无关人员靠近；

3、试验压力必须符合设计的规定，严禁任意增压；

4、卸压排水时将人员喊开，并及时将排气阀打开；

5、管道注水后必须确认未误联炉顶打水管；

6、所有参与人员操作阀门等设备时必须符合各项安全操作规程，劳保用品佩戴齐全；

以上未尽事宜均按相关安全操作规范执行。