最新JIT生产方式
JIT生产管理的方法和途径
JIT生产管理的方法和途径
JIT生产管理的方法和途径包括以下几个方面：
1.基于需求的生产计划：将生产计划基于需求量制定，避免过量生产
和库存过多造成的浪费。
2.拉动式生产方式：客户需要产品时，才启动生产，杜绝预测型库存。
3.小批量生产和多次分布式供应：按需分批生产，及时分配到销售渠道。
4.在线物料管理：在生产线上实施物料供应的实时跟踪和管理，避免
出现缺料或过量的情况。
5.固定生产时间、减少等待时间：精细化的生产计划能够减少等待时
间并避免资金积压。
6.合理布局：通过调整生产线布局，让物料流畅，即使在繁忙的时候
也不会出现生产线停顿的情况。
7.实施班组自主化管理：班组成员可以参与制定生产计划和决策，更
好地协作完成生产任务。
8.优化质量控制：通过实现优质的预防和纠正措施，提高生产质量和
效率，减少废品和修复费用。
综上所述，JIT生产管理方法和途径采用灵活、高效和高质量的生产
策略，减少浪费，提高生产质量和效率，适应市场需求，提高企业竞争力。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
JIT准时生产的背景与实行条件
JIT准时生产的背景与实行条件1. 背景介绍正时生产（Just-in-Time Production，简称JIT）是一种通过最小化库存、减少生产过程中的浪费和提高生产效率来实现高效生产的管理方法。
JIT准时生产模式的目标是在不增加库存的情况下，根据实际需求准时提供所需产品或服务。
这种模式可以显著减少延迟和浪费，并提高生产资源的利用率。
JIT准时生产在现代制造业中得到广泛应用，特别是在汽车制造、电子设备制造和食品加工等行业。
在这些行业中，准时交付对于维持供应链稳定和满足客户需求至关重要。
2. 实行条件要成功实行JIT准时生产，需要满足以下条件：2.1 稳定的供应链稳定的供应链是实行JIT准时生产的基础。
供应链的每个环节都需要保持流畅的物流，并且准时交付所需物料和组件至关重要。
供应商必须能够按需准时交付所需物料，以避免生产停滞和生产线上的浪费。
2.2 灵活的生产能力为了实现JIT准时生产，生产线的产能必须具备足够的灵活性。
生产线需要能够根据市场需求迅速调整产量，并保持高效的生产速度。
这意味着生产设备和工作人员必须具备高度的适应性和快速反应能力。
2.3 高效的生产计划和调度JIT准时生产依赖于精确的生产计划和调度。
管理团队需要基于市场需求和供应链状况制定合理的生产计划，并灵活调整计划以适应变化。
同时，优化的生产调度可以减少生产时间和浪费，确保产品能够按时交付客户。
2.4 严格的质量控制质量是JIT准时生产不可或缺的一部分。
在该模式下，每个生产步骤都必须通过严格的质量控制，以确保产品的质量和一致性。
这包括从供应商到生产线的原材料和组件的质量控制，以及生产过程中的检验和验证。
2.5 高效的信息交流在JIT准时生产模式下，高效的信息交流至关重要。
各个环节的信息必须能够准确、及时地传递到相关部门和人员。
这包括市场需求的预测、供应链信息的共享、生产计划的更新等。
只有通过高效的信息交流，才能使生产线上的每个环节都能够紧密协作，以达到准时生产的目标。
jit准时生产的基本方式
jit准时生产的基本方式1. 完美的生产规划：JIT准时生产要求生产计划精准无误，确保零件和原材料在需要时准时到达生产线，以避免过多的库存和不必要的浪费。
2. 供应链的紧密合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定适当的交付计划，以确保原材料的准时交付，并在生产过程中进行及时补给。
3. 灵活的生产线：JIT要求生产线具有高度的灵活性，能够随时根据需求进行调整，以适应市场变化和客户需求的变化。
4. 小批量生产：JIT准时生产提倡小批量、多变性的生产方式，以减少在生产过程中的等待时间和过剩产能。
5. 实时控制和改善：JIT要求在生产过程中进行实时的监控和改善，及时发现问题并采取措施解决，以确保产品的质量和生产的效率。
通过以上基本方式，企业可以实现准时生产，并在提高生产效率的同时降低成本，提高产品质量，满足客户需求，最终实现持续增长。
JIT (Just in Time) 准时生产是一种在精益生产中被广泛采用的管理方法。
它的核心思想是在产品和材料需要时才进行生产或交付，以最大程度地减少库存，并减少生产过程中的浪费。
JIT准时生产的基本方式是实现高效的生产计划、保持供应链的紧密合作、建立灵活的生产线、采用小批量生产并实施实时的控制和改善。
一个成功实施JIT准时生产的企业需要具备一定的条件和实践经验。
在实践中，JIT准时生产如何实现卓越效果呢？以下是一些关键的内容。
第一，完善的生产规划对于JIT准时生产至关重要。
一个精密的生产计划可以避免浪费和提高效率。
企业可以通过精准的需求预测、合理的库存管理和快捷的补给过程，确保每个零件、原材料在产品制造所需的时间点上准时到位。
这就需要建立与供应商紧密的合作关系，确保他们也能够理解企业的需求并积极响应。
第二，供应链的紧密合作是JIT准时生产不可或缺的一部分。
供应链的协作和配合对于实现准时交付至关重要。
这要求企业和供应商之间有透明、高效的沟通，同时也要求供应商具备适度的弹性，能快速响应订单变化和短期需求的变动。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
jit的实施步骤图
JIT的实施步骤图1. JIT简介Just-in-Time（JIT），即即时制造或准时生产，是一种以在最短时间内、在最低成本下满足需求的生产方式。
JIT通过减少库存、降低库存成本，提高生产效率，实现了对供应链的精细控制。
下面是JIT实施的步骤图。
2. JIT实施步骤2.1 确定JIT的目标和理由•确定目标：确定为什么要实施JIT，例如减少库存、提高生产效率、降低成本等。
•理由分析：分析实施JIT的理由，例如市场需求的变化、竞争压力、成本压力等。
2.2 深入了解供应链•分析供应链：对现有供应链进行分析，了解供应链中的各个环节，包括原材料供应商、生产过程、产品分发等。
•识别问题：识别供应链中存在的问题，包括库存过多、生产过程不稳定、交货延迟等。
2.3 制定JIT计划和时间表•制定计划：根据目标和问题识别的结果，制定JIT的实施计划，明确实施的步骤和时间安排。
•时间表安排：将JIT的实施计划转化为时间表，明确每个步骤的开始时间和结束时间。
2.4 与供应商沟通和合作•沟通需求：与供应商沟通JIT的需求，包括准时交货、质量保证等。
•合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。
2.5 设立JIT团队和培训•设立团队：组建JIT实施团队，包括内部员工和外部顾问。
•培训员工：对团队成员进行JIT的培训，提高他们的专业知识和技能。
2.6 优化生产流程•价值流分析：对生产流程进行价值流分析，识别不必要的环节和浪费。
•流程优化：根据价值流分析的结果，优化生产流程，减少浪费和提高效率。
2.7 实施JIT生产•建立拉动生产系统：建立基于需求的拉动生产系统，即按需生产。
•准时生产：根据市场需求和客户订单，按时生产并交付。
2.8 设立JIT绩效指标和监控体系•设立指标：制定JIT的绩效指标，包括库存周转率、交货准时率等。
•监控体系：建立JIT的监控体系，定期评估JIT的实施效果，并进行调整和改进。
2.9 持续改进•反馈和改进：根据监控结果，对JIT实施效果进行反馈和改进，持续提高JIT的效果。
JIT生产方式要点方法应用范畴及管理措施
JIT生产方式要点方法应用范畴及管理措施JIT（Just-In-Time）生产方式是一种以最小化库存为目标的生产管理方式，通过在原材料到生产到成品之间的各个环节，实现对生产流程的精细化控制，以实现高效率和高质量的生产。
1.将原材料和零部件的采购、生产和配送与客户需求紧密结合，实现“按需生产”。
这可以通过与供应商之间建立紧密的合作关系，建立供应链管理系统，确保原材料和零部件能够准时到达生产线，并且与生产进度保持同步。
在生产过程中，只生产所需数量的产品，避免过剩库存，减少浪费。
2.实施流程优化，提高生产效率。
通过对生产流程进行精细化的分析和优化，确定并消除生产过程中的浪费和瓶颈，实现生产过程的顺畅流动。
例如，采用并行工序和小批量生产的方式，减少等待时间和存储时间，提高生产效率。
3.推行质量管理，追求零缺陷。
在JIT生产方式下，由于在生产过程中的每个环节都依赖于前一个环节，并且时间紧迫，一旦发生质量问题，会造成整个生产流程的停滞。
因此，实施严格的质量管理，确保生产过程中的质量控制，预防和纠正质量问题的发生。
4.实施员工培训和激励机制，提高员工工作积极性。
JIT生产方式要求员工高度专业化和高效率的工作，要求员工具备快速响应的能力。
因此，公司应该为员工提供必要的培训，提高员工的专业素质和技能水平。
同时，通过建立激励机制，给予员工适当的奖励和认可，增强员工的工作积极性。
1.制造业：JIT生产方式最早应用于制造业领域，如汽车制造，电子产品制造等。
在制造业中，JIT生产方式可以实现生产过程的高度精确控制和灵活性，减少库存和浪费，提高生产效率和质量。
2.服务业：JIT生产方式也可以应用于服务业。
例如，餐饮业可以通过实施JIT生产方式，根据顾客的实际需求，及时提供所需食材和食品，减少浪费和库存；物流业可以通过实施JIT生产方式，减少仓储环节，实现即时配送。
3.项目管理：JIT生产方式也可以应用于项目管理。
通过精细化的计划和调度，以及高效的资源配置，实现项目进度和成本的控制。
JIT生产方式
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流 程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬 运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场 需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实 施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
生产方式
什么是JIT生产方式？日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进-国产化-建立规模生产体制-高 度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口增大-全球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进阶段，日 本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大 战之后资金短缺等原因以外，一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始 就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。
JIT生产方式
管理领域术语
01 核心思想
03 实现目标 05 看板管理
目录
02 生产方式 04 JIT实施手段 06 相关词条
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、 调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间， 生产正确数量的零件或产品，即及时生产。
相关词条
准时制，准时制生产，JIT精益生产
感谢观看
以物流为基轴的JIT生产制度
以物流为基轴的JIT生产制度一、JIT生产方式1.何谓JIT生产方式1.1丰田和JIT①丰田生产方式：提到“丰田生产方式”，可能有人就会想起看板管理，看板制度在丰田式生产中的确占有重要的位臵，但可不能本未倒臵，正确的就，看板在丰田生产方式中只是一种手段或者工具。
丰田生产方式是以“彻底消除浪费”为基本指导思想，并以“各种降低成本的改善活动”为中心而确立。
有两根支柱，即：A.Just In Time（JIT）；B．自动化。
②．JIT：将“丰田生产方式”其中的一根支柱“Just In Time”，取其第一个字母，简称为JIT。
1.2何谓JIT生产方式①JIT的理解：●JIT系指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产工程。
顾名思义，In Time中文的意思是“来得及”。
但若只为来得及，则可提前备着，如此就有能排除浪费，Just这英文单词才是关键。
Just In Time整句话的意思是“正好来得及”，说是说在生产需要的时刻正好到达。
这就能免除库存的浪费、等待的浪费，制造的浪费……。
●如江水川流不息一样，企业中的物资连续不间断地流下去的生产方式，就是“JIT生产方式”。
②JIT生产方式的要点：A.流程生产:尽量减少物料的停滞及搬运，让物料毫无阻碍地顺畅流通。
B.自动化:是JIT特有的说法,并不是说机械化,非人工的自动化,而是“自己工作的自动化”。
C.平准化：是JIT的基础，使生产的品种和数量彻底地平无均化。
以此相反，通常的生产计划，每批次都会留有余量以至于每批次都留有库存（尾数）。
D.标准作业：有效组合人、机、物，以快速、安全、经济的方式动作。
E.目视管理：看板、警示灯就是应用目视管理的工具，彻底改善现场所发生的异常情形，使大家都一目了然看清问题所在。
2.导入JIT生产方式的步骤2.1JIT生产方式的导入步骤JIT生产方式的导入步骤图(图-A.31)2.2实现一个流程JIT生产方式,5S是基础,彻底做好5S之后,再进一步实施第一步“流程生产”。
JIT准时生产方式和作用
JIT准时生产方式和作用一、什么是JIT准时生产？就是制造商只是在客户需要产品时才开始生产，不提前生产产品。
JIT准时生产方式被认为是精益生产的一个重要概念之一。
JIT准时生产也称为“只有产品到达某个位置时才生产”。
这种生产方式依赖于及时交付零件和原材料以按需生产终端产品。
二、JIT准时生产的基本原则1.零库存：JIT准时生产方式下，生产企业几乎没有原材料和产品库存。
这有助于减少库存积压、降低仓储成本。
2.按需生产：JIT准时生产方式下，产品是根据顾客需求及时生产。
因为不需要预先生产存储产品，所以大大降低了生产周期。
3.拉动生产：JIT准时生产强调的是“拉动生产”，即只有在接到订单后，才启动生产过程。
三、JIT准时生产的作用1. 降低库存成本JIT准时生产方式消除了库存积压，减少了仓储成本、管理费用等，从而降低了企业的投资风险。
2. 提高生产效率通过JIT准时生产，企业可以更精确地控制生产计划，避免了不必要的生产浪费，提高了生产效率。
3. 改善产品质量JIT准时生产方式强调的是零缺陷，通过按需生产，减少等待时间和浪费，可以提高产品质量，降低次品率。
4. 缩短交货周期由于JIT准时生产方式下，产品是按需生产，可以大大缩短交货周期，提高客户满意度。
5. 优化供应链管理JIT准时生产方式可以帮助企业优化供应链管理，与供应商之间建立更紧密的合作关系，从而提升整个供应链的效率。
四、JIT准时生产方式的实施关键1.供应链协调：需要建立起有效的供应链管理体系，确保零件和原材料能够及时到位。
2.生产灵活性：生产企业应具备较高的生产灵活性，能够随时根据市场需求调整生产计划。
3.质量控制：强调零缺陷的JIT生产方式需要企业加强质量管理，确保产品质量符合要求。
4.信息化支撑：JIT准时生产方式需要有强大的信息化支撑，实现信息流动的实时性和准确性。
五、JIT准时生产方式的发展趋势随着市场竞争日趋激烈，企业对生产效率和产品质量要求越来越高，JIT准时生产方式将会得到越来越广泛的应用。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
jit的两种(推和拉)生产方式汇总
1
2
信息流
物料流 工作点
3
N-1
N
6
推进式（Push）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
甲供应商
7
拉动式（Pull）控制系统
生产计划部门
1
2
信息流 物料流 工作点
3
N-1
N
8
拉动式（Pull）控制系统
产品订单 主生产 计划
仓库出库
A车间 生产指令
采购订单
A车间的上一 工序车间指令
供应商的 准时送货
指令信息流
9
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序
其余工序没有生产计划
用“看板”传递
各工序只生产后工序所需的产品——避免了
生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的 成品数量与市场需求保持一致
10
追求的管理指标
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生
产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的
作业时间。
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强？
4
精益生产整合界面
5S
看 板 均衡化 JIT 目视管理 设备保养
品质保证
一个流
作业切换
标准作业
自动化
品质保证
多能工
5
推进式（Push）控制系统
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？
各有何优缺点？
该如何改进？
14
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
JIT准时生产方式——改变世界的生产方式
JIT準時生產方式—改變世界的生產方式JIT也就是Just In Time之英文單詞宿寫, 即“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”,準時生產方式是起源於日本豐田汽車的一種生產管理方法。
這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統,或使庫存達到最小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
JIT生產方式綜述壹、JIT 生產方式產生的背景1.大量生產方式:美國汽車工業以福特汽車公司曾20年間連續生產的T型車為典型,是依造“單一品種(或少品種)大批量生產→以批量降低成本→成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式發展起來的。
福特在T型車的生產過程中所創立的大量生產方式(mall production)奠定了現代汽車工業生產的基礎,揭開了現代化大生產的序幕。
他所創立的“生產標準化原理”以及“移動裝配法原理”在生產技術以及生產管理史上也具有极為重要的意義。
2.多品種，小批量生產方式：但20世紀後半期以後,不僅美國,不僅汽車工業,整個時代進入了一個市場需求開始向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產也向多品種、小批量的方向邁進。
JIT生產方式就是順應這樣的時代要求,作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗地進行生產的方式在實踐中被創造出來。
50年代以來,尤其是70年代石油危機過後,採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其他汽車製造企業的經營績效開始拉開距離,因此JIT生產方式及其優越性開始引起人們的注目和研究。
貳、JIT生產方式的目標及其體系JIT生產方式的目標即企業的經營目的：獲取利潤。
為了實現這個最終目標，“降低成本”就成為基本目標。
JIT生產方式力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。
所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產中的各种因素”，也就是說，不地帶來任何附加價值的各种因素。
這其中，最主要的有：1)生產過剩(即庫存)所引起的浪費。
JIT准时生产方式JIT准时化生产(1)
目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (14)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT和MRP (26)1、制造资源计划（MRP）和JIT (27)2、MRP和JIT的共同目标 (27)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动（看板） (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提前期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商和顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与控制 (38)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2．2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3．1拉出表 (40)3．2 生产计划报告 (40)4．重复制造系统作业程序 (41)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
JIT生产方式
1. 按市场指示的方向
确保国际竞争力，扩大利益
2. 彻底减少不良的技术和思考方式
多样化产品的对应 原价节减 高品质
新生产方式 的思考方式
3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式 5. 在库减少使问题表面化
1.新生产方式概要 按市场的指示方向的生产方式
○「需要的产品在需要的时候生产需要的数量」 实行这样的生产方法
○ 把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予 充分的保证。
○「揭示板」就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。
1.新生产方式概要 在库掩盖了所有的问题
在库 是现场的敌人 企业的坟墓！
在 库
附多 加种 价产 值品 变对 动应
附价 加格 价变 值动 变 动
3.新生产方式的 7 大浪费 有附加价值的动作
有附加值的动作
Î ¡¡¡ º°°Ä 有附加值 ¿Û µ À 的动作 15% 15%
■ 有附加值的动作 ■ 能够得到钱的动作
附带动作 Î ö ¿Û º¼µ À 40% 40%
作业动作的 合计时间 100%
浪费动作 ¿Û µ À 45% 45%
¶ñ º± ³º½·
3.新生产方式的 7 大浪费 e.在库的浪费
-利息负担的增大 (运转资金感到困难) -产生维持在库费用 (保险, 仓库费, 资产税) -折旧的损失 (收益的恶化) -占据场所 (需要搁板, 仓库) -浪费作业的发生 (产生停体, 运搬, 不良等浪费） -多余的管理 (出入库记录, 在库调查等) -材料, 部品的事前使用 当其它的发注到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等
概
念
根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。
最新精益生产方式JIT须实现的三个子目标(1)
精益生产方式J I T须实现的三个子目标(1)精益生产方式JIT须实现的三个子目标精益生产方式JIT的子目标1.零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是"万恶之源"，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。
所以，"零库存"就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
2.高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式 JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
a.组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
b.劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
c.设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632
JIT生产方式
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
1．废品量最低（零废品）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短（零准备时间）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4．生产提前期最短。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5．减少零件搬运，搬运量低。
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6．机器损坏低。
7．批量小。
为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：
1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。
2．尽量采用成组技术与流程式生产。
3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。
在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：（1）模块化设计；（2）设计的产品尽量使用通用件，标准件；（3）设计时应考虑易实现生产自动化。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。
JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。
如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。
这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。
JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。
8O年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂一情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。