空调及水系统安装技术交底

一：管道部分

1、操作要点及技术要求：

1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。

2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装:

A、管道除锈、油漆

油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。

1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。

2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。

3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。

B、管道的连接

焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。

管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。

（2）钢管丝扣连接

A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4

次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。

C、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。并做防腐处理。

D、每层水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处应配置DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设置水封。

（3）立管安装：

立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。

（4）吊卡架安装：

A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制：

B、立管卡、架，层高小于5米的每层设置一个，距地1.5米安装，层高大于5米的均匀设置。

C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。具体做法见91SB6。安装牢固可靠。（5）打压：

管道安装完工后，应进行水压试验，试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。空调系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

2、空调水管保温：

（1）、空调水管保温工艺流程：

施工准备保温材料下料铺覆保温材料

（2）、水管保温

空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。

水管在承托支架处的保温和保护

保温材料均选用硬质聚氨酯发泡塑料（厚度均为70mm）。

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边宽25毫米。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫米的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。固定支撑保温、管托支座保温

固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置与相关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，特殊情况保温。

a、阀门过滤器及配件

所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外壳设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆卸。

b、保温外表处理

机房内的明装管道、室内的冷却水供、回水管道采用0．5毫米厚铝箔做保护层，室外的冷却水供水管道用0.5mm厚镀锌板做保护层，并以拉锁铆钉在每隔500毫米间距固定。管道转向位置需要采用“龙虾背”做法，保证保护层的外观整齐一致。

3、标志：

色标所有色标颜色依据下表进行：

色环宽度B 管径DN≤200时，B=30MM 管径DN≥200时，B=50MM色环标志间距：每隔3米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm。黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。

所有阀门手轮一律涂刷红漆，阀体涂刷与相连管道同一颜色的油漆。

4、设备安装

一、施工准备

准备好有关施工规范及安装技术资料，人员进场后，认真阅读、熟悉图纸。

布置好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

二、开箱检验

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。

三、设备拖运

（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（3）. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（5）. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

四、设备安装

1、设备吊运

设备安装时采用起重机吊装，在吊装过程中，需要注意周围女儿墙及雨棚以及其他突出吊装路线的障碍物，起重臂下严禁站人。起重设备及起重机周围5米范围