中央空调技术交底(水系统)
技术交底--空调水系统安装解读
公称直径（mm）20253240506580100133159219245299325377
支架的安装
距离（m）1.5 2.02.02.53.0 3.5 4.5 4.5 5.0 6.0 7.0 8.08.0 8.0 8.0
参加单位
以及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
377
10.0
4、焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证，持证上岗。两钢管中心线对接成一条直线，点焊后焊接前再作一次全面检查，确保焊接一次成活。焊逢不得有凸瘤、夹渣、气孔、漏焊现象。
5、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；各类手动阀门，手柄均不得向下。
6、冷、热水管道试验压力为0.9MPa,稳压10min，压降不得大于0.02MPa；再将降至0.06MPa,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。冷凝水排水管坡度为0.008，采用充水试验无渗漏为合格。
2、管材不得有裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮。镀锌钢管螺纹应不得有毛刺或乱丝；断扣或缺口的尺寸不得大于全长的10％；填料采用白厚漆和油麻，连接牢固；接口处根部处外露螺纹为２～３扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。管材壁厚及允许误差如下表：
管材壁厚及允许误差
管材
管径（mm）
壁厚（mm）
壁厚允许误差（％）
螺纹长度（mm）
螺纹数
镀
锌
钢
管
20
2.75
15％
16
9
25
3.25
18
8
32
3.25
20
9
40
3.5
22
10
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水系统安装施工技术交底范本
低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正.⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理.⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓.(3)管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜.②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生.管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合:热弯时,不小于管道外径的3.5倍;冷弯时,不小于管道外径的4倍;冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径.B.干管安装①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好.②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行.③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,①阀门安装的位置、进出口方向应正确,便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3米米.②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.③热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求.(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).(14)水箱、集水器、分水器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求.设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固.平面位置允许偏差为15米米,标高允许偏差为±5米米,垂直度允许偏差为1/1000.4、产品保护(1)测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核.(2)对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误,并注意保管,安装时对照就位.(3)水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线.(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号应注意保护,以免弄错.(5)调直时,注意不得损伤丝扣接头.(6)加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装.(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏.(8)安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩.(9)未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物.(10)保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品,防止保温层脱落.(11)水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵.(12)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内.下班后应设专人看管,或采取保护措施.5、注意事项(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净,施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入.(2)安装停顿期间,对管道开口应采取封闭保护措施.(3)管道安装后,在连接末端设备前,应按分支环路进行清洗排污,直至排水清净为合格,系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接.(4)水压试验时,要保护好各种仪表、设备,不能因试压而受损,水压试验合格后,方能进行水管保温.(5)冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部,且保温水管不能直接搁置在吊支托架上,在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木.(6)冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行加工制作.(7)使用电气设备前,先检查有无漏电现象,如有故障,必须经持证电工修理好后使用;操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.(8)使用手锤时,先检查捶头是否牢固.(9)支托架上安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人;高处作业时要系好安全带,严防踩滑或踩探头板.(10)搬运设备时,要防止摔坏设备或砸伤人.(11)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表.(12)冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟,保证排泄畅通安全.审核人交底人接受交底人日期日期日期作业班组长日期作业人员签名附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
中央空调安全技术交底模板
一、交底目的为确保中央空调系统安装、调试、运行过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工班组长3. 安装、调试、运行等相关人员三、交底内容一、安全责任1. 施工项目经理负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 施工班组长负责本班组施工过程中的安全管理工作。
3. 安装、调试、运行等相关人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全。
二、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 检查施工工具、设备、材料等是否符合安全要求。
3. 制定施工方案，明确施工流程、安全措施及应急处理预案。
三、施工过程安全措施1. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并使用安全绳。
- 高处作业时，地面应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业平台、梯子等设备应牢固可靠，定期检查。
2. 电气安全：- 施工现场应设置专用配电箱，并安装漏电保护器。
- 电气设备应绝缘良好，定期检查。
- 施工人员必须掌握电气安全知识，不得随意操作电气设备。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须经过培训，取得操作证。
- 机械设备应定期检查、保养，确保安全运行。
- 机械操作时，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 化学用品安全：- 化学用品应妥善保管，避免泄漏、污染。
- 使用化学用品时，应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
- 施工现场不得随意丢弃化学用品，防止环境污染。
5. 通风与防尘：- 施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
- 产生尘埃的作业应采取防尘措施，如湿法作业、喷水降尘等。
四、运行维护安全1. 中央空调系统运行期间，应定期检查设备运行状态，确保安全运行。
2. 设备维护、保养时，应遵守操作规程，防止发生意外。
3. 运行维护人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1. 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
空调水系统技术交底
空调水系统技术交底哎呀，说起空调水系统技术交底，这可是个相当重要的事儿！就像咱们每天吃饭喝水一样，空调水系统要是弄不好，那可就麻烦大啦！我记得有一次，我去一个新建成的写字楼里参观。
那大楼外表看着是高大上，可一进去，就感觉不太对劲。
为啥呢？因为空调不给力啊！夏天热得要命，冬天又冷得够呛。
一打听才知道，原来是空调水系统出了问题。
这可让在里面工作的人苦不堪言。
咱们先来说说空调水系统的原理吧。
简单来讲，它就像是人体的血液循环系统。
水在管道里流动，把冷量或者热量带到各个房间，让咱们能舒舒服服地享受适宜的温度。
在设计空调水系统的时候，可不能马虎。
管道的材质得选好，要是质量不过关，用不了多久就会漏水，那可就糟糕啦！还有管径的大小，得根据空调的负荷来计算。
就好比给一个大胖子穿小衣服，肯定不合适，水流量不够，空调效果就大打折扣。
安装环节也特别重要。
我曾经见过一个施工现场，安装工人为了图省事，管道的连接不牢固，结果一打压测试，到处都在滴水。
这不仅耽误了工期，还得重新返工，损失可不小。
再说水泵的选择，这就像是心脏，要是动力不足，水就没法顺畅地流动。
得根据系统的阻力和流量来挑选合适的水泵，让水能够欢快地跑起来。
还有水系统的水处理，这可不能忽视。
就像咱们的身体需要干净的血液一样，水系统也需要干净的水。
不然，管道里会结垢、生锈，影响系统的运行效率，甚至还会缩短设备的使用寿命。
在调试空调水系统的时候，一定要仔细认真。
每个阀门都要调节到位，确保水流量和压力都符合设计要求。
有一次，我在一个商场里，调试人员粗心大意，结果开业那天，空调一半冷一半热，顾客都抱怨连连。
维护保养也是至关重要的。
定期检查管道有没有漏水，清理过滤器，给设备加点润滑油啥的。
就像咱们的汽车要定期保养一样，空调水系统也需要精心呵护。
总之啊，空调水系统技术交底可不能掉以轻心。
从设计到安装，再到调试和维护，每个环节都要严格把关，这样才能让咱们在舒适的环境里工作和生活。
中央空调安装安全技术交底
中央空调安装安全技术交底1. 目的为确保中央空调安装工程的安全、质量、进度和成本控制，使所有参与人员明确安全要求、掌握安全操作规程，降低安全事故风险，特制定本技术交底。
2. 适用范围本技术交底适用于本项目中央空调安装工程的施工人员、管理人员及相关部门。
3. 内容3.1 工程概况- 工程名称：XXXXXXXX 项目- 工程地点：XXXXXXXX- 工程规模：XXXXXXXX- 工程性质：XXXXXXXX3.2 安全文明施工要求- 严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规定。
- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
- 执行公司及项目部的各项安全生产规章制度。
- 做到文明施工，保护环境，确保质量。
3.3 中央空调安装安全技术要点- 掌握中央空调系统原理、设备及零部件的功能和操作方法。
- 安装作业前，应认真阅读施工图纸、技术说明及安装手册，了解设备安装要求。
- 确保所有操作人员均经过专业培训、考核合格后上岗。
- 作业过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套、护目镜等。
- 施工现场应设置安全警示标志，提示危险区域和注意事项。
- 确保作业设备、工具安全可靠，定期检查、维护。
- 遵守高处作业、电气作业、机械作业等安全规程。
- 做好施工现场通风、照明、消防等保障措施。
- 严格执行操作规程，禁止违章作业。
- 遇到紧急情况，应立即采取措施保护自身和他人的安全。
3.4 安全事故应急预案- 熟悉并掌握安全事故应急预案的内容和操作流程。
- 发生安全事故时，应保持冷静，迅速启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 及时报告事故情况，按程序逐级上报。
- 积极配合事故调查，认真履行事故处理程序。
4. 培训与考核- 施工前，组织全体人员进行安全技术培训，确保熟练掌握本工程的安全操作规程。
- 培训内容包括但不限于：中央空调安装技术、安全法律法规、安全事故应急预案等。
- 培训结束后进行考核，考核合格者方能上岗作业。
中央空调安装工程技术交底
中央空调安装工程技术交底一、工程概况：xx市xx医院外科病房楼，由xx省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在xx市xx医院内。
安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。
空调工程分部主要由空调水管道、新风系统、防排烟系统及加压送风系统等几部分组成。
二、质量要求：合格率100%；优良率90%三、工程工期：xx年x月x日～xx年x月x日四、技术依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB******-xx2、《建筑安装工人安全技术操作规程》3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ**-**4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ**-***5、《建筑施工安全检查标准》JGJ**-**6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB*****-**7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB*****-**8、《xx市建筑业安全文明监督暂行规定》9、设计图纸及有关图纸答疑记录10、其它有关技术规范、标准五、施工人员安排①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。
②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，3人；机械工，4人；油漆工，3人；钳工，5人；起重工，2人。
③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，10人；壮工，15人；机械工，8人；油漆工，5人；钳工，5人；起重工，2人。
六、施工机具、计量装置计划①电焊机, 2台；②台钻，2台；③电锤，3台；④电动套丝机，1台；⑤吊车，1辆；⑥切割机，2台；⑦磨光机，4台；⑧台虎钳，2台；⑨冲击电钻，2台。
①磁力线坠2个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，3个；④压力表，2块⑤千分尺，1把。
七、施工程序 1.空调水系统安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试2.新风系统安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试3.防排烟系统安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试八、工艺要求（一）.水管道安装：1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。
空调水系统技术交底范本
工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要空调水管道支吊架1管道2木托 3 U型管卡4支梁7．空调水管水平干管固定支架做法8．空调水立管固定支架做法无保温水管保温水管穿楼板承重支架附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
第三章三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
中央空调水系统施工交底
中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服.2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
4、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩。
5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用.6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插。
7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏.9、严禁违章冒险作业。
10、工完料尽场地清，养成文明施工习惯。
二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
2、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸;拆开设备包装箱,检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装1、室内机固定需要四根吊杆,要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ10mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修,安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源;室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内,同时为保证排水通畅一端要略高于排水端.4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振；5、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶(金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定，安装完成后丝杆下方长度超出螺母100mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置，“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置，“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固，不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求，按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面1。
8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方;外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方,位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
中央空调技术交底
中央空调技术交底一）、作业条件1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一样除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情形下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
二）工器具要紧工器具有：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。
空调制冷系统安装一样设定工作压力不高于２.５ＭPA，工作温度在－２０～１５０℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损害、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定，不能任意调换。
空调制冷系统制冷机组的动力源，不再是仅使用单一的电能，差不多进展成为多种能源的新格局。
制冷装备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异专门大，且装有相互关联的配件、外表、电器和自控装配等，对搬运与吊装的请求较高。
制冷机组的吊装就位，也是装备安装的要紧工序之一。
强调吊装不使装备变形、受损是关键。
制冷机组本体的安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４有关条文的规定。
空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采纳直截了当引用《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-1998的方法主控项目制冷装备与制冷隶属装备的安装应吻合下列规定：１制冷装备、制冷隶属装备的型号、规格和技术参数必须吻合设计请求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；２装备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格前方可安装；３设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
中央空调技术交底(水系统)
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
３ 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
４ 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文件规定；
５ 竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道平直度
DN《100mm
2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L%，最大60
立管垂直度
5L%，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L——管道的有效长度（mm）。
金属管道的焊接应符合下列规定：
１ 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长不大于１０mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
空调水系统和空调风系统技术交底
a)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
十、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
十一、涂漆的管道、设备及容器,涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
十二、应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈:主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
技术负责人:交底人:接交人:
管道、设备及容器防腐刷油:
六、焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,且防锈漆稠度要适宜。
七、质量标准
八、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
编号
工程名称
交底ห้องสมุดไป่ตู้期
2011年10月31日
施工单位
分项工程名称
空调水系统和空调风系统
交底提要
除锈、刷漆、
一、交底内容:
二、材料要求:防锈漆、面漆等应有出厂合格证；稀释剂:汽油等。
三、主要机具:除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
四、作业条件：且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
五、操作工艺
a)工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
b)1.人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
中央空调及安全技术交底模板
一、交底目的为确保中央空调系统的安全、稳定运行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将中央空调及安全技术交底如下：二、交底对象1. 施工单位全体人员；2. 业主单位相关管理人员；3. 监理单位相关管理人员。
三、交底内容1. 中央空调系统概述（1）中央空调系统组成：冷热源、空调机组、风管系统、控制系统等。
（2）中央空调系统功能：制冷、制热、通风、换气等。
2. 中央空调系统施工安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（4）施工用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（5）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 中央空调系统设备安全操作（1）设备安装前，仔细检查设备外观、铭牌、规格等，确保设备完好。
（2）设备安装过程中，严格按照设备说明书进行操作。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
4. 中央空调系统调试与验收（1）调试过程中，严格按照调试方案进行，确保系统运行稳定。
（2）调试完成后，进行系统验收，确保系统符合设计要求。
（3）验收过程中，对系统运行参数、设备性能等进行全面检查。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 业主单位、监理单位应监督施工单位落实安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（施工单位项目负责人）七、接受交底人接受交底人：____（施工单位全体人员、业主单位、监理单位相关管理人员）八、附件1. 中央空调系统施工安全操作规程；2. 中央空调系统设备维护保养手册。
备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
空调水系统施工技术交底
空调水系统施工技术交底设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。
主要检查项目有：①外观检查；②出厂合格证；③设备性能说明；零部件的数量。
2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
D. 试车及调试1、设备单机试转2、系统调试通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.1. 仪器仪表要求：(1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
(2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经(2) 准备工作1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
2)、绘制通风空调系统的透视示意图。
3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
(3) 通风空调系统运转前的检查：1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
技术交底(空调水系统)
技术交底（2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》12220-89的规定。
对于工作压力大于1及的主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不独进行试验，待在系统试压中检验。
（4）、强度试验时，试验压力为工程压力的1.5倍，持续时间不小于分钟阀门的壳体，填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍：试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门试验持续时间（5）、制冷系统的阀门在安装前应进行严格的检查与验收，阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验持续时间不小于5min,严密性试验持续时间不小于30s,不漏为合格。
●、强度、严密性试验压力为公称压力的1.5倍，时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格，并作好记录。
●、检查阀盖与阀体的接合应良好，填料饱满，垫片，螺栓齐全，传动部分灵活。
4、管道安装应具备下列条件：1）、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
2）、管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。
3）、管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
5、管道安装要求1）、管道的切断：焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化铁和毛刺等清除干净。
公称直径(mm ）最短试验持续时间(s)严密性试验 金属密封 非金属密封 ≦5015 15 60-20030 15 250-45060 30 ≧500 120 60橡塑多层保温大样图三、施工工艺及要求、钢管螺纹连接安装质量控制关键点。
空调水系统安装技术交底
空调水系统安装技术交底1、水泵安装（1）、水泵安装前应开箱检查1）、水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；2）、校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；3）、准备安装机具。
（2）、水泵安装1）、在吊装水泵进，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体上，更不能吊在泵和电机的轴上。
2）、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
3）、应采用强度等级C15混凝土基础。
4）、清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下不泵和电机）后，进行二次灌浆。
5）、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
6）、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。
7）、使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙。
8）、联轴器平面之间应保持一定的间隙。
最好在几个相反的位置上用塞尺测量联器之间的间隙，一般为2m。
两端轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。
9）、泵的联轴器端不允许用皮带伟传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
10）、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500mm），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。
11）、为减少水锤冲击力，对口径Φ350mm以上，扬程小于50M以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起到闸阀-止回阀。
12）、进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
13）、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
14）、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管道法兰。
空调水系统安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位]四、分项工程名称：空调水系统安装及维护五、交底提要：为确保空调水系统施工及运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
六、交底内容：一、施工准备1. 人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
2. 材料、机具准备：- 材料应选择符合国家标准的产品，并确保材料质量合格。
- 机具设备应完好无损，定期进行维护保养。
3. 安全防护用品：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 作业现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 施工顺序：- 按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工顺序合理。
- 先进行管道铺设，再进行设备安装。
2. 管道施工：- 管道应平直、无弯曲，管道连接处应牢固可靠。
- 管道支架应稳固，支架间距应符合规范要求。
3. 设备安装：- 设备安装位置应符合设计要求，确保设备运行稳定。
- 设备与管道连接处应密封良好，防止漏水。
三、运维安全1. 日常检查：- 定期检查系统运行状况，发现问题及时处理。
- 检查内容包括：管道、设备、阀门、泵等。
2. 维护保养：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
- 发现异常情况，及时停机检查，排除故障。
3. 紧急情况处理：- 发生漏水、设备故障等紧急情况，应立即停机，切断电源。
- 及时上报，采取措施进行处理。
七、安全注意事项1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 高处作业区域应设置警戒线，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
- 电气设备应定期进行绝缘测试，确保绝缘良好。
3. 化学安全：- 施工过程中使用的化学物品应妥善保管，避免泄漏。
- 操作化学物品时，应佩戴防护用品，防止中毒。
八、培训考核1. 施工人员培训：- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
中央空调工程技术交底【范本模板】
中央空调施工技术交底为了保证空调工程的施工质量,统一各班组安装标准,因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控.一、设备安装1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能,特别是散热；2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作;3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm;5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等;7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；8、设备的安装位置要正确，要安平装正;二、风系统1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料;2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0。
05米)采用铆接,每处都要打密封胶,法兰铆接时,风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致,风管与风机盘管用防水软帆布连接,长度为200mm，用单法兰压接;7、主卧室风管的安装(侧送侧回)，送回风口应在同一平面上;8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管;9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；三、水系统1、 PP—R管热熔时缩径必须小于3%,安装必须符合厂家的技术要求；2、管道穿墙必须加套管,De25和De32用PUC70套管； De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分,同一区域的支架形式应一致;5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；6、管道支架的安装位置距PP—R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。
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3 2~30
T型
0~2.0
----
----
坡口
２ 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝 外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ 级）。 检查数量：按总数抽查２０％，且不得少于１处。 检查方法：尺量、观察检查。 说明：
（m）
注：1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
６ 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠 焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。 检查方法：尺量、观察检查。 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安 装应符合设计要求，并应符合下列规定：
３ 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊 杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
４ 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心 向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文件规定；
５ 竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。在建筑结构负重 允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
项目
坐标 架空及地 室外
沟
室内
允许偏差 （mm） 25 15
埋地
60
标 架空及地沟 室外
20
高
室内
15
2L%，最 大40
DN>100mm 3L%，最 大60
立管垂直度
5L%，最 大25
成排管段间距
15
成排管段或成排阀门在同一 3 平面上
注：L——管道的有效长度（mm）。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
金属管道的焊接应符合下列规定：
１ 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道
对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长
不大于１０mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心
线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。
管道焊接坡口形式和尺寸
项 厚度
坡口 坡 坡口尺寸
备注
次 T（mm 名称 口 间隙
钝边
坡口角
形 C（mm） P（mm） 度a(℃)
式
1 1~3
I型坡
0~1.5
-----
3~6
口
1~2.5
2 6~9
V型
0~2.0
0~2
9~26
坡口
0~3.0
0~3
------
65~75 55~65
内壁错过 量 《0.1T， 且《2mm; 外壁 《3mm
求。 （三）工器具
主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、 手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒 链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 二、质量要求 空调水系统管道与设备安装 工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统 的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或 焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。空调用蒸 气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施 工质量验收规范》GB 50242-2002的规定执行。 管道安装应符合下列规定： １ 隐蔽管道必须按规范规定执行； ２ 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； ３ 管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷
机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其 连接得管道应设置独立支架；
４ 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出 口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试 运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
５ 固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管 道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内， 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地 面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%， 且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记 录。
一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地
面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，
墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确
检查方法
按系统检查管道的起 点、终点、分支点和变 向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液 体连通器、水平仪、拉 线和尺量检查
用直尺、拉线和尺量检 查
用直尺、线锤、拉线和 尺量检查 用直尺尺量检查 用直尺、拉线和尺量检 查
检查数量：按总数抽查１０％，且不得少于５处。 检查方法：尺量、观察检查。 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（mm）
严密性试验
金属密封
非金属密封
《50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
》500
120
60
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌
号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在
主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使 用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了 规定。 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数 的１０％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为２～３扣，无外露填 料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处 理。 检查数量：按总数抽查５％，且不得少于５处。 检查方法：尺量、观察检查。法兰连接的管道，法兰面应与管 道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 １.５／１０００，且不得大于２mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同 侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种 与厚度应符合设计的要求。 钢制管道的安装应符合下列规定： １ 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除 干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； ２ 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5 倍、冷弯不应小于４倍；捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于 １倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的８／１０ ０，管壁减薄率不应大于１５％； ３ 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规 定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长充，不宜大于１５ ０mm； ４ 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能 满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其 厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的 表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实； ５ 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表。 在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 管道安装的允许偏差和检验方法
标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： １ 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连
接处，应设独立支、吊架； ２ 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，
应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支 管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度 每隔15m设置承重防晃支、吊架；
４ 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置 排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按规格、型号抽查１０％，且不得少于２个。 检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （mm）
支架 的最 大间 距
L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道
阀门的安装应符合下列规定： １ 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接 应牢固紧密； ２ 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； ３ 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标 准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa 及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试 验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试 压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持 续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封 面无渗漏为合格。 表9.2.4 阀门压力持续时间
定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面 大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器
材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清 单。 2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要