试验段施工总结报审表(面层)

锦州市东出口公路新建工程

（4CM橡胶沥青混凝土面层）试验段施工总结报审表

承包单位：锦州道桥工程有限责任公司凌海分公司合同号：

监理单位：辽宁科杰公路工程监理有限公司编号：

致监理工程师：

锦州市东出口公路新建工程（4CM橡胶沥青混凝土面层）试验段K2+700---K2+900（半幅）施工已完成，现上报试验段施工总结，请予审批。

承包人：日期：

监理工程师意见：

签字：日期：

锦州市东出口公路新建工程

4cm橡胶沥青混凝土面层试验段施工总结

锦州道桥工程有限责任公司凌海分公司

二0一三年九月十五日

4cm橡胶沥青混凝土面层

试验段总结

为了高效率、高质量完成本项施工任务，总结施工经验，以便在施工过程中，准确掌握施工工序，及工艺流程，确定K2+700～K2+900（左幅），为施工试验段。

一、试验段概况：

试验段桩号为K2+700～K2+900（左幅），长度为200米，面层摊铺为4cm橡胶沥青混凝土。

二、原材料情况：

上面层采用橡胶沥青混凝土，粘层沥青采用《规范》要求的规格和用量，严禁用热沥青代替。

三、施工组织

1、组织机构设置

根据本工程的特点，组建以项目经理为首的管理层━项目经理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

1)项目经理部：

项目经理：刘亚东

项目总工：郑震

施工负责人：蒋水

测量：贾宝栋王哲张晓波

内业：叶雯

计量：戚萍

2)工程质检科：

科长：郑震

成员：闫洪光赵强张岩

3)工地试验室：

主任：张岩

成员：刘宝力

2、工程施工管理、技术力量及设备配置

为了确保锦州市东出口公路新建工程的质量，施工单位以项目经理部为核心，负责工程的全面管理工作，实行规范化管理规范化施工，并下设工程质检科、工地试验室以及安全领导小组，对进场的原材料和各个分部分项工程进行严格检测把关，力求安全生产无事故，减少浪费、节约资金，合理地运用科学理论知识，使工程质量、施工进度、工程费用得到有效的控制，最终达到工程各项管理目标。

(一)工程技术力量

工程师：7名

技术员：2名

试验员：3名

内业员：1名

测量员：3名

(二)测量及检测设备

仪器设备名称规格型号单位数量用途备注水准仪DSG200台2高程精度±0.7mm GPS灵锐S86台1路中线

弯沉仪台1弯沉

三米直尺套1平整度

50米钢尺把1宽度

取芯钻机ＨＺ-21台1

(三)主要施工机械设备

机械名称规格型号单位数量状态摊铺机台2良好钢轮压路机12T台2良好沥青洒布车4000L台1良好自卸汽车40T台5良好水车6000L台2良好四、施工工艺

先进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混凝土马歇尔各项技术指标等。

1、橡胶沥青混凝土的拌和

Ａ、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按中心试验

室提供的配合比进行配料。

Ｂ、橡胶粉应储存在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮措施及消防措施；橡胶粉的现场储存时间不应超过180天，否则必须重新检测橡胶粉的各项技标。

Ｃ、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

Ｄ、拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。

Ｅ、橡胶沥青应在发育后6小时内使用，且洒布车喷嘴处或进入沥青拌和站拌和缸时180℃旋转粘度时应大于2。在储存温度应控制在170-190℃。橡胶沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即175～180℃。集料的加热温度控制在180～190℃；混凝土的出厂温度控制在不小于180℃，超过195℃废弃。

Ｆ、出厂的混合料均匀一致，杜绝过火料、花白料、离析料和结块现象等不合格混合料进场。

2、橡胶沥青混合料的运输

A.通过拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

B.运输车的车箱内保持干净，涂一薄层防止橡胶沥青粘结

的专用隔离剂。运输车配备覆盖棚布或棉被以防雨和热

量损失。

C.如果出现已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规

定铺筑温度或雨淋的混合料予以废弃。

3、橡胶沥青混合料的摊铺

Ａ、根据设计文件要求及设计图纸的路面宽度：29.5米,我项目部采用2台摊铺机进行施工，摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

Ｂ、此层采用平衡梁施工。

拌和站拌和生产能力计划1400吨/日,确定工作段长度为600米。摊铺机均匀行驶，确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不得随意变换速度并尽量避免中途停顿。Ｃ、橡胶沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

Ｄ、开铺前摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。

Ｅ、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

Ｆ、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。

Ｇ、如果出现摊铺机无法作业的地方，我部会征求监理工程师的意见并得到同意后采取人工摊铺施工。

4、混合料的压实

Ａ、压路机采用12吨双钢轮振动压路机2台。

Ｂ、初压：采用双轮双振动压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度不低于165℃并紧跟摊铺机进行；复压：双轮双振压路机综合碾压4～6遍，碾压温度控制在135℃；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍。碾压温度不低于120℃。Ｃ、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

Ｄ、不得在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不得停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

Ｆ、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。5、横接缝的处理方法：

首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振动压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料上伸入新铺