制粒机的特点种类
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类一、制粒机的特点：1.生产能力大：制粒机是一种将原料进行高效、连续性的压缩成颗粒状的设备，通常适用于大批量生产颗粒的工业场合。
2.高效能耗低：制粒机具有高效能力，在相同的时间内能处理更多的原料，并且功耗较低，能节约能源。
3.适应性强：制粒机可以根据不同的原料性质进行调整，适用于多种原料的制粒，如化学品、农药、化肥、食品添加剂等。
4.颗粒均匀一致：制粒机能确保颗粒的大小和形状均匀一致，提高产品质量的稳定性和可靠性。
5.操作简单方便：制粒机采用自动化控制系统，操作简单方便，只需通过按钮控制机器的启停和生产进程的控制。
6.花费低：制粒机的投资成本相对较低，维修保养成本也较低，适用于各种生产规模的企业。
7.噪音低：制粒机经过优化设计，降低了噪音产生的同时，提高了工作环境的安全性和舒适性。
二、制粒机的主要种类：1.压制制粒机：通过对原料进行连续挤压，将其变成块状或颗粒状，常见的压制制粒机有：滚筒制粒机、平板制粒机等。
2.渗透制粒机：将固态（或半固态）原料浸泡在溶剂中，使溶液渗透进固体原料内部，然后将溶剂蒸发干燥，得到颗粒状的产品，常见的渗透制粒机有：浸涂制粒机、射流制粒机等。
3.研磨制粒机：将原料通过研磨或研磨-混合的方式制成颗粒。
常见的研磨制粒机有：球磨制粒机、立式制粒机等。
4.喷雾制粒机：将溶液或悬浮液通过喷嘴进行雾化，溶剂迅速蒸发，形成颗粒状的产品。
常见的喷雾制粒机有：压缩喷雾制粒机、离心喷雾制粒机等。
5.凝聚制粒机：通过物理或化学手段将原料颗粒团聚起来，形成颗粒状的产品。
常见的凝聚制粒机有：湿法造粒机、浆料制粒机等。
以上是制粒机的主要特点和种类，不同的制粒机根据原料特性和生产需求，选择适合的制粒机型号，可以提高生产效率和产品质量。
制粒机培训资料
状态，没有任何故障和异常。
严格按照操作规程操作
02
操作制粒机时，必须严格按照操作规程进行，不要随意改动操
作程序或违规操作。
操作中不要佩戴手套
03
在操作制粒机时，不要佩戴手套或其他饰品，以免发生意外伤
害。
制粒机对周边环境的影响及注意事项
注意噪声和振动
制粒机在运转过程中会产生噪声和振动，可能会对周边环境产生影响。因此，需要注意采 取相应的减噪和减振措施。
环保方向发展。
02
智能化与自动化
为提高生产效率和产品质量，制粒技术将向智能化与自动化方向发展
，实现远程监控和故障诊断。
03
个性化与定制化
为满足不同用户和市场的需求，制粒设备将向个性化与定制化方向发
展，提供更加灵活多样的产品和服务。
制粒机在未来的应用前景与挑战
拓展应用领域
制粒机在饲料、食品、医药等领域有着广泛的应用，未 来将拓展到新能源、环保等领域。
制粒机的日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查制粒机的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。 • 检查制粒机各部件是否有磨损、异常响声和异味，如有应及时停机检查。 • 检查电器部件是否有异常，如电源线、控制线路等。 • 日常保养 • 定期清理制粒机料斗和模具表面的残留物和油脂。 • 定期对制粒机传动部分进行润滑，保证传动部件的顺畅运转。 • 对制粒机表面进行清洁，保持机器整洁。
1
国内制粒机市场规模持续扩大，应用领域广泛 ，发展前景广阔。
2
技术创新和产品升级将成为市场增长的重要动 力，未来市场潜力巨大。
3
市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和 服务水平，以满足市场需求。
制粒技术的发展趋势与展望
关于制粒机的概述
关于制粒机的概述干法制粒机干法辊压制粒装置工作原理：根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后制成艘需大小的颗粒。
原料装入料斗，通过压力调节送料螺杆上的油缸，使其形成一个预压压力。
经送料螺杆的输送和压缩（粉料的密度成倍增加，被推至两挤压辊轮的咬入角。
通过水平放置的压辊、将原料挤压成薄片，根据物料的特性的选择不同表面形状的压辊（如：平滑的、花纹的）及压辊的速度（物料再辊压区停留的时间由压辊的速度而定）。
物料所需的压力装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，并行排列的压辊可保证物料密度一致性。
根据不同的颗粒要求，设备制粒系统中筛网大小目数可相互更换。
干法制粒优点：将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于储存和运输，可控制溶解度，孔隙绿和比表面积等。
应用范围：医药药品工业一制造药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；食品工业一调味品及香辣调味品用颗粒，点心制造用颗粒、健康食品颗粒；化工工业及其它一化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
送料系统合理的送料结构对药物的干轧成型片壮效果起到了决定性作用。
国内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，而我厂生产的LGJ 型干法制粒机，在此基础上引进德国先进的液压保护系统装置技术，在药物生产过程中给我送料螺杆一定的预压力，即保证了压片的硬度和厚度，同时也保证了螺杆与简壁间的间隙，使压出来的药品片状物达到所需要求，而且此系统可以根据用户的不同物料，调节适合物料的不同预压力。
压轮的形状及压轮的内部结构压轮的形状即是压轮的表面结构，（即圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅）。
不同的压轮表面构造对物料的适用性有着不同的压片效果，根据物料特性不同，一般可分为三种压轮：1、西药型；2、中药型；3、特殊性物料型。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、农业、食品等行业。
它能将原料进行粉碎、混合、造粒等处理，从而生产出符合要求的颗粒状产品。
根据不同的处理方式和原料特性，造粒机可分为多个类别。
本文将介绍几种常见的造粒机类别及其特点。
1. 压片造粒机压片造粒机是一种通过在高压下将原料粉末进行压缩成片的造粒设备。
其主要由压制系统、供料系统、润滑系统和电气控制系统组成。
压片造粒机适用于制药、食品等行业的固体制剂生产，能将粉末状的原料压制成平整的片状，提高药片、食品片等产品的密度和强度。
2. 湿法造粒机湿法造粒机是一种通过将原料与液体混合后进行造粒的机械设备。
它通常由搅拌器、喷雾装置、干燥设备和控制系统等组成。
湿法造粒机适用于制药、农药等行业的颗粒制剂生产，能够将粉末与溶剂或液体混合，形成湿团，并通过干燥过程使其成为颗粒。
3. 振动造粒机振动造粒机是一种利用振动力和重力来进行颗粒制备的机械设备。
它主要由振动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
振动造粒机适用于颗粒状物料的筛分、分级和造粒，广泛应用于化工、冶金等行业。
通过振动力和重力的作用，原料在筛孔中逐渐形成颗粒。
4. 喷雾造粒机喷雾造粒机是一种通过将溶液或悬浮液喷雾到热空气中进行干燥和颗粒化的机械设备。
它由喷雾头、热空气产生系统、粉尘收集系统等组成。
喷雾造粒机适用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备，能够将液体原料通过喷雾形成小颗粒，并在热空气中干燥成为固体颗粒。
5. 摇床造粒机摇床造粒机是一种利用摇动的力量使原料在摇床上形成颗粒的机械设备。
其主要由摇动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
摇床造粒机适用于制药、化工等行业的颗粒制造，能够通过摇动使原料在摇床上产生流动性，从而形成颗粒。
以上仅是造粒机的几个常见类别，在实际应用中还有其他类别的造粒机，每种造粒机都有其独特的工作原理和特点。
在选择和使用造粒机时，需要根据生产需求和原料特性进行合理选择，以确保生产效果和产品质量的要求。
湿法混合制粒机的分类 -回复
湿法混合制粒机的分类-回复湿法混合制粒机是一种在制药、食品、化工等行业中常用的设备，用于将粉状物料制成颗粒形式。
根据不同的工作原理和结构特点，湿法混合制粒机可以分为多种类型，下面将逐一介绍。
一、湿法混合制粒机的分类1. 平板湿法混合制粒机：平板湿法混合制粒机是最常见的一种类型，也是最早发展的一种制粒设备。
它主要由平板、机箱、齿轮、电机等组成。
在工作时，粉状物料和粘结剂经过加水混合后，转入平板内，通过平板的旋转运动达到充分混合的目的。
之后，混合后的物料通过离心力作用向周围飞散，然后再通过强制挤压，形成颗粒。
2. 刮板湿法混合制粒机：刮板湿法混合制粒机是一种新型的制粒设备，相比于平板湿法混合制粒机具有更高的生产效率和制粒质量。
该设备的主要特点是在平板上增加了一组刮板，通过刮板的作用，实现了更加均匀的混合和挤压效果，形成更加规则的颗粒。
3. 沸腾床湿法混合制粒机：沸腾床湿法混合制粒机是利用颗粒在高速气流中的流化作用进行制粒的一种设备。
在工作时，物料通过进料口喷入设备中，同时通过底部的加热器进行加热，使物料迅速蒸发，形成气流。
然后，在高速气流的作用下，物料呈沸腾状态，不断翻动、碰撞，最终形成颗粒。
4. 喷雾干燥湿法混合制粒机：喷雾干燥湿法混合制粒机是一种将液态物料通过喷雾器雾化为小颗粒，然后通过加热器进行干燥，形成颗粒的设备。
它主要由进料泵、喷雾器、加热器、旋风分离器等组成。
在工作时，液态物料通过进料泵加压进入喷雾器，然后喷雾器通过喷嘴将物料雾化为小颗粒，小颗粒经过加热器加热干燥，最终形成颗粒。
总结起来，湿法混合制粒机根据工作原理和结构特点的不同，可以分为平板湿法混合制粒机、刮板湿法混合制粒机、沸腾床湿法混合制粒机和喷雾干燥湿法混合制粒机。
这些设备广泛应用于制药、食品、化工等行业中，对于将粉状物料制成颗粒形式起到了重要的作用。
通过选择合适的湿法混合制粒机，并结合具体的生产要求，可以提高制粒的效率和质量，满足不同行业的生产需求。
制粒机培训资料
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。
制粒机培训资料
在操作过程中，应避免将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。同时，要保持制粒机 的清洁，避免杂物掉入机器内部。
操作后维护
操作结束后，应及时对制粒机进行维护保养，包括清理刀具上的残留物、检查传动带的松 紧度等。
制粒机的安全防护措施
01
配备安全防护装置
制粒机应配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、警示标识等
收集成品
当制粒程序完成后，关闭制粒机，打开出料口，收集成 品。
操作注意事项
1
制粒过程中严禁用手触摸制粒机的旋转部件， 以免发生意外。
2
在操作过程中如遇停电或故障等原因，应立即 关闭制粒机电源开关，待故障排除后再继续操 作。
3
在制粒过程中如发现原料中有金属、石头等异 物，应立即停机检查，以免损坏机器或发生事 故。
，确保操作人员的安全。
02
使用安全工具
操作人员应使用安全工具，如手套、工作服等，避免在操作过程中受
伤。
03
避免疲劳操作
操作人员应避免疲劳操作，应在休息时间进行休息，避免因疲劳导致
操作失误。
制粒机的安全警示标识解读
禁用手标识
制粒机上通常会贴有禁用手的标识，这是为了提醒操作 人员不要将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。
等。
工艺简单
干法制粒技术较为简单，可快 速制备出颗粒。
03
制粒机操作规程
操作前准备
确认制粒机完好
清理制粒室
操作前应检查制粒机各部件是否完好无损， 如有损坏应及时维修。
操作前应清理制粒室内的杂物，确保机器内 无异物，以免损坏机器或造成事故。
检查电源连接
准备原料
确认制粒机的电源连接良好，插头插紧，以 免发生触电事故。
颗粒机
颗粒机（一）、基本介绍一、概念：颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。
二、基本信息：系列：平模系列与环模系列经营范围：生产机械设备，从事货物和技术进出口业务三、分类对比颗粒机合并图册众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。
对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
四、主要适用：平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
该技术是当今非常先进的技术。
五、主要性能：1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
六、基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
湿法制粒机 类型
湿法制粒机类型湿法制粒机是一种常见的颗粒制备设备，主要用于将粉状或颗粒状物料加水或其他液体添加剂进行湿化，然后通过机械力或其他力的作用，使其在制粒机中形成颗粒状物料的过程。
湿法制粒机的类型多种多样，下面将介绍其中几种常见的湿法制粒机。
一、滚筒湿法制粒机滚筒湿法制粒机是一种利用滚筒的摩擦力和压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个旋转的滚筒和一台驱动装置组成。
物料在滚筒内受到摩擦和压力的作用，逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
二、喷雾湿法制粒机喷雾湿法制粒机是一种利用喷雾器将液体添加剂均匀喷洒到物料上，使其湿化并形成颗粒的设备。
它由喷雾器、旋转盘和干燥室等部分组成。
物料在旋转盘上转动时，喷雾器将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒均匀、颗粒大小可调等优点。
三、挤压湿法制粒机挤压湿法制粒机是一种利用挤压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个挤出机和一个切割装置组成。
物料在挤出机内受到挤压力的作用，通过模具口挤出成型，然后经过切割装置切割成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒速度快、颗粒形状规整等优点。
四、滚轮湿法制粒机滚轮湿法制粒机是一种利用滚轮的转动将物料制成颗粒的设备。
它由一个转动的滚轮和一个喷雾装置组成。
物料在滚轮上转动时，喷雾装置将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
总的来说，湿法制粒机是一种重要的颗粒制备设备，根据不同的物料和制粒要求，可以选择适合的湿法制粒机类型。
这些制粒机具有各自的特点和优势，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断改进和创新，湿法制粒机将会在颗粒制备领域发展得更加成熟和先进。
三种常见的挤压制粒机,优劣势分别都在哪里？
三种常见的挤压制粒机，优劣势分别都在哪里？制粒是指将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料，经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
目前，药厂使用的制粒工艺包括挤压制粒法、剪切制粒法等。
其中，挤压制粒法是指先将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入黏合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式通过具有一定大小的筛孔而制粒的方法。
业内表示，在挤压制粒的过程中，制软材(捏合)是关键步骤。
软材的干湿程度应适宜，生产众多凭经验掌握，以手紧握能成团而不黏手，用手指轻压能裂开为度。
润湿剂或黏合剂的用量视物料的性质而定。
目前，市场上的挤压制粒机包括螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等制粒设备。
其特点有所不同，功能也各异。
螺旋挤压式制粒机其中，螺旋挤压式制粒机其特点是挤出螺杆可进行冷却或加热；挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。
另外，螺旋挤压式制粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。
目前，螺旋挤压式制粒机主要适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
螺旋挤压式制粒机旋转挤压式制粒机是将混合均匀的软材，在辗刀的挤压下，使物料强制通过筛网，并受到刮刀的切割进而得到长度均匀的柱形颗粒。
其特点是挤出温升低、挤出孔径小、挤出产量大，特别适用于黏性物料的制粒。
不过也有用户反应，在带黏性的中药软材制粒方面，旋转挤压式制粒机在挤压的过程中发热比较厉害，软材太干不行，另外离心制粒时容易粘结，需要控制好离心制粒的转速、时间以及进风量。
摇摆挤压式制粒机摇摆挤压式制粒机是专为制药、食品、保健品等行业所设计的颗粒制粒设备。
该机常温制粒，工作时将粉料加入料斗，直接制成颗粒，一次成型，既节约了成本，又提高了物料质量。
所制作出来的颗粒光洁亮丽，硬度适中，便于片剂制作、包装贮存、胶囊制作等。
业内介绍，摇摆挤压式制粒机具有耗能低，噪音低，产量高，操作方便，维修方便；滚筒易拆卸，清洗方便。
干法制粒机和湿法制粒机的区别
干法制粒机和湿法制粒机的区别干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
zui大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。
不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
和湿法制粒机相比优点是：1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能大大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。
3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等。
4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。
优点：1)、无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。
方便后续加工且易储存和运输。
2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。
3)、相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。
4)、对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。
干法制粒机可广泛用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。
具体应用如下：1)制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。
2)、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。
3)、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。
4)、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
5)、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
饲料制粒机的特点及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）饲料制粒机的特点及分类
变宝网9月21日讯
饲料制粒机是用于将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等物进行粉碎，属于饲料制粒设备，又称颗粒饲料制粒机，今天小编就带大家去了解饲料制粒机的相关信息。
一、饲料制粒机的使用范围
饲料制粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料制粒机的特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
三、饲料制粒机的分类
饲料制粒机，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。
各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
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牛饲料颗粒机的分类
牛饲料颗粒机的分类
牛饲料颗粒机是一种用于制作牛饲料的设备，其分类方式有多种，主要包括以下几种：
1. 按外形分类：
* 环模饲料颗粒机：采用多层环模压辊，制粒压力大，制出的颗粒密度大、硬度高，适用于大型养殖场和饲料加工厂。
* 平模饲料颗粒机：结构简单，制粒压力小，制出的颗粒均匀，适用于小型养殖场。
* 对辊饲料颗粒机：采用对辊挤压的方式制粒，适用于特定类型的饲料生产。
2. 按生产形式分类：
* 家用型：适用于家庭或小型养殖场，生产规模相对较小。
* 规模生产型：适用于大型养殖场或饲料加工厂，生产规模较大。
3. 按用途分类：
* 小型家用颗粒饲料机、家禽饲料颗粒机、小型家禽颗粒饲料机、鱼饲料颗粒机、兔子饲料颗粒机、猪饲料颗粒机、秸秆饲料颗粒机等，这些是根据不同的养殖对象和饲料类型进行分类的。
在选择牛饲料颗粒机时，需要根据养殖规模、原料特性、生产效率和制粒质量等因素进行综合考虑，选择最适合自己的机型。
同时，也需要注意设备的价格、维护成本、安全性能和环保性能等方面，以确保设备的经济性和可持续性。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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造粒机分类
造粒机分类造粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料经过成型加工，进一步处理成粒状或颗粒状物料，以便于存储、运输和使用。
根据不同的工艺需求和物料性质，目前市场上销售的造粒机可以分为多种类型，下面就介绍一下常见的造粒机分类。
一、湿法造粒机湿法造粒机是将粉状或颗粒状物料与液体混合后，通过机械力的作用进行成型加工，成为颗粒状物料的设备。
湿法造粒通常适用于悬浮液的处理和颗粒的涂层等方面。
1.滚筒造粒机：滚筒造粒机是一种操作简便、设备体积小、传动效率高、造粒效果较好的湿法造粒设备。
它主要由滚筒、送料器、喷淋装置、驱动装置组成。
粉状或颗粒状的原料在进入滚筒后，通过喷淋装置将液体均匀地喷洒在粉末表面，形成一定压力后，开始进行转动、碾压和剪切的成型加工。
2.喷雾干燥造粒机：喷雾干燥造粒机是一种将液体原料通过喷雾过程制成颗粒的设备。
其核心部件为旋转喷雾器，液体经过高压喷嘴进行雾化后，与热空气通过喷雾器同步进入旋转筒内，发生瞬间蒸发，形成纯净的颗粒状物料。
干法造粒机是将粉状或颗粒状物料通过压缩、破碎以及振动等作用进行成型，形成颗粒物料的设备。
常常用于制造生物颗粒、粉末冶金、钢铁冶金、化工材料等领域。
1.高压造粒机：高压造粒机是一种基于强制性冲击作用进行成型的设备，其工作原理是将原料在高压下通过机械强制变形，使粉状或颗粒状物料产生恒定的压力，进而形成高密度的颗粒物料。
2.振动造粒机：振动造粒机是一种通过高速振动作用对原料进行成型加工的设备。
由于其具有振动加速度高、造粒精度高、操作简便等优点，因此在微粉颗粒的制备过程中也得到了广泛的应用。
三、混合造粒机混合造粒机是将不同的物料混合后进行成型加工，形成不同形状和尺寸的颗粒状物料的设备。
该设备在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1.滚筒混合造粒机：滚筒混合造粒机是一种将干燥和湿法混合操作结合在一起的设备，主要通过旋转滚筒，将粉末或颗粒状的原料均匀地混合搅拌，并通过辊压和成型加工获得颗粒状的产物。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种可以将粉状物料制成颗粒状的设备，在医药、食品、化工等领域有着广泛的应用。
制粒机的原理是通过压力和振动将粉末状物料进行挤压和剪切，形成一定形状和大小的颗粒状物料。
制粒效果的好坏对于产品质量具有重要的影响，因此改善制粒效果也成为了制粒机发展的重要方向。
一、制粒机的原理制粒机的工作原理是物料在制粒机内不断受到压缩和剪切的作用，从而逐渐形成一定的颗粒大小和形状。
制粒机一般分为压力式制粒机和摆式制粒机两种。
1.压力式制粒机压力式制粒机的工作原理是将粉状物料放入制粒机内，通过调节进料量和出料口的孔径大小，控制物料在机器内的停留时间和受到的压力大小。
物料在机器内通过双辊或单辊挤压，形成一定形状、大小的颗粒。
同时，制粒机配备有筛板或筛网，可以对制粒后的颗粒大小进行筛选，使得颗粒大小更加均匀。
摆式制粒机的工作原理是通过转动船体和定子的振动，使得物料在机器内不断受到压缩、摩擦和剪切的作用，形成颗粒。
摆式制粒机的颗粒形状和大小取决于摆动幅度和频率的大小，因此需要根据物料的特性和制粒要求进行相应的调整。
制粒效果的好坏与制粒机的工作条件、物料特性和制粒机参数有关。
下面将从三个方面介绍如何改善制粒效果。
1.物料特性物料特性是影响制粒效果的重要因素之一。
不同物料的物理性质不同，其在制粒过程中的流动性、压缩性、剪切性等均不同。
为了获得良好的制粒效果，需要针对不同物料的特性进行相应的调整。
例如，对于流动性差的物料，可以适当降低进料量，增加压力和振动频率，增加物料在机器内的停留时间，以促进颗粒形成；对于压缩性大的物料，可以适当降低振动频率和振动幅度，减少物料在制粒机内的挤压，防止颗粒变形等。
2.制粒机工作参数制粒机的工作参数包括压力、振动频率、振动幅度、进料量等。
这些参数对于制粒效果具有重要的影响。
3.制粒机的结构和配件制粒机的结构和配件也会影响制粒效果。
例如，如果制粒机的压辊或摆架表面粗糙，会导致与物料接触面减小，从而影响颗粒形成的均匀性；如果筛板或筛网的孔径不合适，会导致颗粒大小不均等问题。
湿法制粒中整粒用的仪器
湿法制粒中整粒用的仪器湿法制粒是一种常见的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在湿法制粒过程中，整粒是非常重要的环节，而整粒过程中需要使用一系列仪器来控制颗粒的形状、大小和均匀性。
下面将介绍一些常见的整粒用仪器。
1.湿制粒机（Wet Granulator）湿制粒机是湿法制粒中不可或缺的一种设备，它可以在制药工业中实现将粉状原料转化为颗粒状的药物。
湿制粒机根据制粒机械的工作原理可以分为磨擦、压片、喷雾等类型。
湿制粒机的使用可以提高原料的可流动性和均质性，使得最终制得的颗粒具有一定的强度和稳定性。
2.高剪切混合机（High Shear Mixer）高剪切混合机用于湿法制粒过程中将粉末原料和湿剂均匀混合。
它通过高速旋转的混合刀片将粉末原料切割、混合和研磨，从而实现颗粒的均匀分布和颗粒的组装。
高剪切混合机具有混合效果好、操作简单、工作效率高等优点。
3.旋转振荡器（Rotary Oscillator）旋转振荡器用于颗粒的干燥和表面处理。
在整粒过程中，湿制粒后的颗粒需要进行干燥，以去除水分并提高颗粒的稳定性。
旋转振荡器通过旋转和振动的双重作用，将湿粒颗粒在干燥室中快速流动，从而实现颗粒的均匀干燥。
此外，旋转振荡器还可以用于颗粒的翻转和涂覆等表面处理。
4.球磨机（Ball Mill）球磨机是一种常用的湿法制粒设备，广泛应用于制药、化工等领域。
球磨机通过转动的钢球对湿制粒颗粒进行辊压、剪切和研磨，从而实现颗粒的细化和均匀性的提高。
球磨机具有制备颗粒尺寸可控、操作简便等优点。
5.冻干机（Freeze Dryer）冻干机用于制备湿粒状颗粒的冻干制粒。
在冻干过程中，通过降低温度和减压的方式，将湿制粒颗粒中的水分转化为冰的形式，并通过次升华的方式将冰转化为气体，从而实现颗粒的干燥和保持颗粒的形状和结构。
冻干机具有保持颗粒的活性成分、延长保存时间等优点。
6.冷却器（Cooler）冷却器用于冷却湿制粒后的颗粒，以降低颗粒的温度并稳定颗粒的形状。
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类湿法制粒一步制粒干法制粒的特点及要求摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点1.1制粒的常见方法与各自特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
制粒机系列设备
制粒机系列设备一、SZLH25畜禽型环模制粒机产品特点1、该机是生产颗粒饲料的关键设备，适用于年产1500吨级的小型饲料厂、水产养殖场和专业户生产禽、畜、水产颗粒饲料。
2、该机吸取了国内外制粒设备的优点，结合我公司多年设计制造经验研制而成的小型颗粒饲料压制机。
3、该机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动。
4、具有产量高、噪音小、耗能低，工作寿命长，操作维护简便等优点，并设有磁选除铁和过载保护装置，工作安全可靠。
二、SZLH320/SZLH350畜禽型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用电磁调速控制。
3、不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果。
4、高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，传动平稳、噪声低、寿命长。
5、齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证。
主要技术及性能参数三、SZLH400/420高档畜禽型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制。
3、加大型不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果。
4、高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，硬齿面磨齿加工，传动平稳、噪声低、寿命长。
5、齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证。
6、主传动系统轴承，油封均为进口高品质。
且特别设置润滑回油系统，确保轴承润滑可靠。
7、环模与传动轮连接采用二片快卸式精密浇铸抱箍，环模拆卸方便快捷。
8、门盖及斜槽为全不锈钢制造，防腐能力强，使用寿命长。
9、电机与齿轴采用新型蛇形弹簧连轴器，拆装方便，传动可靠，效率高。
主要技术及性能参数四、SZLH400(420)b1高档畜禽水产结合型环模制粒机产品特点1、高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移。
2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制。
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湿法制粒一步制粒干法制粒的特点及要求
摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂
在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点
1.1制粒的常见方法与各自特点
制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒
传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒
当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。
但是，其对制粒的物料有一定的要求。
1.1.3一步法制粒
一步法制粒（也称流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。
其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。
1.1.4干式制粒
干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏性药物。
干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工，同时由于制粒中不使用粘合剂，制成片剂容易崩解。
缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染，压制颗粒的溶出速率较慢，故不适用于水溶性药物。
1.2湿法制粒设备的原理与应用
在湿法制粒的设备中，现以卧式高速混合制粒机为主。
卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌浆安装在锅底，并与锅底形成间隙。
搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。
随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。
而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻动及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。
同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。
其中，制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂（如酒精、糊精等）进行混合才能成粒的药品。
其同时适用于①压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性；②胶囊充填或压片需流动性时，通常流动性与高剂量等物料可用此法；③对低剂量药物分布均匀、色彩良好，也可用此法解决；④固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。
此外，卧式高速混合制粒机每批操作时间约10min不到，可生产80~200kg，工效比传统工艺提高4-5倍。
其次，较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
而成粒近似球形，流动性好。
同时，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。
1.3湿法制粒的常见方法与卧式高效湿法制粒方法的比较
湿法制粒的设备有卧式和立式二种，一般来说，卧式湿法制粒机比立式优越，以下就卧式和立式湿法制粒设备作一比较就能看出此点：
项目某卧式制粒机某立式制粒机
能耗能耗低能耗大（约一倍）
重量外观设备紧凑、重量轻结构高大、设备笨重（约3倍）
结构结构简单、便于维修搅拌筒沿床身导轨升降、结构复杂、维修复杂
操作开盖方便、可通过观察孔观察制粒现况，可密闭操作，无油污和粉尘现象锅沿导轨升降、搅拌位置受物料装置限制，有粉尘现象（瞬间），密封处易造成油污联动与沸腾干燥机能联动集成难与其它干燥设备能联动集成
2.高速混合制粒机应具备的功能要求
1)搅拌桨对物料干混，加粘合剂后湿混。
能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流，物料充分混合。
同时，制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。
2)搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，最后形定稳定球状颗粒。
混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。
3)混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。
4)机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。
3.高速混合制粒机制粒成品影响因素的简述
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，现将其影响作一简述。
3.1搅拌桨与切割刀转速的影响
可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。
3.2混合、制粒程序及时间的影响
由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。
从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3.3物料与浓度的影响
在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。
常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作
用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。
而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。
此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。
4.结束语
以制粒概念和湿法制粒工艺的特点为基础，从相应工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素注意，目的是把我国的人员操作水平提高到更高的层次。