基桩检测前准备工作(技术交底)
桩基工程技术交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底(质监站)
工程质量监督技术交底交底时间：交底地点:一、地基基础工程1、按规范要求对工程桩进行相应的检测。
对于人挖孔桩,特别是单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性采用超前钻逐孔检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
2、按长质监[２00７]67号文件《关于加强建筑基桩（地基）检测监督管理的通知》的相关要求办理桩基检测任务单。
在进行单桩承载力检测前，应通知监督小组参加点桩。
3、灌注桩检查成孔合格后应尽快灌注混凝土,当有地下水时应采取水下浇灌等措施,并严格控制混凝土的浇筑高度和振捣厚度。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩应留有1组试块；其他桩每个灌注台班不得少于1组。
4、预制桩应严格实行进场验收,核查生产厂家资质,出厂检验报告及合格证,原材料的检验报告,生产记录等;严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的预制桩。
5、预应力管桩应打试桩。
应按规范和设计要求设置桩尖。
旁站记录应详细，包括总锤击数、最后三阵贯入度等内容。
建议不要采用非标桩。
接桩时应检查焊缝质量和焊缝冷却时间。
二、主体结构工程1、按长质监［2００7]24号文件要求,禁止在现浇混凝土楼面结构层预留开凿沟槽或敷设给水管道。
２、按长质监［2007]２3号文件要求，严格控制钢筋调直过程中的冷拉率。
钢筋调直优先采用机械方法,当采用冷拉方法时,ＨＰＢ235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HＲＢ335级、HRB400和RRＢ400级的冷拉率不应大于1%。
施工单位应及时填报“钢筋调直质量检查记录”,并报监理（建设）单位进行核查;监理单位应在监理日志或旁站记录上体现对这一部分的检查结果。
3、受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗，严把各种焊接接头质量检验与验收关。
严禁采用不经折角加工、轴线严重偏移的“搭接焊”。
在无严格可靠的质量保证措施情况下，不得采用电渣压力焊，直径小于１６mm或大于２５mｍ的钢筋禁止采用电渣压力焊。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑领域中常见的基础施工工艺之一，其技术要求高，施工过程中需要严格按照规范进行操作。
技术交底是指施工单位向相关人员明确工程施工的技术要求和操作流程，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
一、施工前准备1.1 确认桩基设计要求：施工单位需要仔细研读桩基设计图纸，了解桩的类型、规格、数量以及深度等技术要求。
1.2 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工方法、设备选择、施工顺序等。
1.3 安排人员培训：对参与打桩工程的人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作流程，提高施工效率和质量。
二、施工设备及材料准备2.1 确保设备完好：检查打桩机、钻头、桩头等设备是否完好，保证施工中设备运行正常，减少故障发生。
2.2 准备充足材料：准备充足的桩材、水泥、砂浆等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.3 安全设备准备：配备好安全帽、安全绳、防护眼镜等必要的安全设备，保障施工人员的安全。
三、施工操作流程3.1 定位标记：根据设计要求，在施工现场进行桩位的定位标记，确保桩的位置准确无误。
3.2 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行钻孔作业，控制孔深和孔径，保证桩的承载力。
3.3 桩基浇筑：在完成钻孔后，进行桩基的浇筑，注意控制浇筑质量，确保桩的牢固性和稳定性。
四、质量检验与验收4.1 桩基质量检验：对打桩工程进行质量检验，包括桩的垂直度、深度、孔径等指标，确保符合设计要求。
4.2 强度验收：进行桩基的强度验收，通过静载试验或者超声波检测等方法检测桩的承载力，保证桩的安全可靠。
4.3 施工记录整理：整理施工过程中的记录资料，包括施工日志、质量检验报告等，作为工程验收的依据。
五、施工安全与环保5.1 安全管理措施：加强施工现场的安全管理，设置警示标识、安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.2 环保措施：合理利用资源，减少施工对环境的影响，做好施工废弃物的处理和清理工作。
桩基础完整性检测技术交底
基桩完整性检测技术交底*******项目部20**年**月基桩完整性检测技术交底1．配合检测的施工单位应严格按照规范及相关文件要求进行各项准备。
2．混凝土灌注桩受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%且不低于15MPa。
不同地区不同气候，根据现场实际情况建议混凝土龄期不宜低于14天。
特殊情况下，提交混凝土强度检测报告（但混凝土龄期不得低于7天），混凝土强度满足要求后，方可进行检测。
桥梁基桩桩身完整性检测混凝土龄期不得低于14天！地基处理低强度桩按照相关文件要求执行，一般建议龄期不得低于28天。
特殊情况下，提交强度报告，测试强度达到设计强度后，方可检测。
预制桩在施工至满足设计要求后且相邻桩施工完成后，满足规范要求的休止时间后方可进行检测。
3．检测前，施工单位应向检测单位提供以下资料：建设单位、设计单位、勘察单位、咨询单位、监理单位、施工单位名称；工程名称、结构物名称及中心里程、工程概况、设计与施工概况、地质概况、地质柱状图或纵断面图；受检桩相关参数、桩位布置图；所报检基桩经过自检或第三方检测单位检测合格或不合格报告以及其他检测单位要求提供的资料。
提供报检单。
4．检测前，配合检测的单位应通知项目参与的各相关单位（监理、业主），并向检测方提交经各相关单位签字确认的报检单。
5．检测依据5.1．TB 10218-2008 铁路工程基桩检测技术规程5.2．JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范5.3．JTG/T F81-01-2004 公路工程基桩动测技术规程5.4．JTJ 249-2001 港口工程桩基动力检测规程具体使用检测规范依工程所在行业为准。
6．针对具体检测参数的准备要求：6.1．低应变反射波法6.1.1．规范要求基桩桩径小于2.0m，桩长一般不大于40.0m的桩应进行低应变反射波法桩身完整性检测。
结合设计文件、项目相关要求文件等确定检测方法。
6.1.2．检测前准备工作a）桩顶应凿至设计标高且桩顶面应为硬实混凝土面并大致水平。
桩基础技术交底
桩基础技术交底
8.施工过程注意事项∶ 1）施工前，按施工方案进行试成孔。 2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时 及时更换。 4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、 准确、完整、真实。 5）蛄进过程中应根据她质情况控制进尺速度. 6）终孔前根据地粉报告核对桩基持力层位置、达到设计深度时，及时清孔。 7）旋挖或孔施工的允许偏差应满足《建筑柱基技术规范》的相关规定。
桩基础技术交底
二、施工工艺及标准∶ 1、柔刚复合桩总体施工流程 施工准备→旋挖机就位→柔性桩施工→管桩机就位（≤6 小时）→刚性桩施工→单根柔刚复 合桩成桩完成→移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。 2、柔性桩施工流程 施工准备→测量放桩位一旋挖机就位一埋设护筒→校桩位→旋挖机钻进成孔→清孔→机械 旋挖孔成型→外芯砼（C25细石砼）灌注→下一桩循环施工。 3、刚性桩施工流程 施工准备→复核桩位→管桩机就位（≤6小时）→刚性桩（预应力管桩）施工→起拔护筒→ 移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。 施工单位进场前应根据设计文件由建设单位和设计单位进行设计图纸会审及设计技术交底， 且施工前应按设计要求进行试桩施工，并进行单桩承载力试验，检测合格后方可大面积施 工。
桩基础技术交底
预应力管桩（刚性桩）施工方案 1、准备工作∶ （1）在打柱机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证 打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，平整场地，便 于打桩机平稳进入施工场地内。 （2）打桩机进场前应君设计柱长、规格、地勘资料、单桩承载力等确定打桩设备。 （3）打桩设各确定后并进行设备安全检查，合格后由大型机械车辆运至施工现场，组装就 位，测试灵活度及安全度。 （4）施工前根据设计图纸、地酌资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩运输到场。 由该工程试桩以及地勘等实际情况确定，本工程基桩长度暂时计划按12-14米的 PHCAB500（125）购置基桩，由于工程的具体特点，施工中采用单桩形式施工，工程施工中 如确遇地质特殊情况以及施工中深度出现较大变化时，汇请建设、监理、地酌、总包等单 位现场决定根据实际情况确定处理，不得盲目施工。
桩基工程施工交底
桩基工程施工交底一、项目概述桩基工程是指为了在基础土层深处得到足够支撑力而施工的桩基工程。
在土质较弱或者承载力不足的地基上，采用桩基础来提高地基承载力和稳定性。
桩基工程广泛应用于建筑物、桥梁、堤坝等基础工程的施工中。
二、项目要求1.本工程包含XXX种类型的桩基，包括XXX桩、XXX桩等，施工过程需要严格按照设计要求进行操作。
2.施工单位必须具备相应资质和经验，施工人员必须持有相关证书，并进行全面培训和考核。
3.施工单位要保证施工过程中的安全和质量，确保工程顺利进行。
三、施工前准备1.施工前，施工单位必须对工程场地进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等情况，并根据实际情况制定施工方案。
2.在施工前，需准备好相关施工设备和材料，包括各种桩机、桩模等设备，以及混凝土、钢筋等材料。
四、施工过程1.施工单位必须按照设计要求进行桩基工程的施工，包括开挖坑位、打入桩身、灌浆等工序。
2.在进行桩基工程施工时，要保证施工现场的安全，防止事故发生。
3.在施工过程中，施工单位必须根据实际情况进行调整，确保工程质量和进度。
五、施工验收1.桩基工程施工完成后，需进行验收。
验收内容包括桩基的位置、尺寸、质量等方面。
2.验收过程需由设计单位和监理单位共同参与，确保工程质量符合要求。
3.验收合格后，可进行下一步的工程施工。
六、安全防护措施1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
2.施工单位必须保证施工现场的秩序和安全，定期进行安全检查。
3.如发现安全隐患，需立即处理并报告相关部门。
七、施工总结1.桩基工程施工完成后，需进行总结。
总结内容包括施工过程中遇到的问题、解决方法和工程质量等方面。
2.总结中需列出工程的优点和不足，并提出改进意见，为今后类似工程提供参考。
通过以上施工交底，相信桩基工程可以顺利进行，并取得成功。
希望施工单位能够严格遵守上述规定，确保工程的安全和质量，为工程进展顺利做出贡献。
井桩技术交底记录
（五）开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况.本工程桩底为扩底,挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
（六）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
4
泥浆面标高（高于地下水位)
m
0。5～1。0
目测
5
沉渣厚度:端承桩
磨擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩
稳地放人桩孔中，保持骨架完好.
交底人：
项目技术负责人:
项目经理：
接受交底人：
资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有 不准翻印）
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚
持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足.
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲.
7、钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平
报告，表面清洁无老锈和油污。
小应变法基桩检测技术交底书
基桩检测技术交底书1、检测内容及目的采用低(小)应变反射波法对基桩桩身完整性进行检测。
根据要求基桩桩长一般不大于40.0m的桩应进行低应变反射波法桩身完整性检测；2、检测依据《铁路工程基桩检测技术规程》（TB 10218-2008）3、检测前准备工作(1) 桩顶应凿至设计标高且桩顶面应为硬实混凝土面并大致水平。
传感器安装点和激振点应打磨光滑并处于水平状态。
将被测桩头除去浮浆，凿出松动和有裂缝破损部分，表面应平整干净无积水，露出密实混凝土面，大致凿平。
建议在破除桩头时，应避免采用爆破、破拆车等容易破坏桩头的措施。
对于预应力管桩，当法兰盘与桩身混凝土之间结合紧密时，可不进行处理，否则必须将其截除磨平后方可进行检测。
(2) 对于钢筋混凝土灌注桩，当激振点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的2/3；当激振点不在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的1/2。
当桩径不大于800mm时不宜少于2个测点，当桩径大于800mm时且不大于1250mm时不宜少于3个测点，当桩径大于1250mm时不宜少于4个测点。
对于预应力混凝土管桩，激振点和传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90°。
(3) 激振点与传感器安装点应避开钢筋笼的主筋影响，建议距离桩的主筋不小于50mm。
(4) 当桩头侧面与混凝土垫层相接时，除非对测试信号没有影响，否则应凿除断开。
(5) 建议检测时避免大型机械通过，或爆破等振动源产生。
接下页：传感器安装点和激振点示意图见下图1，结合现场桩基桩径情况进行清洁磨平。
激振点传感器安装点D≤0.8m 0.8m<D≤1.25m 1.25m<D≤2.0m 图1 实心桩不同桩径激振点和传感器安装点布置示意图。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建造工程中常见的一种基础工程，其质量直接影响整个建造物的稳定性和安全性。
因此，在进行打桩工程前，必须进行技术交底，确保工程施工的顺利进行。
一、施工前准备1.1 确定打桩方案：根据设计图纸和实地情况，确定打桩的类型、规格和数量。
1.2 安全措施：制定安全措施，包括施工人员的安全防护和周围环境的保护措施。
1.3 设备准备：检查打桩机械设备的工作状态和性能，确保设备正常运转。
二、施工操作流程2.1 地基处理：清理打桩区域的杂物和泥土，确保打桩机能够正常进行施工。
2.2 定位设置：根据设计要求和标高要求，进行桩位的定位和设置。
2.3 打桩操作：根据设计要求和桩位要求，进行打桩操作，确保桩的垂直度和稳定性。
三、质量控制要点3.1 桩的垂直度：在打桩过程中，要及时检查桩的垂直度，确保桩的稳定性和承载能力。
3.2 桩的质量：对于每根桩的质量要进行检测和记录，确保桩的质量符合设计要求。
3.3 桩的长度：根据设计要求和实际情况，控制桩的长度，确保桩的承载能力和稳定性。
四、施工后整理4.1 桩位标识：对于已经完成的桩位要进行标识，确保后续施工的顺利进行。
4.2 设备维护：对打桩设备进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.3 施工记录：对打桩过程中的各项数据和记录进行整理和归档，为后续工作提供参考。
五、安全注意事项5.1 施工人员安全：施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和自我保护能力。
5.2 设备安全：定期对打桩设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
5.3 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语：技术交底是打桩工程中非常重要的一环，惟独做好技术交底，才干确保打桩工程的质量和安全。
希翼施工人员能够严格按照技术交底要求进行施工，确保工程的顺利进行。
基桩检测安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保基桩检测过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对参与基桩检测的全体人员进行安全培训。
二、交底对象参与基桩检测的施工人员、技术人员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到基桩检测工作的安全重要性，树立“安全第一”的思想。
- 加强安全教育培训，提高安全意识，确保每位施工人员都能掌握必要的安全知识和操作技能。
2. 现场安全注意事项- 进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
- 严格遵守操作规程，不得擅自改变检测流程。
3. 机械安全操作- 严格遵守机械操作规程，确保机械设备正常运行。
- 定期对机械进行保养和维护，发现问题及时处理。
- 使用机械时应确保周围环境安全，防止机械伤人。
4. 电气安全- 电气设备必须符合国家相关标准，确保安全可靠。
- 严禁私拉乱接电线，避免触电事故发生。
- 使用电气设备时，必须确保操作人员具备一定的电气知识。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业时应系好安全带，并做好安全防护措施。
- 高空作业区域应设置警示标志，防止他人误入。
6. 基桩检测具体安全要求- 检测前，应检查基桩周围环境，确保无障碍物，地面坚实。
- 检测过程中，应保持检测设备稳定，防止因设备晃动导致数据失真。
- 检测结束后，应及时清理现场，确保现场整洁。
- 检测过程中，如发现异常情况，应立即停止检测，并报告相关部门。
7. 应急预案- 如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
四、责任落实1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
3. 安全员应加强对施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到基桩检测工作的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
打桩技术交底
技术交底记录鲁JJ－005
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
鲁JJ－005
使锤跳动正常。
（2）、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（3）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，以桩的规格先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对程进行或向四周进行，也可由一测向单一方向进行
项目（专业）
交底人接受交底人
技术负责人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称施工单位
交底部位基础工序名称桩基工程
交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
6、接桩
当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。
桩节间采用焊接连接。
焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，
焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满。
接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min，对外露铁件涂刷防腐漆后，方可打入土中。
上下桩的轴线偏差不大于3‰，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录鲁JJ－005
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
鲁JJ－005。
桩基施工技术交底
一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。
本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。
- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。
- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。
2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。
3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。
4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。
4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。
- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。
- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。
- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。
5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。
通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。
同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。
桩基检测技术交底
桩基检测技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该项目包括_____栋建筑物，其中_____栋为高层住宅，＿____栋为商业综合体。
本工程基础采用桩基，桩型为_____，桩径为_____mm，桩长为_____m，设计单桩承载力特征值为_____kN。
为确保桩基工程质量，需要对桩基进行检测。
二、检测目的1、确定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
2、检测桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。
3、为工程验收提供依据。
三、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告、桩基设计图纸等相关文件四、检测内容及方法（一）单桩竖向抗压静载试验1、试验原理通过在桩顶逐级施加竖向压力，观测桩顶随时间产生的沉降，以确定单桩竖向抗压承载力。
2、试验设备（1）加载装置：采用油压千斤顶，其额定压力应大于最大试验荷载的 12 倍。
（2）反力装置：可根据现场条件选用锚桩反力装置、压重平台反力装置或地锚反力装置。
（3）沉降观测装置：采用大量程百分表或电子位移计，精度不低于 01mm。
3、试验步骤（1）桩头处理：将桩头凿平，清除浮浆，露出新鲜混凝土面，并在桩顶中心位置焊接测量沉降的基准桩。
（2）安装加载装置和沉降观测装置：按照试验方案要求，安装千斤顶、反力装置和百分表等。
（3）预压：正式加载前，对桩顶进行预压，预压荷载为最大试验荷载的 10%，预压时间为 5 分钟。
（4）正式加载：分级加载，每级加载量为最大试验荷载的 1/10，每级加载后，间隔 5、10、15 分钟各测读一次沉降量，以后每隔 15 分钟测读一次，累计 1 小时后，每隔 30 分钟测读一次。
当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可进行下一级加载。
（5）终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 5 倍，且桩顶总沉降量超过 40mm。
工程桩试桩方案交底
工程桩试桩方案交底一、试桩概述为了保证工程质量和安全，确保土地使用的安全性，进行桩基础工程试验是非常重要的一环。
本次工程将进行桩基础试验，以验证设计参数和施工工艺的合理性，保证后续施工的顺利进行。
二、试桩目的1. 验证设计参数的合理性，包括桩的承载力和变形性能等。
2. 验证施工工艺和方法的可行性，包括钻孔桩的钻孔施工、灌注桩的灌注施工等。
3. 评估地基的物理性质，包括土层的承载能力、水文情况等。
4. 检测地层的特性，包括土质、厚度、坚实程度等。
三、试桩对象1. 本次试验将选取工程地块内的代表性位置进行试验，以代表整个工程地块的地基情况。
2. 根据设计要求和工程实际情况，确定试桩的类型和数量。
四、试桩方法和工艺1. 试桩选址：结合设计要求和实地勘察情况，确定试验桩的位置和数量，确保代表性和可靠性。
2. 钻孔桩：选用常规的钻孔桩施工工艺，保证桩孔的垂直度和规格尺寸。
3. 灌注桩：选用搅拌桩灌注施工工艺，保证混凝土灌入桩孔的均匀性和密实性。
4. 岩石桩：根据地质勘察和试验数据，确定岩石桩的施工工艺和方式。
五、试桩方案1. 钻孔桩试验方案：选取代表性位置，按照设计要求和规范要求进行钻孔桩施工，测定桩孔的承载力和变形性能。
2. 灌注桩试验方案：选取代表性位置，按照设计要求和规范要求进行灌注桩施工，测定桩的承载力和变形性能。
3. 岩石桩试验方案：选取代表性位置，按照地质勘察和设计要求进行岩石桩试验，测定桩的承载力和变形性能。
六、试桩测量和监测1. 试验桩的测量和监测应配备专业人员和合适的设备，确保数据的准确性和有效性。
2. 钻孔桩：测量桩孔的垂直度、直径和深度，记录桩孔的清底标高和截面形态。
3. 灌注桩：测量灌注桩的长度和直径，监测灌注混凝土的密实性和均匀性。
4. 岩石桩：测量岩石桩的长度和直径，监测岩石桩的坚实程度和均匀性。
七、试桩报告和评定1. 试桩测试数据应进行统计和分析，编制试桩测试报告。
2. 对比设计要求和现场实际情况，评定试桩数据的准确性和符合性。
桩基工程技术交底记录
（ 8 )焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理.
4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头.
5、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊.
6、压桩作业中，应设置10米警戒或区域，禁止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人.
7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时,应立即停止作业.
交底人： 年 月 日
接受交底： 年 月 日
2、桩机就位对中调正后，进行吊装的预应力方桩
（1）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程,另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
(2)施工场地承载力不够时,桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度,用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、前言桩基作为建筑工程中的重要施工技术之一，其质量的好坏直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，在桩基施工前的技术交底环节尤为重要，确保施工人员明确施工要求、掌握正确操作方法，以提高施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计说明、工程量清单等。
2. 施工人员的资质：具备相应的岗位资格证书，并熟悉桩基施工工艺。
3. 施工设备的准备：包括钻桩机、测设仪器等。
三、施工要点1. 基坑的开挖：在按照设计要求开挖基坑时，需要注意基坑的尺寸、深度、坡度等。
2. 基桩的布置：根据设计图纸的要求，在基坑内按照一定的间距、数量、位置摆放预制桩或灌注桩。
3. 基桩的钻探：根据设计要求，选择合适的钻探方式和设备，进行基桩的钻孔作业。
注意钻孔的深度、直径、孔隙等要素。
4. 基桩的灌注：灌注桩施工时，应严格按照设计要求配制混凝土，并确保浇注的质量和密实度。
5. 基桩的验收：针对每根基桩进行质量验收，包括尺寸、强度、垂直度等要求。
四、施工安全1. 安全防护设施：施工现场应设置合理的安全警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程：施工人员应按照规范操作，注意个人安全，避免因操作不当导致事故发生。
五、施工质量控制1. 桩基记录：施工过程中需及时记录相关数据、实测数据和工序记录，形成完整的施工档案。
2. 施工质量检测：严格按照设计要求和规范进行施工质量检测，包括材料检测、施工工艺检测等。
六、施工技术要求1. 桩基施工工艺：施工过程中，应按照规范的施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工环境要求：确保施工现场的环境整洁、通风良好，并安排合理的施工进度。
3. 施工时限：按照施工计划和要求保证施工进度，及时完成桩基施工任务。
七、施工管理1. 施工组织：合理划分各岗位的职责与任务，并制定相关施工方案。
2. 施工协调：与其他专业工程协调沟通，确保施工的顺利进行。
八、施工验收在桩基施工完毕后，应进行验收工作，确认施工质量符合设计要求和规范要求。
桩基施工技术交底【范本模板】
钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。
混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。
二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。
三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。
制浆粘土技术指标符合规范要求。
3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。
5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。
8m。
护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。
4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。
钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。
0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。
0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。
钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1。
0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头.经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。
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基桩检测前准备工作技术交底
一、桥梁基桩检测前提
1、桥梁受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，或期龄不少于14天时方可
报检。
二、桥梁基桩检测程序
1、桥梁基桩检测程序见图2-1。
图2－1 桥梁基桩无损检测工作流程
2、施工单位按附表1格式填写报检表，经监理工程师签字确认后，至少提前24小时提交给现场检测人员。
3、施工单位按附表2向检测单位提供基桩工程相关参数和资料。
三、低应变法检测前，施工单位必须做好以下准备工作：
⑴剔除桩头，使桩顶标高为设计的桩顶标高。
⑵要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。
⑶灌注桩要凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。
⑷桩顶表面平整干净且无积水。
⑸实心桩的中心位置打磨出直径约10cm 的平面，平面保证水平，不要带斜坡；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处（具体见图3-1），直径约为6cm 的平面，打磨面应平顺光洁密实。
0.8m<D≤1.25m D≤0.8m
图3-1 不同桩径对应打磨点数及位置示意图
⑹当桩头与垫层相连时，相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化，会对测试信号产生影响。
因此，测试前应将桩头侧面与垫层断开。
⑺准备黄油1～2包，作为测试耦合剂用。
⑻在基坑内检测，应提前将基坑内水抽干，并搭设好梯子，便于上下。
四、声波透射法检测前，施工单位做好以下准备工作： ⑴剔除桩头，使桩顶标高为设计的桩顶标高。
⑵将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高。
⑶检查各声测管畅通情况，对于不通的声测管要进行疏通（高压水枪或测绳+钢筋头配重），保证直径30mm 换能器能顺利下至孔底，并避免换能器被卡住或换能器电缆被拉坏。
⑷将各声测管内注满清水，封口待检。
⑸声测管堵管时，若声测管在距桩底小于1倍声测管间距时堵管，可采用斜测法检测；当堵管处距桩底长度大于1倍声测管间距时，须采用钻芯法检测。
在所堵声测管附近进行钻芯，利用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测，钻芯时注意钻芯的垂直度。
⑹在基坑内检测，应提前将基坑内水抽干，并搭设好梯子，便于上下。
五、声测管埋设注意事项：
⑴声测管采用金属管，内径不宜小于40mm ，管径厚不应小于2.5mm 。
⑵声测管应下端封闭，不能漏水，上端加盖或塞严，管内无异物，埋设前先检查一次，同时要防治施工中掉入异物。
⑶声测管的固定，采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接），绑扎采用反十字扣法绑扎，绑扎间距不大于1m ，固定时注意使声测管互相平行。
⑷声测管的连接应积极采用外加套管焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象,并与钢筋笼固定牢靠，接口处加密绑扎，采用横向钢筋将其固定。
连接处应光滑过渡，不漏水。
⑸管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度应一致。
⑹声测管在成桩后相互平行。
⑺声测管的埋设数量具体和布置见图5-1（当设计有具体要求时以设计为准）。
上海
D>2.0m
呈四方形布置4
1
3
2
3
2
1
呈三角形布置0.8m<D≤2.0m
2
1
沿直径布置D≤0.8m
图5-1 声测管埋设数量及布置图
表1 新建郑万铁路（河南段）
桥梁基桩工程质量检测报检表
编号：
致北京铁五院郑万铁路河南段（XKJC）第三方检测项目部，我单位施工的（工程名称）（墩台号或里程）已具备检测条件，请进行检测。
注：1、本表由施工单位填写一式三份，经现场监理工程师审核确认后，施工单位、监理单位存留一份，送检测单位一份；
2、原则上，本表一次报检同一工程的1个墩台，并随本表一同上报桥梁基桩参数表（表2）。
表2 新建郑万铁路（河南段）
桥梁基桩参数表
编号：。