除尘器灰尘处理技术文件

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布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。

（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。

（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。

三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。

布袋除尘器处理作业指导书

布袋除尘器处理作业指导书1、目的：为确保布袋除尘器设备有效运行，使锅炉烟气中的粉尘得到有效过滤处理，达到国家规定定的排放标准后排放。

2、范围本作业指导书适用了我公司热电厂150T/H煤粉锅炉布袋除尘器对烟气粉尘的处理。

3、引用标准：4、责职4.1 布袋除尘器运行人员负责除尘器的投入前的检查，启动正常运行，运行中巡回检查维护保养，事故处理及停止运行。

4.2对排放烟尘浓度的监督5、运行控制5.1设备结构除尘器设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板，支架，滤袋组件喷吹装置，离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。

5.2工作原理及流程5.2.1工作原理含尘气体（烟气）由导流管进入各单元灰斗。

（六个）在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余较细粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀，排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到一定量时，由清灰控制装置，（差压或定时，手动控制）按规定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输灰系统送出。

5.2.2 流程5.3主要参数5.4 布袋除尘器投入前的检查和准备除尘器安装完毕后，应对除尘器全面检查，清除除尘器内部的所有杂物，可利用压缩空气来完成，清杂物时，先拆下卸灰阀，杂物清干净后，才能安装滤袋组件。

5.4.1滤袋组体检查5.4.1.1滤袋接缝的朝向一致（背对进气口）滤袋口弹簧圈与花板的连接牢固完整。

5.4.1.2滤袋与滤笼要尽量保持垂直，插入深度合适，不能碰着周围箱体的钢板。

5.4.1.3 从灰斗中检查滤袋组件的排列整齐。

5.4.2管道的检查5.4.2.1能进入的管道应该进入检查是否有漏装的组件。

5.4.2.2锅炉试运行后，检查管道内积灰情况。

5.4.3进风口手动调节阀检查5.4.3.1手动调节阀开关方向与实际相符合，并标识阀门开度位置。

除尘清灰管理制度

除尘清灰管理制度第一章总则第一条为了规范除尘清灰工作，保障生产安全，保护职工健康，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产单位的工业除尘设备，包括但不限于除尘器、清灰系统、排尘设备等。

第三条除尘清灰管理制度是本单位的管理规范，所有相关人员必须遵守本制度。

第四条除尘清灰管理制度的贯彻执行由厂长、总经理负责，相关部门负责具体执行。

第二章除尘清灰工作要求第五条除尘清灰工作必须按照环保要求，保障生产设备正常运行，保护环境和职工健康。

第六条除尘清灰工作必须按照清洁技术标准执行，做到专人负责、专项管理、专业操作。

第七条除尘清灰工作必须按照标准操作程序执行，不得随意更改或违规操作。

第八条除尘清灰工作必须严格按照作业规程执行，做到安全措施到位、操作规程符合要求、操作人员熟练掌握技术。

第九条除尘清灰工作必须按照清灰周期执行，做到及时清灰、定期清灰、完整清灰。

第十条除尘清灰工作必须按照设备运行状态执行，做到设备正常运转、设备异常处理。

第十一条除尘清灰工作必须按照现场安全管理执行，做到场地整洁、通道畅通、管线标识。

第十二条除尘清灰工作必须按照设备维护保养规程执行，做到保养及时、保养完整、保养记录。

第十三条除尘清灰工作必须按照技术交底要求执行，做到人员培训、技能考核。

第十四条除尘清灰工作必须按照应急预案要求执行，做到应急方案制定、应急演练、应急处理。

第十五条除尘清灰工作必须按照设备改造升级要求执行，做到设备技术改造、设备性能提升。

第十六条除尘清灰工作必须按照资源节约环保要求执行，做到清灰处理合理、产品回收利用。

第十七条除尘清灰工作必须按照社会责任意识执行，做到污染减排、环境友好。

第十八条本单位可以根据实际情况对上述要求进行补充与细化，但不得违反本制度规定。

第三章除尘清灰管理责任第十九条除尘清灰工作的主要责任部门为生产部门，其它部门将配合完成。

第二十条除尘清灰工作的主要责任岗位为设备维护人员和相关作业人员。

第二十一条除尘清灰工作的主要责任人员为设备维护负责人和生产班组长。

脉冲布袋除尘器方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。

本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。

## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。

### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。

这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。

通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。

### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。

脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。

在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。

清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。

## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。

常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。

选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。

### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。

清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。

此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。

### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。

常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。

根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。

除尘器技术规范书

新密昌源集团电力有限公司75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘器技术规范书需方：上海电气(集团)长江公司供方：二零零七年目录1、总则2、主要技术参数3、设计分界面4、供货范围5、制造标准6、设备制造要求7、检验和监造8、技术资料和服务1、总则1.1本技术规范适用于75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘系统。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。

1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

2、主要技术参数设备型号：XLDM2900设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：下进风、外滤式、离线清灰、离线检修设备技术参数（单台）：3、设计分界面供货界限:烟气部分:自旋风除尘器烟气入口起至烟气离开除尘器止排灰部分:到灰斗出口法兰止电气部分:自电源控柜进线端起3.1除尘器进出口法兰以内由供方设计供货。

3.2除尘器支腿、底板由供方设计供货。

3.3 除尘器灰斗法兰以上由供方设计供货。

3.4除尘器本体的压缩空气管路系统由供方设计供货，气源由需方供至储气罐进口。

3.5供方设计供货除尘器配套电气控制柜，设备本体设端子柜，供方负责设备本体的接线。

3.6除尘器本体的照明由供方设计供货。

注：本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。

4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。

详细的设备供货清单如下：设备名称：布袋除尘器系统设备数量：1套其中,XLDM2900布袋除尘器供货清单(单台)随机备品备件清单（单台）我方供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是我方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，我方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。

脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究

脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。

随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。

袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。

因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。

本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。

在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。

接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。

通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。

本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。

本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。

通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。

二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。

脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。

在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。

由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。

脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。

在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。

当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。

布袋除尘器预涂灰方案

1. 简介在工业生产、燃煤发电、石化等行业中，空气中常常含有大量的粉尘颗粒物，对生产环境和工作人员的健康都带来了严重的危害。

为了解决这个问题，布袋除尘器被广泛应用于空气净化领域，具有高效、节能、环保等优点。

然而，由于粉尘颗粒物的细小和粘附性，容易对布袋过滤器产生堵塞，降低滤袋的除尘性能，影响整个系统的正常运行。

为了减少滤袋的堵塞现象，预涂灰技术被引入到布袋除尘器中。

2. 预涂灰原理预涂灰是指在布袋除尘器的滤袋上事先涂覆一层灰尘颗粒，形成灰尘过滤层。

当空气中的颗粒物经过滤袋时，会先与灰尘过滤层接触，颗粒物被灰尘过滤层吸附和截留，从而避免颗粒物直接进入滤袋内部，减少滤袋的堵塞。

预涂灰技术的核心原理是利用灰尘过滤层的缝隙拦截颗粒物，不同大小的颗粒被吸附在不同位置，形成多层过滤效果。

预涂灰还可以起到保护滤袋的作用，防止化学腐蚀和机械磨损，延长滤袋的使用寿命。

3. 预涂灰方案3.1 选择合适的灰尘颗粒在选择灰尘颗粒时，需要考虑到颗粒的大小、形状、密度等因素。

通常情况下，灰尘颗粒的直径应小于滤袋孔径的1/3，以确保灰尘能够有效填充滤袋的孔隙，形成过滤层。

此外，灰尘颗粒的密度应与被过滤的颗粒物相近，以提高过滤效果。

3.2 确定合适的涂覆方法预涂灰的涂覆方法有多种，如机械涂覆、静电涂覆和化学涂覆等。

选择合适的涂覆方法可以提高涂层的均匀度和附着力，增加灰尘过滤层的稳定性。

3.3 确定合适的涂覆时间涂覆时间是指灰尘颗粒与滤袋接触的时间，通常情况下，涂覆时间越长，灰尘过滤层的厚度越大，过滤效果越好。

但是过长的涂覆时间会增加生产成本和时间成本，因此需要根据实际情况确定合适的涂覆时间。

3.4 增加涂覆周期随着使用时间的增长，滤袋上的灰尘过滤层会逐渐脱落或变松，影响过滤效果。

为了保持较好的过滤效果，可以增加涂覆周期，定期对滤袋进行再涂覆。

4. 预涂灰方案的优势4.1 提高过滤效果通过预涂灰技术，可以在滤袋上形成一层灰尘过滤层，有效拦截颗粒物，提高过滤效果，减少滤袋的堵塞现象。

重力除尘器清灰安全技术规程范本

重力除尘器清灰安全技术规程范本一、总则本技术规程是为了确保在使用重力除尘器进行清灰作业时，保障工作人员的安全，防止事故的发生而制定的。

所有参与清灰作业的人员都必须严格遵守本规程的相关要求。

二、安全装备1. 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。

2. 在作业现场必须配备灭火器、急救箱、安全绳索等紧急救援设备，以备发生突发情况时使用。

三、清灰前的准备1. 在清理灰尘之前，必须先关闭除尘器的进风口和出风口，并确保系统处于停机状态。

2. 检查清灰设备，确保其运行正常，并且清理工具无缺陷。

四、清灰作业的步骤1. 在清理灰尘之前，必须先放空除尘器内的压力，并确保压力下降到零。

2. 使用专用工具，小心翼翼地清理除尘器内的灰尘，避免任何物品被忽略或掉落。

五、安全操作1. 在清洁除尘器的过程中，严禁使用可燃物质。

2. 在处理灰尘时，应采取防止灰尘扬散的措施，如使用湿布包裹灰尘或使用吸尘器吸取。

3. 若清理作业中发现除尘器内有异常情况，如异音、异味等，应立即停机检查，并及时报告有关部门。

4. 严禁在清理作业过程中随意触摸除尘器内部的零部件，以免发生意外。

六、应急处置1. 在工作过程中发生火灾或其他紧急情况时，工作人员应立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

2. 发生人员伤亡时，应立即采取紧急救援措施，包括使用急救箱提供急救，拨打急救电话等。

七、安全培训和管理1. 所有清灰工作人员必须接受相应的安全培训，了解使用重力除尘器的操作规程和安全要求。

2. 定期检查清灰设备，确保其正常运行，并记录检查结果。

3. 对于违反安全规程的人员，应进行及时的纠正和处理。

八、附则1. 本技术规程适用于所有使用重力除尘器进行清灰作业的场所。

2. 本技术规程的解释权归所在单位所有。

以上为重力除尘器清灰安全技术规程范本，希望对您有所帮助。

除尘器技术要求(一)2024

除尘器技术要求（一）引言概述：除尘器技术是一种关键的环境保护设备，用于去除工业生产中产生的污染物和废气中的固体颗粒。

在现代工业生产中，除尘器技术要求越来越高，以满足严格的环保法规和净化空气的需求。

本文将就除尘器技术要求展开阐述，从结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面进行分析。

正文：1. 结构设计a. 设计合理的气流分布，确保污染物可以充分接触过滤材料。

b. 确定合适的除尘器形状和尺寸，以适应不同的工业生产场景。

2. 过滤材料选择a. 选择高效过滤材料，如纤维布、滤袋等，可以有效捕捉固体颗粒。

b. 优化材料密度和孔径，以增加除尘器的过滤效果。

3. 运行效率a. 提高除尘器的工作效率，减少能源消耗和废气排放。

b. 配备自动清灰装置，定期清理过滤材料，保持除尘器的正常运行。

4. 排放标准a. 符合国家和地方的排放标准，确保废气中的固体颗粒物含量在合理范围内。

b. 定期监测废气排放，及时调整和维护除尘器，保证其持续稳定的排放效果。

5. 维护保养a. 定期检查除尘器设备的工作状态，及时修理损坏的部件，确保设备正常运行。

b. 建立健全的维护保养计划，包括定期更换和清洗过滤材料，确保除尘器长期稳定运行。

总结：除尘器技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其技术要求包括结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面。

优化除尘器的设计和材料选择，提高运行效率和排放标准的达标程度，并定期进行维护保养，可以有效降低空气污染和固体颗粒物的排放以及提高环境质量。

只有不断提升除尘器技术要求，才能更好地满足环保法规和人们对清洁空气的需求。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔铸车间是金属熔炼及浇铸的重要场所，除尘器是熔铸车间的重要设备，用于净化废气和收集灰尘。

长时间使用后，除尘器管道会积聚大量灰尘，影响设备正常运转，甚至引发安全隐患。

定期清理除尘器管道内的积灰是非常必要的。

一、工作前准备1.明确清理目的：清理除尘器管道内的积灰，恢复通风净化效果。

2.准备工具：洗刷工具、吸尘器、封口帆布、保护用具等。

3.安全措施：穿戴防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。

二、清理步骤1.断电断气：在清理前，先切断除尘器的电源和气源，确保安全操作。

2.封闭防护：将除尘器周围封闭，防止灰尘外溢，减少污染。

3.清理管道：使用吸尘器等工具清理管道内的积灰，注意操作轻柔，避免损坏管道。

4.洗刷清洁：对管道内的难清理灰尘，可用洗刷工具进行清洗，确保彻底清理干净。

5.检查排放口：清理完毕后，仔细检查排放口，确保通风管道畅通。

6.恢复电气：清理完毕后，恢复电源气源，进行试运行，检查设备是否正常工作。

三、注意事项1.遵守操作规程：在清理过程中，严格遵守相关操作规程，确保安全、高效完成清理工作。

2.防尘防护：清理时需使用防尘口罩、手套等防护用具，避免吸入灰尘。

3.轻拿轻放：在清理过程中，操作要轻柔细致，避免损坏设备。

4.定期清理：除尘器管道积灰是常见现象，应定期进行清理，保持设备正常运转。

5.清理后清洗：清理完毕后，要对清理工具进行清洗，妥善保管。

通过以上方案，可以有效清理熔铸车间除尘器管道内的积灰，确保设备正常运行，净化废气，提高车间环境质量。

定期清理除尘器管道可以延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是非常重要的工作，需引起足够重视。

第二篇示例：随着工业化的快速发展，熔铸车间作为生产基地的重要一环，承担着重要的任务。

在生产过程中，熔铸车间除尘器管道常常会积灰，影响设备的正常运行和生产效率。

清扫除尘安全技术操作规定

清扫除尘安全技术操作规定
清扫除尘安全技术操作规定
1.操作前检查
清除除尘设备内部中的积尘，人员在对除尘设备进行维护清洁时必须保证一定的安全性，操作前需要彻底检查面罩、手套、护目镜、耳塞等防护设备是否完好。

如果设备存在几分损伤或近期运行情况异常，必须停机检查并及时恢复设备使用状态。

2.操作前准备
准备好各种清洁工具设备，以及相关的化学品和其他可供使用的设备。

普通员工不得随意操作，只能在清理前得到专门的培训和指导下进行相关操作，了解相关知识和技巧，熟练操作。

3.开展清洁工作
开始清除设备中的积尘，必须用高效且低风量的清洁工具，不会对设备造成损伤。

审定该清扫工具的操作方法，保证操作安全，并使用清洁工具清洁表面。

同时尽可能避免除尘设备内部出现紧凑的污物。

4.操作结束后清理
操作结束后，必须将清洁工具清洁干净，保证安全。

如果喷洒了任何化学物质，一定要彻底清除，并使用温水或其他清洗配具清洗。

所有的清扫设备必须存储在室内或密封的工具箱中，不得存放在室外或接近可能引起潜在危险的地方。

5.安全注意事项
在清洁除尘设备时必须保证天气环境的安全，并且在工作期间要防止其他人员接近和观看，以免危及他们的安全。

如果有任何危险情况发生，必须立即上报并采取紧急措施，以保证人员的安全。

最后，除尘设备需要常常进行维护，并对内部进行清洁，以确保其长期使用。

除尘工艺方案

除尘工艺方案1. 引言在各种工业生产过程中，会产生大量的废气和粉尘，如果不进行有效的除尘处理，不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康产生危害。

因此，设计一个高效的除尘工艺方案是非常重要的。

本文将介绍一个可行的除尘工艺方案，并详细说明其工作原理和应用场景。

2. 工艺方案描述本工艺方案采用袋式除尘器作为主要设备，结合离线除尘和在线除尘的方式进行粉尘的收集和处理。

具体工艺流程如下：•步骤1：将产生废气和粉尘的工业生产设备连接到除尘器的进气口。

•步骤2：废气和粉尘通过进气口进入除尘器，在除尘器内部通过重力别离和惯性效应，大颗粒的粉尘会自动沉降到除尘器的底部。

•步骤3：经过重力别离后，剩余的小颗粒粉尘会被吸附在除尘器内的滤袋上。

滤袋采用高效的过滤材料，具有较高的过滤精度和除尘效率。

•步骤4：当滤袋上的粉尘积累到一定程度时，需要进行清灰操作。

清灰操作可以选择离线清灰和在线清灰两种方式进行。

•步骤5：离线清灰方式是在停产时进行，通过翻开除尘器的清灰门，倒置清灰器对滤袋进行冲击，使积累在滤袋上的粉尘脱落到清灰器内，最后再排出。

•步骤6：在线清灰方式是在正常工作时进行，利用清灰器对滤袋进行周期性的脉冲喷吹，使附着在滤袋上的粉尘脱离滤袋，最后经过除尘器排出。

3. 工作原理袋式除尘器是一种广泛应用的除尘设备，其工作原理是通过过滤材料滤袋对废气和粉尘进行过滤和别离。

袋式除尘器的工作原理大致可分为以下几个步骤：1.进气口：废气和粉尘通过进气口进入除尘器。

2.重力别离：废气进入除尘器后，通过重力别离和惯性效应，较大颗粒的粉尘会自动沉降到除尘器的底部。

3.过滤材料滤袋：经过重力别离后，剩余的小颗粒粉尘会被吸附在除尘器内的滤袋上。

4.清灰操作：当滤袋上的粉尘积累到一定程度时，需要进行清灰操作。

离线清灰通过倒置清灰器进行，而在线清灰通过脉冲喷吹进行。

5.出口排放：经过过滤和清灰后，废气和粉尘得以别离，并通过出口排放到大气中。

袋式除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，被广泛应用于炉窑燃烧、化工、冶金、电力、建材等行业中。

电除尘清灰技术条件书

一号炉小修电除尘清灰技术条件书1、总则本招标文件仅适用于xx公司一号炉小修电除尘器清灰项目承包要求，计划委托给具有技术经验丰富的的单位进行施工，确保各项施工工作安全，清灰效果达标。

1.1本《技术条件书》提出的是最低限度的技术及安全要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应具备素质较高的施工人员，确保在工作中高质量工程服务。

1.2投标方如未对本《技术条件书》提出偏差,将认为投标方提供的服务符合本《技术条件书》的要求，偏差（无论多少）必须清楚地在投标文件中列出。

1.3在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。

1.4投标方须执行于xx公司的现行相关管理规章制度，服从招标方的管理。

1.5投标方应在投标日期之前安排人员到招标方现场考察。

现场考察期间，必须在招标方的带领下进行。

现场考察期间的住宿、交通及其他费用由投标方自理。

不论投标方是否对现场进行过考察或考察的深度如何，招标方始终认为投标方是对所投标的现场情况都充分了解和熟悉作出投标的。

2、工程概况2.1 xx公司一号炉电除尘器为2007年由xx公司设计改造的BE型电除尘器，将原电除尘器本体进行了加高，并更换了全部的阴、阳极系统，振打系统由原来的侧部振打改为顶部振打，电场分区由原来的12个增加到24个，在一电场采用了高频电源供电，在四电场采用了机电复合分区技术。

改造后，电除尘器的控制在原来只能在电除尘控制室操作的基础上，增加了一套IPC系统，实现了在脱硫集控室就可以对电除尘器进行启停操作、参数调整和监控。

2.2 由于本公司煤质的变化，电除尘器本体设备不能很好的适应煤质变化的要求，出现了极板和极线挂灰严重的情况，使电场二次电压和二次电流偏小，导致收灰能力偏低，为此利用此次小修期间，委托给具有技术经验丰富的的单位进行人工清灰。

2.3施工范围：✧将一号炉电除尘器进口三排均布板的积灰清理干净。

除尘器技术规格书

xxx化工有限责任公司 2X160t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术规范书设计：检查：审查：xxxxxx设计研究院xxx化工有限责任公司二00五年八月1总则1.1. 本规范是为xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。

在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。

1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。

1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。

1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。

1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。

1.6供方应提供近2年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。

2.布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 9.8MPa额定蒸汽温度： 540℃给水温度： 215℃锅炉燃煤量：24.21t/h（设计值）燃烧方式：流化沸腾状态2.2 除尘器主要规范要求2.2.1 设备名称：低压脉冲袋式除尘器2.2.2 型式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。

采用一炉一套独立的系统。

2.2.3 烟气量： 340000m3/h（工作状态：烟温140℃时烟气量）2.2.4 烟气量：224746m3/h（标准状态）2.2.5 烟气温度： 140-200℃2.2.6 烟气入口含尘浓度：≥60g/Nm32.2.7 台数： 2台2.2.8 烟气出口含尘浓度：≤50mg/Nm32.2.9 除尘器本体阻力：≤1500Pa2.2.10 本体漏风率：≤ 1%2.2.11 仓室数： 12个（灰斗6个）2.2.12 进出口数和进气方式：单进单出（水平）2.2.13 除尘器使用寿命： 30年2.2.14 全过滤风速： <1m/min2.2.15 除尘器总体外形尺寸：≤14400（长）2.3 其它除灰型式：干式气力除灰2.4 燃料2.4.1主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表2.4－12.4.2 其他燃料（1）合成驰放气发热值 6270KJ/Nm3驰放气总量 2762 Nm3/h压力 ~10000OPa（2）硫回收装置尾气含硫量 12.9g/Nm3尾气总量 11626 Nm3/h压力 ~900OPa（3）甲醇合成闪蒸气发热值 1200~1500大卡/Nm3总量 365Nm3/h（4）气化炉下部排出飞灰发热值 800~1000大卡/Kg2.4.3 锅炉点火及助燃燃料锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。

除尘技术方案范文

除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断发展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。

粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。

因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。

本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。

工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中分离的方法。

其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。

1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。

喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。

2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。

在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。

通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中分离出来，从而实现除尘效果。

应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。

这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。

2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。

3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续发展。

湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。

优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些不足之处。

优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可达到95%以上。

•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。

•灵活性：湿式除尘设备结构简单，灵活易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。

不足之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。

脉冲布袋除尘器收集灰尘工艺流程

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2024年重力除尘器清灰安全技术规程范文（二篇）

2024年重力除尘器清灰安全技术规程范文1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。

2、清灰时必须站在上风侧。

3、放灰时附近危险区内严禁有人。

4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。

5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。

6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。

7、高炉减风____%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。

8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。

9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：9.1必须确认煤气来源已经切断(关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常)，并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。

9.2进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

9.3在温度大于____度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

9.4在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

9.5抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。

10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。

12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。

13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。

14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。

16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

除尘除灰处理系统运行规程

除尘除灰处理系统运行规程1、电除尘部分1.1除尘器主要技术参数1)型式：卧式两室四电场2)处理烟气量：1.1×1891416M3/H3)有效断面面积：2×290M34)烟气温度：128±10℃5)保证收尘效率：≥99.5％6)收尘极板高度：13315mm7)收尘极形式：BE型8)同极距：405mm9)设备阻力：< 245Pa10)设计负压：- 6000 Pa11)一、二电场为针刺线，三、四电场为麻花线12)出口带横置槽形板；通道27个13)高压硅整流设备：16台 GGAj02H-1.2A/72KV(包括整流变压器、高压隔离开关柜、高压控制柜等)14)振打设备为顶部电磁锤振打（DZK-2型微机控制器、电磁振打箱，电磁振打器524个）15)灰斗加热柜为DDX型（包括电加热控制回路及测温回路、灰位检测回路，）16)绝缘子电加热柜为DDX型（包括电加热控制回路及测温回路）17)另有本体检修配电箱和本体照明设备。

1.2电除尘器的投用电除尘设备投运前的检查1.2.1电除尘大修后应进行下列试验1)电除尘电场内气流分布试验2)电除尘空载升压试验3)电除尘电磁振打测力试验4)高压供电系统的耐压试验5)高压硅整流装置的自动调整及保护装置试验6)电除尘冷态空载特征试验1.2.2锅炉启动前，应对除尘器进行严格检查，确信检修工作结束，工作票销，安措已恢复。

标志清楚正确。

1.2.3除尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密，上锁。

各处保温完整、照明充足1.2.4各传动机构完好，转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。

1.2.5对电源装置应做如下检查:1)将空气开关位于“断开”位置2)检查各处接线完好可靠3)检查各熔断器是否良好，有无松动4)检查各印刷板插件是否插紧,检查无器件脱落.5)用2500V摇表检查整流变压器对地及低压端对地的绝缘电阻值，整流变压器对地电阻应大于1000MΩ,低压端对地绝缘电阻应大于300MΩ。