锅炉过热器损坏的原因

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。

通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。

通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。

关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。

过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。

当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。

过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。

1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。

据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。

对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。

由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。

建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。

加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。

基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。

希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。

关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。

鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。

当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。

由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。

此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。

在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。

此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。

文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。

1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。

入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：电厂当中，锅炉燃烧器属于核心设备，对于电厂正常运行中的发电质量与效率有着非常重要的影响。

但由于需要长时间连续使用，所以存在着相当大的安全隐患，这不但会影响到电厂的正常生产，也会危及员工的生命安全。

基于此，本文对锅炉燃烧器的烧损问题进行探究，分析了烧损发生的原因，并提出了相应的防范措施，以确保锅炉燃烧器运行的安全性。

关键词：燃烧器烧损；锅炉；原因；防范措施引言：近年来，我国在各种大型锅炉燃烧技术上进行了改造，总的来看，取得了较好的成效，经济效益显著。

然而，改装后的燃烧器，仍然存在着被烧损的风险。

锅炉燃烧器的烧损不仅增加了检修成本和检修工作量，而且对锅炉的安全运行造成了危害，而且很容易造成水冷壁的结焦和高温腐蚀，从而影响锅炉的安全经济性。

针对该问题，相关技术人员要通过不断的现场试验、分析、调整及检修，查找出问题产生原因并采取相应措施予以解决。

一、电厂燃烧锅炉工作原理电厂操作人员在操作锅炉时，常常需要先熟悉电厂锅炉运行的基本原则，对燃料输送、燃料动能与热能燃烧方式选择、燃烧能量转换等方面需要熟悉控制。

电厂锅炉燃烧基本流程为：操作人员将从原煤仓落下的原煤通过制粉系统的磨制送入燃烧器后，转换成所需的热和动能。

电厂锅炉的燃烧原理就是将使用煤炭和其他物料的多种复杂组分，通过化学反应后，产生大量烟气，工作部分经高温烟气对水冷壁内的工质进行辐射换热、对流换热后出现一定压力的蒸汽。

蒸汽流入后，通过汽轮机主汽门及调门，由热能转换为动能驱动汽轮机推进，并带动发电机的运转，这样就可以生产出电能来。

二、锅炉燃烧器烧损主要原因分析（一）煤质因素煤质灰熔点是不同的，电厂的煤质是可变的，虽然化学车间进炉煤质分析中也包含煤质灰熔点，但由于煤质可能会有突然的变化，锅炉在使用过程中还是无法时刻了解煤质特性。

而且目前受煤炭市场的影响，也无法确保煤满足设计煤质要求。

经某些煤质专项化验表明，煤质灰熔点偶然性地也出现了低于设计值的情况。

火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策

火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策摘要：随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。

关键词：锅炉过热器爆管原因分析对策中图分类号：tk228目前经济建设的发展，导致了电力建设的不平衡，出现了大批依靠煤矿建设起来了的大型现代火力发电厂，如我厂即为4*600兆瓦坑口电厂，锅炉为上海电气生产的大容量强制循环炉，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

分析爆管的原因和采取预防措施，是电厂锅炉安全运行的前提和保证。

一、锅炉过热器爆管的现象1、过热器附近有响声或爆破声。

2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3、炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。

7、引风机负荷加大，电流增高。

二、过热器爆管的原因分析1、锅炉设计、选型不当。

首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。

其次过热器系统结构设计及受热面布置不合理。

过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差；对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差；过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。

锅炉过热器损坏的原因

锅炉过热器损坏的原因前言锅炉过热器是锅炉中的关键设备，它的损坏会直接影响锅炉的工作效率和安全性。

因此，研究锅炉过热器损坏的原因，对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。

本文将从锅炉过热器的结构和工作原理出发，分析锅炉过热器损坏的原因，并提出相应的防范措施。

锅炉过热器的结构和工作原理锅炉过热器是锅炉中的一个重要组成部分，它的主要作用是将烟气中的热量传递给水，使水的温度升高，从而产生蒸汽用于发电或其他工业生产。

锅炉过热器通常由水管、蒸汽管、过热器壳体、耐热钢丝网等组成。

水管和蒸汽管通过丝网连接在一起，形成一个网状的过热器结构，水在其中循环流动，接收烟气中的热量。

同时，蒸汽从蒸汽管中流出，经过过热器中的水管被加热，然后进入发电机产生电能。

锅炉过热器损坏的原因锅炉过热器损坏的原因很复杂，涉及到多个方面，下面将介绍几个常见的原因。

1. 高温烟气的侵蚀在锅炉运行过程中，烟气中含有酸性物质，这些物质会对过热器内部的水管和蒸汽管造成腐蚀。

特别是在高温和高压的情况下，这种腐蚀会更加严重。

2. 水冷振荡在锅炉正常运行过程中，由于水的流动会产生振荡，当振荡频率和水管本身的固有频率相同时，就会产生共振现象，使水管受到过大的振荡力，导致水管变形或破裂，从而影响锅炉的正常运行。

3. 烟气温度过高当锅炉运行时，烟气温度过高会导致过热器内部温度过高，从而影响过热器壳体的耐热性能，加剧过热器内部的侵蚀。

4. 过热器缺水过热器缺水是锅炉损坏的常见原因之一，当过热器缺乏足够的水量时，过热器内部温度会升高，甚至达到过热温度，使得过热器内部水管和蒸汽管受到严重的损坏，从而影响锅炉的正常运行。

防范措施为了防止锅炉过热器损坏，应当采取相应的防范措施，下面罗列几个常见的措施。

1. 加强烟气净化烟气中的酸性物质是过热器内部腐蚀的主要来源，因此需要在锅炉烟气净化系统中安装一些酸性气体吸收剂，减少烟气中的酸性物质含量。

2. 加强水循环系统的维护水管和蒸汽管是过热器中最脆弱的部分，因此需要加强水循环系统的维护，及时清洗水管和蒸汽管，防止其受到腐蚀。

某锅炉过热器爆管原因分析

原因是由于管子运行中超温，使金属长期过热。２３管子的机械性能变化和胀粗情况．按照标准规定，２ｒＭｏ钢管的室温抗拉１ＣｌＶ
热面削减了２％。鉴于目前尚没有管壁温度进４行精确测量的方法，就无法知道管子爆破时金也属的温度。在这里应用拉尔森一米列尔公式对爆
这些管子割下进行检查发现有不同程度损坏。
收稿日期：００—０２１６—１４
作者简介：赖春阳，８年７月毕业于武汉水运工程学院（１５９现武汉理工大学）黑龙江省特种设备检验研究院高级工程师。，
・
３・４
锅
炉
制
造
总第２３２期
２１爆口的宏观检查分析．
和第二级两部分。第一级垂直布置在水平烟道
中，第二级水平布置在尾部竖井区。蒸汽由汽包
进入炉顶过热器一尾部竖井包墙管一二级水平过热器一屏式过热器（第一级喷水减温）级对经一流过热器靠两侧墙的蛇行管束（流）经第二次逆（减温）一级对流过热器中间蛇行管束（流）过顺一热器出口联箱。该过热器为三管并绕结构，管钢
分组成。对流过热器沿烟气流动方向分为第一级
２对损坏管子的分析
为了分析引起管子过热器爆管和损坏的原因，对爆管的管子及有过热现象的管子进行了宏观检查，并对这些管段的金相组织及机械性能进行了分析和实验。

锅炉过热器爆管原因分析及处理

３ａＨＯ）＋Ｎ３Ｏ — ｃ３Ｐ４２＋ＮＨＣ３Ｃ（Ｃ３２２ａＰ４｝ａ（Ｏ）６ａＯ
（３）
ｌ顶帽一４Ｊ凹槽一形
２旋风分离器一５汽水挡板一
３接口一６圆柱销一
图２锅简内部装置图
钩
同定筒体与波形板顶帽的钩形螺栓大部分出现松
动，的完全脱开，水分离器防护板破裂、有汽变形。
通过进一步调查，锅炉的设计问题显现出来。
２原因分析
该锅筒内径为４０Ｉ，，６０１Ｉ壁厚为４ｌ，筒１ＦＩＩ６ｉＴ锅ｎｌ全长１５ｌ材料为２，１０ｍｉ，２ｌ０ｇ内部装置如图２所示，共有３４个直径为西１ｍ的切向导流式旋风分离３５ｍ器，分两排纵向对称布置。旋风分离器安装如２、图３所示，先将简体接口放置到汽水挡板的 “ ” 首Ｊ
３ｇＯ＋Ｎ３Ｏ一Ｍｇ（Ｏ）＋３ａＳ４（）ＭＳ４２ａＰ４３Ｐ４２Ｎ２Ｏ４
图３顶帽与简体装配刀惹
锅水巾的钙镁离子与磷酸根离子Ｐ结合生Ｏ成溶解度较小的钙镁磷酸盐类，由于锅水温度高、碱
ＡｎｌｓｓａｄＴｒａｍｅｔｔｉｒａｙｉｎｅｔｎｏＢｏｌｅ
ＳｐｒｅｔｒＴｕｅＢｒａｉｇｕｅｈａｅｂｅｋｎ

浅谈锅炉过热器管失效原因与应对措施

浅谈锅炉过热器管失效原因与应对措施过热器管子失效是锅炉常见故障之一，引起过热器管子产生失效的原因有多种因素，可以归纳为两个方面：一是制造方面的原因比如：如锅炉严重缺水，水处理不达标，水循环不畅等。

上述这些原因造成的过热器管子变形及破坏问题已有一些作者进行了分析和论证，这里不再赘述。

在此，我们指出一个当前经常被人们忽视的问题：锅炉低负荷运行是引起过热器管子变形及破坏的原因之一。

在多年的检验工作中发现，一些企业的锅炉长时间处于低负荷运行状态下，实际运行负荷只有锅炉额定负荷的30%～50%，并且存在这样一种认识；锅炉在低负荷下运行安全系数较大，不会对锅炉有什么危害，甚至可以延长锅炉使用寿命。

但是，实际情况并非如此。

例如，某单位一台蒸发量为每小时35吨的锅炉，过热器出口蒸汽温度为450℃，压力为3.9MPa的锅炉，亦在材料先用正确，水处理基本良好（无水垢），未发生过缺水等异常事故的情况下，由于每天都有8小时左右的时间，锅炉在仅为30%额定蒸发量的低负荷下运行，新锅炉投入使用仅8个月，就有40%左右的过热器管子产生挠度400mm-800mm的严重弯曲变形，其中有2根管子严重胀粗，胀粗量为13%，管子外表面亦产生了明显的蠕胀裂纹。

此种例下还有些不再多述。

对此我们经过分析认为，锅炉较长时间处于低负荷运行状态，尤其是超低负荷运行，非但不能保证锅炉的安全性，延长使用寿命，而这些是造成过热器管严重变形及破坏的原因所在，下面从热工观点进行简要分析。

我们知道，蒸汽在连续不断地流运过程中，通过过热器被加热，升温，成为具有一定过热度的过热蒸汽，而过热器金属壁靠流动及时将高温烟气给予的热量带走，使壁温保持在金属允许工作温度范围内，从而保证过热器长期可靠地工作。

如果金属管壁温度增高/金属机械性能下降，当壁温超过强度计算允许的最高温度值时，过热器的安全可靠性就会失去保证，甚至破坏。

从热平衡角度看，过热器管温度的高低，是烟气放热与蒸汽及热两者平衡的结果，即过热器管壁温度的高低取决于烟气放热量与蒸汽吸热量的大小，当高温烟气掠过过热器所放出的热量与蒸汽流过管内所吸收的热量相等时，过热器处于某一温度水平，此时管壁温度为一定值；当锅炉负荷变化时，烟气放热量和蒸汽吸热量也随之发生变化，如果烟气的放热量大于蒸汽吸热量时，过热器的温度将升高，反之则降低，直到建立起新的热平衡时为止。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：通过对锅炉燃烧器烧损原因的分析，发现与燃烧器磨损、运行调整及燃烧煤种均存在相关性，提出了防范措施，避免了燃烧器烧损现象再次发生。

关键词：燃烧器；烧损；原因；防范措施一、锅炉概述锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉燃烧用神府东胜煤。

锅炉燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，有三级过热器，二级再热器。

在后屏过热器进、出口分别布置一、二级喷水减温器，在低温再热器入口布置事故喷水减温器。

制粉系统配置6台ZGM113G型中速磨煤机，冷一次风、正压直吹，Ｒ90=18%。

5台磨煤机运行，1台备置。

采用低NOx同轴燃烧系统，主风箱设6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置燃料风。

每相邻2层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴，包括上、下2只预置水平偏角的辅助风CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。

主风箱下部设有1层火下风UFA喷嘴，主风箱上部设有2层紧凑燃尽风CCOFA喷嘴和5层可水平摆动的分离燃尽风SOFA喷嘴。

采用轻柴油点火系统。

燃烧器摆角±30°，SOFA喷嘴上下摆角±30°，SOFA水平摆角±15°。

锅炉最大连续蒸发量1913t/h，一次风速(喷口速度)25m/s，一次风率19.8%。

二、燃烧器喷管烧损异常工况第一，2014年9月20日9:15，#1锅炉C2燃烧器处护板烧坏，停磨检查发现C2燃烧器喷管左侧中部偏下有1个孔洞，导致煤粉泄漏燃烧，护板过热烧损。

第二，2014年9月22日13:00，#1锅炉F2粉管入炉膛处有火星冒出，停磨检查发现F2喷管的右侧有1个孔洞，底部有2个孔洞。

第三，2014年10月17日9:23，#2锅炉C4燃烧器喷管外护板烧红，停磨检查发现燃烧器喷口有结焦，喷管内部左侧无明显磨损。

第四，2014年10月21日3:55，#2锅炉F4燃烧器区域护板烧坏，停磨检查发现燃烧器喷口烧坏，喷管背火侧全部烧坏，附近燃烧器摆角连杆、电缆烧损。

关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施

第7期王晓华，等:锅炉高温过热器爆管原因分析及措施-155 -锅炉高温过热器爆管原因分析及措施王晓华，张军，张征华，刘为民（陕西未来能源化工有限公司热电车间，陕西榆林719099）摘要:分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因，以及消除这一现象的具体处理措施和检修的一些经验。

关键词：高温过热器;爆管;管壁减薄；吹灰器中图分类号：TQ052.6 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021）07-0155-02陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM ,型式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架（主、副双钢架）、全悬吊结构、回转式空气预热器、“n ”型布置汽包锅炉。

锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器，规格卩42 *5,材质12Cr1MoVG 。

高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。

设有蒸汽吹灰系统,22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域,6只长伸缩式吹灰器布置在炉膛岀口对流水平烟道区域,2只空预器双介质伸缩式吹灰器;吹灰蒸汽均由低过岀口集箱接岀，经减压后进入各吹灰器;管路中设有疏水点；锅炉整套吹灰实现程序控制。

高锅炉高温过热器受热面迎风面在1#、2#长伸缩式蒸汽吹灰器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下1 m 高度范围内有明显蒸汽吹损迹象，岀现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分管子减薄2 mm 。

主要集中在烟气迎风面向后管排的第2、3列管（有护瓦的为第1列）。

存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第1、3、4、11、42、 45、46、47、50、51、52、62、70、71、72、73、77、78、79、81、89、91、96、97、101、102、104、105屏，共30屏共计36根。

高温过热器管实测厚度如表1。

锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施

在锅炉启动时在管道内存有积水，尽可能在压力、温度较低时将积水烘干，改善锅炉内部的温度及压力环境，想方设法避免锅炉因受到强制冷
业带来较大的安全隐患及经济损失。因此，对锅炉高温过热器爆管原因会导致锅炉在使用中频繁扬火，从而造成爆管。进行分析并提出解决措施具有一定的现实意义。其次，锅炉内气流的不规律和燃烧间隔不均匀也会给高温过热器管造成不利影响，当管道受热不均匀时就会造成管道局部温度过高导２，锅炉高温过热器爆管检查机械抛光。技术人员在显微镜下观察发现爆管段的碳钢材质由于长期接受高温已经开始石墨化，而且石墨化产生的游离碳已经在机械抛光的作用下呈拖拽痕迹。通过金相图片观察可
一
罩致使其失去效能，当高温过热器管的工作条件及设计工况受恶劣环境会在管内结垢，当结垢现象严重时就会导致管壁的爆管。另外，技术操影响出现偏差时，就会使其构成材料的组织与性能发生变化，进而造成作人员的工作经验、操作方法、操作技能也是导致爆管的另外一个原例如当技术人员操作不当也会出现压力过大或超温现象等，这些都锅炉高温过热器爆管，严重影响了火力发电机组的安全运行，给电力工因。
强度必须高于正常温度适用材质的标准要求，也要高于碳钢材质可用状态下的标准要求。
４防范措施工作人员一定要对入库的原煤粒度、含硫量以及灰分等指标进行严格把关，尽量避免高温过热管热胀冷缩频率过快导致爆管；加强对技术人员的培训，提高技术人员的操作技能，有效减少锅炉扬火频率；不要

锅炉运行过热器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施

锅炉运行过热器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、过热器管损坏异常现象
1、蒸汽流量不正常地小于给水流量；
2、损坏严重时，锅炉汽压急剧下降；
3、锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽；
4、过热器后烟气温度低或两侧温差大；
5、过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低;
6、过热器泄漏处有响声。

二、过热器管损坏异常原因分析
1、化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热；
2、点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热；
3、平时运行温度过高，操作不当引起过热；
4、减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局
部过热；
5、过热器材质不符合标准，制造安装不良；
6、过热器管被杂物堵塞；
7、飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。

三、过热器管损坏异常处理措施
1、适当降低负荷，解列减温器；
2、必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水;
3、汇报生产部主管领导及当班值班长。

关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析

关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析摘要锅炉过热器出现爆管现象很大原因是锅炉焊接过程质量不合格、选择的水质无法满足要求，且过热器长期高温甚至是超高温的状态等。

本文主要分析锅炉过热器爆管的一些常见原因，并提出相对应的解决措施，旨在能够解决过热器爆管现象，保障锅炉运行的安全。

关键词锅炉；过热器爆管；原因；措施中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）88-0038-020引言锅炉过热器爆管是电厂常见第一种事故类型，在电厂的事故总数中占有50%以上的份额。

这种爆管事故带来危害较为严重，因此找出引起爆管的主要原因并提出有效解决爆管的方法是电厂迫切需要解决的一个重大难题。

本文以某一电厂锅炉为例，使用的过热器组成部分有半辐射屏、包墙管以及辐射式炉顶组成。

使用的钢管型号为φ38×4.5的20号[1]。

烧炉减温使用的是直接给谁的方式。

1 爆管原因1）锅炉长期高温所致。

屏式过热器沿火面的地方经常会因为炉内温度过高受到腐蚀，造成整个锅炉管壁慢慢变薄甚至穿孔，直至出现爆管。

具体的高温导致爆管的原因为：加热燃烧的煤矿在高温作用下产生大量会膨胀的物质，如碱、硫等；高温腐蚀产生的腐蚀产物会加快各种腐蚀物质的蔓延，如硫化铁，从而使整个锅炉在运行期间持续不断的受到腐蚀；锅炉在不断运行中，其使用的燃料燃烧后产生物质会加快高温腐蚀的物质，如常见的氯、矾等化学物质；锅炉内某些地方受热更多，因此其热负荷相对其他地方比较高，有些低熔点且会产生腐蚀作用的化合物会粘贴在这个温度较高的墙壁，最后导致锅炉受到高温腐蚀，这种化合物多属于硫质化合物[2]；2）锅炉制作时焊接质量不过关。

锅炉在制作过程中需要使用几块钢管进行焊接，若焊接过程中出现焊接部位有裂缝、有气孔或者夹有一些其他的杂物那么在锅炉运行时这些部门更容易受到高温侵蚀，以致最后焊接处穿孔或包装现象出现。

在分析严重电厂的锅炉焊接状况时发现，锅炉或多或少存在这些缺陷、可见焊接处一点小的异常也会造成锅炉过热器爆管的出现；3）选择的水质不合格所致。

火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析摘要：随着我国工业领域的改革创新，锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下，稳步实现技术层次、空间层次的创新，致力于服务我国工业领域稳定发展。

锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型，对工业企业发展具备推动作用。

在大环境背景下，虽然锅炉制造技术稳步提升，但是，锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。

近年来，我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发，锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。

锅炉过热器爆管事故出现，直接影响了企业的安全稳定运行，并且很容易造成工业企业经济损失。

锅炉机组运行时间越来越长，在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力，导致整个锅炉机组使用寿命降低。

所以，为了实现工业企业的安全管理水平，实现企业经济效益最大化，本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。

关键词：锅炉过热器；爆管原因；预防措施；引言随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。

高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。

当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。

为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。

1锅炉结构性能分析锅炉是由本体、受热面、过热器、燃烧装饰、附件、烟风系统、冷水系统等系统构件组成的，其中过热器是最主要的锅炉零构件之一，在锅炉日常生产运行中，过热器运作压力和工作温度受热面最大。

一般情况下，对于工业锅炉来说，过热器蒸汽温度一般在400℃左右，其中材料多为20g钢，应用合金的锅炉如今相对较少。

对于材料20g钢来说，可以承受壁温450℃范围内的温度，并且实际使用寿命一般在10万小时左右。

但是，在锅炉实际运行时，因为会受到诸多因素的影响，所以实际使用寿命远远低于设计寿命规范要求。

之所以会出现这样的现象，一般与锅炉材质、锅炉制造工艺、锅炉设计因素等有一定关系，但是，更多的是锅炉在运行过程中出现操作不当，使过热器管壁温度超过了设计温度值，这时候则会出现锅炉过热器因为过烧而造成的泄漏、爆管等诸多问题，这也直接造成锅炉预期寿命缩短，极大程度上降低了锅炉的安全运行与经济运行。

锅炉过热器损坏的原因

锅炉过热器损坏原因
(1)过热器损坏主要是过热器管爆炸。

事故发生时，蒸汽流量明显下降，并且异常小于给水流量；过热
蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，
过热器后的烟气温度降低。

(2)过热器损坏的原因是：
①因锅炉满水、汽水混气或汽水分离效果差导致过热器进水结垢，导致过热爆管；
②由于加热偏差或流量偏差，单个过热器管过热和爆裂；
③因启动、锅炉停炉时过热器管未得到很好的保护，导致过热和
爆管；
④过热蒸汽的温度因工作条件的变化而升高，造成金属超温爆管；
⑤材料缺陷或误用；
⑥制造或安装过程中的质量问题，特别是焊接缺陷；
⑦管道内异物堵塞；
⑧粉煤灰磨损严重；
⑨吹灰不当会损坏管壁等。

(3)过热器通常损坏，需要停机维修。

由于锅炉受热面中过热器的使用温度最高，导致过热蒸汽温度变
化的因素多，相应造成过热器超温的因素也多，因此，在分析问题时，我们需要考虑各个方面的因素。

电厂锅炉过热器爆管原因

电厂锅炉过热器爆管原因发表时间：2020-11-30T15:09:59.117Z 来源：《科学与技术》2020年第21期作者：徐国壤[导读] 过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，徐国壤四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，继而影响了电场的生产效率和经济效益，对国家整体的经济发展也是一种影响。

想要从根本上强化电厂的运行能力，就要从根本上对过热器爆管问题的原因进行分析，以此有效的展开预防工作，继而提升电厂综合竞争能力，促进电厂的全面发展。

关键词：电厂锅炉；过热器；爆管；原因1分析过热器爆管原因的意义在科技快速发展的今天，电与我们的生活息息相关，且用电量在不断上升。

为了能够更好地满足大容量火力发电设备的投产和人们的使用要求，需提高热工能效，完善电厂的锅炉结构。

电厂锅炉在运行时，内部各个环节释放出的流量和热量是不同的，在工作环境恶劣的情况下，很容易发生锅炉过热器爆管事故。

虽然事故发生之后可以采用衬垫、焊接等方法修复，但是锅炉的质量仍会受到一定的影响，致使很容易再次发生爆管事故。

发生过热器爆管事故的主要原因是没有根据过热器的实际运行情况进行排热处理。

因此，只有科学、有效地分析电厂锅炉过热器爆管的原因，才能实现电厂锅炉安全生产的目标，促进电厂发电效率的提升。

2锅炉过热器爆管现象发生的原因在锅炉运行的过程中，若是想避免锅炉过热器爆管现象的发生，就应当对其产生的原因，进行一定程度上额的了解，从而选择相对较为合适的预防策略，这样具有一定针对性。

因此，本段内容对锅炉过热器爆管产生的原因，进行了简要的分析和阐述：2.1温度相对较高在锅炉生产的过程中，经常是处于高温的状态下，这样就很容易发生腐蚀的现象，导致锅炉过热器管壁相对较薄，若是情况相对较为严重还会是出现爆管的现象，严重影响锅炉生产的效率。