最新井口装置和采油树现场试压操作规程
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
井口装置试压作业安全技术操作规程
井口装置试压作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司井口装置试压作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1产品试压过程中，产品零部件受压过大飞出造成的伤害；2.2工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.3人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
2.4吊装作业时造成起重伤害。
3 岗位职责3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1 作业前4.1.1 应正确穿戴个人劳动保护用品，严禁穿短裤、凉鞋等便装上岗操作。
4.1.2 操作前检查各部位安全装置、场地、吊具等是否安全有效。
4.1.3 对试压地坑的扶梯进行清洁，防止人员下地坑进行准备工作滑倒或跌倒。
4.2 作业中4.2.1 确保产品各连接处均已紧固方可开始启动设备开始打压。
4.2.2 启动设备开始对产品打压后，一定要注意观察压力表是否灵活有效，严禁超出产品额定工作压力值。
4.2.3 在打压的同时，利用设备监控装置观察产品承压状态，发现有泄露现象立即停止加压。
4.2.4 在设备开始运转后，无论是打压、保压、还是泄压过程，严禁人员下试压地坑。
4.2.5 产品保压过程应当全程进行监控，不得交头接耳、玩手机。
4.2.6 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令。
4.3 作业后4.3.1 作业完成后，做好工作场地的清洁卫生。
做到工完、料尽、场地清，达到定置管理和“6S”管理要求。
4.3.2 严格执行作业过程中产生的各种垃圾要妥善处理，分类处理，分类存放。
对无法处理的废弃物要进行收集，并报公司主管部门统一处理。
采油树及井口装置上井步骤
采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。
①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。
②：采油树与油管头四通连接。
③：试压盲板与油管头四通连接。
④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。
⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。
二、试压前的检查。
①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。
②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。
③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。
④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。
⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。
⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。
⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。
三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。
四、试压安全注意事项。
①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。
②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。
③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。
④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。
⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。
⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。
五、设备保养。
①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。
②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。
③：试压结束后，需对各个阀门注脂。
（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。
①：采油树及油管头四通。
②：脖颈法兰及配套螺栓。
③：转换法兰及配套螺栓。
④：油管挂及油管送入短接。
⑤：防磨套及取出工具。
⑥：注脂枪及密封脂。
⑦：手压泵；压力表；考克。
⑧：金属密封件；钢圈。
⑨：工具箱及配合接头。
七、吊车装车注意事项。
①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。
②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。
③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。
油井地层试挤操作规程
油井地层试挤操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：700型泵车1台，罐车（15m3）2台， 600mm 管钳1把，M36mm呆头扳手2把，大锤1把，验电器1支，绝缘手套1副，秒表1只，安全警示牌，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。
2.1.5侧身关闭生产阀门。
2.2连接流程试泵2.2.1泵车加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接泵车及套管阀门，装好保险绳套。
2.2.2泵车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至15MPa停泵，稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
2.3试挤2.3.1侧身打开套管阀门后，启动泵车试挤。
2.3.2注意观察洗井泵的出口压力、套管压力，流程无渗漏及波动，观察洗井泵无异响。
2.3.3试挤液初期可提高排量，待起压后再降低排量，待洗井泵的出口压力达到试挤需求压力（根据井况或工艺要求）时，停泵。
2.3.4仔细观察压力随时间的变化情况，并做好记录。
试挤达到需求压力，重复操作3-5次，以最后一次试挤压力为准（试挤压力不能高于套管破裂压力，不能高于井口配件额定压力）。
2.3.5试挤结束后，停泵关闭套管阀门，泵车放压至压力落零。
2.3.6拆除高压管线。
侧身打开生产阀门。
2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。
下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。
一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。
2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。
3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。
4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。
5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。
在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。
6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。
同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。
7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。
8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。
9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。
10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。
2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。
3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。
4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。
5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
采油树试压操作规程
采油树试压操作规程1 对BX156及BX158/BX160法兰试压1.1 准备工作:1.1.1 在注脂筒内装满密封脂并连接好注脂枪；1.1.2 打开观察孔、注脂孔，注脂孔与注脂枪连接；1.2 对BX158/BX160法兰试压；1.2.1 检测工具：手动注脂枪；1.2.2 检测方法：注脂试压检测；1.2.3 检测过程：BX158/BX160主副密封试压由二部分组成：1.2.3.1 注满密封脂（BX158/BX160观察孔有连续新密封脂溢出为止）；1.2.3.2 稳压时间（油管或套管抗外挤强度的80%和额定工作压力中的最小值）稳压期30min；1.2.3.3 试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.2.3.4 合格准则：BX158/BX160在试验压力下，在稳压时间内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.2.3.5 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；1.3 对BX156法兰试压1.3.1 把试压管线接口与BX156法兰的试压孔连接好；1.3.2 升压至甲方给定的试压值，试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.3.3 合格准则，在稳压时间30min内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.3.4 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；2 采油四通两翼试压2.1 采油四通两侧分别安装试压VR专用堵头，分别试压。
2.2 高压为额定工作压力或按甲方监督提供的试压值试压（不得超过任一闸阀的额定工作压力），稳压30min。
低压1.4～2.1Mpa，稳压30min；2.3 合格准则，在第一次无渗漏、压降不超过0.5Mpa；在第二稳压期间稳压期间无渗漏、无压降为合格。
3 采油树整体各连接部位试压检测3.1 准备工作:3.1.1现场施工人员将油管头安装到套管头上，并安装好油管挂；3.1.2 拉警戒线圈闭试压作业高压区域，告知在场人员高压危险，请不要靠近高压区域；3.1.3 现场施工人员安装好采油树后，试压检测人员安装采油树丝堵；3.1.4 试压检测人员组装好背压阀后，安装背压阀堵头，检查、紧固连接螺栓；3.1.5 关闭量程低于试压值的压力表；3.1.6 连接试压管线及提前做好试压的相关准备；3.2 采油树整体连接部位检测3.2.1 检测工具：油田多功能检测系统；3.2.2 检测介质：清水，冬季施工加防冻液；3.2.3 检测过程：采油树静水试验由三部分组成：3.2.3.1 初始稳压期（额定工作压力）；3.2.3.2 泄压，压力降为零；3.2.3.3 第二次稳压期（低压1.4—2.1MPa）。
井口试压操作程序
16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
17、试压规定按设计试压值及稳压时间，压降不超过0.5Mpa为合格，试压 听从指挥，注意施工中的安全。 18、不允许从井口泄压。 19、为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或试压车， 确保施工中的安全。 20、注：（1、套管坐挂后，不能用堵塞器，井口试压值按甲方批示要求试 压。2、如果井口装置有变动（比如无单闸板），试压程序可作适当调整。）
井口试压操作程序
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1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封圈完好，吊 一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三个单根卸开，接在试 压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上410×411下旋塞扣上紧（旋塞 关闭）旋塞连上试压堵塞器扣上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补 心将试压堵塞器下至套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管 头一边旁通阀门。(也可以不带旋塞连接） 2、试压车（泵）连接在压井管汇处。打开压4、关闭压2、压3、节8、 节9、节10关闭环形防喷器，清水试压到设计试压值，试压合格后泄 压，打开环形防喷器。 3、打开1#、#闸门，关闭3#，关上双闸板防喷器的5"上半封，清水 试压达到设计试压值，合格后泄压。
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10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设 计试压值，试压合格后泄压。 11、关闭套管头旁通阀门，松开顶丝并起出试压堵塞器，关闭全封防喷器试 套管压力(要求测完声幅后套管试压)，试压达到设计试压值，试压合格后泄 压。打开关闭的全封。 12、套管头副密封及套管头四通试压:连接皮碗试压器下至套管头下部套管 中，关闭闸板防喷器，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄 压。打开关闭的闸板。 13、依据设计各开次井口要进行低压试压，试压值1—2Mpa，稳压3min， 压降0为合格。 14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢复至1#、4#、节8、 节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于 3/8—1/2圈位置，其余全部处于开位。
井口装置操作规程
井口装置操作规程1. 引言井口装置操作是石油勘探和生产过程中非常重要的一项工作。
正确操作井口装置可以确保井口安全，并提高工作效率。
为了规范井口装置的操作，减少事故的发生，制定本操作规程。
2. 目的本规程的目的是指导井口装置操作人员正确使用井口装置，保障井口安全，提高工作效率。
3. 适用范围本规程适用于所有涉及井口装置操作的人员。
4. 安全要求•井口装置操作人员必须熟悉井口装置的结构、性能和操作原理。
•井口装置操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
•井口装置操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定和操作程序。
•井口装置操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可上岗操作。
5. 操作流程5.1 准备工作•检查井口装置是否完好无损，各部位是否灵活可动，密封性是否良好。
•检查井口装置的控制系统，确保其正常工作。
•确保操作人员身体状况良好，不得操作时疲劳、醉酒或服用影响操作的药物。
5.2 操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
2.根据井口装置的类型和任务需求，选择适当的操作工具。
3.在操作前，与井口装置工作人员确认操作计划和安全注意事项。
4.根据具体任务，操作人员按照操作程序进行操作，包括调整井口装置的高度、角度和方向，并确保其稳定性。
5.通过控制系统，掌握井口装置的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
6.在操作过程中，严禁触碰井口装置的运动部件或其他危险区域，严禁站在井口装置下方。
7.操作完成后，将井口装置复位到初始位置，并进行检查。
确保井口装置处于安全状态。
8.清理操作现场，归位工具和设备。
5.3 操作注意事项•在操作井口装置时，应密切注意周围的环境和人员，确保无人进入危险区域。
•操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
•操作人员应保持良好的沟通和协作，互相配合，确保操作的顺利进行。
•严禁擅自改变操作程序或私自调整井口装置的参数。
•操作人员应定期参加安全培训，了解并掌握最新的操作规程和安全知识。
油井试油流程
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最新井口装置和采油树现场试压操作规程
井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。
2 现场试压操作2.1 采油树整体现场试压2.1.1 安装后在井口试压2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
试压作业安全操作规程
试压作业安全操作规程第一章总则一、为规范试压作业流程，确保施工人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、适用范围：本规程适用于所有试压作业，包括但不限于管道、容器、设备等系统的压力试验。
三、试压作业应严格按照相关法律法规、规程和安全技术标准进行，并经专业人员指导和监督。
第二章试压前的准备工作一、试压前，必须进行全面的安全检查，确保试压设备和工具的完好性和可靠性。
二、试压前应对试压区域进行全面的清理，排除可能存在的油污、杂物等。
三、试压前应将周围环境中的易燃、易爆物品移除，并进行防火措施。
四、试压前应制定详细的试压计划，并告知所有相关人员。
第三章试压设备和工具的操作一、使用试压设备和工具的工作人员必须经过相关岗位培训，并持有相关资质证书。
二、试压设备和工具必须定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
三、试压设备和工具的操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照说明书进行操作。
四、试压设备和工具的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备和工具。
第四章试压现场安全管理一、试压现场设立专门的安全警示区域，并进行明显的标识和禁止标志。
二、试压现场必须有专人负责安全管理，确保试压过程中的安全。
三、试压现场必须按照规定的标准和承重要求进行临时支撑和防护。
四、试压现场应设置专门的通道，确保紧急情况下的疏散和救援。
第五章试压作业安全措施一、试压作业前应进行安全技术交底，明确试压作业的风险和安全措施。
二、试压作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、试压作业现场应设置警示标识，提醒人员遵守相关安全规定。
四、试压作业现场应设置紧急救援设备，如急救箱、安全绳等。
第六章试压后的安全处理一、试压结束后必须进行系统的检查和处理，确保没有泄漏和安全隐患。
二、试压除压时，必须按照规定的程序和时间进行，禁止滥用排气装置。
三、试压结束后应对试压设备和工具进行清理、检修和保养，妥善存放。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
试压安全操作规程范本
试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。
二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。
三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。
2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。
3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。
4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。
四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。
2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。
3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。
五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。
2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。
3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。
4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。
5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。
6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。
7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。
确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。
采油树试压操作规程
西北分公司工程技术研究院企业标准Q/GCY 14－2003采油树试压操作规程1 目的本规程规定了在完井施工过程中采油树试压操作的具体内容，旨在对采油树试压操作进行有效控制。
2 适用范围本标准适用于西北分公司工程技术研究院进行的完井施工作业中的采油树试压操作过程。
3 引用标准SY/T 5127-2002 井口装置和采油树规范SY/T 4102-95阀门的检查与安装规范SY/T 6524-2002 石油工业作业场劳动防护用具配备要求4 内容4.1 基地采油树组装4.1.1 依据《完井施工设计》完井井口要求提取相应型号的采油树和附件。
4.1.2 旋出油管头油管悬挂器顶丝，将油管头内的油管悬挂器提出，并用大布将油管悬挂器的密封胶件缠绕，以防油管悬挂器胶件受到损伤。
4.1.3清除法兰钢圈槽及钢圈上的污物，组装采油树上半部份，要求安装规范、平正、手轮方向一致，要求连接法兰螺杆必须对角上紧上平。
4.1.4 在组装好的采油树上半部份、下法兰处装试压盲板法兰，并对角上紧上平连接法兰。
4.1.5依据《完井施工设计》的要求，清除法兰钢圈槽及钢圈上的污物，组装采油树大四通及升高短节(或套管头)，确保密封端面无损伤，装好钢圈，并对角上紧连接法兰，要求安装平正、手轮方向一致。
4.1.6在采油树大四通及升高短节(或套管头)主体上、下法兰装试压盲板法兰，并对角上紧上平连接法兰。
4.1.7若施工井7 套管回接至井口，按《完井施工设计》，组装采油树大四通及采油树上半部份，组装要求同上。
4.2 基地采油树试压4.2.1 用注脂枪对采油树、油管头、套管头（升高短节）上的所有注脂孔进行注密封脂。
注脂时将观察孔打开，直到有新密封脂从观察孔溢出为止。
4.2.2装压力表拷克。
4.2.3 将采油树上半部份、大四通及升高短节(或套管头)内腔注满试压介质（清水或油田水）。
4.2.4在采油树本体的仪表法兰上装试压接头。
4.2.5卸松采油树BX153丝扣法兰的丝堵，以便在试压过程中观察手动平扳闸阀的内漏情况。
采油树试压操作规程
采油树试压操作规程采油树试压是石油、天然气等油气井在完成固井操作之后，为了验证固井效果、检测井下压力和温度以及判断井下产能的重要环节。
采油树试压的主要目的是确保井身、管柱、固井和完井装备的可靠性和完整性，以及筛选出安全、高产的井口树。
一、概述1.1本操作规程适用于采油树试压工序，涵盖了试压前的准备工作、试压参数设定和监测、试压过程中的注意事项等内容。
1.2操作人员应遵守本操作规程的要求，确保操作过程的安全和试压效果的可靠性。
二、试压前的准备工作2.1操作人员应检查采油树的完好性，确认无泄漏、损坏等情况。
2.2确认井口周围的安全可靠性，确保有足够的紧急救援设备和人员在场。
2.3操作人员与监测人员应进行沟通，确认试压参数的设定和监测方案。
2.4准备所需的试压设备，包括试压泵、流量计、压力表等，并进行校验和检测。
三、试压参数设定和监测3.1设定试压压力和试压时间，应根据井的具体情况和设备的承受能力进行合理设置。
3.2试压期间需监测井口压力和温度的变化，以及试压泵的进出口压力、流量等参数。
3.3如果在试压过程中出现异常情况，如压力突变、压力不稳定等，应及时停止试压并排查原因。
四、试压注意事项4.1操作人员应穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防滑鞋等。
4.2在试压过程中，操作人员应保持密切的沟通和协同，以确保安全操作。
4.3操作人员需熟悉采油树的结构和工作原理，同时了解试压设备和工具的使用方法。
4.4在试压过程中，应保持井口区域的清洁，及时清理油污和杂物，防止产生危险隐患。
4.5试压后，应对井口树进行检查，确认无泄漏和损坏情况，以便后续操作。
五、文档记录和报告5.1执行本操作规程的操作人员应做好相应的记录，包括试压参数、监测数据、异常情况等。
5.2操作人员应及时完成试压报告，报告中应包括试压前的准备工作、试压参数设定、监测数据及分析、异常情况的处理等，确保记录的完整性和准确性。
以上是一份采油树试压操作规程的示范，具体操作规程应根据实际情况进行制定和执行。
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求..
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
井控装置试压操作规程(作业)
井控装置试压操作规程
一、操作步骤
1、检查试压检测设备，各部完好，打开检测系统总电源；
2、用钥匙打开操作台电源开关，红色指示灯亮，供电系统正常，启动空压机；
3、按下计算机电源开关，启动计算机，打开监视器及工作警示灯；
4、在图像监控下吊装井控装置，在液压卡加紧牢固后，向其灌入清水，关闭
井控装置，工作人员撤离试压区域；
5、按工艺技术要求，把试压参数写入试压向导，由试压向导提示进行试验，
试压完成后及时保存试压检验报告并打印两份，点击卸压阀，使水压降零，打开防喷器并卸掉油压，使油压表为零，关闭工作警示灯，拆卸管线。
二、安全注意事项：
1、工作人员穿戴劳保用品齐全；
2、试压时防护大门一定要关闭，工作人员禁止入内；
3、试压用水必须清洁干净；
4、吊装防喷器时，钢丝绳挂好，人员站在侧面，严禁站在死角；
5、确保压力卸完之后，才能打开防喷器，严禁用打开防喷器的方式泄压；
6、下班离开前，关闭计算机及所有电源开关。
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井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。
2 现场试压操作2.1 采油树整体现场试压2.1.1 安装后在井口试压2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.2.2 关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.1.2 安装前在地面试压2.1.2.1 安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵头；2.1.2.2 检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.2.3 将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽内试压堵头上的试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.2.4 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.2 油管头两翼现场试压2.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.2 将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；2.2.3 将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；2.2.4 卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋解封，取出VR试压盲堵及操作杆；2.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.7 重复2.3~2.6的操作步骤，对另一翼进行试压。
2.3 7″套管回接井现场注脂试压2.3.1 两道橡胶圈密封方式注脂试压2.3.1.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.1.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.3.1.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.8 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.3.2 一道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压2.3.2.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.2.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.2.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.4 7″套管未回接井现场注脂试压2.4.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2.4.1.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.4.1.2 卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.4.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.4.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.4.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟。
2.4.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.4.1.7 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.1.8 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.4.2 7″可通式试压塞注脂试压2.4.2.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位，7″可通式试压塞已在基地车间安装注脂试压；2.4.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母；2.4.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。
；2.4.2.4 操作注脂枪，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；2.4.2.5 重复2.4.2.2~2.4.2.4的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.4.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查7″可通式试压塞、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压2.5.1油管悬挂器已安装在油管头内，油管帽和油管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.5.2从油管帽上标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查油管悬挂器密封、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.6 “试压检测部位”规范写法2.6.1 采油树整体现场试压：采油树各连接法兰密封垫环。