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现代表面技术第2章电镀

理论电化学（郭鹤同）理论电化学（郭鹤同）
电镀工艺与理论（黄子勋）电镀工艺与理论（黄子勋）电化学方法原理和应用阿伦. 巴德等）（美阿伦.J.巴德等）
•8•
目的
1,增进美观(如光亮、色泽) 1,增进美观(如光亮、色泽) 增进美观 2,提升抗环境能力如抗蚀、耐热、耐磨等), 提升抗环境能力( ),例如钢铁制品和零件表 2,提升抗环境能力(如抗蚀、耐热、耐磨等),例如钢铁制品和零件表面电镀锌;电镀硬铬可以提高耐磨性能; 面电镀锌;电镀硬铬可以提高耐磨性能;电镀锡可以提高其耐硫酸腐蚀性能 3,修复金属零件尺寸例如轴,齿轮,花键等重要零件使用后磨损, 修复金属零件尺寸, 3,修复金属零件尺寸,例如轴,齿轮,花键等重要零件使用后磨损,可采用电镀铁,铬等恢复其尺寸. 用电镀铁,铬等恢复其尺寸. 4,赋予某些特殊的功能如导电、润滑、强度、弹性等),例如, 赋予某些特殊的功能( ),例如 4,赋予某些特殊的功能(如导电、润滑、强度、弹性等),例如,电镀铜银可以提高导电性; 银可以提高导电性; 配合后加工制程（如焊接、折弯） 5. 配合后加工制程（如焊接、折弯）
（1）液相传质步骤溶液中的金属离子（如水化金属离子或络和离子）溶液中的金属离子（如水化金属离子或络和离子）通过电迁对流，移，对流，扩散等形式到达阴极表面附近（2）电化学反应步骤到达电极附近的离子需要转化成较简单的粒子再以此形式从阴极得到电子，阴极得到电子，生成金属原子
（3）电结晶步骤金属原子沿表面扩散到达结晶生长点，金属原子沿表面扩散到达结晶生长点，以金属原子态排列在晶格内，晶格内，形成镀层
College of Materials Science and Engineering, BJUT

6-现代表面技术--电镀1

定过电位。
某金属在阴极析出的充分条件：溶液中其他粒子不会优于该金属在阴极上首先析出。
例如：金属离子还原电位比氢离子还原电位更负，则氢在电极上优先大量析出，金属就很难沉积出来。
金属还原的可能性
从周期表中的位置，判断金属离子从水溶液中还原的可能性：金属元素在周期表中的位置愈靠左边，化学活泼性越强，还原的可能性越小。金属元素在周期表中的位置愈靠右边，化学活泼性越弱，还原的可能性越大。
6.1 电镀
利用电解原理在工件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
6.1.1电镀的现状和发展趋势：
电镀隶属于表面处理技术领域，在金属精饰中按吨位计占加工的首位。电镀的发展分三个时期：第一个时期是为了改善光泽或耐蚀性。第二个时期是因为劳力不足而迈向省力化、自动化。第三个时期为减轻公害时期，以拓展自身的生存空间
4）易获得高熔点金属与低熔点金属形成的合金，如Zn-Ni合金等
5）电镀法得到的合金比一般热熔法得到的合金硬度高、耐磨性好，如Ni-Co 合金和Ni-P合金等。
6.3.2合金电镀的原理
（1）单金属的沉积电位对于单金属来说，其沉积电位等于它的平衡电位和过电位之和
析平
析 ----沉积电位（或析出电位）（V）
⑨修复用镀层:易磨损件，采用电镀修复尺寸。
按镀层与基体金属之间的电化学性质分类: 阳极性镀层:凡镀层相对于基体金属的电位为负时，镀层
是阳极，称阳极性镀层，如钢上的镀锌层。阴极性镀层:镀层相对于基体金属的电位为正时，镀层呈
阴极，称阴极镀层，如钢上的镀镍层、镀锡层等。

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现代表面工程技术-电镀和化学镀
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

7电镀和化学镀

镀层具备良好性能的基本条件：
1、与基体金属结合牢固，附着力好； 2、镀层完整，结晶细致，孔隙少； 3、镀层厚度分布均匀。
7.1 电镀的基本原理与工艺
一、电镀的基本原理

电镀反应是一种典型的电解反应。电镀：电化学+金属学
金属离子阴极还原时，其沉积电位等于它的平衡电位与过电位之和。

在电镀中，过电位主要由电化学极化和浓差极化产生的。
缺点：
可镀制的金属(合金体系)有限；镀液昂贵，稳定性差，镀制成本高。
化学镀技术在化工、电子、石油等工业中有着极为重要的地位。

还原剂是化学镀溶液中的主要成分之一。

还原剂对镀层的性能有着显著的影响。
化学镀溶液常用的还原剂：次磷酸盐、甲醛、肼、硼氢化物、胺基硼烷及其衍生物等。

二、化学镀镍

活化：
将敏化处理后的制品浸入含有氧化剂的溶液中，使其表面形成胶体状微粒沉积层的过程。

还原处理：
用一定浓度的化学镀时所用的还原剂溶液将制品表面残留的催渗剂还原干净，以免影响后面的化学镀溶液的过程。
预处理完后的非金属制品就可以进行化学镀，在形成一定厚度的金属镀层以后，再进行电镀，使获得的镀层加厚，即可完成非金属的电镀。

合金电镀在结晶致密性、镀层孔隙率、外观色泽、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、减磨性和抗高温性等方面远远优于单金属电镀。一般说来，合金镀层最少合金组分的质量分数应在1％以上。

一、合金电镀的基本原理
实现合金电镀的必要条件： 1、两种金属中至少有一种金属能单独从其盐的水溶液中沉积出来； 2、两种金属共沉积时，它们的析出电位要十分接近或相等：
镀层纯度高达99.5％。

现代表面工程技术

现代表面工程技术什么是表面工程？表面工程是将材料的表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用各类表面技术，使材料的表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。

第一章表面技术概论表面技术是直接与各类表面现象或者过程有关的，能为人类造福或者被人们利用的技术----宽广的技术领域。

一、使用表面技术的目的1、提高材料抵御环境作用能力。

2、给予材料表面功能特性。

3、实施特定的表面加工来制造构件、零部件与元器件。

途径：表面涂覆：各类涂层技术（电镀、化学镀、热渗镀、热喷涂、堆焊、化学转化膜、涂装、气相沉积、包箔、贴片）。

表面改性：喷丸强化、表面热处理、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理。

二、表面技术的分类1、按作用原理(1)原子沉积电镀、化学镀、物理、化学气相沉积(2)颗粒沉积热喷涂、搪瓷涂敷(3)整体覆盖包箔、贴片(4)表面改性2、按使用方法(1)电化学法电镀、电化学氧化（阳极氧化）(2)化学法化学转化膜、化学镀(3)真空法物理、化学气相沉积、离子注入(4)热加工法热浸镀、热喷涂、化学热处理、堆焊(5)其它方法涂装、机械镀、激光表面处理三、表面技术的应用1、广泛性与重要性(1)广泛性➢内容广➢基材广➢种类多遍及各行业，用于构件、零部件、元器件，效益巨大(2)重要性•改善耐腐蚀、磨损、氧化、疲劳断裂、辐照损伤•提高产品长期运行可靠性、稳固性•满足特殊要求（必不可少或者唯一途径）•生产各类新材料、新器件（在制备临界温度超导膜、金刚石膜、纳米多层膜、纳米粉末、纳米晶体材料、多孔硅中起关键作用；又是许多光学、微电子、磁性、化学、生物等功能器件研究与生产的基础）2、在结构材料及构件与零部件上的应用表面技术作用：防护、耐磨、强化、修复、装饰3、在功能材料与元器件上的应用制造装备中具特殊功能的核心部件。

表面技术可制备或者改进一系列功能材料及元器件物理特性：•光学反射镜材料，防眩零件•热学散热材料，耐热涂层，吸热材料•电学表面导电玻璃，绝缘涂层•磁学磁记录介质，电磁屏蔽材料，磁泡材料化学特性：分离膜材料4、在人类习惯、保护与优化环境方面的应用(1)净化大气原料、燃料→CO2、NO2、SO2措施：回收、分解方法：制备触媒载体（钯炭、铂炭、钌炭、铑炭）(2)净化水质制备膜材料，处理污水、化学提纯、水质软化、海水淡化(3)抗菌灭菌TiO2（粉状、粒状、薄膜状）可将污染物分解•当光照射半导体化合物时，并非任何波长的光都能被汲取与产生激发作用，只有能量E满足式(1)的光量子才能发挥作用。

电镀和化学镀-资料

• 国内电镀工业发展分成三个阶段：解放前（1949年以前）：空白解放后至改革开放（1949-1978）：开始拥有自己的电镀厂改革开放后：电镀水平得到大幅度的发展，但与发达国家相比还有很大差距。
2020/4/5
我国电镀工业的发展趋势主要有以下几个方面： • 装饰性（仿金）和高耐蚀性将不断发展。 • 一些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积
3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等修正其尺寸。
4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。
2020/4/5
第一章绪论பைடு நூலகம்
2、镀层应具备的基本条件： 1）具有良好的结合力； 2）镀层均匀、光滑、完整和致密,且具有一定的光亮度； 3）具有较低的孔隙率和较好的抗蚀性；
2020/4/5
第一章绪论
三、按镀层组合分类
• 简单镀层，单金属镀层就可满足性能要求； • 组合镀层，单金属的不同组合；或镀层中夹
带不溶性的微粒-复合镀层，Ni-P，Ni-SiC。
2020/4/5
1.3 电镀工业的发展状况及展望
• 国外1800年就公布了镀银的文献，到目前为止电镀工业逐步成为完整的工业体系。
五 Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc RuRhPd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
六
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
汞齐
区域1
合金
可电沉积区域2
氰化物中可以电沉积区域3
非金属
2020/4/5
2 金属的电沉积
2020/4/5

电镀、电刷镀与化学镀

4．基体金属的影响
基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相关。在某些电解液中，如果基体金属的电位负于镀层金属，若不用其它镀层过渡，就不容易获得结合力良好的镀层。铸造件和粉末冶金件的表面往往是凹凸不平且多孔的，零件内孔易积留预处理的溶液，镀件表面经过一段时间会出现黑色的斑点。此外，零件在电镀前的脱脂、除锈是否彻底，也将严重影响镀层的性能。
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二、电镀反应
图 6-1 是电镀过程原理图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联接。阳极与阴极均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电压时，则在阴极发生还原反应：即从镀液内部扩散到电极和镀液界面上的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，被还原成金属 M。
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主盐浓度的影响
镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，长大速度快；所得镀层晶粒较粗。这种影响在简单盐镀液中尤为明显。主盐浓度过低时，尽管对提高镀液的分散能力有利，但镀液允许的电流密度小。此时、镀液中的导电盐可提高其导电性，增加阴极极化，对获得结晶细致的镀层有利。
碱性镀液有氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、焦磷酸盐镀锌等。中性或弱酸性镀液有氯化物镀锌、硫酸盐镀锌等；酸性镀锌有硫酸盐镀锌、氯化物镀锌等。其中以氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌最为常用。
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镀锌层的钝化处理
为了进一步提高镀锌层的防护能力，同时使其外观更具装饰性，通常要在其表面人为地形成一层致密的氧化膜，这一过程即称之为钝化处理(或称铬酸盐处理)。钝化处理的溶液以六价铬为主要成分，辅之以其它的无机酸或其盐。改变钝化溶液的辅助成分及其浓度，可以得到白色或蓝白色、彩色、黑色、绿色等色调的钝化膜。

表面技术(第3讲电镀与化学镀)

南京航空航天大学
第三讲
电镀与化学镀
表面技术
•用途：一种是防护装饰性镀铬，如镍镀层或铜件上镀装饰铬层；另一种为功能性镀铬，用作机械零件的尺寸修复和提高零件表面硬度及耐磨性等；此外还有黑色镀铬，严格地说这也是一种装饰性镀层。 •镀铬溶液以化合价可分为六价铬和三价铬镀液两大类。目前国内外绝大多数采用的是六价铬镀液。
南京航空航天大学
第三讲
电镀与化学镀
表面技术
•阴极反应: CrO42- + 8H+ + 6e = Cr + 4H2O Cr2O72- + 14H+ + 6e = 2Cr+3 + 7H2O 2H+ + 2e → H2↑ •阳极反应 2H2O－4e → O2↑+ 4 H+ 2Cr+3 －6e + 7H2O → Cr2O72- + 14H+
南京航空航天大学
第三讲
电镀与化学镀
表面技术
(二) 电镀工艺
电镀工艺：镀前预处理 → 电镀 → 镀后处理
南京航空航天大学第三讲ຫໍສະໝຸດ 电镀与化学镀表面技术
1. 镀前预处理
•目的：为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。 •内容：脱脂、去锈、除尘等。 •步骤：1) 通过研磨、抛光等使表面粗糙度达到一定要求； 2) 采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来去油脱脂； 3) 采用机械、酸洗以及电化学方法除锈； 4) 在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
南京航空航天大学
第三讲
电镀与化学镀
表面技术
•镀锌种类很多，大致分：氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌和焦磷酸镀锌等。 •氰化镀锌工艺稳定，镀层结晶细致，但氰化纳是一种剧毒的物质，产生的废水、废气会污染环境。

电镀与化学镀PPT课件

来了极大的方便。
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• 预处理液 • 电净液： • 电净液的作用是用电化学方法去除被镀零件表面的油污。 • 以磷酸三钠为主体，另加氢氧化钠、碳酸钠等。溶液呈碱性，对任何金属材料表面都有脱脂净化作用。 • 电净处理通常采用阴极除油，即把工件接电源负极，镀笔接电源正极。
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编辑ppt58五电刷镀镀层的结合机理与强化机理镀层与基材的结合机理镀层形成的过程金属的水化离子向阴极扩散金属水化离子脱水并与阴极上的电子反应金属原子排列成一定形式的金属晶体编辑ppt59镀层的结合机理机械镶嵌产生的结合活比工序刻蚀后的微坑产生的机械镶嵌物理接触产生的结合金属键合编辑ppt60提高被镀基体材料表面预处理质量编辑ppt61刷镀镀层有着比普通金属材料和槽镀镀层更高的硬度和耐磨性通过调射线分析仪和透射电镜对几种镍镀层组织结构的分析研究认为镍镀层的强化机制是超细晶强化
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• 应用 • 电镀铜锡合金 • 电镀铜锌合金 • 电镀铅锡合金
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§ 电刷镀
与槽镀相比较，电刷镀的优点： • 设备简单，携带方便，不需要大的镀槽设备； • 工艺简单，操作方便，镀笔能触及的地方均可电刷镀，适用于不解体机件的现场维修和野外抢修； • 镀层种类多，与基体材料的结合力强，力学性能好； • 沉积速度快，但须高电流密度进行操作。
镀后处理
钝化处理除氢处理
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三、电镀金属
• 镀锌：镀锌主要用于钢铁等黑色金属的防腐。电镀锌工艺可采用酸性和碱性电镀液两种，阳极使用纯锌。酸性电镀液价廉且电流效率高，电镀速度快，缺点是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高，但均镀能力好。
• 镀铜：镀铜用作防护装饰性镀层体系的底层，也可以

现代表面技术第3章-2--电刷镀和化学镀

自发分解。 pH值：主要影响酸性镀液温度：重要因素之一，低于65℃，沉积速度很慢，随温度升高速度加快。
•19•
二、化学镀铜目的：在非导体材料表面形成导电层。广泛应用于印刷电路板孔金属化和塑料电镀前的化学镀铜。主盐：硫酸铜还原剂：甲醛、肼、次磷酸钠、硼氢化钠等
以醛做还原剂为例研究镀铜原理工艺。
第三章
第二节电刷镀
•1 •

①
② ③
④
电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。所以，电刷镀又称无槽镀、笔镀、擦镀或涂镀。与曹镀相比，有一下优点：设备简单，携带方便，不需大的镀槽。工艺简单，操作简便适用于不解体的现场维修和野外检修镀层种类多，与集体材料结合力强，力学性能好，沉积速度快。但须高电流密度操作。
•9 •
三、电刷镀镀液
（2）镀液的特点
与一般的槽镀液相比，刷镀溶液有如下特点：
①金属离子的含量较高。如镀Ni液中离子含量53～ 55g/l； ②镀液的温度范围比较宽； ③镀液的性质比较稳定。在刷镀过程中虽然金属离子不断沉积，但由于电极上的电阻热使溶液不断蒸发，综合结果使离子浓度下降并不大，因而pH值变化也不大； ④ 均镀能力和深镀能力较好； ⑤ 镀液的毒性与腐蚀性较小；
•4 •
一、电刷镀的原理与特点（2）特点
镀层结合强度高在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结合强度设备简单、工艺灵活、操作方便，可现场作业可进行槽镀困难或实现不了的局部电镀例如对某些重量重、体积大的零件实行局部电镀生产效率高刷镀的速度是一般槽镀的10~15倍；辅助时间少；且可节约能源，是糟镀耗电量的几十分之一操作安全，对环境污染小刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量小，不会因大量废液排放而造成污染

材料表面工程：第三章电镀与化学镀

定性。 5. 阳极活化剂→活化阳极，提高离子供给能力。 6. 添加剂→各种各样，视目的而定。
如：光亮剂、整平剂、润湿剂、细化晶粒剂等等。
1.2 有关电镀的四个概念
一、均镀能力零件表面各处镀层厚度相同，表示具有好的均镀能力
二、深镀能力能使深孔内表面得到沉积镀层的能力
三、整平能力能使凸处的沉积速率降低，使凹处的沉积速率提高，得到平整镀层的能力。
⑵ PH值：
影响H（氢）的放电电位，过高过低都不好，→需实测→技术
⑶ 电流密度：电流密度↑→沉积速率↑
电流密度↑↑→会结瘤，烧焦→特别是尖角部位
⑷基体金属：基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相
关。在某些电解液中，如果基体金属的电位负于镀层金属，若不用其它镀层过渡，就不容易获得结合力良好的镀层。
点膜有良好保护作用。
锌镀层经钝化处理后能显著提高镀层的保护性能。
在含二氧化硫，硫化氢等污染物的工业大气中，在海洋大气，热带大气中锌镀层的耐蚀性差。在湿度较大的空气中，锌镀层与油漆，塑料，树脂，木材等物质接触时，由于这些物质释放出有机挥发气氛(甲酸，乙酸，氨，酚等)，会使锌镀层遭受严重腐蚀。因此为了防止镀锌工件在木质包装箱
⑶ 耐腐蚀性能：
属阳极性镀层。可以起到牺牲阳极电化学保护作用。
⑷ 应用：
一级镀锌层的厚度在25微米以上，用于军工行业；二级镀锌层的厚度为15~20微米，用于机械、轻工等产品；三级镀锌层的厚度为8-10m，在五金、电子、仪器仪表等行业应用最为普遍。 ⑸ 特点：
工艺简单、成本低廉。应用广泛，约占电镀产品总量的60% 以上。
镀层金属
单一金属层
合金镀层
复合镀层
锌镉铜镍镀镀镀镀层层层层

现代表面工程技术-电镀和化学镀

电镀的电源发展介绍
• 电镀电源经历了四个发展阶段: (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大, 已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品, 技术十分成熟, 但效率低, 体积大, 控制不方便。目前, 仍有许多企业使用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源, 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件— ——可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定, 而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向, 现已开始在企业中使用。
• • • • • 电镀概念电镀原理电源发展介绍镀层电镀作用电镀方式几种电镀技术 • • • • • • • 化学镀综述化学镀概念化学镀特点仪器与流程化学镀预处理化学镀的镀液化学镀工艺参数的影响
一、电镀技术
电镀概念
• 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀的检验
• 镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实（salt spray test）, 对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

表面技术6 电镀和化学镀

将工件浸在含镀层金属的电镀液中作为阴极，镀层金属作为阳极。当直流电通过两电极及两极间含金属离子的电解液时，电镀液中的阴、阳离子受到电场作用发生有规则的移动，阴离子移向阳极，阳离子移向阴极，这种现象叫“电迁移”。此时，镀层金属离子在阴极上还原沉积成镀层，而阳极氧化将镀层转移为离子。
金刚石承受压力小，工作寿命长。
滑覆种类使用寿命/年进口原装渗碳滑覆 1 国产硬质合金焊接滑覆 1/12~1/4 电镀镍锰-金刚石复合滑覆 4
第五节：化学镀
5.1、化学镀的原理与特点
在无外加电流的状态下，利用合适的还原剂使镀液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。
镍是银白微黄的金属，具有铁磁性。镍的相对原子质量为58.7，密度为8.9 g/cm3，标准电极电位为-0.25V。镍镀层有良好的抗腐蚀性和耐摩性，标准电极电位高，仅机械保护。
镀层多孔，镍镀层一般是与铬镀层联合使用，作为防护—装饰镀层的底层或中间层，如CuNi-Cr，Ni-Cu-Ni-Cr等。
5.2 化学镀镍
还原剂次磷酸盐（4~12%P）--Ni-P合金镀层；硼氢化物、胺基硼烷（0.2-5%B）--Ni-B；（价格高）肼（Ni纯度—99.5%）
次磷酸盐还原剂
H 2 PO2 H 2O H HPO3 2 H

2
Ni 2 2H Ni 2H
H 2 PO2 H P H 2O OH
Me2n+ + Re→Me + OX
介质

反应方程式
H 2 PO2 3OH HPO3 2 H 2O 2e
2
标准电极电位