电磁炉烧管原因
电磁炉屡烧功率管
电磁炉屡烧功率管引言电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器，它具有高效、快速和安全的特点，被广泛应用于家庭和商业厨房。
电磁炉的核心部件是功率管，它负责将电能转化为热能，并通过加热盘传导给锅具。
然而，有时电磁炉会出现功率管屡烧的问题，这给用户带来不便和经济损失。
本文将对电磁炉屡烧功率管的原因和解决方法进行探讨。
原因分析过载使用一些用户在使用电磁炉时会过载使用，即在功率管的额定功率范围之外运行。
由于功率管的工作温度受电流大小的限制，超过额定功率范围使用电磁炉会导致功率管温度升高过快，从而加速功率管的老化和损坏。
长时间高温工作某些用户在使用电磁炉时，经常选择长时间高温烹调，使得功率管长时间处于高温工作状态。
长时间高温工作会导致功率管的温度超过设计温度，使其老化速度加快，从而增加功率管屡烧的风险。
使用不合格的锅具功率管通过加热盘将热能传导给锅具，而锅具的材质和结构对于功率管的散热和传导非常重要。
如果用户使用不合格的锅具，如底部不平整、导热性差的锅具，将增加功率管的工作负荷，易引起功率管过热，从而造成屡烧现象。
空载工作有些用户习惯在没有放置锅具的情况下，将电磁炉调至任意档位进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘将热量传给锅具，导致功率管过热，增加了功率管屡烧的风险。
解决方法合理使用用户在使用电磁炉时应遵循电磁炉的使用规则，不要超过功率管的额定功率范围。
当需要长时间高温烹调时，可以适当调低档位，减小功率管的工作负荷，减少功率管屡烧的风险。
选择合适的锅具选择合适的锅具对于减少功率管屡烧问题非常重要。
合适的锅具应具有平整的底部和优良的导热性能，能够有效传导功率管产生的热量。
同时，锅具的尺寸应与电磁炉的加热盘匹配，以充分利用功率管的热能，减少功率管的负荷。
避免空载工作用户应尽量避免在没有放置锅具的情况下对电磁炉进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘散发热量，使功率管温度升高速度加快，增加功率管屡烧的风险。
电磁加热器常常烧坏的几个因素
电磁加热器常常烧坏的几个因素
1、与工作环境有关：正常来说电磁加热控制器工作环境一般灰尘较多，灰尘多了之后，对电磁加热控制主板就非常不利。
这就需要我们要定期清理电磁加热器上灰尘。
其次就是室内通风要做好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。
2、与工作时长有关：一般像家用的电磁炉每天真正工作时间只有几个小时，而诸如塑料机之类的行业每天天的工作时间平均超过10小时，许多厂家机器的运作时间甚至更长，因此，我们企业在选购时一定要看准电磁加热控制器的质量，购买高质量的电磁加热控制器，或者合理安排机器运作时间。
3、与电磁加热线圈有关：电磁加热圈着水湿了或者破皮以及两线之间短路等都是会造成电磁加热控制器烧坏。
4、出现间题不要擅自处理：整流桥堆损坏导致跳闸，从而导致电磁加热控制器烧坏，因此，在遇到电磁加热设备在工作时间突然跳闸不要擅自处理，一定要联系我们技术人员来为您解决故障，以避免过度损坏。
电磁炉屡烧功率管的八大原因
电磁炉屡烧功率管的八大原因在电磁炉的维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏，笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索和总结，归纳出损坏功率管的八大原因，供同行们参考。
原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。
在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。
原因三：同步电路异常同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管原因七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU 因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换？
电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换？•采纳率：40% 10级 2013.06.191、开机烧保险。
①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管，测量电容C102两端电压，一般桥式整流的直流输出电压为220V-300V，如无电压或继续烧保险，判断为桥式整流块坏。
分析原因：如果整流桥击穿，则220V交流直接短路。
②C102两端有电压，判断为IGBT坏，换上后故障排除。
分析原因：C102两端有电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于直流短路。
③桥流桥及IGBT都没有坏，但依然烧保险，IA8316S集成块坏，换上后故障排除。
分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象2、风机不工作①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V供电，如有，则风扇电机坏。
分析原因：电源正常，通常风扇电机为短路或断路。
②FAN插线排无12V电压，驱动三极管Q703发射极击穿，换上Q703，故障排除。
分析：当Q703都没有坏，集成块IC4坏，换上IC4集成块，故障排除。
③风扇电机及Q703都没有坏，集成电路块IC4坏，换上IC4集成块，故障解除。
分析原因：如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出，那么Q703的发射极没有偏置电压，Q703的集成极依然无法导通，供电处于断路状态。
现象3、开机*作显示均正常，但不加热。
①测量TA8316S的第③脚有无18V电压，如无，可检查Q201有无击穿、ZD201有无击穿，如有击穿换上后故障排除。
分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V电压，故障点应在供电电源串联稳压电路，所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。
②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC3集成块TA8316S，换上后故障排除。
分析原因：LED板显示及*作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导通。
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享故障现象：一台尚朋堂牌H3601型电磁炉插电无反应。
分析与检修：通过故障现象分析，说明电源电路未工作。
拆开外壳后察看，发现12A保险丝（熔丝管）已炸裂，说明有过流现象。
在路检测时，发现功率管IGBT（FGA25N120）的3个引脚间的阻值几乎为零，说明IGBT已短路损坏。
从PCBA中脱开IGBT的引脚，检测整流桥堆等元件正常，以为这个问题很简单，估计就是IGBT损坏所致，更换坏件即可排除故障。
但更换FGA25N120、12A保险丝后通电试机，就见机内一闪，随着“啪”的一声，保险丝又炸裂了，怀疑IGBT再次损坏。
经检测，果然IGBT又击穿损坏，感觉碰到了一个“硬茬”。
仔细检查后，发现这次损坏的器件除了保险丝、IGBT外，还有IGBT旁的一支电阻，它已完全烧黑，看不清楚阻值。
察看线路，发现该电阻是IGBTG极所接的限流电阻，所以怀疑驱动电路异常。
在线检测，发现驱动管S8050、S8550损坏。
因不清楚功率管栅极串接电阻的阻值，在没有深入学习同类产品电路原理的情况下，想到某些音响功放电路中，场效应功率管栅极所串电阻的阻值多小于1kΩ，所以随意的取了个折中值，用一只470Ω/0.25W电阻更换后，并参考了同行的经验，同时更换了5μF、0.3μF这2只高压电容。
检查无误后通电试机，整机恢复正常。
由于对电磁炉的工作原理一知半解，感觉300V供电滤波电容的容量仅为5μF，好像有点太吝啬了，应适当加大容量。
因此，画蛇添足的在5μF电容两端并接一支同规格的高压电容，以提升电源的稳定性。
结果，悲剧再次上演，保险管居然又爆了。
检查后，发现新加的5μF高压电容居然焊错位置，焊接到0.3μF电容两端，这意味着谐振电容的容量变成了5.3μF。
心里暗暗叫苦，IGBT肯定又烧了，复查后确认IGBT、保险丝损坏。
更换功率管和保险丝，并确认新增的5μF电容是和原有的电容并联后试机，心想这次损坏应是个意外。
电磁炉开机烧功率管
电磁炉开机烧功率管简介电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的家用电器。
在电磁炉的结构中，烧功率管是起到控制和调节电磁炉供电功率的关键组件之一。
本文将介绍电磁炉开机烧功率管的工作原理、结构和性能特点。
工作原理烧功率管是电磁炉中用来控制功率的重要元件。
在电磁炉工作时，电源电压经过变压器的升压输出，经过整流电路后，输出的直流电压通过烧功率管供给给电磁线圈。
烧功率管通过自己的导通和关断来控制电磁线圈中的电流大小，从而实现对电磁炉供电功率的调节。
具体来说，当电源电压经过整流电路输出后，传感器将电流和电压信号传递给控制芯片。
控制芯片根据电磁炉的工作状态和温度要求，产生相应的信号来控制烧功率管的导通和关断。
烧功率管的导通和关断是通过控制其输入端的触发电流来实现的。
当触发电流达到一定值时，烧功率管将导通；当触发电流降低到一定值以下时，烧功率管将关断。
通过调节烧功率管的导通和关断时间比例，可以控制电磁线圈中的电流大小，从而控制电磁炉的供电功率。
结构烧功率管通常采用双电电流触发方式，其结构包括下面几个主要部分：1.主触发单元（MT1）：主触发单元是烧功率管的输入端，用于接收控制芯片输出的触发电流。
2.功率单元（ANODE、CATHODE）：功率单元是烧功率管的主要导电部分，承担着控制电磁线圈电流的重任。
3.热敏二极管（G、K）：热敏二极管用于提供过热保护功能，当烧功率管温度过高时，热敏二极管将导通，触发控制芯片产生保护信号，断开烧功率管的触发电流，以保护烧功率管和电磁炉的安全。
性能特点烧功率管作为电磁炉的核心部件之一，具有以下几个性能特点：1.高可靠性：烧功率管采用优质的材料和制造工艺，具有较高的可靠性和工作寿命。
2.快速响应：烧功率管具有快速响应的特点，可以根据电磁炉的工作要求进行实时的功率调节。
3.高效率：烧功率管具有高效率的特点，通过精确的功率调节，可以使电磁炉在最佳工作状态下运行，达到更好的加热效果。
修好屡次烧功率管美的电磁炉
电磁炉开机烧功率管
电磁炉开机烧功率管电磁炉开机烧功率的管控问题引言：电磁炉是一种通过电磁感应原理实现烹饪的厨房设备。
与传统的燃气灶相比，电磁炉具有快速加热、温度精确控制以及安全环保等优势，因此在现代家居中越来越受到欢迎。
然而，随着电磁炉的普及应用，电磁炉开机过程中的烧功率管控问题也引起了人们的关注。
一、电磁炉开机时的高功率烧煮现象1.1 现象描述：当我们打开电磁炉的开关后，炉子会立即升温并达到预设温度。
在这个过程中，电磁炉会以较高的功率进行烧煮，迅速将锅中的食物加热至所需温度。
1.2 问题分析：虽然电磁炉高功率烧煮可以迅速加热食物，但也存在一些问题。
首先，高功率的烧煮会消耗较多的电力资源，造成能源浪费。
其次，由于高功率烧煮时，食物容易受热过度或烧焦，影响口感和健康。
二、电磁炉开机烧功率管控的重要性2.1 节能环保：合理管控电磁炉开机时的烧功率，可以减少能量的浪费，提高电磁炉的能源利用率，达到节能环保的目的。
2.2 食物质量保证：通过合理控制烧功率，可以更好地保持食物的营养成分和口感，增加烹饪过程中的精细掌控度。
三、电磁炉开机烧功率管控方法3.1 功率调整按钮：现代电磁炉多数配备有功率调整按钮，用户可以根据需要调整炉子的功率大小。
在开机烧功率管控方面，用户可以通过适当降低功率设定来减少电磁炉开机时的高功率烧煮现象。
3.2 温度控制系统：电磁炉上的温度控制系统可以监测到锅内的温度并进行反馈控制。
通过合理设定温度阈值，可以控制烧功率的大小，从而实现对电磁炉开机时烧煮过程的控制。
3.3 预热功能：有些电磁炉配备了预热功能，该功能可以在开机前事先设定炉子的功率大小，使其在开机后以设定的低功率进行烧煮。
这种方法可以有效地避免开机时的高功率烧煮现象。
四、应用案例4.1 家用电磁炉：在家庭环境中，我们可以根据需要将电磁炉的功率调整到适当的档位，避免开机时的高功率烧煮现象。
同时，我们可以根据食物种类和烹饪要求合理设定温度控制系统，保持食物的质量和口感。
电磁炉屡烧IGBT快速排除方法
• 160•以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，介绍电磁炉结构框图和主电路的工作原理，再结合实际维修经验，分析电磁炉屡烧IGBT 管的四种快速排除方法，并列举相应检修实例。
前言：电磁炉按感应电流频率的高低分工频和高频两种，工频电磁炉工作简单可靠，但噪声大，热效率低，而高频电磁炉具有噪音小，效率高和外观美等优点，目前家用电磁炉一般为高频电磁炉。
在电磁炉维修中，经常会遇到烧坏IGBT 管现象，本文在分析电磁炉主电路原理的基础上，总结出电磁炉屡烧IGBT 管的快速检修方法，供维修技术人员参考，具有一定的指导意义。
一、电路结构框图及主电路原理分析1、电路组成及框图高频电磁炉由以下模块组成：主电源电路、低压供电电路、LC 振荡电路、同步振荡电路、PWM 脉宽调控电路、IGBT 驱动电路、IGBT 高压保护电路、浪涌保护电路、电流电压检测电路、蜂鸣器报警电路、锅具温度检测电路、风扇驱动电路和微处理器控制电路，其电路原理框图如图1所示。
图1 电磁炉原理框图2、主电路工作原理分析以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，其主电路原理图如图电磁炉屡烧IGBT快速排除方法广东省湛江市技师学院 庞萍丽2。
市电整流滤波后一路经开关电源电路稳压得到18V 和5V ，给LM339、IGBT 驱动、风扇、单片机电路等供电，一路给主功率电路供电。
开机后单片机PWM 口输出脉宽调制信号，经积分电路送到U2D 的脚作为基准电压，同时PAN 口输出负脉冲触发信号给电容C6充电，使IGBT 导通，300V 电压经线盘和IGBT 管形成回路，电源对线盘充电，线盘的输入端、输出端分压后分别送到U2B 的⑥脚和⑦脚，由于IGBT 管导通，U 6小于U 7，比较器U2B 输出高电平，使U2D 的脚输出低电平，IGBT 截止，线盘的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态，因截止瞬间线盘产生反电动势，电压升高，U 6大于U 7，比较器U2B 输出低电平，比较器U2D 输出高电平，IGBT 重新打开，LC 产生谐振，同时，5V 电压经R26、R27给C6充电，当C5向加热线圈放电结束，比较器U2B 输出高电平，加上C6充满电后的电压，使脚输出低电平，IGBT 截止，U2D 的⑩脚电压通过二极管D17快速放电，这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM 调制电路，如此不断循环。
电磁炉烧保险的原因有哪些？修理的最好方法是什么？
电磁炉烧保险的原因有哪些？修理的最好方法是什么？
电磁炉烧保险管是很常见的故障，多为IGBT和整流桥堆损坏导致，还有很少的一部分是压敏电阻在检测到电压异常时导通，导致电流增大将保险管熔断的，总之，不论是哪种原因，都不可轻易更换保险管试机，以免形成二次损坏，下面我们来看具体维修方法。
电磁炉烧保险管的维修方法
一、加热主回路短路引起。
电磁炉保险管烧坏，大多数情况都是IGBT功率管和整流桥短路导致，我们需要查清这两个元器件烧坏的原因才能进行换件维修，不然即使更换上也有很大的可能会二次爆管，一般爆管我们需要对以下元器件进行检测。
1.谐振电容和滤波电容，容值降低或失效可引起爆管。
2.驱动三极管，一般为8050和8550组成对管，建议直接更换。
3.同步电阻，为靠近散热片的几个大功率电阻，更多情况会引起不加热故障。
4.DC 18V不稳，检查直流供电电路，5V，18V和300V三压是否正常。
一般情况下，只要对上面几项进行检查排除之后，二次爆管的几率会大幅降低，但若碰到比较复杂的故障还是需要对各个电路仔细排查的。
二、压敏电阻引起烧保险管。
压敏电阻的特性就是当受到超过极限的电压值时，两端电阻会迅速下降对电源形成短路，从而烧坏保险管，一般这种情况多见于家庭电路接错线或雷击时发生，维修时可以更换同型号压敏电阻，也可以直接拆下不装。
综上所述，如今电磁炉的保险管一般为15A左右，正常情况下不会直接损坏，只有内部电路发生故障时才会烧掉，所以在没有查明原因之前，尽量不要自行更换，建议送至附近的售后维修点检修。
电磁炉烧功率管原因及检修方法
电磁炉烧功率管原因及检修方法功率管对于电磁炉来说是一个非常重要的配件，可以说如果功率管坏了那么电磁炉就根本无法运作。
但是有的时候我们会悲剧地发现电磁炉只要一开就会烧功率管，这是在搞什么鬼？今天就和我们一起来看看电磁炉烧功率管的原因以及检修方法吧。
电磁炉烧功率管的原因1.300V整流、滤波电路元件异常，使功率管击穿;功率管集电极的工作电压中含有大量的干扰交流脉冲，导致功率管在开机瞬间产生过高的峰值脉冲电压，未等过压保护电路动作，将功率管击穿。
2.驱动电路元件异常，使加到功率管控制极的高电平时间变长，导致功率管产生大电流、高电压而击穿损坏。
3.功率管控制极上的泄放电阻异常，使功率管在截止期间控制极上的残留电压不能泄放掉，导致功率管导通产生高电平、大电流而损坏。
4.控制集成电路LM339损坏，在电磁炉开机时，输出加到驱动电路的激励方波幅度过大，使功率管导通时间变长，产生大电流、高电平而击穿损坏。
5.单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
6.散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
7.用户锅具变形或锅底凹凸不平。
电磁炉烧功率管的检修方法在检修电磁炉过程中，当出现损坏IGBT时，先换上新的IGBT。
同时对IGBT外围电路中的元器件进行排查．。
更换损坏元器件后，用灯泡法测试电路是否正常。
把主电路板放入底座，插上电风扇，热敏电阻、电源线，控制板连线，接上灯泡，上电开机后注意观察灯泡是否亮，如果不亮，则说明故障已排除，可取下灯泡接上发热线盘试机；若灯泡亮，则说明故障尚未排除，需进一步检查。
简而言之，“IGBT连爆靠灯泡，灯泡亮故障在”。
最后要提醒大家注意，检修电磁炉的IGBT功率管都需要专业的维修人员才能进行的，家庭用户应该如果碰到电磁炉故障就要拿到维修点维修。
电磁炉屡烧IGBT管的几大原因
电磁炉屡烧IGBT管的几大原因在电磁炉中检修中，IGBT是一个比较常见的损坏元件之一，其价格也比较贵，在没有查明故障原因的情况下焊上去再次试机，往往会引起IGBT再次烧坏，甚至会扩大故障的范围，因此在电磁炉的维修中，在更换IGBT前，一定要查出损坏它的原因，否则只会得不偿失。
在检修过程中，小编经过不断的总结，归纳出电磁炉中损坏IGBT的七大原因。
原因1、0.3UF电容失效，或漏电，和400V电容容量变小的时候，将导致电磁炉，LC震荡电路频率偏高从而引起IGBT损坏。
经检查其他元件无问题的时候，更换0.3UF 和400V电容。
原因2、IGBT管激励电路异常，震荡电路输出的脉冲信号，不能直接控制IGBT 饱和，导通和截止，必须通过激励脉冲信号放大来完成。
如果激励信号出现问题，高电压就回加到IGBT管的G级，导致IGBT瞬间击穿，损坏，常见的有驱动管S8050和S8550。
原因3、同步电路异常，同步电路在电磁炉中的主要作用是保证加到IGBT管G级上的开关脉冲前言与IGBT管上VCE脉冲后延同步当同步电路工作出现异样，导致IGBT管瞬间击穿。
原因4、18V工作电压异常，在电磁炉中18V电压出现时，会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT上电瞬间损坏。
原因5、散热系统异常。
电磁炉工作在大电流状态下，其发热量也大，如果散热系统出现异常，会导致IGBT过热损坏。
原因6、单片机异常。
单片机内部会因为工作频率异常而烧毁IGBT。
原因7、VCE检测电路异常。
VCE检测电磁炉将IGBT官集电极上的脉冲电压通过，电阻分压，取样获得去=取样电压，此电压的信息变化传到CPU，CPU监测电压的变化，做出各种相应的指令，当VCE检测电路出现故障的时候，VEC脉冲幅度。
超过IGBT管的极限值，从而导致IGBT损坏。
用户锅具变形，或锅低凸起不平，在锅低产生的涡流，不能均匀的使变形的锅具加热，从而使锅具温度传感器，检温失常，CPU因检测不到，异常温度信号，而继续加热，导致IGBT损坏。
电磁炉爆管原因分析及安全检修方法
电磁炉爆管原因分析及安全检修方法一、上电即爆IGBT管的原因有：1、驱动对管之上管击穿或下管开路损坏，使驱动输出端产生高电平；2、因339不良或损坏，造成驱动输出端产生高电平；3、某些机型有上电延时电路，该电路失效也会造成上电时输出高电平。
二、开机瞬间或加热一段时间再爆管的原因有：1、5V、18V、300V电压偏离正常值过多或滤波电容不良；2、谐振电容漏电或容量减小；3、线盘不良（包括线盘局部短路和磁条老化断裂等）；4、同步、高压保护、浪涌保护电路的取样电阻变值或电容漏电；5、驱动管β值偏低、射极到IGBT管G极间串接的电阻变值及与IGBT管G极对地并接的二极管不良等，会造成IGBT欠激励而损坏；6、用高激励管代换低激励管，易造成IGBT管过激励损坏；7、电路板严重脏污漏电（损坏机理与进水和进蟑螂相同）；8、排除上述原因外，CPU晶振不良或程序紊乱也会造成爆管。
三、交用户使用一段时间后出现爆管，除上述各种原因外，还应考虑如下原因：1、用户家的电源电压是否正常稳定，插座、插板等是否接触良好；2、所用锅具是否配套，锅底有无变形；3、是否不慎进入汤水或有蟑螂进入电磁炉内；4、维修更换的IGBT管质量不好。
四、对爆管故障的安全检修方法：1、为了确保维修检测电路及比较器时IGBT管不再受损，可将IGBT控制极与发射极先用导线短接，或者拆下G极到驱动级之间的限流电阻，或者干脆不忙装IGBT管。
2、用万用表直流电压档，测量+300V、+18V和+5V电压是否正常，不正常时检查相应的整流、滤波及稳压电路。
3、取下加热线盘，测IGBT管的集电极对地电压，在+0.6V至+1.2V为正常，若偏高或偏低则说明谐振电容漏电或容量减小。
4、监测上电时IGBT控制极或驱动输出端对地电压，0V为正常，否则应查驱动三极管、LM339以及上电延时电路。
5、测同步电压比较电路取样电压V+应高于V-端0.2V为正常，否则应检查各大阻值电阻及对地电容。
电磁炉屡烧功率管的原因
电磁炉屡烧功率管的原因，机内太脏，比如电磁炉内部成了蟑螂小强的家，300V滤波电容漏电，大功率电阻变质，高压0.3UF电容失效等原因电磁炉老烧IGBT功率管，检修这种故障首先是将IGBT功率管和保险换掉，但是不要急于通电试机，否则有可能又烧IGBT功率管，用元件更换上述两个元件后，有的电磁炉就可能恢复正常工作，而有的通电后，在操作过程中指示灯能够发亮，但是机器会发出滴滴叫，部分功能不起作用，稍后会自动关机。
因为开关管c极的电压高达300v如果C、G极短路，300v高压会通过G极，损坏G极信号输入电路的有关元件，开关管驱动信号集成块LM339的14脚输出的开关管驱动信号，经过三极管放大后，再经稳压二极管钳位，使IGBT管工作在开关状态。
用万用表分别测量两个驱动管和稳压管以及电阻，发现有损坏的元件更换就可以排除故障。
特别是换IGBT后，为了检测整机工作是否正常，避免再次损坏昂贵的IGBT，你可在接线圈位置接入100W-200W的灯泡,将互感器次级经二极管整流后的输出端通过1K的电阻接到5V端，以模拟有锅状态,选择不同的档位或温度看灯泡亮度是否变化以确定整机工作是否正常，若灯泡常亮证明IGBT处于常通状态,说明还有其他故障，还需仔细检修。
1.修电磁炉怕IGBT烧管的绝招；更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了）还要检查下0.27UF或者0.3UF、5UF电容；一切就绪.2.在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：（1）.若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。
2.若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。
此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。
防干烧电磁炉钢环管的原理
防干烧电磁炉钢环管的原理
电磁炉钢环管是电磁炉的重要组成部分，负责将电能转换为磁能，使锅具内部产生磁场，进而产生加热效果。
在电磁炉的使用过程中，如果没有锅具或者锅具超过了电磁炉的容量，就会出现干烧现象，这时候就需要防干烧电磁炉钢环管来避免电磁炉的损坏和安全问题。
防干烧电磁炉钢环管的原理是利用热传导原理。
电磁炉钢环管的工作原理是在通电的情况下产生磁场，磁场能够将锅具里的铁元素激发产生热量。
而当电磁炉过载或者没有锅具时，电磁炉钢环管不会产生磁场，此时就会发生干烧现象，极易导致烧损电磁炉钢环管，严重危及家庭安全。
为了避免这种现象的发生，防干烧电磁炉钢环管采用了热传导原理。
钢环管的尺寸相对较小，通电后很快就会升温。
在正常情况下，它会将热量传递到锅底、锅壁并升温，形成磁场使锅具加热。
而当锅具被取下后，由于传热介质的不均匀造成钢管内部温度上升，超过了合理范围，此时便发生了烧损现象。
为了避免这种事情的发生，钢环管中安装了一个小型的温控芯片，当应力加大时这个芯片便会自动切断电源，使电磁炉停止供电，防止干烧和烧损现象的发生，保证了用户的安全。
总之，防干烧电磁炉钢环管的原理是通过热传导原理和自动断电保护原理相结合，防止电磁炉的干烧和损坏，保障用户的安全。
因此，在使用电磁炉时，一定要选择合适的锅具，并且不要超过电磁炉的容量范围，以避免出现干烧现象。
电磁炉烧功率管
电磁炉烧功率管电磁炉烧功率管（转）电磁炉维修经验1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT和保险管,甚至整流桥。
应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。
因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。
2.电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。
3.通电后报警关机，这类问题比较多。
有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。
如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。
MC-PF10E电磁炉故障检修分析一、开机蜂鸣器长鸣后自动复位故障分析：造成此故障的原因有很多，主要有IGBT温度检测电路，锅具温度检测电路，电源高低压保护电路，过零检测电路，下面介绍其维修方法。
故障判断：首先我们用万用表测量以下各点的电压是否正常，就可以确定故障的范围，下面是各点的正常电压：①IGBT温度检测电路-----U4的15脚电压值：0.5V②锅具温度检测电路-------U4的14脚电压值：0.38V③电源高低压保护电路----U4的16脚电压值：2.52V④过零检测电路-------------U4的18脚电压值：0.38V（一）、IGBT温度检测电路故障检查步骤：①将整机电源断开，将IGBT热敏电阻的端子从电路板上拔下来，用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。
因为该热敏电阻是采用负温度系数材料，因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降，在常温下的阻值为100K。
如果测量到该热敏的阻值不正确，说明该热敏电阻已经损坏。
电磁炉爆管的修理方法和技巧
电磁炉爆管的修理方法和技巧现在大家的生活中，已经离不开对电磁炉的使用。
电磁炉在方方面面都帮助提高我们的生活质量。
但是有时可能也会出现故障，那么在出现故障时该怎么去维修呢?以下是店铺为你整理的电磁炉爆管的修理，希望能帮到你。
电磁炉爆管原因1、滤波、谐振电容不良，容量减小过多，如谐振电容在更换时选择不当;2、驱动电路不良，或驱动18V电源不稳偏低;3、同步电路大阻值电阻变值及LM339不良;4、浪涌保护电路大阻值电阻变值引起保护电路失效;5、1GBT管高压保护电路大阻值电阻变值，使谐振电压过高引起1GBT管击穿;6、所更换整流桥，1GBT管质量不良;7、MCU用晶振及复位电路不良，使单片机运转程序不正常;8、所更换1GBT管参数与原型号不符(主要指激励功率的高低);9、因用户使用的锅具底部凸凹不平，如使用复合底锅具有的电磁炉易爆1GBT管电磁炉爆管的修理一先将损坏的元件如整流桥，IGBT,保险管更换。
二在主电源线L端串接40W灯泡，上电待机，用万能表测高压供电对地正300伏，低压供电对地正18伏，7805输出端对地正5伏，三个电压正常后再修，如某一电压不正常先查相关供电。
三取下线盘，用万能表直流电压档，红表笔接IGBT管C极，黑表笔接整流桥负极，测电磁炉上电时浪涌峰压值是否正常，若不正常，多为5U电容及0.3U电容漏电或失效。
四装上线盘，用直流电压档测同步比较电路取样电压是否正常。
五取下IGBT管G极上的限幅稳压管(18伏)，用万能表测它是否漏电，建议换掉它，否则会屡爆管。
如果18伏低压供电与风扇共用一起，则必须保证风扇正常，否则也会屡爆管。
电磁炉的清洁方法1、面板清理：每次使用完电磁炉后，应该在电磁炉冷却后或留有一定温度(以不烫手为准)时立即进行炉面的清洁，以免烹饪时留下的油渍与水渍沉积下来。
很多人都认为电磁炉的陶瓷面板为一体化结构，光洁而易清理，没有必要每次做饭后就清理，每隔几天清理一次就可以了。
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电磁炉烧管原因电磁炉管25N120炸机后，检查完所有的可疑元件，问题元件全部更换，试开机前的重要前提：1、把功率调整电阻换新调到中间！2、先用1安保险代替原烧坏的10安保险！（毛毛铜丝）预防上电瞬间击穿管子！3、不放锅试开机！观看现象！如正常！保险未溶断，那好！放锅看电流，低火4A 中火5A 高火7A 电流过大请断电把功率电位器调整。
那么保险丝究竟用多大A数好哪？答：用户使用过程中最理想的安数是3-5A，无一损坏功率管。
！如果上电 1安保险就熔断！请重新检查可疑元件！。
放心你的25N120没有坏！学会这招你修电磁炉还怕什么烧电磁炉IGBT管的八大原因【1】0，3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良，将导致电磁炉LC谐振电路频率变化，我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。
【2】IGBT激励电路异常，由于振荡电路输出的脉冲，不能直接控制IGBT饱和、导通与截止，必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成，如果激励电路有故障，高电压就会嫁到IGBT管上，导致IGBT管瞬间击穿。
【3】同步电路异常，同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步，如果这一电路异常，就会烧IGBT管。
【4】18V电压异常，如果这一点呀异常，就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管【5】散热系统不良，电磁炉工作在大电流状态，其发热量也大，如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。
【6】单片机异常，如果单片机内部不良，会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。
【7】VCE检测电路，由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压，取样后送到CPU检测该电压的变化，作出相应的指令。
当VCE检测的电压异常时，VCE的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值，IGBT就会烧坏。
【8】用户的锅具变形，凸凹不平的锅底，会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热，从而使锅底的温度传感器失效，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致IGBT管烧坏。
以上说的希望同行们注意。
更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了）还要检查下0.2 UF 0.3UF 5UF电容；一切就绪在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：1. 若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。
2. 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。
此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。
3. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。
则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。
4.若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁,但把锅具抬起灯泡很亮；属于抬锅炸IGBT，应检查CPU 驱动线盘大多数是线圈损坏此方法只能预防而不能确保万无一失；如果那位会员使用本方法再次炸IGNT请莫怪我老陌也已上纯属个人经验不对之处请高手斧正；谢谢电磁炉维修经验百家争鸣修电磁炉时,常常遇到刚换上的IGBT管,一通电又烧了.造成亏本，有什麽好办法请大家发表您的高论....。
.、朋友啊，肯定是8050或8550喽。
2、试机前，将保险管拆除，串接一只２００Ｗ的灯泡，通电检锅时灯泡不亮，放入锅具后，灯泡一闪既保护，说明正常，若灯泡随着检锅脉冲闪亮，说明还有问题。
a、用这种办法就不会烧ＩＧＢＴ了,很好用的。
b、说的对我亲自试过[3、我试过，去掉线圈，用灯泡接在线圈的位置，通电锅检电路工作时灯会一闪一闪的亮。
电路没事。
4、灯泡亮是因为IGBT正常工作，又灭是因为由于灯泡的存在造成输入电路电压分压，MCU判断为输入欠压，所以关断5、若灯泡随着检锅脉冲闪亮，还有什么问题？一般情况检查LM339N，更换可以解决大部分问题。
6、在修电磁炉时,常常遇到刚换上的IGBT管,一通电又烧了.常亏本.请问如和避免? 这是因刚换上的IGBT管质量很差，很容易烧坏。
建议采用CT60AM--18B功率管代换。
7、管质量差只是其中一个原因，要搞清烧管的具体原因。
9、通电烧管别忘记检查功率管G极，如果G极开路悬空，通电即烧管。
正常G极对地有几百欧至几千欧阻值。
功率管G极开路也会引起通电烧管。
10、屡烧IGBT可以把驱动三极管一同更换试试吧有奇效11、我现在遇到问题就是灯泡随锅检一闪一闪，到底正常没有？能不能上保险？我烧管烧怕了。
12、LM339N也换了驱动也查了.电容也换了，可就是还一闪一闪啊13、我串100W灯泡，不上锅灯泡随锅检一闪一闪，上锅后根本灯就不亮，蜂鸣2秒1响，大约8秒后保护，请问还要查什么地方啊？[ 14、维修电磁炉的步骤:1.当检测更换原器件后应不要急着接通电源,首先在有条件的情况下,将电路板的敷铜面用洗板水清洁一下,干燥后仔细观察一下电路板的正反面,确定没有连焊,虚焊,没有锡渣,没有小虫的尸体等有可能会引起炸机的因素存在,特别是要检查散热器的反面和IGBT引脚等处是否有细小的金属丝的存在(如更换了IGBT,扁桥则要检查导热硅脂是否涂敷?紧固IGBT和扁桥的螺丝是否上紧,这点很重要,没上紧螺丝的话开机就要烧IGBT).检查与故障有关的电路范围内的器件是否还有坏的或变质的,因为电容的变质很容易使电磁炉工作不正常,确认没有问题后可通电(注意是通电不是开机并不接线盘负载)2.在通电的情况下(上电)电磁炉的蜂鸣器会叫一声,(如没有叫声就说明还有问题.)开始检测供电系统的电压,如扁桥的输出电压是不是有310伏左右,5伏,12伏,18伏(或20伏)等是否正常,特别是稳压器件有否发热.3.驱动级输出电平是否小于0.5伏以下,339或393的各级电平是否正常,(规范的企业一般是会将检测点的电平标注在电路板上的)4.如没问题就可以打开开关键,应该听到找锅的叫声,这时再检测相关的工作点的电压,看是否正常,驱动级的找锅方波信号应该和找锅的信号随着蜂鸣器的叫声一秒左右跳动一次 .5.如一切正常则可以断电后接负载,然后通电检测了整机性能了(在上述检测没有问题后,如开机还是炸机,则很有可能是339或某个电阻,电容的参数发生了偏移导致静态点正常而当有交流信号时,机器仍不能正常工作.。
发现火力太小了，开到最大了也只有原来的一半那样最好用示波器检查一下功率管基极波形！！！检查一下功率调整电路，还有检查一下高压电容是否容量降低。
15、尚朋堂电磁炉的问题大家有什么问题尽管问我问、尚朋堂SR－1608电磁炉。
开机烧大功率管答、1,检查4.7欧电阻,18.2V 稳压管推动Q3,Q4,两个三极管,1815.1015, 振荡电容0.25的有没有脱焊.滤波电容4.7UF 的有没有脱焊或损坏, LM339 ,,,(U2), D1,D2,D3,D4 反向漏电,,,及 R41,尚朋堂上IGBT ,开机爆机SR16XX 系列的只有这几个东西了,,,还有一点请注意,IGBT 上面的热敏电阻千万不要碰着压它的铁片尚朋堂SR－1608电磁炉报警查遍所有的大阻值电阻无坏请教什么问题!大电阻只是高压保护电路,,在灯闪不加热的比例中只占一部分,,,,,,,,,,,1,此故障,首先应检查CPU 板上16V 5V 正常否, CPU 输出的SB 信号,即开关机信号,在检测时,它在0-5V 跳变,PWM 信号,即IGBT ,驱动信号.1.95V 左右是否正常2 ,还应检查,U1,U2 两个LM339 ,有没有损坏.3,灯闪的关键检测点是D1,D2,D3,D4,看电压跳变的情况,可以分清是U1,还是U2 的问题，即保护电路还是输出部分问题你如果是爆机后出现此故障，应检测４.７欧电阻，１８.２Ｖ稳压管，ＳＣ１８１５ＳＣ１０１５，即Ｑ３，Ｑ４尚朋堂电磁炉,只能用水壶,其他用具不好使,不知何原因这个问题比较少见,检查一下高压保护电路的两个200K ,还有那几个64.9K 的精密电阻有没有变值!16、尚朋堂SR-1605A屡烧IGBT管，并不是开机就烧，而是用一段时间才烧。
且时间越来越短。
是什么原因？答：上面SR1605A ,总烧IGBT1;查一下振荡电容,尚朋堂兰色的全部进口的,基本不坏,如果是黑色的就有可能损坏2,查一下D1,D2,D3,D4, 有没有反向漏电3,查一下R41 阻值有没有变大4,查一下推动放大Q3,Q4,有没有不良5、用段时间就坏,检查一下振荡电容或滤波电容基本就以上几个东西了17、请问功率管上的热敏电阻正常阻值为多少Ｋ？？？（１６０７上用）热敏电阻,是100K 的。
18、请问下1608型号IJBT上那个热敏电阻是多少？另外R15阻止是多大的。
就是跟IJBT上那个热敏电阻黑线连着的那个电阻，我这个都烧黑了，再有就是主CPU 上电压输入，脉冲输出，开机分别是几脚。
我先在这谢谢了。
我现在把1608修的可以加热了，但功率很小，烧点水别正常时多用3-5倍时间，请赐教查哪部分？，电源变压器输出30V处接一27V稳牙管，没那种型号用24V代换，是否跟他有关，，另外跟IJBT连接的4.7欧电阻没一样的，用了一个1瓦的4.7欧水泥电阻代替（功率大了不少），是否也跟他有关，先谢了。
答、SR1608 的机器,热敏电阻是负温度系数的100K 热敏电阻,R15 好象是1.5K 左右，有点忘,不好意思.至于30V处接24V 稳压管,会有影响的,正常电压是27V ,4.7电阻改成四分之一瓦, 还不行的话要看看圆盘线圈有没有脱胶,脱离支架!SR1608 CPU 4脚是SB 信号,即开关机信号10脚是脉冲信号,PWM 信号 12脚是电源,,13 14脚晶振,10脚复位19、问:尚朋堂SR---1986D电磁炉插电滴一声响,显示E1,换上好的元件后患上60W灯泡插电灯泡暗亮,还是"滴"一声,显E1字就无动静问:尚朋堂SR---1986D电磁炉插电滴一声响,显示E1,换上好的元件后患上60W灯泡插电灯泡暗亮,还是"滴"一声,显E1字就无动静,W数挡无任何显示,按按键也无动静,是何因请各位师傅指教,急啊!!!SR-1986D 的机器,由于CPU 板所用的是开关电源,开机串一只60W 灯泡,有可能会显示E1 ,电压过低,建议脱开圆盘线圈 ,开机检查机器显示E1 ,热敏电阻开路,高低压检测电路异常,CPU 损坏都会出现,和按键漏电 ,尚电磁炉CPU 硬件型号都是47R475 ,每种型号所用软件不同,不能代换20、我有个SR-1604A的电磁炉,出现可以开机,但不加热.有嘀嘀声.经检查是高压检测电阻有一只损坏,更换后可以正常工作.但只用了两次,就又出问题了,现在是可以开机,按快速加热,有灯一闪一闪,并有嘀嘀声,两片集成电路LM339更换了,偶出现可以加热但烧不开水,请指点.灯同时亮,按键有漏电! SR1604A 按快速加热,有两灯同时闪是正常的, 高压保护的精密电阻,要用同阻值的, 两个200K ,7个64.9K同步电路振荡电容过零电路都会一起烧IGBT管8、我今天实验了一下：断开保险管，串入一灯泡（没有找到100W的，用一40W的代替），上电，灯丝微红，不放锅具开机，出现蜂鸣报警声，灯丝仍微红，几秒后进入待机状态。