主井装卸载操作说明
采煤机安装、撤除安全技术操作规程
采煤机安装、撤除安全技术操作规程采煤机是煤矿开采中常见的设备之一，它的安装与撤除是一个重要的环节。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，需要制定采煤机安装、撤除安全技术操作规程。
下面是一份针对采煤机安装、撤除的安全技术操作规程，供参考：一、安装前的准备工作1. 确定安装位置：在安装采煤机之前，需要根据矿井的情况确定合适的安装位置。
安装位置应符合采煤机的尺寸要求，并保证不会对井下通风系统造成影响。
2. 检查工具设备：在安装采煤机之前，需要对相关的工具设备进行检查，确保其正常工作。
工具设备包括扳手、电缆、液压站等。
3. 检查安全设备：在安装采煤机之前，需要对相关的安全设备进行检查，确保其正常工作。
安全设备包括紧急停机按钮、防护网等。
二、安装操作流程1. 安装机器头：将采煤机的机器头安装到基座上，并确保固定牢固。
在安装过程中，需注意保持机器头与基座之间的对齐。
2. 安装链板：将链板拼接起来，并安装到机器头上。
在安装过程中，需注意链板的张紧程度，确保其不会松动。
3. 安装输送机：将输送机与机器头连接，并调整输送机的高度和倾角，保证煤炭的顺利输送。
在安装过程中，需注意输送机与机器头的连接是否牢固。
4. 安装动力系统：将液压站和电气系统连接到采煤机上，并进行相应的调试工作。
在安装过程中，需注意动力系统的接地，以确保人员的安全。
5. 安装安全设备：将紧急停机按钮和防护网等安全设备安装到采煤机上，并进行相应的调试工作。
在安装过程中，需注意安全设备的灵敏度和可靠性。
三、撤除操作流程1. 停机准备工作：在撤除采煤机之前，需要将其停机，并切断相关的动力源。
撤除过程中，需注意确保操作区域的安全，防止其他设备的误操作。
2. 拆除动力系统：拆除液压站和电气系统，并进行相应的检查和维护工作。
在拆除过程中，需注意相关管道的油气泄漏和电气设备的漏电等安全问题。
3. 拆除安全设备：拆除紧急停机按钮和防护网等安全设备，并进行相应的检查和维护工作。
综采设备安装、撤除工操作规程
综采设备安装、撤除工操作规程综采设备安装、撤除工操作规程一、前言为保障矿井综采设备的安全生产，控制安装、撤除综采设备过程中的风险和危害，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。
二、适用范围适用于综采设备的安装、撤除作业。
三、安装作业流程1、安装作业之前，对综采设备进行检查和维护，包括检查安装工具是否完整，检查电气线路和液压管路的连接是否牢固，检查传动机构是否正常等。
2、安装作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。
3、安装作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。
4、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。
5、安装综采设备前，应根据地质情况、煤层厚度等情况，合理选择安装位置，避免出现危险。
6、综采设备安装时必须使用安全工具，如安全绳、钢丝绳等，保证设备的平稳安全运输。
同时，还应将设备固定在安装位置，避免出现晃动或脱落等安全隐患。
7、安装完成后，对设备再次进行检查和测试，确保设备能够正常运行，安全可靠。
四、撤除作业流程1、撤除作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。
2、撤除作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。
3、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。
4、撤除综采设备时，必须先对设备进行停机操作，并切断所有电气、液压和传动系统的供电。
在撤除设备的过程中，要防止设备晃动或者倾斜，必要时使用支承架或者滑轨保证设备的平稳运输。
5、撤除作业完成后，操作人员应当进行检查，确认场地清理干净，同时设备是否正常存放。
任何故障或者缺失必须记录，上报相关负责人。
五、安全措施1、严格按照作业方案和安全规定操作，切勿超负荷操作。
2、安装、撤除过程中必须保持通讯畅通，交换信息及时，确保操作的安全。
KJD10主井自动装卸载及测重装置操作流程(装载站)
KJD10主井自动装卸载及测重装置操作流程（装载站）KJD10主井自动装卸载及测重装置操作流程（装载站）1：自动状态：自动状态所有传感器均起作用，将操作台后开关打至“定重”，操作过程将按定重自动执行。
东箕斗到位—打停车信号－东定量斗闸门开—当重量低于1000Kg时系统认为煤已放空，当5秒后煤还没放空则东定量斗闸门闪动于提示操作员用手动操作方式将煤放空，转换成手动后必须等下一钩才能转自动。
煤放空后，自动关东定量斗，如5秒后东定量斗没有关到位，则东定量斗闸门闪动，以提示操作员用其他方式操作。
发开车信号后15秒后如绞车不开则再发开车信号，直至绞车开动为止。
东箕斗离位后－自动开皮带机－收到皮带反馈信号后－自动开给煤机－重量装到设定值后－自动停给煤机－给煤机停后－自动停皮带机。
西箕斗到位后－打停车信号－西定量斗闸门开－当重量低于1000Kg时系统认为煤已放空，当5秒后煤还没放空，转换成手动后必须等下一钩才能转自动。
煤放空后，自动关西定量斗，如5秒后西定量斗没有关到位，则西定量斗闸门闪动，以提示操作员用其他方式操作。
西定量斗关到位后－自动发开车信号同时自动将分配闸门打至东定量斗。
发开车信号15秒后如绞车不开则再发开车信号，直至绞车开动为止。
西箕斗离位后－自动开皮带机－收到皮带反馈信号后－自动开给煤机－重量装到设定值后自动停给煤机－给煤机停后－自动停皮带机。
自动状态所有传感器均起作用，将操作台后开关打至“定时”，操作过程将按定时自动执行。
东箕斗到位－打停车信号－东定量斗闸门开－当东定量斗闸门5秒后还没开到位－则东定量斗闸门闪动以提示操作员用手动操作方式将煤放空，转换成手动后必须等下一钩才能转自动。
开到位后，自动关东定量斗，如5秒后东定量斗没有关到位，则东定量斗闸门闪动，以提示操作员用其他方式操作。
东定量斗关到位后－自动发开车信号同时自动将分配闸打至西定量斗。
发开车信号15秒后如绞车不开则再发开车信号，直至绞车开动为止。
主井装载系统,信号系统
主井装载、信号系统概述：主井装载自动化及信号系统采用PLC作为核心控制器。
网络采用DP 网络通讯。
井下通讯网络传输介质采用凯装多模光缆连接，重要控制信号采用硬接线电缆连接。
当光缆通讯出现中断时，可以方便的转换至电缆通讯，保证正常生产。
信号系统与提升机主控系统的信号采用硬接线方式沟通，使用继电器接口形式。
但需提供与主提升机PLC通讯的接口、数据及必须的通讯卡硬件。
绞车房设有上位机显示终端，显示装卸载系统工艺流程、装载重量、故障信号及信号状态。
卸载站信号操作台上设箕斗到位指示，空、满仓，信号状态指示，信号发送装置。
装载自动化和信号系统采用独立PLC形式，信号系统双PLC一用一备，当在用设备发生故障时，可快速切换到备用系统，防爆控制箱采用快开式结构设计，车房司机室设信号显示柜。
一、主井装卸载及信号系统主要功能1、具有自动、手动、检修三种工作方式。
1.1自动方式时，装载自动化系统全自动完成装载任务，自动发出提升信号。
◇井下信号、装载系统自动方式：以A箕斗为例。
B箕斗与其操作相同。
空载转换开关 A箕斗定量斗闸门信号为停止显示打在自动到位关显示状态显示（0）↓↓↓↓↓↓按自动主令按钮↓此时PLC按如下步骤顺序控制皮带机开↓皮带机动态显示：由静态变为流动。
延时3秒给煤机开↓给煤机动态显示：由红色变为绿色。
定量斗满↓显示满载吨数≥满载设定值给煤机停↓给煤机静态显示：由绿色变为红色。
翻板至A↓翻板至A显示为绿色定量斗闸门开煤卸入箕斗↓定量斗闸门开显示：由红色变为绿色定量斗空载显示↓吨数＜满载设定值定量斗闸门关↓定量斗闸门关显示：由绿色变为红色发出信号2（快上）传给进口↓绞车提升，同时得到定量斗空载信号。
翻板至B，给煤机启动，往复上述过程。
1.2手动方式时，由操作人员手动启动皮带机，给煤机，和装载闸门。
系统完成定重装载后，自动停车。
系统具备必要的闭锁关系。
◇手动方式：以A箕斗为例。
满载 A箕斗到位转换开关定量斗关闭信号为停止显示显示转在手动显示状态显示(0)↓↓↓↓↓↓按压油泵启动按钮，启动液压站↓按压定量斗闸门开按钮煤卸入箕斗↓闸门动态显示：红色变为绿色。
矿井主井卸载站安全操作规程
矿井主井卸载站安全操作规程一.停送电及准备工作1.合上低压柜上的卸载站电源开关。
2.合上操作台柜内断路器QM10（液压站电源）、QM9（电磁阀电源）。
3.将操作台面板上的电源开关转拨至1位置，电源指示灯亮，操作电源接通。
4.停电按反步骤进行。
5.将“操作方式”开关选择到手动位置，相应指示灯亮。
6.选择工作油泵（主油泵或备用泵）。
7.“液压站应急开车”选择开关处于正常工作位置。
8.直轨处于打开（垂宜）状态，“宜轨打开”灯亮，当箕斗运行到卸载位置停车时，即可进行卸载操作。
二.卸载操作1.按下“运行闭锁”按钮，“运行闭锁”指示灯亮，“准备运行灯”灭。
2.按下“油泵启动”按钮，“油泵工作”灯亮。
3.按下“宜轨关闭”按钮，“直轨打开”灯灭，液压杆收回，宜轨关闭到位时“直轨关闭”灯亮，宜轨带动箕斗底部倾斜，箕斗内矿石经箕斗底板溜入卸矿槽进入矿仓。
4.待箕斗内矿石全部放空后，按下“打开宜轨”按钮，“宜轨关闭”灯灭，“宜轨打开灯”亮，直轨打开到位（垂直状态）直轨停止运行。
5.按下“油泵停止”按钮，“油泵工作”灯灭，油泵停止工作。
6.再次按下“闭锁”按钮，“运行闭锁”灯灭，“准备运行灯”亮，运行闭锁解除。
7.按下“开车信号”按钮，“开车信号”灯亮，蜂鸣器响三声，司机接到信号即可开车。
三.卸载站应急方式：当操作台与机房数控柜通信故障时，装载站设备将不能运行，可以将“装载站应急选择开关”拔至右边，按住“油泵启动”按钮不放，再通过“宜轨打开”和“直轨关闭”按钮来控制直轨运行，此时直轨打开与关闭是否到位须靠人工判断。
同时各种保护被封锁，严禁长期使用此方式运行。
四.运行注意事项1.液压站、提升信号通过“运行闭锁”进行连锁，按下“运行闭锁”按钮时，液压站可以工，升信号不能发出；闭锁按钮弹起释放时，液压站不能启动，且在“准备运行”灯亮、“直轨打开”灯开车信号才可以发出。
2.必须经常检查直轨定位磁开关工作情况，确保直轨打开到位，防止箕斗向上不能正常入轨而撞坏直轨。
主井装卸载操作说明
孟津煤业主井装卸载操作说明本系统分为装载、卸载信号、称重三部分。
装载和卸载信号均有检修、手动、自动三种工作方式。
一、装载工作方式具体描述如下：1、检修方式这是最危险的控制方式，需要精心操作。
在这种方式下，只有皮带机运行后，给煤机才能运行，液压站电机运行后，定量斗闸门才能打开或关闭。
皮带机启停和定量斗闸门的关闭，不受外部信号如满仓、闸门关闭、到位等信号的任何控制，可任意启停。
操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“检修”位臵，再按各设备的控制按钮启停各设备。
2、手动方式这是比较安全的控制方式。
在这种方式下，装载设备的启停受外部信号的控制，联锁关系为：①给煤机只有皮带机运行后才能运行，当定量斗实际装煤量大于额定装煤量减去皮带煤量时，或定量斗满仓煤位动作时，给煤机停止运行；②皮带机只有定量斗闸门关闭，且定量斗实际装煤量小于额定装煤量，或定量斗实际装煤量没有到达满仓煤位位臵，才能运行；③液压站电机任意启停；④只有皮带机停止运行，液压站电动机运行，允许装煤信号（即箕斗到位信号）出现，定量斗装载重量不超载，才能打开定量斗闸门，并且箕斗到位后闸门只能打开一次。
手动操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“手动”位臵，再按各设备的控制按钮启停各设备。
3、自动方式这是最安全的控制方式。
在这种方式下，装载各设备的启停由PLC按逻辑关系自动完成，它受外部信号的控制，联锁关系如手动方式。
自动装载过程为，首先关闭定量仓闸门，然后把工作方式转换开关打到“自动”位臵，系统启动所选择的液压站电机，启动皮带机、给煤机向定量斗装煤，按手动所述的逻辑关系停皮带机、给煤机。
箕斗到位并发出停车信号“1”，定量斗满仓但不超载，打开定量斗闸门向箕斗装煤，延时一定时间或定量斗空仓信号出现后关定量斗闸门，自动发提升信号。
在不装煤或断电等情况时，需把装载工作方式转换开关打倒手动或检修位臵。
4、另外，在装载台上还分别装有“装载急停”按钮和“液压站电机选择”开关。
主井卸载站操作标准和行为规范
主井卸载站操作标准和行为规范背景主井卸载站作为煤矿生产中必不可少的设备之一，负责将煤炭从井口运往地面。
在使用主井卸载站的过程中，操作人员需要遵循一定的操作标准和行为规范，以确保生产安全。
本文旨在提供一份主井卸载站操作标准和行为规范，供操作人员参考使用。
操作标准1.操作前必须检查主井卸载站的各项设备是否正常，如轨道是否畅通、系统是否正常启动等。
2.操作人员须戴上符合要求的安全帽，同时穿戴好防护服和安全鞋。
3.操作人员必须熟悉主井卸载站的各项操作方法，并认真阅读操作手册。
4.在操作时，操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作控制杆和按钮。
5.当煤炭未完全卸载到地面时，禁止操作人员进入卸煤井道。
6.禁止在主井卸载站上吃饭、抽烟或携带易燃易爆物品。
7.各操作人员必须互相配合，共同维护生产安全。
行为规范1.操作人员在操作时必须认真履行职责，不得擅自更改操作流程。
2.操作人员必须严格遵守规章制度，不得违反规定。
3.操作人员必须遵守安全操作规程，不得出现违章行为。
4.操作人员必须保持沟通，及时向领导汇报工作进展情况和发现的问题。
5.操作人员必须时刻保持清醒头脑，禁止饮酒、熬夜等不利于工作的行为。
6.禁止携带手机等与工作无关物品，并保持专注，避免干扰。
总结主井卸载站作为煤矿生产中的关键设备，必须保持正常运行状态，同时操作人员也必须遵循操作标准和行为规范，确保生产安全。
本文提供的操作标准和行为规范是供操作人员参考的基础标准，具体工作中还需要根据实际情况进行灵活操作。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产环境的安全稳定。
主立井装卸载机械系统分析
主立井装卸载机械系统分析摘要对麻家梁主立井装卸载机械系统的提升容器及其布置、井底装载机械设备系统等，进行了简要分析，肯定了其在特大型矿井主立井装、卸载系统国内领先，国际先进水平的地位。
关键词主立井；装卸系统；设计分析1 概况1 矿井概况麻家梁矿井位于山西省朔州市的南部，是朔南矿区总体规划中五个特大型现代化矿井之一，隶属于大同煤矿集团有限责任公司。
井田面积104162；煤炭储量26 亿吨。
麻家梁矿井设计生产能力为10，同步建设洗选能力为10 的洗煤厂，服务年限827 年。
矿井采用立井双水平开拓，初期布置主立井、副立井、回风立井三个井筒,一个开采水平。
它是同煤集团11 个千万吨级矿井之一，是目前国内领先，世界一流的特大型立井。
2主立井概况主立井井筒净直径①9,井筒深度6028,担负全矿井原煤的提升及进风任务。
井筒内装备两对45 外动力卸载四绳提煤箕斗，一字形布置。
主立井提升设备为2台①57X4落地式多绳摩擦提升机，镜像对称布置于井筒两侧。
2设计内容简介21 提升容器主立井井筒直径① 9,提升容器选用两对45 外动力卸载四绳提煤箕斗,一字形布置,其中一对同侧装卸载,另一对异侧装卸载。
两对箕斗装载异侧,卸载同侧。
箕斗规格3080X 1500X 21600长X宽X高，箕斗总重75,分为上下两段，箕斗闸门采用上开式侧扇形结构，采用刚性罐道运行，井口上盘制动,井底下盘制动,滚轮罐耳采用浸油润滑滚轮罐耳。
为了解决多绳摩擦提升机各钢丝绳张力平衡问题, 首绳悬挂装置采用系列张力自动平衡悬挂装置, 尾绳悬挂装置采用3 个扁尾绳悬挂装置22 主立井井底工艺布置1 箕斗装载设备在井底的井筒两侧对应+665 水平东、西两条胶带大巷设有2 个井底煤仓,每个仓下设有一台甲带给料机。
煤仓下井底装载硐室内设有与2 对提煤箕斗相对应的两套独立的装载系统。
每套装载系统设有一台甲带给料机、一台装载带式输送机和一台定量斗,定量斗设带翻板的装载分岔溜槽。
主井卸载站信号工技术操作规程
主井卸载站信号工技术操作规程一、信号规定1、以西箕斗为主，该箕斗上提打二声，下放打三声，慢上打四声，慢下打五声，停车打一声。
2、对井下各水平及绞车房情况不明时，可用电话或手持送话器分别与井下和车房联系后，方可使用提升信号系统联系开车。
3、井口或卸载站进行检修，进入井筒检查或故障处理时，必须将信号台上的提升急停按钮按下，闭锁绞车。
在完成检修、检查或故障处理，检查核实无异常后，方可解除闭锁。
二、操作方法及要求1、正常提煤前，井口信号工应事先与井下信号工及绞车司机取得联系，并确定洗煤厂201皮带开启后按下信号台旁的井口给煤机启动按钮，启动给煤机后方可进行提升。
2、自动卸载（l）井口卸载信号工用电话或手持送话器通知井下装载信号工将装载站操作台上的信号工作方式转换开关拨到“自动”位置，信号台上显示“信号自动”。
（2）箕斗进入曲轨到达卸载位置后，信号台上“1#（或2#）箕斗到位”指示灯亮。
（3）箕斗扇形闸门打开，将煤卸入井口煤仓。
（4）在信号自动状态下，卸载站信号工不需参与转发信号，只参与卸载站设备运转，井口煤仓装卸载及箕斗到位情况的监控，当发现问题时应发出停止信号或急停信号。
3、手动卸载（1）井口卸载信号工用电话或手持送话器通知井下装载信号工将装载站操作台上的信号工作方式转换开关拨到“手动”位置，信号台上显示“信号手动”。
（2）若西箕斗到达井口卸载位置后，信号台显示屏上的“1#箕斗到位”指示灯亮，井口卸载信号工手动按下“停止钮”按钮，发出停止信号，信号台显示屏上显示“0”数字。
（3）等井下东箕斗装载完成后（若井口西箕斗卸载完成，而井下未发出开车信号，井口卸载信号工可连续按动“呼叫钮”三次，首先通知井下装载信号工西箕斗在井口卸载站卸载完成，井下可以发出开车信号），井下装载信号工手动按下“信号3”按钮，发出“快下”提升指令，同时井口信号台显示屏上显示“3”数字。
（4）接到提升信号后，若西箕斗卸载完成，井口卸载信号工手动按下“信号3”按钮，同时信号台显示屏上显示“3”数字，将“快下”指令转发向绞车房，司机开车，西箕斗向井下运行。
井下机械安撤工操作规程范本
井下机械安撤工操作规程范本1. 目的本操作规程旨在确保井下机械安撤工作的安全和顺利进行，保护人员和设备的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于井下机械安装、拆除、维护和调试等相关工作。
3. 安全要求3.1 所有参与操作的人员必须经过专业培训，持有相关证书，并具备必要的操作经验。
3.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.3 在进行任何工作之前，必须对机械设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
3.4 在进行井下机械安装、拆除和调试等工作时，必须有专人监护，确保操作的连贯性和安全性。
3.5 操作过程中，不能违反相关安全操作规定，严禁违章操作和违反井下安全管理制度。
3.6 在进行井下机械安装、拆除和调试等工作时，必须进行风险评估和安全措施制定，并根据实际情况采取相应的防护措施。
4. 操作程序4.1 设备准备4.1.1 确保机械设备处于停止状态，断开电源并进行安全隔离。
4.1.2 检查设备的工作台面、固定装置和所有所需工具的完整性和可用性。
4.1.3 检查机械设备的移动部件和电气系统，确保其功能正常。
4.1.4 准备必要的备用工具和备件，以备不时之需。
4.2 安装准备4.2.1 根据机械设备的要求，选择适当的安装位置。
4.2.2 清除安装位置上的杂物和污物，确保其干净和平整。
4.2.3 确定安装位置，使用固定装置将机械设备牢固地固定在地面上。
4.3 安装操作4.3.1 根据机械设备的安装图纸和说明书，进行安装操作。
4.3.2 使用适当的工具和设备，将机械设备的各个部件正确安装到位。
4.3.3 确保机械设备的各个部件间的配合和协调，确保其整体运行的平稳和正常。
4.4 测试和调试4.4.1 完成安装后，进行机械设备的功能测试和调试。
4.4.2 检查机械设备的各个部分是否牢固，并进行相应的调整。
4.4.3 在进行测试和调试前，必须对机械设备进行安全隔离和停电操作。
主井装卸载系统设备改造方案
新主井装卸载系统存在问题由于新主井装卸载系统设备到货较晚，新图纸随设备同时到货，我单位拿到图纸后进行审核，发现系统设计不符合我矿要求，存在以下问题：1、装载信号防爆箱与主、备装载系统防爆箱、备信号防爆箱及配煤防爆箱之间的通讯全部采用网口通讯，无其他通讯方式，且全部集成在主信号箱内的网口交换机上，一旦交换机坏，则主、备两套系统全部瘫痪。
2、装载操作台上旋钮开关信号与备用系统防爆箱之间的连线，是共用主系统防爆箱内继电器转化而来。
无论使用主、备信号，该继电器必须长期带电工作，无法停电检修。
一旦损坏，主、备信号均受影响。
3、装载主、备系统防爆箱分别控制A、B组气柜电磁阀，未实现每一套系统防爆箱均能控制A、B组气柜电磁阀功能。
4、自动配煤防爆箱与装载系统防爆箱连线采用光纤通讯，无备用通讯方式（硬线连接），若通讯口坏将影响装载皮带、给煤机的运行。
5、车房主信号柜内K17继电器为主、备信号柜127V电源闭锁继电器，一旦损坏，主、备系统电源均受影响。
6、车房主信号柜内K18继电器为主、备信号柜到位信号共用，一旦继电器损坏或到位开关坏，主、备系统均受影响。
7、信号系统选择提人模式时，只能发4、5点和信号停止点，2、3点不能发。
8、装载操作台给煤机选择按钮为8档旋钮开关，无法同时开启两台或多台给煤机。
9、仅主信号系统配一套光纤通讯交换机，所有数据均通过该套交换机收发，备信号系统内未配备。
若交换机故障则备用系统也无法使用。
10、车房信号柜未配备主、备信号系统主电源切换的开关。
11、液压称重4-20mA无隔离栅，无法分别给主、备信号。
鉴于新主井装卸载系统存在以上问题，需对该系统设备进行改造，制定改造方案附后。
新主井装卸载系统改造方案一、主井信号系统1、信号系统（包含车房信号柜、卸载检修箱、井口提人信号箱及装载信号防爆箱）改为两套完全独立成熟的信号装置，每一套包含主信号装置及应急提升信号装置。
两套系统配置完全一致。
2、井口提人信号箱在选择提人模式时，可发2点、3点、4点、5点及信号停止点，在选择“提人”方式下，下井口发点需由上井口转发至车房，上井口具备向下井口要点功能。
装卸载操作说明
铜绿山矿盲主井装卸载站操作说明一、卸载站操作说明1、选工作方式自动、检修两种方式，相应的指示灯亮；2、选分配小车的位置⑴．在检修方式下，365操作台选择开关打到卸矿石，柜门上故障灯没有点亮的情况下，可以启动、停止分配小车电机，当小车到达卸矿位磁开关动作时分配小车电机自动停止，柜门上卸矿灯点亮；⑵．在检修方式下，365操作台选择开关打到卸废石，柜门上故障灯没有点亮的情况下，可以启动、停止分配小车电机，当小车到达卸废位磁开关动作时分配小车电机自动停止，柜门上卸废灯点亮；3、在检修方式下要操作工来发信号；在自动方式下，在箕斗到卸载位8秒后会自动发信号。
4、若按下急停或闭锁，则发不出信号；5、当选择卸矿，并且分配小车在卸矿位置时，控制柜柜门上提矿指示灯才点亮；当选择卸废石，并且分配小车在卸废石位置时，控制柜柜门上提废石指示灯才点亮；6、在本地电源柜柜门上增加有矿石仓和废石仓料位显示仪，左边为废右边为矿，设定料位高度达到18m即报满仓警示，操作工请勿随意按显示仪上的按键。
注：卸载站一般应在自动方式下工作，需要启动小车时，操作工要到现场检查小车轨道无杂物时方可操作。
二、装载站操作说明1、选工作方式，本系统有自动、手动、检修三种方式，可任选一种，有相应的指示灯亮；当转换开关选择自动方式时，自动方式指示等首先每秒闪烁，在设备没有故障情况下，按自动方式确认按钮（现操作台上开溜槽按钮代用），此时自动方式指示灯常亮；取消自动方式按钮（现操作台上停溜槽按钮代用）或选择手动及检修都可以打掉自动工作方式。
当操作台上提升机运行灯点亮时，请勿选择检修方式运行，反之提升机出现急停故障。
2、选装矿/废放矿机方式⑴．操作台上“装矿/废”选择开关打到装矿位，装矿指示灯点亮；控制柜内SA8.1转换开关打在标记位，此时按放矿机启动按钮，矿石仓震动机启动，并且操作台上有对应指示；⑵．操作台上“装矿/废”选择开关打到装废位，装废指示灯点亮；控制柜内SA9.1转换开关打在标记位，此时按放废石机启动按钮，废石仓震动机启动，并且操作台上有对应指示；3、检修方式时各种设备之间没有闭锁，没有先后启停顺序,只有在检修设备时使用；4、手动方式皮带和放矿机之间有闭锁，必须先启动皮带，皮带运行指示灯亮，再启动放矿机（放矿机的启动要和选的装矿方式一致），放矿机运行指示灯亮；停时，必须先停放矿机，之后才能停皮带；开闸门必须箕斗到装载位置，停止运行后，才能打开，打开到位后，闸门打开指示灯亮；关闭时，闸门关闭到位指示灯亮；若有一个不能在到达位置后亮，要检查相应的磁开关。
井下卸载站使用维护规程
井下卸载站使用维护规程一、安全管理1.井下卸载站的使用须符合国家安全标准和相关规定，所有使用人员必须经过专业培训并持有有效的上岗证。
2.在使用井下卸载站前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并及时进行维修和更换损坏零件。
3.在使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，并保持高度警觉，禁止随意触动设备和操作部件。
4.在使用过程中，应密切注意工作环境的变化，一旦发现异常情况，应立即停止使用设备，并向相关人员报告。
5.在使用井下卸载站过程中，必须配备安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，且应正确佩戴使用。
二、设备维护1.井下卸载站的设备维护应严格按照设备使用说明书进行，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2.定期对设备进行清洁和除尘工作，防止灰尘积聚影响设备的使用寿命。
3.对设备的润滑部位要定期进行润滑，保证设备的顺畅运转。
4.对设备的电气部分进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
5.在设备有故障时，应及时调查原因，并进行维修和更换损坏零件，确保设备的正常使用。
三、使用注意事项1.在使用井下卸载站时，必须了解设备的使用范围和能力，不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏和人员伤害。
2.在设备使用过程中，禁止将非工作人员和无关人员进入工作区域，以免发生意外事故。
3.禁止在设备工作中获得食品和饮料，以免污染设备和影响工作环境。
4.在设备工作中，严禁在设备旁吸烟或使用明火，以免触发火灾隐患。
5.使用设备的人员要随时保持警觉，不得擅自离开岗位，如有特殊情况需要离开，必须事先告知相关负责人，并确保设备处于安全停机状态。
四、事故应急预案1.使用井下卸载站时，必须熟悉事故应急预案，并掌握应急处理方法。
2.在发生事故时，首先要确保自身安全，保持冷静并迅速报警，同时及时采取必要的救援措施。
3.在事故发生后，应及时向相关负责人汇报，并配合进行调查和事故处理。
4.事故发生后，需要对设备进行检修、维修，并制定防范类似事故再次发生的措施。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程模版
采煤机安装、撤除安全技术操作规程模版1.目的采煤机安装撤除是煤矿生产中涉及到的关键操作环节，为确保作业人员的安全和减少设备损坏，制定本规程，明确采煤机安装撤除的安全技术操作。
2.适用范围本规程适用于采煤机的安装和撤除作业，包括煤矿井下的采掘工作面以及其他需要采煤机安装撤除的地点。
3.安全操作要求3.1 安全准备3.1.1 进行安装撤除作业前，必须确认矿井通风状况良好，没有可燃性气体泄漏。
3.1.2 检查采煤机及相关附件的运行状态，确保设备完好无损。
3.1.3 提供必要的安全防护设备，包括护眼镜、手套、安全帽等。
3.1.4 进行作业前，向作业人员进行必要的安全培训，并确保其具备相关安全操作知识和技能。
3.2 安装操作3.2.1 在进行采煤机安装前，必须先进行场地勘察和清理，确保场地平整，并清除障碍物。
3.2.2 根据采煤机的型号和规格，选择合适的支架和支撑杆。
3.2.3 将采煤机的底座与支撑杆连接，确保连接牢固。
3.2.4 将采煤机放置在支架上，并用螺栓进行固定。
3.2.5 安装完采煤机后，检查各部位连接是否牢固，并进行必要的调整。
3.2.6 进行试运行前，对采煤机进行全面检查，确保设备无故障。
3.3 撤除操作3.3.1 在进行采煤机撤除前，必须先进行停机并断电。
3.3.2 检查撤除路径，确保没有障碍物和危险物品。
3.3.3 使用合适的工具和设备，将采煤机的各部位进行分解。
3.3.4 拆卸各部位时，要注意操作方法，防止损坏零部件。
3.3.5 撤除完采煤机后，进行清理和整理，确保撤除区域干净，不留漏油等。
3.3.6 对拆下的部件进行分类和整理，确保其完好保存，以备后续安装使用。
4.安全注意事项4.1 安装撤除作业必须由经过专门培训和持证上岗的人员进行。
4.2 在安装和撤除作业中，必须按照操作规程和作业指导书进行操作。
4.3 安装撤除作业时，要注意设备周围的环境安全，避免撞击或压碾作业人员。
4.4 在操作过程中，要随时关注设备的运行状态，发现异常立即停止作业并报告。
主井卸载站司机安全操作规程
主井卸载站司机安全操作规程主井卸载站司机安全操作规程一、一般要求1、司机应熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责主井卸载站的操作及安全设施的维护保养工作。
二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。
如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报值班队长。
三、操作前检查1、检查操作面板各指示灯是否正常，各按钮，旋钮是否在正确位置。
2、检查压力开关及气控柜内油雾器、油水分离器、电磁阀是否正常、是否漏风。
3、检查各气缸及管路是否正常、各磁开关是否正常。
4、检查储罐压力是否正常、每班进行放水。
5、检查开闭器及各机械连接部位是否牢固。
6、检查有无其它异常现象，并记录。
7、提煤开始前，必须确认两箕斗乘人平台已拉起。
四、卸载操作现主井卸载站安装两套系统，分别为Ⅰ开诚卸载系统、Ⅱ开诚卸载系统。
1、Ⅰ开诚卸载系统工作方式分为三种：自动方式、手动方式、检修方式。
通常采用自动或手动方式。
当使用Ⅰ开诚卸载系统卸煤时将Ⅱ开诚卸载系统的“卸载方式”打至“手动方式”并按下“卸载急停”按钮，悬挂“禁止操作、系统停运”警示牌，将Ⅰ开诚卸载系统“卸载急停”按钮拔出。
1.1Ⅰ开诚卸载系统自动卸载方式卸载站煤仓没满，箕斗到达卸载位后，将Ⅰ开诚卸载系统“卸载方式”旋钮旋至“自动方式”，采用此操作方式设备自动完成卸载循环。
1.2Ⅰ开诚卸载系统手动方式①箕斗到达卸载位置后，将Ⅰ开诚卸载系统“工作方式”旋钮转到“手动方式”。
②确认Ⅰ开诚系统操作台上相应箕斗到位指示灯亮，A、B箕斗闸门关指示灯亮后，按下操作台上“闸门开”按钮，相应箕斗闸门开指示灯亮后，箕斗闸门打开至14秒钟。
钻井设备安装拆卸作业指导书
2、钻井设备安装拆卸作业指导书1 安装、拆卸的基本要求1.1 上岗人员应按规定穿戴劳保用品。
1.2 高处作业应系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。
1.3 高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
1.4 采用吊车吊装、拆卸设备时应有专人按GB5082中规定的指挥信号指挥吊装、拆卸。
1.5 抽穿大绳、钻机上下钻台等作业应有懂生产、有丰富工作经验的队干部或工长指挥，明确指挥信号和口令。
1.6 绞车滚筒用钢丝绳应符合相应的标准要求，且钢丝绳无打扭，无接头，无电弧烧伤，退火，无挤压扁等缺陷。
1.7 所有受力钢丝绳应用与绳径一致的绳卡卡牢，且方向相同，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
1.8 起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。
1.9 遇有六级（含六级）以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
1.10 井架任何部位都不应放置未固定可靠保险绳的工具和其它零配件物品。
1.11 吊装、搬运盛放液体的容器（如：水罐、油罐、泥浆罐、泥浆储备罐等）时，应将容器内的液体放净或回收空，无残余物。
1.12 搬迁车辆进入井场后，吊车不能停放在架空电力线路下面工作。
吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应与有关部门联系停电后，再进行吊装、拆卸工作。
1.13 在井场内施工作业时，应掌握各种管线及电缆线的分布情况，严禁重载物直接碾压。
1.14 井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m，发电房与油罐区相距不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。
2 钻台设备的安装与拆卸2.1 穿抽大绳2.1.1 塔型井架穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，自升式井架在穿大绳前，应将游车放置于规定位置。
2.1.2 将钢丝绳与棕绳引绳连接牢靠。
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孟津煤业主井装卸载操作说明本系统分为装载、卸载信号、称重三部分。
装载和卸载信号均有检修、手动、自动三种工作方式。
一、装载工作方式具体描述如下：1、检修方式这是最危险的控制方式，需要精心操作。
在这种方式下，只有皮带机运行后，给煤机才能运行，液压站电机运行后，定量斗闸门才能打开或关闭。
皮带机启停和定量斗闸门的关闭，不受外部信号如满仓、闸门关闭、到位等信号的任何控制，可任意启停。
操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“检修”位臵，再按各设备的控制按钮启停各设备。
2、手动方式这是比较安全的控制方式。
在这种方式下，装载设备的启停受外部信号的控制，联锁关系为：①给煤机只有皮带机运行后才能运行，当定量斗实际装煤量大于额定装煤量减去皮带煤量时，或定量斗满仓煤位动作时，给煤机停止运行；②皮带机只有定量斗闸门关闭，且定量斗实际装煤量小于额定装煤量，或定量斗实际装煤量没有到达满仓煤位位臵，才能运行；③液压站电机任意启停；④只有皮带机停止运行，液压站电动机运行，允许装煤信号（即箕斗到位信号）出现，定量斗装载重量不超载，才能打开定量斗闸门，并且箕斗到位后闸门只能打开一次。
手动操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“手动”位臵，再按各设备的控制按钮启停各设备。
3、自动方式这是最安全的控制方式。
在这种方式下，装载各设备的启停由PLC按逻辑关系自动完成，它受外部信号的控制，联锁关系如手动方式。
自动装载过程为，首先关闭定量仓闸门，然后把工作方式转换开关打到“自动”位臵，系统启动所选择的液压站电机，启动皮带机、给煤机向定量斗装煤，按手动所述的逻辑关系停皮带机、给煤机。
箕斗到位并发出停车信号“1”，定量斗满仓但不超载，打开定量斗闸门向箕斗装煤，延时一定时间或定量斗空仓信号出现后关定量斗闸门，自动发提升信号。
在不装煤或断电等情况时，需把装载工作方式转换开关打倒手动或检修位臵。
4、另外，在装载台上还分别装有“装载急停”按钮和“液压站电机选择”开关。
当装载出现紧急情况时，按下“装载急停”按钮，它停掉装载的所有设备；“液压站电机选择”开关用来选择使用液压站上1号或2号电机。
注意：系统在两定量斗设有煤位保护，满仓指定重满仓或煤位满仓，定重装载时煤位起堆煤保护作用，但当测重传感器出现故障时系统能以煤位控制装煤量；当闸门开关出现故障时，故障报警电铃响4秒钟，手动和自动工作方式不能运行，故障处理完毕后按“装载系统复位”按钮消除故障信息，手动和自动工作方式才能运行。
二、卸载信号方式系统的信号方式由卸载处控制。
信号共有六种：“提升急停0”、“停车1”、“上提信号2”、“下放信号3”、“慢上信号4”、“慢下信号5”，信号以西罐为主。
“提升急停0”绞车紧急停止提升，信号蜂鸣器响4秒钟，信号数码管显示“0”，“停车1”绞车正常停止提升，信号蜂鸣器响一下，信号数码管显示“1”，两信号在任何信号方式下都直发绞车房不需转发。
“上提信号2”西罐上提，信号蜂鸣器响二下，信号数码管显示“2”，“下放信号3”西罐下放，信号蜂鸣器响三下，信号数码管显示“3”，两信号为正常提煤信号。
“慢上信号4”西罐慢上，信号蜂鸣器响四下，信号数码管显示“4”，“慢下信号5”西罐慢下，信号蜂鸣器响五下，信号数码管显示“5”，两信号为检修信号。
“上提信号2”、“下放信号3”、“慢上信号4”、“慢下信号5”之间的转换需在“停车1”信号发出后才能进行。
1、检修信号方式这是最危险的控制方式，需要精心操作。
在这种方式下，只有“慢上信号4”和“慢下信号5”可以发出，箕斗卸载到位时“停车1”信号不能自动发出，“停车1”信号由信号工按“停车1”按钮人工发出。
装载发信号至卸载，卸载才能发同样的信号至绞车房。
2、手动信号方式正常提煤时的信号控制方式。
在这种方式下，只有“上提信号2”和“下放信号3”在卸载煤仓不满仓时才可发出，箕斗卸载到位时“停车1”信号自动发出。
装载处西侧箕斗到位发“上信提号2”，东侧箕斗到位发“下放信号3”；卸载处东侧箕斗到位发“上提信号2”，西侧箕斗到位发“下放信号3”。
装载发信号至卸载，卸载只能发同样的信号至绞车房。
3、自动信号方式正常提煤时的信号控制方式。
在这种方式下，在卸载煤仓不满仓时信号由装载发“上提信号2”或“下放信号3”至绞车房，卸载不需转发信号，在箕斗卸载到位时“停车1”信号自动发出。
在装载处西侧箕斗允许装煤指示灯亮可发“上提信号2”，东侧箕斗允许装煤指示灯亮可发“下放信号3”，如指示灯不亮则对应信号发不出。
4、卸载井口信号方式这是最危险的控制方式，需要精心操作。
把卸载操作台上的信号工作方式打到检修上按下井口信号箱中的“本地信号”按钮时，进入井口信号方式。
此时卸载操作台信号按钮除“信号急停”外均不起作用，井口信号箱中的按钮进入使用状态，当井下信号打到井口后信号箱后井口信号箱发信号至绞车房，在井口信号箱使用时自能发出慢上信号4和慢上信号5.5、各信号数值在装卸载台和绞车房监控机上均有显示。
在装卸载操作台上还设有“备用信号”按钮，起上下联系用，其上指示灯在蜂鸣器响时亮。
另外，当卸载箕斗东到位指示灯亮且“信号1”发出且卸载煤仓不满仓时送装载西箕斗允许装煤信号；当卸载箕斗西到位指示灯亮且“信号1”发出且卸载煤仓不满仓时送装载东箕斗允许装煤信号。
绞车房、卸载、装载直通电话可相互呼叫。
当井口信号箱“本地信号”按钮按下后，井口直通电话可对上述三处呼叫。
三、称重部分称重设备安装在装载处，由液压称重传感器和装载台上的称重显示面板和五个参数设臵按钮组成。
1、称重传感器安装在定量斗的下面，对定量斗起支撑作用，它把定量斗和装煤重量转换为4～20mA电流信号。
安装称重传感器时应使定量斗和装煤的整个重量都落在称重传感器上。
2、在PLC内，把重量电流信号转换成重量数值并显示。
在称重显示面板上显示东西两斗的“当前重量”、“提升次数”、“总重吨数”，并根据“当前重量”数值控制装载设备。
称重显示控制箱上的显示面板样式如下页：3、在装载操作台上设有五个设臵按钮，分别为“选择”、“增加”、“减小”、“确认”、“位设臵”，它们用于在井下进行称重参数设臵，各按钮的作用如下：“选择”按钮是选择参数用的，参数共有15项，各参数用显示面板上左边的累计提升次数六个数码管（5～10数码管）循环显示，10、9两个数码管显示参数项，8～5四个数码管显示每项参数值；“增加键”用来增加参数值，“减小键”是用来减少参数值,按住“增加键”或“减小键”，可用来快速地增加或减少参数值；“确认键”是用来确认各参数的改变，当参数改变后，必须按“确认键”才能将改变的参数存入；“位设臵”按钮用来选择各项参数的个位、十位、百位、千位，它和5～8四个数码管对应，当选择到某个数码管后，它上面对应的数码管1～4不亮。
4、参数设臵方法为：在正常运行状态下，按一下“选择”按钮进入密码输入状态，此时9、10两个数码管不亮。
密码输入正确后，就可以进行参数设臵。
当显示的参数是第15项时，再按一下“选择键”，就会退出设臵状态，进入运行状态。
当进入密码输入或进行参数设臵时，如在25秒之内没有任何操作，程序会自动退出设臵状态进入运行状态。
5、各参数的单位都为“10公斤”，参数项如下：详细意义为：①“额定装煤量”主要是设定定量斗装煤量。
当“当前装煤量”大于等于“额定装煤量”时，满仓灯亮，定重装载时，停皮带机。
②“定量斗皮重”设定各定量斗的自身重量。
它的设定方法为：首先在空仓时进入设置状态，把皮重值设为“0”，然后退出设置状态，这时的当前重量值即为皮重值，再进入设置状态，设定皮重。
③“超载限重量”作用为：当“当前装煤量”减去“额定装煤量”大于等于“超载限重量”时，超载报警红灯亮，定重装载时，装载在手动或自动方式下定量斗闸门打不开。
④延时装煤时间为：定时装载时，在手动或自动方式下，皮带机和给煤机运行时间，以0.1秒为单位。
⑤皮带煤量为给煤机到定量斗之间皮带上的煤量，在手动或自动方式下，当定量斗实际装煤量大于等于额定装煤量减去皮带煤量时给煤机停止运行。
⑥“空仓限重量”为：当“当前装煤量”减去“定量斗皮重”小于等于“空仓限重量”时，空仓指示灯亮，定重装载且在自动方式下关闭闸门，发提升信号。
⑦“称重头量程”是每个液压称重头最大称重数量，称重头不同，量程也不同。
⑧“密码”为进入参数设臵时的口令，防止更改系统参数。
6、“增加”和“减小”按钮还有累计清零的作用。
在运行状态下，按住“增加”按钮5秒钟后，显示面板左边累计数据清零；按住“减少”按钮5秒钟后，显示面板右边累计数据清零。
7、故障判断。
⑴闸门打开命令发出后，如20秒之内闸门关闭传感器闭合，则闸门打开故障；闸门关闭命令发出后，如20秒之内闸门关闭传感器打开，则闸门关闭故障。
⑵如果显示面板上的故障灯长时间亮，就表示称重头传感器可能损坏，需要更换。
⑶显示面板左边累计提升次数数码管和累计提升吨数数码管具有故障指示作用,在运行状态下按一下“确认”键，进行故障代码指示状态，再按一下“确认”键，退出故障代码指示状态。
在故障代码指示状态下，显示面板左边第7数码管不亮，其余数码管显示为“0”时，所代表的设备工作正常，为“1”时，设备有故障。
意义如下：1号数码管---------- 右侧定量斗闸门打开故障2号数码管---------- 右侧定量斗闸门关闭故障3号数码管---------- 左侧定量斗闸门打开故障4号数码管---------- 左侧定量斗闸门关闭故障5号数码管----------右侧定量斗称重传感器故障6号数码管----------左侧定量斗称重传感器故障8号数码管---------- PLC电池故障9号数码管---------- PLC AD7模块故障10号数码管---------- PLC DO6模块故障11号数码管---------- PLC DI5模块故障12号数码管---------- PLC DO4模块故障13号数码管---------- PLC DI3模块故障14号数码管---------- PLC DO2模块故障15号数码管---------- PLC DI1模块故障16号数码管---------- PLC CPU模块故障二、上位监控计算机1、绞车房监控由以下设备组成：①监控工控机：主要运行监控程序，实时显示井下装载监控画面,保存煤重累计数据,并显示打点信号;②两SC-485转换器：一个连接在工控机COM1通讯口上，和卸载PLC通讯，另一个连接在工控机COM2通讯中上，和装载PLC通讯。
用于把PLC的RS-485信号转换成RS-232信号送工控机;③硬件加密狗：安装在工控机并行通讯口上，用于正确运行监控软件。
2、工控机软件设臵①软件安装：首先安装”WinXP”操作系统和主板驱动程序，把显示器分辨率设臵为1024×768，其次安装Intouch 8.0监控软件和IOServers通讯软件，通讯软件选MODBUS通讯协议，最后把”D:\孟津矿监控程序”目录拷贝到”C:\Program Files\ Wonderware\ InTouch”目录下。