5米天然气辊道窑安全操作规程
气烧辊道窑各种设备操作调节步骤
4．进胚
进胚的连续与否以及排列情况直接影响到窑炉正常运行及产品质量的高低，因此在实际生产中必须予以重视：
⑴一般应保证胚体连续入窑，从而保证窑内压力、温度、气氛制度的稳定提供条件，在特殊情况下，可以采用人工或机械补胚。
③停气：在烧成中，如果遇到突然切断电源而熄火时，应迅速先关闭各燃气球阀，为保护喷枪枪头，助燃风球阀可适当打开，以免高温烟气灼烧，损坏枪头；同时要关闭急冷、尾冷和抽热风机，排烟风机总管上的闸板及各支管阀开度要适当减小；如果温度下降过快或过低，还应关掉排烟风机及总管上的闸板和各支管阀。
④停电：在正常连续性生产下（没有使用旁路）突然停电下，应及时先关闭所有喷枪前气阀，同时尽快关掉总管上所有阀门；如果使用旁路，应先尽快关掉总管上所有阀门，尽量减少不正常燃烧情况下进入窑内的煤气量；由于排烟风机、助燃风机和电磁总阀已自动关闭，总管中气已被切断；如果停电时间较长，应及时通知煤气站处停止供气，同时打开各排空阀让余气全部排空；如果停电时间很短就不需如此。
3．温度气氛控制
⑴排烟系统（即预热带温度调节）
1排烟风机启动：启动排烟风机前，排烟风机进口闸板先关闭，启动后数十秒，逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管，排烟支管开启度应根据各测温点需要而决定，风机运转正常后，开启水冷循环系统。（注：所有风机开启均应遵循以上原则。）
2预热带温度调节：其调节手段主要是调节排烟总闸、调节排烟支闸。
急冷区温度素烧约为530-580℃,釉烧约为590-650℃(视产品品种及工艺要求定),在没有长时间空窑的情况下,急冷区温度调节应通过急冷区各冷风支阀及冷风总闸板来实现,若采用经常开关急冷风机的方法,则对烧成带高温区的温度影响很大,会引起高温区温度的经常波动,既影响产品质量又不利于窑炉内衬.长时间空窑时,可以暂时关闭急冷风机,同时应关闭各支管上相应的阀门,以防热气逆流损坏阀门.
辊道窑炉操作规程
辊道窑炉操作规程
二、辊道窑操作规程
编号：1.使用部门
生产科
2.操作规程
2.1开机准备
2.1.1检查仪表电器是否正常，设备无异常，窑口初始状态匣砵到位2.2启动
2.2.1将控制面板上所需的功能调为自动
2.2.2开启加热设备，设定各区合数温度的数值，观察电流表及电压表的升位显示，确保电流正常，升温按升温曲线操作。
2.2.2开启配套设备，预热进风风机，风量控制为2~3m3/h 预热排风风机，风机进口温度控制在50℃~100℃之间。
2.3停车
将加热设备电流调至最小值开始降温，到合适温度关闭配套设备电源，将自动控制停止。
断开总电源。
4.注意事项
高温运转时，不能长时间停车；确定长时间停车启动备用发电机，降温停机。
5米天然气辊道窑安全操作规程
50米天燃气辊道窑安全操作规程一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。
二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常运行。
三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外四.五.六.七.八.九.十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。
注意回车线上输送用链条不要注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。
50米天燃气辊道窑技术操作规程1.窑炉启动运行前检查：1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。
2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。
3)检查陶瓷辊棒是否完好，有无断辊并及时更换。
2.1)（排2)3)4)5)6)光电开关属敏感元件，其位置和角度谨防变动，非专门维护人员切勿碰触。
3.更换棍棒：1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽，由于辊棒带有高温，故必须戴专用隔热防护手套护手，以免烧伤皮肤。
抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过，避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处（约300-400度处）抽出相同规格的辊棒换至需更换处，而将备好的新辊棒换至低温处（即相当于预热后使用）。
注意如有辊棒不易插入卡套，可能是辊棒直径稍大，此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周，然后重新插入卡套。
3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉，散棉塞入辊棒端200mm处为宜，塞入散棉量约长100-150mm。
4)4.（调5.6.7.。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑体系和冷却水的顺序举行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝举行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应立即停机，用公用扳手将螺丝坚固至划定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用公用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
辊道窑操作规程
辊道窑操作规程
《辊道窑操作规程》
一、前言
辊道窑是一种常见的工业生产设备，用于对物品进行加热、烘干、烧结等操作。
为了确保辊道窑的安全稳定运行，保护员工和设备，制定了该操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书方可操纵辊道窑。
2. 操作人员要了解辊道窑的结构和原理，熟悉每个控制部件的功能和操作方法。
3. 操作人员应具备一定的机械、电气知识，能够熟练应对常见故障。
三、日常操作
1. 操作人员须在操作前检查辊道窑的各项设备和安全装置是否完好。
2. 操作人员应按照操作规程严格执行，不得擅自改变工艺参数和开关位置。
3. 操作人员要注意辊道窑周围的安全情况，并保持设备周围的通道清晰畅通。
四、设备维护
1. 每次操作结束后，操作人员应对辊道窑进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。
2. 定期对辊道窑进行润滑、检修，及时发现并处理设备故障。
3. 遇到重大故障时，应及时停机并向维修人员报告，不得私自擅自进行维修。
五、安全防护
1. 操作人员在操作辊道窑时，应穿戴好相关安全防护用具，确保自身安全。
2. 在操作过程中，发现任何异常情况应停机并向管理人员报告，不得私自处理。
3. 严禁在设备运转时触摸或靠近传动部件和热源部位。
六、总结
辊道窑在工业生产中起着重要作用，其操作规程的制定和执行对保障生产安全和设备稳定运行至关重要。
操作人员应严格执行规程，加强维护保养和安全防护，做好设备管理工作，确保辊道窑的安全有效运行。
辊道安全操作规程培训
辊道安全操作规程培训辊道安全操作规程培训一、培训目的辊道设备在物流行业中广泛应用，为了确保辊道的安全运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，本培训旨在向员工传达辊道安全操作规程，增强员工的安全意识和自我保护意识。
二、培训内容1. 辊道概述辊道的分类、结构、工作原理、特点等。
2. 辊道的安全操作规程2.1 辊道的日常维护日常巡视、清理辊道设备及周围环境、定期保养等。
2.2 动力辊道的安全操作启动前的检查、启动和停止的正确操作、负荷限制、紧急停止装置的使用等。
2.3 物料输送过程中的安全操作物料的放置与固定、操作区域的标识与安全警示、物料的妥善排列等。
2.4 辊道事故的处理如发生事故，应迅速采取措施保护人员安全、通知相关人员及时处理、事故记录与整改等。
三、培训方法1. 理论教学通过讲解辊道的概念、工作原理以及安全操作规程，使员工了解辊道的工作原理和操作要点，并能正确运用所学知识。
2. 实际操作演示请专业人员对辊道设备进行演示操作，让员工亲自参与操作，掌握正确的操作方法和技巧。
3. 情景模拟演练设置一系列模拟情景，例如事故处理、紧急停止等，让员工在模拟情景中学习正确应对这些突发事件的方法。
四、培训考核与评价1. 考核方式培训结束后，进行书面考核，测试员工对辊道安全操作规程的理解程度和运用能力。
2. 考核内容考核内容包括辊道的分类、工作原理、安全操作规程等方面的知识和技能。
3. 评价标准根据考核结果进行评分，评价员工对辊道安全操作规程的掌握程度和能力。
五、培训总结通过本次培训，员工应该能够全面了解辊道设备的分类、结构和工作原理，熟悉辊道的安全操作规程，并能正确运用所学知识，做到严格按照规定操作，确保辊道的安全运行。
同时，员工也要加强安全意识，保持高度的警惕性，提高自身的安全防范能力。
总之，辊道设备的安全操作至关重要，本培训旨在提高员工对辊道安全操作规程的了解和掌握程度，确保辊道设备的安全、高效运行，以保障员工的人身安全和物流工作的顺利进行。
燃气窑炉安全操作规程
燃气窑炉安全操作规程燃气窑炉是现代工业生产中常见的热处理设备，其操作安全非常重要。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定燃气窑炉安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于燃气窑炉安全操作规程的样例，供参考。
第一节总则1.1 本规程是为了保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的，适用于本单位的燃气窑炉操作人员。
1.2 操作人员必须具备必要的燃气窑炉操作知识和经验，严格按照规程执行操作。
1.3 操作人员应遵守国家、行业和企业的有关安全规定，保持操作场所的整洁，切勿存放可燃易爆物品。
第二节燃气窑炉的安装和检查2.1 燃气窑炉的安装必须符合相关技术规范和要求，确保其稳定、可靠、安全。
2.2 燃气窑炉的设备和管道必须定期检查，确保其无漏气、无腐蚀，操作人员应定期进行维护和保养。
2.3 操作人员在操作前必须仔细检查燃气窑炉的排气系统、点火系统、温度控制系统等，确保其正常运行。
第三节燃气窑炉的操作3.1 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防酸碱、防高温和防电击等。
3.2 操作人员在操作前应检查燃气窑炉的点火系统和排气系统，确保点火和排气畅通无阻。
3.3 在点火前，操作人员必须确保工作场所没有可燃易爆的物品，坚决禁止在窑炉附近吸烟和使用明火。
3.4 操作人员在点火时应逐级调节燃气阀门，使燃气流量逐渐增大，并通过观察火焰稳定性和颜色来判断。
3.5 在窑炉运行过程中，操作人员必须随时关注燃气窑炉的运行状态，注意观察燃气气体和火焰的变化。
3.6 在窑炉运行过程中，如发现火焰不稳定、颜色异常、燃气泄漏等情况，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
3.7 燃气窑炉运行结束后，操作人员必须将燃气阀门关闭，并进行冷却和清洁工作，保持操作场所的整洁。
第四节突发情况的处理4.1 操作人员在发生火灾、燃气泄漏等突发情况时，应立即采取应急措施，保护自身和周围人员的安全。
4.2 在发生火灾时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行灭火，切勿用水扑灭油火。
辊底炉生产线安全操作规程
辊底炉生产线安全操作规程辊底炉生产线是一种重要的热处理设备，在生产过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是辊底炉生产线的安全操作规程，共____字：一、一般规定1.1 本规程适用于辊底炉生产线操作人员和相关管理人员。
1.2 操作人员必须严格遵守本规程，并参加相关的安全培训和考试合格方可上岗。
1.3 操作人员必须身着工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品。
1.4 在操作过程中，操作人员必须保持机器设备、通道等处于整洁和安全状态，禁止乱堆乱放杂物。
1.5 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并定期进行设备的维护保养。
辊底炉生产线安全操作规程（二）2.1 设备操作2.1.1 操作人员在操作前必须检查设备的各个部位是否处于正常状态，有无异常声音或异味。
2.1.2 操作人员在操作设备时，必须确保自己的手部和衣物远离辊底炉的进料口和出料口，以免发生意外。
2.1.3 操作人员在操作设备时，必须确保辊底炉的温度和压力处于设定范围内，并及时调整。
2.1.4 操作人员在设备运行过程中，禁止随意停机或调整设备参数，必须按照操作指导书和相关程序进行操作。
2.2 温度控制2.2.1 辊底炉生产线在操作前必须预热，预热温度和时间要在规定范围内，不得过高或过低。
2.2.2 在操作过程中，操作人员必须定期检查辊底炉的温度传感器和控制器是否正常工作，如有异常及时上报维修。
2.2.3 操作人员在操作设备时，必须根据工艺要求和产品要求，调整辊底炉的温度控制参数，并确保温度的稳定性。
2.2.4 操作人员必须定期对辊底炉进行保养和维修，及时更换老化的温度传感器和控制器，以确保温度的准确性和稳定性。
2.3 安全防护2.3.1 操作人员在操作辊底炉生产线时，必须佩戴防护眼镜、手套和耐高温鞋，以防止热溅和热接触。
2.3.2 操作人员在操作辊底炉生产线时，必须对辊底炉周围的危险区域进行标示，并设置防护栏杆或警示标志，以指引和提醒他人注意安全。
天然气炉窑操作规程
天然气炉窑操作规程天然气炉窑操作规程1.安全操作1.1 在操作前，必须检查操作室内的电器设备是否正常工作，并清除可能存在的隐患。
1.2 必须按照操作手册上的操作步骤进行操作，不得随意更改。
1.3 在操作时必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩等。
1.4 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书后才能进行操作。
2.巡检操作2.1 在每次操作前必须对炉窑进行全面的巡检，包括炉壁、燃气管路、控制装置等的检查。
2.2 巡检时必须使用合适的工具进行，不得使用损坏的工具。
2.3 发现故障或异常情况时，必须立即停机检修，不得强行操作。
3.点火操作3.1 在点火前必须将所有可燃物品移除。
3.2 执行点火操作前必须将所有通风口关闭，并确保环境无泄漏。
3.3 点火时必须通过控制装置进行点火，不得直接使用明火或打火机。
3.4 点火后必须经过逐步调节，不得一次性调高温度。
4.调温操作4.1 炉窑在加热时必须根据炉壁的温度监测数据进行调节，以保证炉壁的温度不超过承受能力的范围。
4.2 在调节温度时应加以注意，以免过于迅速或过于缓慢引起不必要的事故。
4.3 调温时应注意排出可能存在的燃气或物料，以保证操作的稳定性。
5.关机操作5.1 在关机前必须确保操作内部的燃气通道和物料通道完全关闭。
5.2 在关机时必须先将温度调节至较低的温度后再逐步关闭燃气通道和气阀。
5.3 在关机时必须首先停机再进行检查，确保所有操作已全部停止。
总之，天然气炉窑的操作必须遵循严谨的程序和规定，保护操作人员的安全，保证生产的稳定性。
天燃气窑炉安全操作规程
天燃气窑炉安全操作规程天然气窑炉是一种常见的加热设备，在许多工业和商业场所使用。
然而，窑炉的使用需要非常注意安全，以防发生事故。
下面是天然气窑炉的安全操作规程，以确保使用人员和设备的安全。
一、设备安全1.定期检查窑炉的燃气管道、阀门和连接件是否完好无损。
如发现任何漏气、松动或损坏，应及时修理和更换。
2.检查燃气供应管道和压力表，确保气压稳定，并保持在安全范围内。
3.定期清洁窑炉的通风系统，确保通风畅通，排除积尘和杂物。
4.窑炉泄漏报警装置应处于正常工作状态。
如果报警器有故障，请立即维修或更换。
二、操作安全1.操作人员必须经过专业培训，熟悉窑炉的正常操作程序。
2.操作前，要确保自身无酒后、疲劳和病痛等情况，以免影响判断和操作。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备，如防热手套、防护眼镜和防护鞋等。
4.燃气窑炉必须设置在安全的区域内，远离易燃物和易爆物，并保持四周干燥和整洁。
5.在点火之前，必须先开启窑炉的排风系统，并确保排出的废气不会造成环境污染。
6.点火过程中，应保持警惕，防止气体泄漏和火苗失控。
如果发现火苗不稳定或存在异常情况，应立即停止操作，并进行检查和调整。
7.定期对窑炉进行保养和检修，确保设备的正常运行，并预防潜在的故障和事故。
三、应急处理1.预先制定应急预案，并确保操作人员熟知应急处理流程。
2.如果发生窑炉泄漏，应立即关闭燃气阀门，并打开门窗通风，确保室内气体排出。
4.在窑炉火灾发生时，切勿使用水进行扑救，而应使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
以上是天然气窑炉的安全操作规程，希望能够对使用窑炉的人员提供一些参考和指导。
只有合理的使用和正确的操作，才能保障操作人员和设备的安全。
在窑炉操作过程中，务必始终注意安全，确保生产和工作的顺利进行。
辊底炉生产线安全操作规程范本（2篇）
辊底炉生产线安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于辊底炉生产线的操作人员，旨在保障生产线操作过程的安全，并防范事故的发生。
操作人员必须严格遵守以下规定，确保操作过程的安全顺利进行。
二、安全操作规程1. 进入生产线前，操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在工作岗位上，操作人员应专心致志、认真操作，不得擅离职守，保持高度的警觉性。
3. 在操作辊底炉时，操作人员必须熟悉设备操作流程，按照操作手册要求进行操作，严禁违章操作。
4. 在进行辊底炉燃烧启动或停机过程中，操作人员必须按照规定的程序进行操作，并严格遵守安全启停操作规程。
5. 操作人员在更换燃烧器或进行炉体维修时，必须先关闭燃气阀门，并确保燃气完全排除后，方可进行操作，防止燃气泄漏引发火灾。
6. 在操作辊底炉时，严禁将衣物、工具或其他杂物放置在炉体或控制面板等易燃易爆物体的附近。
7. 操作人员需定期检查辊底炉设备和管路的状况，如发现设备存在异常或者破损，应及时上报，并由专业人员进行维修或更换。
8. 操作人员在炉体内部作业时，必须严格遵守空气质量监测要求，确保室内空气正常，防止中毒事故的发生。
9. 操作人员在进行高温操作时，必须佩戴防高温手套和防高温面罩等个人防护装备，确保人身安全。
10. 操作人员在操作完成或离开生产线时，必须进行设备的清理和检查，确保设备和工作场所整洁，杜绝火灾和事故的发生。
三、事故应急处理1. 在操作过程中如发现异常情况，操作人员应立即切断电源或关闭燃气阀门，采取紧急措施进行事故应急处理，并及时上报相关责任人。
2. 在发生火灾事故时，操作人员应立即采取逃生措施，按照应急预案进行自救，并配合消防人员进行火灾扑灭。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应立即进行急救措施，并及时送往医院进行治疗，同时上报相关责任人，做好事故记录和追查工作。
四、责任追究任何操作人员在违反本安全操作规程中的规定时，一经发现，将由相关责任人进行责任追究，并根据事态严重程度采取相应的纪律处分措施，包括警告、记过、记大过、开除等。
天然气加热回转窑安全操作规定
天然气加热回转窑安全操作规定一、前言回转窑是一种重要的热设备，由于其工作环境复杂，操作难度大，存在着很大的安全风险。
为了保证工作人员的人身安全，维护设备的安全稳定运行，特制定此安全操作规定。
本规定是工作人员进行天然气加热回转窑操作的必备指南，希望能够得到广泛应用。
二、安全操作规定2.1 上岗前的准备1.工作人员必须按规定穿戴好防护用品，并参加必要的安全操作教育和培训。
2.工作人员应在上岗前对回转窑设备进行检查，确保设备外壳、仪表、管道等处无裂纹、损坏、泄漏等问题。
3.操作人员应确认天然气供应是否正常，电单耗进口流量是否正常，换向阀是否指向正常的烧结梭子和配煤阀门是否打开并确认煤气密闭阀门是否全部打开，风阀是否打开，油池及各流量总管是否通畅。
2.2 启动回转窑设备1.在启动回转窑设备前，先关闭进氧气、出氧气及升降电机电源开关。
2.启动回转窑设备前，应开启通风扇，并保持通风扇的正常运转，确保设备内外空气的流通，确保作业安全。
3.启动气流控制装置前，操作人员应先进行检查，确保其状态良好，并按照厂家提供的操作规范进行启动操作。
4.启动回转窑设备前，应确保通风管道畅通，气流进出自由，以达到正常的工作状态。
5.在回转窑正常启动后，确保设备内各个零部件正常运转，检查各个仪表是否正常工作。
2.3 安全操作注意事项1.操作人员应时刻关注回转窑设备的工作状态，如有异常情况应及时停止操作，关闭进氧气、出氧气等气路，做好相应处置工作。
2.操作人员应定期对回转窑设备进行巡视检查，及时发现设备故障，防范事故发生。
3.各操作人员应遵守操作规范，严格执行操作流程和技术规范。
4.操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识，提高应急处置能力。
5.在操作回转窑设备时，应遵守工作条例和安全制度，严禁使用钢丝绳等金属制品对设备进行维护和检修。
三、疑难处理1.在操作回转窑设备过程中，如有不正常情况发生，应立即关机并上报处理。
2.在维护回转窑设备过程中，如遇到不明确的问题或故障，应及时向生产主管部门反映。
辊道窑天然气管路试压操作规程及安全注意事项
由于环保升级要求，目前国内各个陶瓷产区生产墙地砖或岩板的辊道窑炉，由以燃油或水煤气改为烧天然气，由于天然气的工作压力较高，故在管道制作和安装后，需要分别对主管道和分区管道进行防漏试压检测工作，以保证生产的安全使用。
在日常工作之中，经常发现一些操作工，在对管道试压检测过程中，因操作不规范，测试压力过高导致压力表、调压器损坏，甚至严重的出现管路、防爆膜爆裂等等；又或者测试压力过低，导致有些细小焊缝无法被检测出来，待到天然气投入使用之后才被发现，给正常生产带来安全隐患，请问：天然气管路试压和安全操作应注意哪些事项？一、辊道窑天然气管路的焊接与安装注意事项1）严格按图纸进行各分件的焊接，待焊接完毕后，除去焊渣并用压缩空气对各分件内表面进行吹扫，以保证管道内无焊渣或杂物。
2）在各分件组装前，须对各单件或组件进行试压，检查焊缝及接口，确保管道及附件无漏气现象，才允许在窑炉上组装。
3）分控组装，通常有丝扣组件，在使用液体密封胶时，不宜过量，避免液体密封胶流出堵死稳压阀等元件口。
4）辊道窑上的天燃气管路系统整体打压检测时，切记要关闭各分区控制组前、后阀门和压力表的阀门，直接走傍通连接管，避免在试压时损坏稳压阀隔膜及压力表。
二、辊道窑天然气管道的压力检测要求1）必须采用专用试压装置对天然气管道及附件进行试压或检漏。
2）试压压力的控制：调压站（总承）管件的测试压力控制在0.4MPa 左右，调压站（总承）后管件的测试压力控制在0.1MPa 左右（或参照设计要求执行）。
三、辊道窑天然气管道总承调压阀前管道的试压操作规程：1）先检查调压站是否按图纸安装，确认无误后，关闭调压站前阀门1及调压阀后球阀5。
2）检查放散阀是否工作正常，并调整放散压力为0.06MPa，保持放散阀前球阀打开。
3）确保调压器、超压切断阀导压管的球阀处于开启状态。
4）将调压站低压开关前的球阀关闭或将低压开关拆除。
5）从1号试压装置阀门口接入专用试压装置（或压缩空气管）并保持试压装置阀门2关闭。
辊底炉安全操作规程
一.点炉前准备1.点火前必须有主管领导指令，及时通知值班调度，班长在场指挥，由仪表司炉工操作，并通知相关专业人员在场配合，与供气做好协调工作。
2.确认机械、仪表、电气试运转正常，各种介质供送到位并已允许正常使用，炉内异物已清除，具备点炉条件。
3.对天然气管道实施氮气置换。
先关闭天然气总管阀门、各烧咀前天然气球阀，再开启天然气总管上DN25氮气进口阀，打开天然气管末端DN25球阀和DN50放散阀，用氮气置换天然气管内的助燃风。
在天然气总管尾端DN50放散阀处的取样阀上用橡皮球囊取气样分析，当样气中氧含量≤1%（体积）时关闭DN25氮气进口阀，开启天然气总管阀门，用天然气赶氮气约5～10min，爆鸣试验合格后关闭DN50放散阀和DN25球阀，送天然气操作完成，具备点火条件。
4.启动助燃风机，在助燃风压力控制器上设定压力为8000Pa，将控制器置于“自动”方式，使得助燃风总管压力与设定值一致。
以手动方式完全打开炉压控制蝶阀。
二.天然气点火操作分冷态和热态点火。
1．冷态点火⑴冷态点火时，炉门及烟道调节阀全部打开。
⑵各段空、天然气自动调节阀、手动阀均关闭。
启动助燃风机，风压自动控制，设定值8000Pa。
打开各段助燃风和烧嘴前助燃风手阀（开度≤30%）吹扫炉膛10分钟，然后关闭烧嘴前助燃风手阀。
天然气总管压力自动控制，设定值12000Pa。
对选择的烧嘴点火时，先将该段助燃风、天然气调节阀手动打开50%，稍稍打开烧嘴前助燃风手阀，配给少量的助燃风，将便携式点火器的卡子接到烧嘴的点火电极上，按动开关，此时点火电极产生电火花，缓慢打开天然气手动球阀，点燃以后再逐渐开大烧嘴助燃风手阀，调整助燃风和天然气手阀开度，使火焰稳定；⑶遵守“先送火后开天然气”的原则，如熄火，应查清原因，并打开烧嘴助燃风手阀吹扫5分钟后再点火；2．热态点火⑴炉温高于700℃；⑵热态点火时，点火时炉压微负，应先打开烧嘴前天然气手动球阀，密切观察火焰情况，并逐渐打开助燃风手阀，直至保持少量天然气时火焰明亮稳定，待整段点燃后，方可投入自动控制。
辊道运转及装出钢安全操作规程
辊道运转及装出钢安全操作规程1. 安全设施及警示标志（1）对于辊道的每一个部位，应该设置相应的警示标志，方便工作人员识别和避免危险操作。
（2）辊道上必须安装紧急停车装置，并且在设备操作过程中，任何人员都能够方便快速地进行操作，确保紧急情况下第一时间停车。
（3）辊道应该安装接地设施，以防止电击和静电危害。
2. 操作过程注意事项（1）设备应该常年维护，润滑油润滑应少量而频繁进行，否则可能导致设备故障或机器过热。
（2）在操作过程中，操作人员应留意设备的运转情况，如有异响或异常情况出现，请立即停下来检查处理。
（3）操作人员要在安全区域站立，不能随意进入危险区域，以免产生安全事故。
（4）加载货物时，必须平稳，严禁超载。
（5）在辊道运转过程中，人员不得越过辊道，以免发生摔伤或被架子碾压等危险。
（6）操作人员必须小心慢移，不能跑步穿梭，以免摔倒和磕碰钢材。
3. 特殊情况的处理（1）当发生设备故障时，应该立即停止辊道运转，并进行排除故障的处理。
（2）停车及离场操作过程中，必须按规定使用手动开关，严禁未经授权人员随意停车操作。
（3）操作人员必须严格遵循操作规程，任何人员不得在装载、卸载、运输过程中抛掉钢材，以免造成人员伤害和财产损失。
（4）操作期间，如发现违规操作人员，应立即停止其操作，纠正其错误行为。
如有情节严重者，应向上级领导报告并给予惩处。
4. 安全注意事项（1）辊道上操作的员工必须经过岗前的技术培训，并且严格按照规定的操作流程和安全规程进行操作。
（2）对于未经授权或没有接受过培训的人员，不允许在辊道上操作或进行其他危险操作。
（3）操作人员应保持良好的工作环境，不能带酒入场、抽烟或者使用吸烟工具，以免造成设备或人员伤害。
以上就是辊道运转及装出钢安全操作规程，希望能够引起相关人员的重视，自觉维护自己和他人的安全，并严格按照规定操作，预防事故的发生。
辊道窑作业标准指导书
辊道窑作业标准指导书一、引言辊道窑是一种常用于工业生产中的烘干设备，其具有高效、节能的特点，广泛应用于陶瓷、建材、化工等行业。
为了确保辊道窑的安全运行和生产效率，本文档旨在制定辊道窑作业的标准指导，以帮助作业人员掌握正确的操作方法和注意事项。
二、适用范围本指导书适用于所有使用辊道窑进行工业生产的企业和工作场所，包括但不限于陶瓷、建材、化工等行业。
三、作业人员要求1. 工作人员应经过相关培训，熟悉辊道窑的结构、工作原理和操作流程。
2. 作业人员应具备一定的机械设备操作经验，能够独立完成辊道窑的日常作业。
3. 作业人员应掌握相关安全知识，了解事故防范和应急处理方法。
四、作业环境要求1. 辊道窑周围应保持通风良好，以避免烟雾、粉尘等有害物质积聚。
2. 窑体周围应保持整洁，避免杂物堆积和堵塞通道。
3. 作业现场应设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
五、辊道窑操作流程1. 开机准备（1）检查辊道窑的电气连接是否正常，储罐内是否有可燃气体。
（2）检查辊道窑传动部件是否润滑良好，电机运行是否正常。
（3）清理辊道窑内部的积尘和杂物。
2. 开启电源（1）按照辊道窑的启动顺序依次开启电源。
（2）对辊道窑温度、速度等参数进行设定。
（3）等待辊道窑达到设定温度和速度后，开始投料。
3. 投料（1）将需加工的物料均匀地铺在辊道上，并确保物料与辊道之间的接触良好。
（2）根据工艺要求，适时调整辊道的速度，确保物料能够顺利通过。
（3）注意观察辊道窑内的温度和物料状态，及时调整温度和速度，以确保加工效果。
4. 监控与维护（1）定期检查辊道窑的运行状态，包括温度、速度、噪音等。
（2）及时清洁辊道窑内的积尘和杂物，保持设备的清洁和正常运行。
（3）对辊道窑的传动部件进行润滑和维护，确保其工作正常。
六、安全注意事项1. 在操作辊道窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁擅自调整辊道窑的参数，应按照工艺要求进行操作。
辊道操作规程
辊道操作规程辊道是一种常见的物流输送设备，广泛应用于工业生产和物流配送环节。
为了确保辊道的安全运行和操作人员的安全，制定一套辊道操作规程是必要的。
下面是一份辊道操作规程，希望对您有所帮助：一、辊道操作人员的基本要求：1. 具备相关操作经验和技能，了解辊道的工作原理和操作程序。
2. 具备良好的工作纪律和责任心，服从指挥，遵守规章制度。
3. 具备安全意识，能正确判断和处理突发情况。
4. 身体健康，不得酗酒和吸烟，避免饱食或饮酒后操作辊道设备。
二、辊道设备的使用和维护：1. 在操作前，需检查辊道设备是否正常工作，如发现故障或异常情况应及时报告维修。
2. 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，定期清理辊道上的杂物和尘土。
3. 禁止在辊道上临时堆放货物或其他杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入辊道中，以免造成伤害。
5. 操作人员必须熟悉紧急停车和安全刹车装置的使用方法，并在紧急情况下能够迅速刹车，确保安全。
三、操作程序：1. 操作人员在操作前，应详细了解货物的重量、尺寸和特殊要求，并核实物流单据和订单信息。
2. 操作人员须按照规定的程序操作，打开电源开关并按下启动按钮，然后将货物放在辊道上。
3. 在货物从辊道上移动之前，操作人员应在辊道末端设备设有的传感器处站立，观察货物是否顺利通过，并确保安全。
4. 若发现货物在途中出现问题，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速进行处理或报告。
5. 当货物全部通过辊道后，操作人员需及时关闭电源开关，以免消耗无谓的电能。
四、安全措施：1. 操作人员必须戴好安全帽和工作服，穿着合适的工作鞋。
2. 在操作过程中，禁止将手指伸入轨道或辊道间隙，以免受伤。
3. 辊道设备维护时，操作人员要确保设备已停止运行，并放置明显的防护标志和凸起警示标志。
4. 陌生人禁止靠近辊道设备，非工作人员不得擅自接触设备和操作控制面板。
5. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即报告维修人员，切勿私自尝试维修设备，以免造成更大的危险。
辊底炉生产线安全操作规程
辊底炉生产线安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保辊底炉生产线运行过程中的安全，减少事故发生的风险，保护员工的安全和健康。
适用于所有辊底炉生产线的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在进入辊底炉生产线前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉辊底炉生产线的工作原理、操作规程以及应急处理流程。
3. 在操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无异响、异味或异常情况。
4. 操作人员必须明确各项操作指令和操作流程，并遵守相应的标准操作程序。
三、操作规程1. 开机操作(1) 在进行开机操作之前，必须确认辊底炉生产线及周边区域没有人员滞留。
(2) 按照设备启动顺序和步骤进行开机，确保设备能够正常运行。
(3) 操作人员必须保持专注，密切观察设备运行状态，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关人员。
2. 运行操作(1) 在操作过程中，必须按照设备操作要求进行操作，严禁擅自更改设备设置或调整参数。
(2) 操作人员必须时刻保持警觉，观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机查找原因。
(3) 对于涉及到高温或高压的操作，必须严格按照操作规程进行，确保自身安全。
3. 关机操作(1) 关机前必须将辊底炉生产线内的热源关闭，待温度降至安全范围后方可进行关机。
(2) 关机后，必须关闭所有的电源和阀门，确保设备处于停止状态。
(3) 关机后，要对设备进行全面检查，发现问题及时解决或报告相关人员。
四、危险源管理1. 设备安全(1) 操作人员必须经过相关培训，了解设备的启动、停车和紧急停车装置的位置、功能及使用方法。
(2) 对于有封锁装置的设备，必须在进行清洁、保养或检修时，先将设备进行封锁，确保操作人员的安全。
(3) 操作人员在操作过程中，要时刻注意设备是否有异常情况发生，必要时可以进行检修或维护。
2. 火灾隐患管理(1) 在生产过程中，必须保持设备及周边区域的清洁，确保无易燃材料堆放。
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50米天燃气辊道窑安全操作规程
一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。
二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常
运行。
三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外
四.
五.
六.
七.
八.
九.
十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。
注意回车线上输送用链条不要注油，
需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。
50米天燃气辊道窑技术操作规程
1.窑炉启动运行前检查：
1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧
固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。
2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必
要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。
3)检查陶瓷辊棒是否完好，有无断辊并及时更换。
2.
1)（排
2)
3)
4)
5)
6)
光电开关属敏感元件，其位置和角度谨防变动，非专门维护人员切勿碰触。
3.更换棍棒：
1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽，由于辊棒
带有高温，故必须戴专用隔热防护手套护手，以免烧伤皮肤。
抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过，避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处（约300-400度处）抽出相同规格的辊棒换至需更换处，而将备好
的新辊棒换至低温处（即相当于预热后使用）。
注意如有辊棒不易插入卡套，可能是辊棒直径稍大，此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周，然后重新插入卡套。
3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉，散棉塞入辊棒端200mm处为宜，塞入散棉量约长
100-150mm。
4)
4.
（调5.
6.
7.。