锻造对金属组织的影响
浅谈锻造对金属组织和性能的影响
浅谈锻造对金属组织和性能的影响作者：张月莲来源：《新课程·教育学术》2010年第02期摘要:结合教学实践活动,本文就锻造生产过程中,拔长、镦粗、热变形加工、冷却和热处理几个方面对锻件机械性能产生的影响进行粗浅的探讨,从而提高锻造生产的合格率。
关键词:锻件机械性能影响在锻造生产中,除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等。
本文对不同情况下锻造对锻件机械性能的影响情况,针对教学实践中的情况,做如下探讨。
一、拔长对锻件机械性能的影响多次试验证明:钢锭锻比的大小对金属的强度指标影响不明显,对钢的塑性指标和冲击韧性值影响显著,特别对钢锭的轴心区域影响更大。
如钢锭的质量好(结构致密、组织均匀),锻件具有高的机械性能,所需锻比可减小。
相反钢锭的质量差(即钢锭的密实性小,结构不均匀),锻件的机械性能差,为改善铸造组织,提高机械性能,锻比要增大。
二、镦粗对锻件机械性能的影响镦粗对金属质量的影响与拔长相比没有原则上的区别。
但由于应力—变形状态的不同,尤其是金属流向的不同,促使镦粗对金属宏观组织和机械性能的影响与拔长相比不同,随着镦粗比的增加,顺着纤维流向金属的塑性指标和冲击韧性提高,而垂直于纤维流向的该值下降。
另外在镦粗体中难变形区金属的机械性能要低于强烈变形区金属的机械性能。
三、热变形加工对锻件机械性能的影响锻造用的原材料是铸锭,铸造组织的缺陷主要是:内部晶粒粗大且不均匀,组织疏松并有气泡、缩孔和微裂,化学成分偏析及非金属杂质分布不均匀等。
热变形加工能大大地改善铸造组织,使粗大柱状晶粒经塑性变形和再结晶后变成新的等轴细晶粒组织;疏松、空隙、微裂等缺陷在三向压应力状态下得到了压实或焊合;高熔点化合物被打碎并顺着金属变形方向呈碎粒状或链状分布,晶间低熔点杂质沿变形方向呈带状分布。
其结果使金属的塑性增加,机械性能得到提高。
锻造的特点
锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造的原理
锻造的原理锻造是一种通过加热金属至其可塑状态，然后将其置于模具中进行压制或冲击以改变其形状和结构的工艺。
这种工艺在金属加工中占据着重要的地位，它不仅可以提高金属的强度和硬度，还可以改善金属的内部组织，使其具有更好的性能。
在锻造的过程中，金属会发生塑性变形和晶粒细化，从而使得金属的性能得到提升。
首先，锻造的原理是基于金属的塑性变形。
金属在加热至一定温度后，晶粒开始发生滑移，使得金属具有了塑性，可以在外力的作用下发生形变。
在锻造过程中，金属被置于模具中，受到压力或冲击作用，从而使得金属发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
这种塑性变形使得金属的晶粒重新排列，内部组织得到改善，从而提高了金属的性能。
其次，锻造的原理还涉及到金属的晶粒细化。
在锻造过程中，金属受到外力作用，晶粒会发生变形和细化。
通过锻造，金属的晶粒可以得到重新排列和细化，使得金属的晶界面积增大，晶粒尺寸减小，从而提高了金属的强度和硬度。
晶粒细化还可以减小金属的晶间空隙，提高了金属的密实性和韧性，使得金属具有更好的抗拉伸性能和抗冲击性能。
最后，锻造的原理还包括了金属的内应力消除。
在金属加工过程中，由于金属受到外力的作用，内部会产生应力。
通过锻造，金属的内应力可以得到消除，使得金属的内部结构得到了松弛和改善。
消除内应力可以提高金属的稳定性和耐腐蚀性，使得金属具有更好的使用性能。
总之，锻造是一种重要的金属加工工艺，其原理涉及金属的塑性变形、晶粒细化和内应力消除。
通过锻造，金属可以得到改善和提升，使得其具有更好的性能和应用价值。
因此，锻造在航空航天、汽车制造、机械制造等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品质量和使用性能具有重要意义。
锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造过程中应该注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操在工作前必须穿戴好个人防护用品。
铸造工艺对金属铸锭组织的影响
1. 铸锭的典型组织
金属铸锭横断面的宏观组织一般是由三个 晶区组成。由外向内依次分布为细晶区（外壳 层）、柱状晶区和中心等轴晶区，如图1所示。 层）、柱状晶区和中心等轴晶区，如图1
图1 金属铸锭横断面的宏观组织
第一晶区是铸锭的外壳层，由细小等轴晶粒组成。 把液体金属浇入铸型，结晶刚开始时，由于铸型 温度较低，形成较大的过冷度，同时模壁与金属 产生摩擦及液体金属的激烈“骚动”，于是靠近 型壁大量地形核，还由于型壁不是光滑的镜面， 晶粒长大时，各枝晶主轴很快彼此相互接触，使 晶粒不能继续长大，所以晶粒的尺寸不大，即形 成细晶区。图 成细晶区。图2表示在液体金属和铸型边界上结 晶开始的情形。等轴晶粒的第一晶区较薄，因此 对铸锭的性能没有显著的影响。
三、实验设备及材料
井式坩埚电阻炉，石墨坩埚， 全套金属模型和砂模型，放大镜， 印记，纯铝，金相砂纸， 显示铝铸锭宏观组织的浸蚀剂（王水或 40%NaOH的水溶液）等。
四、实验方法与注意事项
1. 铝铸锭试样的制作
(1)把纯铝放入经预热发红的石墨坩埚中，升温 (1)把纯铝放入经预热发红的石墨坩埚中，升温 使其熔化，当铝液温度达到720℃或者到820℃ 使其熔化，当铝液温度达到720℃或者到820℃时, 浇入冷金属模、冷砂模、热金属模（在箱式电炉 中预热到300℃ 中预热到300℃），这样一共可进行六种作业： ①720℃铝液浇入室温的金属模中。 720℃ ②720℃铝液浇入预热的金属模中。 720℃ ③720℃铝液浇入冷砂模中。 720℃ ④820℃铝液浇入室温的金属模中。 820℃ ⑤820℃铝液浇入预热的金属模中。 820℃ ⑥820℃铝液浇入冷砂模中。 820℃
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2. 铝铸锭宏观组织的观察
观察铝铸锭的晶粒大小、形状及分布情况， 并注意观察缩孔、气泡、树枝状晶的特征。
金属锻件金相实验报告
金属锻件金相实验报告【金属锻件金相实验报告】
一、实验目的：
1. 了解金属锻造工艺的基本原理和方法；
2. 通过金相分析了解金属锻件的金相组织特征。
二、实验仪器与材料：
1. 金相显微镜；
2. 清洁试样的金属锻件；
3. 粗磨、细磨、腐蚀试剂和其他所需材料。
三、实验步骤：
1. 将试样切割成适当的尺寸；
2. 用砂纸将试样表面磨光；
3. 用细砂纸反复擦拭试样表面，直至试样表面光洁无痕；
4. 将磨光的试样用酸吸取器吸取半浓盐酸腐蚀。
5. 将试样放入显微镜下观察，并进行金相组织分析。
四、实验结果与分析：
1. 对不同锻造工艺下的试样进行金相观察。
2. 观察试样的金相组织结构，包括晶粒大小、晶界、孔隙等。
3. 分析锻造工艺对金相组织的影响。
五、实验结论：
1. 锻造工艺对金相组织有着重要的影响。
2. 通过金相观察及分析，可以了解金属锻件的品质与性能。
六、实验总结：
通过本次实验，我深入了解了金属锻造工艺的基本原理和方法，并学会了金相显微镜的使用。
实验中，我还能够准确地观察和分析金属锻件的金相组织特征，对其品质与性能有了更深的认识。
通过实验结果与分析，我认识到锻造工艺对金相组织的影响是巨大的，不同工艺下产生的金相组织特征也存在显著的差异。
在今后的学习和实践中，我会进一步探索金属锻造工艺，不断提升我的实验技能和金相观察能力，为提高金属锻件的品质与性能做出贡献。
铁碳合金在热锻过程中发生的变化
铁碳合金在热锻过程中发生的变化热锻是一种常见的金属加工工艺，它通过加热金属至高温，然后施加力量来改变其形状和机械性能。
铁碳合金作为一种重要的金属材料，经过热锻过程后，会发生一系列变化，这些变化对于指导实际生产具有重要意义。
在热锻过程中，首先材料被加热至适当的温度，通常在800℃-1200℃之间。
加热过程中，铁碳合金中的碳元素会与铁原子形成固溶体，使得合金的机械性能发生显著改善。
此时，合金的晶界也开始发生变化，晶粒尺寸逐渐增大，晶界的错位减少。
这些变化使得材料的强度和塑性都得到提高，并且能够更好地抵抗外部力的作用。
热锻过程中的力量施加使得铁碳合金发生形状改变，从而得到所需的形状和尺寸。
在锻造过程中，铁碳合金的晶粒会流动、变形，使得合金中的组织更加致密和均匀。
这种组织变化可以改善铁碳合金的机械性能，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
除了形状改变和组织变化外，热锻还能改变铁碳合金中的残余应力。
在加热和锻造过程中，铁碳合金会受到外部力的作用，导致内部发生残余应力。
这些残余应力会对合金的机械性能和尺寸稳定性产生不利影响。
然而，在适当的温度和力量控制下，热锻可以消除或减小残余应力，提高铁碳合金的稳定性和可靠性。
总体而言，热锻是一种能够使铁碳合金在形状、组织和残余应力方面发生变化，从而提高其机械性能的关键工艺。
在实际生产中，对于合金的选择、加热温度的控制、施力方式的设计等都需要考虑这些变化的影响。
在使用铁碳合金进行热锻时，应该根据具体产品的要求和材料的特性，合理选择合金的成分、制定适当的热锻工艺，以使得锻造的产品能够具备良好的机械性能和稳定性。
在实际操作中，应注意控制加热和冷却速度、避免过度锻造和超过合金的变形能力等问题，以确保热锻工艺能够发挥最佳效果。
总之，了解铁碳合金在热锻过程中的变化对于指导实际生产具有重要意义。
只有充分利用热锻工艺，合理控制铁碳合金的加热温度、施力方式和冷却速度等参数，才能生产出具有良好机械性能和稳定性的铁碳合金产品。
锻造的工艺特点
锻造的工艺特点
锻造是一种重要的金属加工工艺，其特点如下：
1. 高强度：锻造工艺能够改善金属的晶粒结构，使得其内部组织更加
致密，从而提高了材料的强度和硬度。
2. 可塑性好：在锻造过程中，金属材料受到大量的压力和变形，因此
其可塑性得到了充分发挥。
3. 精度高：锻造工艺可以在较短时间内制作出复杂形状、高精度的零件。
这是由于锻造过程中金属受到较大的压力和变形，从而使得零件
具有较高的精度。
4. 节省材料：由于锻造过程中采用了先进的数控技术和模具设计技术，因此可以减少废料产生，并且节约了原材料成本。
5. 良好的机械性能：经过锻造加工后的零件具有优异的机械性能，比
如抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等等。
6. 增强表面质量：通过锻造加工后，零件表面会更加光滑，从而增强
了零件的表面质量。
总之，锻造工艺具有高强度、可塑性好、精度高、节省材料、良好的机械性能和增强表面质量等特点。
这些特点使得锻造工艺在制造高精度零件和重要构件方面具有重要的应用价值。
锻造工艺对金属材料微观组织的影响研究
锻造工艺对金属材料微观组织的影响研究金属材料是工业生产中不可或缺的基础材料之一，而锻造工艺则是一种重要的金属加工方法。
锻造工艺通过应用机械力对金属进行塑性变形，改变其形状和性能，从而满足各类工业产品的需求。
本文将探讨锻造工艺对金属材料微观组织的影响。
首先，锻造工艺能够通过改变金属材料的晶粒结构来影响其微观组织。
在锻造过程中，金属材料受到外力的作用，晶粒会发生塑性变形，从而导致晶粒尺寸的改变。
一般而言，锻造过程中施加的应力越大，金属材料的晶粒就越容易细化。
这是因为应力可以促使晶界的滑移和晶粒的再结合，进而形成更小的晶粒。
细小的晶粒具有更大的强度和韧性，能够提高材料的机械性能。
其次，锻造工艺还能够改变金属材料的相组成。
相组成是指金属材料中各种物相（例如晶体、玻璃等）的比例和分布。
通过控制锻造过程中的温度和应变速率等参数，可以改变金属材料中相的相对含量和分布形貌。
例如，通过调节温度可以使含有多种相的金属材料中的一些相发生相变，形成新的相结构。
这种相变可以引起材料性能的显著变化，如增强材料的热稳定性、提高导电性等。
此外，锻造工艺还可以引起金属材料中的晶体织构的改变。
晶体织构是指晶体的方位分布和取向关系。
通过改变锻造过程中的应力方向和形变路径等因素，可以使晶体沿特定的方向排列，形成特定的晶体织构。
不同的晶体织构会对材料的力学性能和物理性能产生显著影响。
例如，某些晶体取向可以提高材料的塑性和韧性，而另一些晶体取向则能够增强材料的硬度和刚性。
最后，锻造工艺还能够用于改善金属材料的局部组织和结构。
在一些特殊应用中，对材料的局部性能要求较高。
通过局部加热和变形等手段，可以使局部组织和结构发生改善。
例如，通过局部锻造可以使金属材料中的晶粒尺寸减小，从而提高该处的强度和塑性。
又如，通过反复锤打和冲击等方法可以改善金属材料表面的强化层结构，增加其耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，锻造工艺对金属材料的微观组织影响深远。
它可以通过改变晶粒结构、相组成、晶体织构和局部组织等方面来调控材料的性能，实现金属材料的优化与提升。
锻造实验报告
一、实验目的通过本次锻造实验，旨在了解锻造工艺的基本原理和操作方法，掌握锻造过程中的关键技术参数，提高对锻造工艺的认识和操作技能。
同时，通过实验了解不同材料的锻造性能，为实际生产中的应用提供理论依据。
二、实验原理锻造是利用金属在高温下具有良好的塑性的特点，通过外力使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
锻造过程中，金属内部组织发生变化，提高了金属的强度、韧性和耐磨性。
三、实验内容1. 材料准备实验材料选用45号钢和20CrMnTi合金钢，分别用于模拟曲轴和齿轮的锻造工艺。
2. 设备准备实验设备包括锻造炉、锻造锤、模具、冷却装置等。
3. 实验步骤（1）将材料加热至锻造温度，本实验中锻造温度为1200℃。
（2）将加热后的材料放入模具中，通过锻造锤对材料进行锻造。
（3）控制锻造压力和速度，使材料在模具中产生塑性变形。
（4）将锻造后的材料冷却至室温。
（5）检测锻造后的材料尺寸、形状和组织变化。
四、实验结果与分析1. 尺寸和形状实验结果表明，通过锻造工艺，材料的尺寸和形状得到了较好的控制。
曲轴的锻造长度、直径和形状均符合设计要求；齿轮的齿形和尺寸也达到了预期目标。
2. 组织变化实验发现，经过锻造，材料的组织结构发生了明显变化。
在锻造过程中，金属内部的位错密度增加，晶粒细化，从而提高了材料的强度和韧性。
3. 性能分析通过对锻造后材料的力学性能测试，发现其抗拉强度、屈服强度和硬度均有所提高。
此外，材料的冲击韧性和耐磨性也得到了改善。
五、实验结论1. 锻造工艺是一种有效的金属加工方法，可以显著提高材料的性能。
2. 通过控制锻造过程中的温度、压力和速度等参数，可以获得所需的尺寸、形状和组织结构。
3. 锻造实验为实际生产中的应用提供了理论依据和操作指导。
六、实验讨论1. 在锻造过程中，如何控制温度、压力和速度等参数，以保证材料的尺寸、形状和组织结构？答：通过实验和经验积累，可以确定合适的锻造温度、压力和速度。
金工实习：锻压部分
锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
锻造工艺对金属材料性能的影响研究
锻造工艺对金属材料性能的影响研究对于金属材料来说，锻造工艺是一项关键的工艺，可以显著改善材料的性能。
本文将探讨锻造工艺对金属材料性能的影响，并分析其中的原因。
首先，锻造工艺可以改善金属材料的力学性能。
在锻造过程中，材料受到强大的压力，使其晶粒细化并获得均匀的组织结构。
这种细化和均匀的组织结构可以增加金属材料的硬度和强度。
同时，锻造还可以消除金属材料中的缺陷，比如气孔和夹杂物，进一步提高其力学性能。
因此，通过合理的锻造工艺，金属材料的强度和韧性可以显著提高。
其次，锻造工艺对金属材料的耐蚀性也有着重要的影响。
锻造可以改变金属材料的晶粒结构和化学成分分布，从而提高其抗腐蚀性能。
通过控制锻造工艺的参数，可以使金属材料形成致密的晶粒结构，并且减少组织中的微观缺陷，如晶界和夹杂物。
这种密实的结构可以阻止腐蚀介质的渗透，从而提高金属材料的耐蚀性。
此外，锻造还可以改善金属材料的表面质量，减少表面缺陷，进一步提高其耐蚀性。
锻造工艺对金属材料的热处理性能也有着显著的影响。
通过调整锻造的温度和压力，可以改变材料中的热处理相的数量和分布。
例如，通过控制锻造温度和速度，可以使金属材料形成细化的晶粒和均匀的析出相分布，从而改善其热处理性能。
此外，锻造还可以使金属材料的晶界能量降低，从而改善其晶界稳定性。
因此，通过合理的锻造工艺，可以提高金属材料在高温下的抗变形和抗氧化性能。
另外，锻造工艺还可以改善金属材料的疲劳性能。
通过锻造，金属材料的晶粒可以得到细化，并且形成有序的组织结构。
这种细化和有序的组织结构可以减少材料中的应力集中，并提高其抗疲劳性能。
此外，锻造还可以消除金属材料中的微观缺陷，减少裂纹敏感区域的存在，进一步提高其抗疲劳性能。
综上所述，锻造工艺对金属材料性能的影响是多方面的。
锻造工艺可以改善金属材料的力学性能、耐蚀性、热处理性能和疲劳性能。
这是因为锻造可以改变金属材料的晶粒结构和化学成分分布，进而改变其性能。
因此，在金属材料的制备过程中，合理选择和控制锻造工艺是至关重要的。
锻 造 工 艺学
几种常用材料的锻造温度范围
钢材 低碳钢 中碳钢 合金结构钢 铝合金 铜合金 始锻温度（℃） 1200~1250 1150~1200 1100~1180 450~500 800~900 终锻温度（℃） 800 800 850 350~380 650~700
2.锻造成形 2.锻造成形
ห้องสมุดไป่ตู้
坯料加热好后，即可锻造成形。 坯料加热好后，即可锻造成形。 锻造成形方式一般为自由锻和模锻， 锻造成形方式一般为自由锻和模锻， 具体可根据锻件的尺寸、形状、 具体可根据锻件的尺寸、形状、生 产批量等进行选择。 产批量等进行选择。
锻造工艺介绍
锻压
锻压是在外力作用下使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定 形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法，锻压是锻造和冲压的 总称。 锻压的主要生产方式：
锻压
锻压的生产特点：
1.能改善金属组织 2.能节约金属 3.能加工各种形状和重量的产品
锻 造工艺
一、锻造的概念
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以 获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。 锻造是机械制造中常用的成型方法。通过锻造能消除金属的铸态 疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械 中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的 板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻 造工艺
四、锻造的发展
新石器时代 1842年
20世纪初期
19世纪末
锻 造工艺
五、金属锻造的工艺流程
1.坯料的加热 1.坯料的加热
加热的目的是为了提高坯料的塑性和降低它的变形抗力， 加热的目的是为了提高坯料的塑性和降低它的变形抗力，同时也 是改善金属可锻性的有效措施，并且对生产率、 是改善金属可锻性的有效措施，并且对生产率、产品质量和金属有 效利用率等都有很大的影响。 效利用率等都有很大的影响。
锻造后球化退火作用
锻造后球化退火作用
球化退火是金属热处理中的一种重要工艺，通常应用于锻造后的金属制品，以改善其组织结构和性能。
以下是锻造后球化退火作用的主要影响和效果：
1. 晶粒再结晶：锻造过程中，金属的晶粒可能因形变而发生细化。
球化退火时，通过升高温度，使晶粒再结晶，有助于提高金属的塑性和韧性。
2. 消除形变应力：锻造过程中产生的形变应力可能导致金属内部存在残余应力。
球化退火时，通过升高温度，可促使金属内部的应力逐渐松弛和消除，提高材料的稳定性。
3. 提高硬度和强度：球化退火后，金属晶粒的再结晶有助于提高晶界的清晰度，进而提高金属的硬度和强度。
这在一些特定的应用领域，如强度要求较高的零部件制造中，是十分重要的。
4. 改善加工性能：锻造后的金属可能因为组织结构的不均匀而导致不良的加工性能。
球化退火有助于使组织结构更加均匀，提高金属的加工性能，使其更易于加工成各种形状。
5. 降低脆性：通过球化退火，金属中的碳化物和其他非均匀结构可能被有效分散，降低了脆性，提高了金属的韧性。
6. 改善表面质量：锻造后的金属可能存在一些表面缺陷或不均匀。
球化退火有助于改善金属的表面质量，减少裂纹和夹杂物，提高外观和性能。
总的来说，锻造后球化退火是一种有效的热处理工艺，可以优化金属材料的性能，提高其加工性能和稳定性，使其更适用于各种工程应用。
金属锻造工艺 影响金属锻造性因素
金属锻造性，作为衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是确定锻造加工工艺的主要参考内容，也是判断金属工艺性能的重要指标之一。
金属锻造性的好坏，主要通过金属的塑性和变形抗力两个指标来进行衡量。
变形抗力低说明金属塑性好。
在金属锻造工艺中，影响金属材料塑性以及变形抗力主要由于以下因素。
1、金属的本质（1）金属的化学成分：金属塑性不同由于其化学成分的不同造成，这也会造成其锻造性的不同。
一般纯金属的的锻造性比较好。
金属组成合金后，提高了强度、但是会导致塑性下降，锻造性能变差。
（2）金属的组织状态：金属的组织结构有所不同，也会让其锻造性出现较大的区别。
单一的固溶体组成的合金，具有良好的塑性，其锻造性也会比较好。
如果含有多种合金组成不同性能的组织结构，其塑性也会降低，造成锻造性差的情况发生。
另外，面心立方结构和体心立方结构的金属比密排六方结构的金属塑性好。
金属组织内部有缺陷，例如铸锭内部的疏松、气孔等缺陷，会引起金属塑性的下降，在锻造的时候会出现锻裂现象。
铸态组织和晶粒粗大的机构不如轧制状态和晶粒细小的组织结构锻造性能好，但是晶粒越细小，金属的变形抗力越大。
2、金属的变形条件（1）变形温度：随着温度的升高，金属的原子动能会有所提升，容易产生滑移变形，从而让金属的锻造性得到提高。
所以，在锻压生产中，加热是重要的变形条件。
但是由于在高温的情况下金属会出现过热、过烧情况，塑性反而出现明显的下降。
所以，对于加热温度，需要根据金属的材质的不同，在一定范围内进行控制，也就是找到合适的变形温度范围。
（2）变形速度：变形速度指的是金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。
变形速度大，会然金属的塑性下降，变形抗力增大。
（3）变形时的应力状态：压应力会让塑性提高，拉应力会让塑性降低。
工具与金属间的摩擦力会让金属的变形不均匀。
根据以上介绍，金属的塑性和变形抗力会受到金属的本质与变形条件等相关因素影响的。
在选用锻压加工方法时，降低变形抗力，用最少的能耗，获得最佳的锻压件。
锻造和铸造的区别
锻造和铸造的区别一、制作工艺不同铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能的铸件。
锻造是用外力使毛坯变形，即在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件。
二、性能及组织结构不同金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
而铸造的内部组织就要差一些,强度也要低。
和锻造件相比，铸造件硬度大，但是脆，且焊接性能不好。
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制；而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，不同方向上的强度有所不同。
在材料，壁厚相同的情况下，锻件在强度和晶相结构上要优于铸件。
实际上不少时候铸件和锻件的材质牌号虽然不同，其实是一种材料。
例如，最常用的碳素钢材料中的WCB和A105的成分基本相同，只是因为加工方式的区别造成其金相结构的差异，而形成两个牌号。
三、加工缺陷有差别铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。
四、加工成型特点有差别铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，比如阀门制作中，本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。
锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行，分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。
锻造对金属组织、性能的影响
锻造对金属组织、性能的影响锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷;锻件质量检验的内容和方法;锻件质量分析的一般过程。
(一)锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：(1)打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度;(2)铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布;(3)控制晶粒的大小和均匀度;(4)改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布;(5)使组织得到形变强化或形变——相变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。
(二)原材料对锻件质量的影响原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。
如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。
锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造过程中应该注意哪些安全事项集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锻造过程中应该注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
钢铁锻造原理
钢铁锻造原理
钢铁锻造原理是指通过加热金属至一定温度，然后施加压力使其改变形状的工艺。
这是一种古老而又经典的金属加工方法，被广泛应用于制造业中。
在钢铁锻造过程中，金属的晶粒结构会重新排列，从而使金属的性能得到提升。
钢铁锻造的原理是利用金属在高温下的可塑性。
当金属被加热至一定温度时，晶粒间的结合力减弱，金属变得容易变形。
通过施加压力，可以使金属发生塑性变形，从而改变其形状和结构。
这种方法可以使金属在不破坏晶粒结构的情况下进行加工，保持金属的原始性能。
钢铁锻造还可以改善金属的性能。
在金属受到压力时，晶粒会发生重新排列，从而使金属的结构更加致密。
这种变化可以使金属的硬度和强度得到提升，同时还能改善金属的耐磨性和耐腐蚀性。
因此，钢铁锻造不仅可以改变金属的形状，还可以提升金属的性能，使其更加适用于各种工程和制造领域。
钢铁锻造还具有高效、节能的特点。
相比其他金属加工方法，如铸造和焊接，钢铁锻造不需要额外的填充材料，也不会产生废料和污染物。
同时，由于金属在高温下易于变形，可以更加精确地控制金属的形状和尺寸，减少后续加工的时间和成本。
因此，钢铁锻造是一种经济、环保的金属加工方法。
总的来说，钢铁锻造原理是一种古老而又经典的金属加工方法，通过加热金属至一定温度，然后施加压力使其改变形状。
这种方法不仅可以改变金属的形状，还可以提升金属的性能，使其更加适用于各种工程和制造领域。
同时，钢铁锻造还具有高效、节能的特点，是一种经济、环保的金属加工方法。
希望本文能帮助读者更好地了解钢铁锻造原理，进一步推动金属加工技术的发展和进步。
简述锻造加工的特点
简述锻造加工的特点
锻造加工是一种通过施加压力使金属材料变形的加工方法，具有以下特点：
1. 改善材料性能：锻造加工可以改善金属材料的组织结构和力学性能。
在锻造过程中，金属材料受到塑形变形，晶粒细化，使得材料的强度、韧性和耐久性得到提高。
2. 获得复杂形状：锻造加工能够制造出各种复杂形状的零件，包括空心、异形、带孔等形状。
通过使用模具和工具，可以实现精确的形状控制和尺寸精度。
3. 提高材料利用率：锻造加工可以减少材料的浪费和损失。
由于锻造是通过塑形变形来加工材料，因此可以最大限度地利用原材料，减少废料的产生。
4. 生产效率高：相比其他加工方法，锻造加工的生产效率较高。
锻造过程可以一次性完成多个工序，如成型、冲孔、修整等，从而减少加工时间和成本。
5. 适用范围广泛：锻造加工适用于各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛等。
它可以用于制造机械零件、汽车零部件、航空航天部件、工具和武器等领域。
6. 可定制性强：锻造加工可以根据客户的需求和设计要求进行定制化生产。
通过控制锻造过程中的参数和工艺，可以实现不同性能和规格的产品制造。
需要注意的是，锻造加工也存在一些限制和挑战，如设备投资较大、对模具和工具要求高、加工难度较大的复杂零件等。
因此，在选择锻造加工时需要综合考虑其优缺点，并根据具体需求和情况进行决策。
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锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷
锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷
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锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷；锻件质量检验的内容和方法；锻件质量分析的一般过程。
（一）锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；3）控制晶粒的大小和均匀度；4）改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；5）使组织得到形变强化或形变——相变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。
（二）原材料对锻件质量的影响原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。
如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。
为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如Al酸0．02％～0．04％（质量分数）。
含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。
又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。
如原材
料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。
原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。
原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。
（三）锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。
锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。
如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。
寒流、涡流、铸态组织残留等。
锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
（四）锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。
在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如结构钢和马氏体不锈钢等，由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷或原材料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。
现举例说明如下：1）有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。
例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。
2）有些锻件的组织缺陷，用正常的热处理较难消除，需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
例如，低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。
3）有些锻件的组织缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使最终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
例如，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。
4）有些锻件的组织缺陷，在最终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。
例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
锻造过程中常见的缺陷及其产生原因在第二章中将具体介绍。
应当指出，各种成形方法中的常见缺陷和各类材料锻件的主要缺陷都是有其规律的。
不同成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。
例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹，锭料镦粗后上、下端常残留铸态组织等；矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折叠和错移等。
各主要成形工序中常见的缺陷将在第四章中详细介绍。
不同种类的材料，由于其成分、组织不同，在加热、锻造和冷却过程中，其组织变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不当时，可能产生的缺陷也有其特殊性。
例如，莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹，高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹；奥氏体不锈钢锻件的缺陷主要是晶间贫铬，抗晶间腐蚀能力下降，铁素体带状组织和裂纹等；铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、折叠、涡流、穿流等。