定制件模具管理规定

1目的

为规范模具管理，提高生产效率；

2范围

适用于本公司的模具更改、验收，模具外发加工过程的模具控制及模具保管和模具台账。

3定义

更改：指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动；

验收：定制件首件认可后模具进行验收；

模具保管：模具验收合格后入库保管

4职责

4.1项目部：负责公司所有定制件模具的开模申请工作；发出模具修模、改模工作指令；

4.2采购部：负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，

监控模具的移管和注销。负责验收模具、确定模具编号，建立模具台帐；

4.3技术部：负责我司产品成型模具的确认、评估。

4.4质保部：负责公司模具件的首件认可及模具的验收。

5内容

5.1新模具的申请、定点及验收：

5.1.1 申请理由：

a)新项目产品生产时或因生产需要时；

b )因模具磨损补充所需要模具时；

c) 其它有需要新制作模具时。

5.1.2项目填写开模申请单，申请单里需注明模具的类型，产品名称，项目代号，客户要求制作完成日

期，技术文档及模具要求；技术部、质量部及总经理处进行会签，会签完成后项目部交由采购部接收；

同时采购部将技术部提供的3D或2D文档进行比价，货比三家后采购部门提出开模供应商评审单，由技术部、项目部、财务部和总经理共同确定模具的最终定点，采购接到定点单后拟模具开发商务协议；协议里注明模具结构、模具型腔数、模具单价及模具试模时间节点；双方签订协议后，则正式启动模具的制作；

5.1.3 首次试模产品出来后，供应商提交产品全尺寸报告，采购部搜集首次试模件交由技术部确认，技

术部将试模结果填写到全尺寸报告中；样件试模合格后，采购部通知厂商正式做首件认可报告及模具验收单，非首件的模具认可，需要技术和质量部共同完成，采购部进行认可过程的跟踪，首件认可报告及模具验收合格后的单据，统一放置在质量部保管；

5.2模具入库

5.2.1试模件合格后，采购部填写模具验收入库单，入库单质保部签字确认入库；

5.3模具领用

5.3.1 模具产权在飞洋公司，模具入库完成后，由采购部门进行领用，存放于厂商处保管，采购需签订模具保管协议，保管期限自具合格验收后为3年；3年后若模具继续在原地使用，则续签模具保管协议；

5.3.2模具为飞洋与厂商分摊，模具产权在分摊完毕后归飞洋公司所有，模具保管协议在模具分摊完毕后的当月与厂商签订模具保管协议，协议年限也为3年；

5.3.3模具产权归客户所有，模具在验收合格后，模具由公司市场部开具领用单，与客户进行结算；

5.4模具台帐

5.4.1采购部将模具型号、名称、料号、项目代号，模具厂商与产权所有一同登记到飞洋模具台帐中；

5.5模具挂账

5.5.1 模具验收合格后，采购部通知厂商开具模具发票，采购部收到模具发票后，将模具发票金额与票号统计到采购部预算里，同时将模具的验收入库单及发票一同交至财务部进行确认，由财务部接收发票并确认签字；如发票有问题，财务拒绝签收发票签收单，将发票与入库单一并退给采购员；

5.6模具摊销

5.6.1根据签订的模具开发商务协议的分摊年限进行模具的分摊，针对物料进行每件产品分摊，分摊计入模具分摊表格式见相关表单；

5.7 模具维修

a 质量部或技术部确认产品尺寸有问题，产品毛边等不符合图纸时，项目部提交模具维修单，采购部

根据签字确认后的模具维修单，与厂商沟通模具维修的费用，维修内容及时间节点，维修后的模具首件按照5.1.3执行；

5.8模具移模

5.8.1 移模时机

a)客户通知停止供货，产权模具归客户所有，移交客户处；

b)厂商产品交货有问题或者质量出现严重失误时；

c)因价格因素导致无法合作时；

5.8 模具报废管理

5.8.1 报废时机

a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；

b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；

c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；

d）因生产方式改善，且不适用其他产品时。

5.8.2 模具报废申报及核准

当模具出现以上报废时机时，采购部将情况通知到技术部、项目部和质量部。技术和质量相关人员检验后，上报检验报告，检验报告部门主管核准后，由行政部门对模具进行报废登记。

5.7.3 报废模具处理

模具报废后，飞洋将回收模具进行处理，交行政部门进行处理。

6相关表单

6.1《开模申请单》

6.2《开模供应商评审单》

6.3《模具开发商务协议》

6.4《模具验收单》

6.5《模具修模评审单》

6.6《模具移模评审单》

6.7《模具台帐》

6.8《模具分摊表》

6.9〈〈试模报告〉〉

6.10《模具保管协议》

6.11《模具报废申请单》

6.12《产品全尺寸报告》

6.13≤首件认可报告≥