定制件模具管理规定
PQ02-02模具设计及管理工作指引(最新)
模具设计及管理工作指引（三级文件）编制部门：开发部发布日期：20120411 实施日期：20120412前言为规范模具开发过程，并避免因模具的制作，修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。
特编写此工作指引。
本工作指引由深圳市睿德电子实业有限公司市场部提出，开发部归口。
本工作指引起草部门：开发部本工作指引主要起草人：李岩日期：2007年03月03日1目的为避免模具开发过程中的失误和规范模具开发流程，在公司非标新产品结构件的设计图纸完成后，使开模操作管理顺畅，并使之能按时完成新产品开发任务，满足客户需求；并避免因模具的制作、修改过程中给公司造成损失和影响产品质量。
2适用范围本工作指引适用于本公司定制件类模具的开发，前期市场评估、工程开发评估、供应商的报价开模、送样承认、小批量生产、中试生产、批量生产、完成、修模、报废等。
3职责3.1开发部结构科3.1.1负责产品结构图纸的设计。
3.1.2负责产品结构图纸的设计、各类技术文件发布。
3.1.3主导整个过程中技术问题。
负责模具量产前后的技术问题协调、样品测试、封样。
3.1.4负责组织新产品模具的审批、产品技术资料和检验标准制定。
3.1.5 新产品和复制模的模具进度及打样的时间节点跟踪、量产前模具修改的审批和跟进。
3.2物流部负责模具产能规划，组织复制模开模的审批，量产模具修改的审批和跟进，开模价格谈判、开模合同签订、外壳订单下达、新供方的引入。
3.3质量部供管科负责跟据CQDS考核结果对供应商能力进行综合评估，对新供应商进行审核。
3.4工艺部负责小批量、中试的验证、主导新产品超声调模、工装夹治具的设计、调试，工艺改善建议。
3.5项目管理科：整个立项的牵头、信息汇总，任务计划的录入，项目进度跟进，监督考核，资料归档；4引用文件及标准4.1 RD-P/Q02 《产品设计和开发控制程序》4.2 RD-P/Q02-06 《小批量验证工作指引》5定义5.1模具分类：根据公司产品类型，主要分为两大类：塑胶模和五金模（超声波焊接模具不在此列）。
模具企业如何管理制度
模具企业如何管理制度一、管理制度的建立1.明确企业的目标和战略方向：模具企业在建立管理制度之前，首先要明确企业的发展目标和战略方向。
只有明确了企业的目标和方向，才能制定相应的管理制度，为企业的发展提供有力支撑。
2.制定适合企业的管理制度：模具企业的管理制度应该是针对企业特点而定制的，不能生搬硬套。
管理制度要符合企业的发展阶段、规模和行业特点，并且要与企业的实际情况相匹配。
3.建立科学的绩效考核体系：绩效考核是管理制度的重要组成部分，通过绩效考核可以激励员工的工作积极性，提高生产效率。
模具企业应该建立科学合理的绩效考核体系，明确员工的工作目标和责任，激发员工的工作热情。
4.加强内部沟通与协调：管理制度要加强内部沟通与协调，做到上下联动，部门协作。
通过内部沟通与协调，可以提高工作效率，减少资源浪费，加强团队协作，提升企业整体竞争力。
二、管理制度的优化1.不断完善制度体系：模具企业的管理制度是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
企业在实践中发现问题，可以及时进行制度调整，及时解决问题，为企业的快速发展提供制度保障。
2.优化生产流程：模具企业的生产流程是企业生产的核心环节，通过优化生产流程可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以引入先进的生产技术和生产设备，优化生产流程，提高生产效率。
3.加强员工培训与管理：员工是企业的重要资源，员工的素质和能力直接影响企业的发展。
模具企业应该加强员工培训与管理，提高员工的专业技能和综合素质，增强员工的工作能力和责任心。
4.建立信息化管理系统：信息化是企业管理的重要手段，可以提高管理效率，降低管理成本。
模具企业可以建立信息化管理系统，实现信息的集中管理和共享，提高管理水平和效率。
三、管理制度的落实1.强化管理执行力：管理制度的执行是管理制度的落实核心，企业要加强对管理制度的执行力度，明确责任和权限，及时检查和评估执行情况，确保管理制度的有效落实。
2.加强监督与反馈：管理制度的监督与反馈是管理制度的保障机制，企业应该加强对管理制度的监督和评估，及时发现问题，及时改进，确保管理制度的有效实施。
模具管理制度编号格式
模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。
二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。
三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。
2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。
3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。
4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。
经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。
2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。
3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。
根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。
包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。
5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。
根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。
6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。
按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。
7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。
对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。
五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。
2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。
模具部仓库管理制度
模具部仓库管理制度一、概述为规范模具部仓库管理，确保物料的安全性、准确性和及时性，制定本制度。
本制度适用于公司模具部门所有仓库。
二、物料管理1. 物料入库管理所有物料入库前必须进行验收，验收内容包括物料名称、规格、数量、质量、包装、批次、供应商等，验收合格后方可入库。
物料入库应先进行登记，并按照要求妥善保存。
2. 物料出库管理物料出库前必须审核出库单，并严格按照出库单上的物料名称、规格、数量等信息进行出库，确保数量正确无误。
出库后，仓库管理员应及时更新物料库存信息。
3. 物料库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保物料库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
4. 退货管理如有物料存在退货问题，仓库管理员应严格按照公司规定办理相关手续。
在办理退货手续前，必须与公司业务员核对相关信息，确保退货物品是真正有问题的货物。
三、库存管理1. 仓库排布管理库房内应按照不同物品的特性、大小进行分类排布，且应有标识明确。
库房门禁必须实施管制，排除非授权人员进入。
2. 清理清点仓库应定期进行清理，清点出不合格的物品、过期或无用的物品。
同时应定期进行保养，确保仓库设施及设备良好。
四、工具管理1. 工具领用管理在进行工具领用时，必须填写领用单并获得领用审批。
领用后应进行管理，确保物品完好并及时归还。
2. 工具库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保工具库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
3. 工具保养管理仓库管理员应定期对工具存放区域进行清洁、维护和保养，并确保工具使用时的安全。
五、仓库安全管理1. 仓库安全措施仓库必须配备安全设施，包括防火、防盗、防水等措施，并可实施门禁管理、监控等安全措施，确保员工的人身财产安全。
2. 库房班组安全库房班组需要定期加强安全知识的宣传、培训，不断提高自我保护能力。
同时，班组长应负责管理班组员工，确保员工工作安全。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
注塑模具管理制度及流程
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模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定
1. 安全管理：
a. 所有进入仓库的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 仓库内禁止吸烟、喧哗和使用明火等火源。
c. 仓库内的机械设备必须定期维护和检查，确保其安全运行。
d. 仓库内设有紧急救援设备和灭火器材，员工应熟悉其使用方法。
2. 入库管理：
a. 每批次入库的模具必须进行清点，记录其数量和型号。
b. 模具入库前需进行检验，确保其质量合格。
c. 入库的模具必须按照规定的摆放位置进行储存，避免堆积和混淆。
3. 出库管理：
a. 出库时需经过仓库管理员的审核和登记。
b. 模具出库前需进行清点和检验，确保数量和质量无误。
c. 出库后的模具必须及时更新库存记录，确保准确性。
4. 库存管理：
a. 仓库管理员需定期盘点模具库存，确保与实际库存一致。
b. 库存记录需及时更新，避免出入库数据的差异。
c. 库存过多或过少时，应及时调整采购和使用计划。
5. 温湿度控制：
a. 仓库内温度和湿度需保持稳定，避免对模具的损害。
b. 设有合适的通风设备和湿度控制设备，确保良好的储存环境。
6. 系统管理：
a. 建立模具的标识系统，便于管理和追踪。
b. 使用电子管理系统进行模具库存和出入库记录的管理。
7. 保养维护：
a. 模具在仓库内需定期进行保养和维护，包括清洁、润滑和防锈处理。
b. 对于长时间不使用的模具，需进行适当的封存和保护。
以上为精铸模具仓库管理规定的一般要求，具体管理细则可根据实际情况进行调整和制定。
模具管理制度
模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。
模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。
模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。
2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。
3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。
4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。
6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。
通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。
然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。
本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。
1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。
首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。
采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。
然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。
定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。
定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。
管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。
首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。
存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。
另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。
如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。
2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。
但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。
员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。
（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。
员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。
（3）立即通报问题和事故。
员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。
（4）确保生产工序符合质量管理制度。
质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。
定做产品管理制度
定做产品管理制度一、背景介绍随着消费者对个性化定制产品需求的增加，定制产品市场逐渐蓬勃发展。
为了更好地满足客户需求，提高市场竞争力，公司决定建立定制产品管理制度，规范定制产品设计、生产、交付等流程，确保产品质量和客户满意度。
二、制度目的本制度的目的在于规范公司定制产品管理流程，明确各部门职责，确保定制产品设计、生产和售后服务流程的顺畅运作，提高客户满意度，增强公司市场竞争力。
三、制度范围本制度适用于公司所有定制产品的设计、生产、交付和售后服务等相关管理工作。
四、制度内容1.定制产品设计管理1.1 确定定制产品设计流程，并建立设计标准和流程文档。
1.2 指定专门的设计团队负责定制产品设计工作，协调各部门合作。
1.3 每一款定制产品都需经过设计团队的审批，确保产品符合客户需求和公司标准。
2.定制产品生产管理2.1 建立定制产品生产计划，制定生产标准和工艺流程。
2.2 分配生产任务，明确每一道工序的责任人和时间节点。
2.3 使用高质量的原料和先进的生产设备，确保定制产品质量。
2.4 加强生产过程监控，及时发现和解决生产中的问题。
3.定制产品交付管理3.1 确定定制产品交付流程，并建立交付标准和流程文件。
3.2 确保客户提供的定制要求正确无误。
3.3 规范产品包装和运输过程，以防产品破损或丢失。
4.定制产品售后服务管理4.1 建立定制产品售后服务制度，明确售后服务流程和责任。
4.2 提供定期维护和保养服务，延长产品使用寿命。
4.3 为客户提供及时有效的投诉处理和问题解决方案。
五、责任和义务1.各部门负责人需确保本部门人员遵守定制产品管理制度，保证产品质量和客户满意度。
2.员工必须按照管理制度执行各项工作，严格按照流程文件操作，不得私自更改或忽略规定。
3.定制产品设计、生产、交付过程中发现问题需及时向上级主管报告，并协助解决。
六、审核与修订1.本制度每年进行一次全面审核，对制度执行情况进行评估，及时修订完善。
模具cnc部门纪律规章制度
模具cnc部门纪律规章制度第一章总则第一条为了规范模具CNC部门的工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的生产安全，特制定本制度。
第二条所有模具CNC部门的员工必须严格遵守本制度，不得有违反本制度的行为。
第三条模具CNC部门的领导人员必须严格执行本制度，带头遵守，严格管理，严格要求。
第二章工作纪律第四条模具CNC部门的员工必须准时上班，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第五条员工必须按照上级安排的工作计划，认真执行，不得擅自变更工作内容。
第六条在工作中，必须认真对待每一个工序，严格按照作业规范操作，确保产品质量。
第七条不得擅自私藏工具，机具，不得私自调整设备参数，必须按照规定使用。
第八条不得擅自外借生产设备，不得私自接受非生产任务。
第三章生产安全纪律第九条在机床操作过程中，必须严格遵循操作规程，注意安全事项，确保工作安全。
第十条在设备故障时，必须立即停机，及时报告领导，并协助维修人员修复。
第十一条在加工过程中，必须佩戴好防护工具，注意安全防范措施。
第十二条不得擅自改造设备，不得进行违章操作，必须按照安全操作手册执行。
第四章行为规范第十三条模具CNC部门的员工必须保持文明礼貌，不得言语粗鲁，不得有侮辱、辱骂他人行为。
第十四条不得擅自吸烟、喧哗、嬉戏等影响生产的行为，必须保持工作环境的安静整洁。
第十五条不得擅自私藏食品、饮料，不得在工作区域内饮食。
第十六条不得进行赌博、色情、赌球等违法行为，严禁酗酒。
第五章奖惩措施第十七条对于违反本制度的员工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括批评教育、警告、记过甚至开除。
第十八条对于认真遵守本制度的员工，将给予表扬奖励，包括发放奖金、荣誉证书等。
第十九条对于带头违反本制度的领导人员，将严肃处理，直至调职或开除。
第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效，如有修订，以领导班子讨论通过为准。
第二十一条对于本制度未明确的情况，可参照公司其他相关制度进行解决。
第二十二条模具CNC部门的员工应当定期对本制度进行学习，确保遵守和执行。
工具工装、模具、治具管理规定
工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。
2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。
内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。
4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。
（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。
后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。
使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。
●尺寸与模具图是否相符。
●模具治具数量及规格。
●各部位配合是否良好。
●模具及治具有无损伤。
5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。
5.2、按规定定期做好保养、维护。
保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。
●各部件功能检查。
●外观清洁保养及检查。
●加润滑油或防锈油。
5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。
5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。
模具定置管理制度
模具定置管理制度第一章总则第一条为规范和加强模具定置管理工作，切实维护企业模具资产的安全和合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产和使用模具的部门，包括模具的采购、维修、存储和报废等环节。
第三条公司模具管理委员会负责本制度的制定、修改和解释工作，各部门负责本部门模具定置管理工作并按照本制度执行。
第二章模具定置管理的基本要求第四条公司应根据需求和产量合理规划模具的种类和数量，并确保模具的质量和性能满足生产需求。
第五条模具定置应按照定制程序进行，对大型模具必须报备公司管理委员会审批。
第六条模具定置管理应建立台账，包括模具名称、编号、规格、数量、使用情况、维修记录等内容。
第七条模具定置应实行封存管理，对已封存的模具不得擅自使用和转移，必须经过相应审批程序才能解封。
第八条模具定置管理应定期进行检查和评估，对不合格模具及时报废或退回厂家修理。
第九条模具定置管理应建立清晰的责任制度，明确各级人员的责任和义务，发现问题要及时汇报和处理。
第十条模具定置管理应加强对人员的培训和管理，提高员工的模具使用技能和安全意识。
第三章模具采购管理第十一条模具采购应按照公司的采购规定进行，委托专业机构或厂家进行质量评估和验收。
第十二条模具采购应签订正规的合同和协议，明确双方的权利和义务，保障公司的合法权益。
第十三条模具采购应对模具进行实地考察和测试，确保质量稳定和性能可靠。
第十四条模具采购应建立台账，包括模具的基本信息、采购时间、价格、厂家、质保期等内容。
理。
第四章模具维修管理第十六条模具维修应由专业的维修人员进行，确保维修质量和效果。
第十七条模具维修应定期进行检查和保养，发现问题要及时修理和更换零部件。
第十八条模具维修应建立维修记录，记录维修的时间、人员、内容和费用等信息。
第十九条模具维修应建立维修台账，包括已维修的模具名称、编号、故障情况、处理方法等内容。
第二十条模具维修应建立维修报告，对维修情况进行汇总和分析，提出改进建议和措施。
玻璃模具管理制度
玻璃模具管理制度第一章总则第一条为规范玻璃模具管理工作，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用玻璃模具的生产企业。
第三条玻璃模具是生产玻璃制品过程中的关键设备，其管理直接关系到生产质量和经济效益，必须重视和严格执行。
第二章玻璃模具的分类和管理第四条玻璃模具根据形状、用途等不同，分为手工模具和机械模具两大类。
手工模具是指需要人工操作来制作玻璃制品的模具，主要用于小批量生产和定制生产；机械模具是指通过机械设备来制作玻璃制品的模具，主要用于大批量生产和标准化生产。
第五条管理部门应对企业的玻璃模具进行分类管理，建立档案，明确责任人和使用范围。
第六条管理部门应定期对玻璃模具进行检查、保养和维修，确保其完好无损，提高使用寿命。
第七条管理部门应按照玻璃模具的使用频率和重要性，制定相应的管理计划和措施，保证生产顺利进行。
第八条管理部门应建立玻璃模具的调配制度，确保各部门之间的资源共享和合理利用。
第三章玻璃模具的保养和维修第九条玻璃模具在使用过程中，必须定期进行清洁、保养和维修，特别是机械模具，更要注意保养。
第十条玻璃模具保养的具体步骤包括清洁、润滑和检查，保持其表面光滑和功能正常。
第十一条玻璃模具维修的具体步骤包括更换损坏件、调整部件位置和校正尺寸，确保其正常工作。
第十二条玻璃模具维修应由专业人员进行，避免造成二次损坏，延长使用寿命。
第四章玻璃模具的使用和管理第十三条玻璃模具使用前必须经过检查和试用，确保其正常工作和安全使用。
第十四条玻璃模具使用过程中，操作人员必须按照操作规程进行，严禁私自调整和改动。
第十五条玻璃模具使用结束后，必须清洁、保养和存放，避免灰尘和湿气侵蚀造成损坏。
第十六条玻璃模具管理部门应建立模具使用记录，记录每个模具的使用情况和维修情况，为日后管理提供参考。
第五章玻璃模具的更新和淘汰第十七条玻璃模具使用寿命一般为3-5年，超过寿命必须及时更新或淘汰，避免造成生产事故。
非标自制件及非标定制件通用规范
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非标自制件及非标定制件通用规范
1、自制零件图纸比例统一采用1:1
2、自制零件投影视图，统一采用第三角法;
3、定位销孔孔径公差￠DH7；
4、S45C如无特殊要求只有两种硬度要求，调质（HRC28-32）和HRC40-45；如果
有功能要求，硬度需要HRC50以上，设计进行更换材质；
5、异型冲头设计不标注外围尺寸，仅标注配合公差；
6、异形冲头轮廓及固定板轮廓以二维零件图轮廓为准；
7、异形冲头和异形冲头固定板无特殊要求，均以基轴制过渡配合K7/h6；销孔
位置公差均以±0.01mm为准;
8、有型面的异形冲头，型面位置公差保证在±0.1mm（以数模为基准）;
9、翻孔冲头型面位置公差±0.04mm，翻孔轮廓位置公差±0.04mm（以数模为基
准）;
10、异型冲头用于反面固定的螺纹孔，设计给出螺纹大小；
11、固定板底面平面度0.02mm；
12、垫板上下两面平行度0.02mm，热处理硬度HRC40-45；
13、固定板原则上以其中一个销孔为基准，进行标注和加工；
14、固定板无需热处理硬度要求，表面氧化处理（发黑处理）；
15、如无特殊要求，零件的外轮廓尺寸均以IT14级公差制作，非工作部位倒
C1-C2;
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16、对于旋转轴类零件的配合关系，优先选用基孔制间隙配合关系（转合关系）；
17、冲裁间隙设计不表达，加工时根据“修边冲孔模具间隙参考表”放间隙，料
厚由设计在二维零件图纸中表达。
工装治具管理制度
新产品导入。工程技术部下试产单后，工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产。
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请。
拉组长工装、治具使用完后，此批型号所有夹具须全部拿回夹具管理房，经工装、治具夹具管理员确认OK后，生产部人员再把工装、治具摆回指定位置，并在《工装夹具领取登记表》填写归还日期，并签名确认，方可领用下一个型号工装、治具。如生产部拉组长没有全数归还工装、治具（除共用夹具外），工装、治具夹具管理员有权不让其领用。
5.2.2工装治具由采购部负责采购，特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸。
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试。
5.3.2工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备夹具验收/移交单》。
将验收文件和相关技术资料归档案室，维修配件由夹具管理员保管。
7.3如使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人处以50－300元/次的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。
7.4工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元/次的罚款。
4.0职责
4.1工装、治具的管理与保管由夹具管理员负责。
4.2工装、治具的设计由工程技术部负责。采购部负责采购。
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1目的
为规范模具管理，提高生产效率；
2范围
适用于本公司的模具更改、验收，模具外发加工过程的模具控制及模具保管和模具台账。
3定义
更改：指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动；
验收：定制件首件认可后模具进行验收；
模具保管：模具验收合格后入库保管
4职责
4.1项目部：负责公司所有定制件模具的开模申请工作；发出模具修模、改模工作指令；
4.2采购部：负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，
监控模具的移管和注销。
负责验收模具、确定模具编号，建立模具台帐；
4.3技术部：负责我司产品成型模具的确认、评估。
4.4质保部：负责公司模具件的首件认可及模具的验收。
5内容
5.1新模具的申请、定点及验收：
5.1.1 申请理由：
a)新项目产品生产时或因生产需要时；
b )因模具磨损补充所需要模具时；
c) 其它有需要新制作模具时。
5.1.2项目填写开模申请单，申请单里需注明模具的类型，产品名称，项目代号，客户要求制作完成日
期，技术文档及模具要求；技术部、质量部及总经理处进行会签，会签完成后项目部交由采购部接收；
同时采购部将技术部提供的3D或2D文档进行比价，货比三家后采购部门提出开模供应商评审单，由技术部、项目部、财务部和总经理共同确定模具的最终定点，采购接到定点单后拟模具开发商务协议；协议里注明模具结构、模具型腔数、模具单价及模具试模时间节点；双方签订协议后，则正式启动模具的制作；
5.1.3 首次试模产品出来后，供应商提交产品全尺寸报告，采购部搜集首次试模件交由技术部确认，技
术部将试模结果填写到全尺寸报告中；样件试模合格后，采购部通知厂商正式做首件认可报告及模具验收单，非首件的模具认可，需要技术和质量部共同完成，采购部进行认可过程的跟踪，首件认可报告及模具验收合格后的单据，统一放置在质量部保管；
5.2模具入库
5.2.1试模件合格后，采购部填写模具验收入库单，入库单质保部签字确认入库；
5.3模具领用
5.3.1 模具产权在飞洋公司，模具入库完成后，由采购部门进行领用，存放于厂商处保管，采购需签订模具保管协议，保管期限自具合格验收后为3年；3年后若模具继续在原地使用，则续签模具保管协议；
5.3.2模具为飞洋与厂商分摊，模具产权在分摊完毕后归飞洋公司所有，模具保管协议在模具分摊完毕后的当月与厂商签订模具保管协议，协议年限也为3年；
5.3.3模具产权归客户所有，模具在验收合格后，模具由公司市场部开具领用单，与客户进行结算；
5.4模具台帐
5.4.1采购部将模具型号、名称、料号、项目代号，模具厂商与产权所有一同登记到飞洋模具台帐中；
5.5模具挂账
5.5.1 模具验收合格后，采购部通知厂商开具模具发票，采购部收到模具发票后，将模具发票金额与票号统计到采购部预算里，同时将模具的验收入库单及发票一同交至财务部进行确认，由财务部接收发票并确认签字；如发票有问题，财务拒绝签收发票签收单，将发票与入库单一并退给采购员；
5.6模具摊销
5.6.1根据签订的模具开发商务协议的分摊年限进行模具的分摊，针对物料进行每件产品分摊，分摊计入模具分摊表格式见相关表单；
5.7 模具维修
a 质量部或技术部确认产品尺寸有问题，产品毛边等不符合图纸时，项目部提交模具维修单，采购部
根据签字确认后的模具维修单，与厂商沟通模具维修的费用，维修内容及时间节点，维修后的模具首件按照5.1.3执行；
5.8模具移模
5.8.1 移模时机
a)客户通知停止供货，产权模具归客户所有，移交客户处；
b)厂商产品交货有问题或者质量出现严重失误时；
c)因价格因素导致无法合作时；
5.8 模具报废管理
5.8.1 报废时机
a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；
b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；
c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；
d）因生产方式改善，且不适用其他产品时。
5.8.2 模具报废申报及核准
当模具出现以上报废时机时，采购部将情况通知到技术部、项目部和质量部。
技术和质量相关人员检验后，上报检验报告，检验报告部门主管核准后，由行政部门对模具进行报废登记。
5.7.3 报废模具处理
模具报废后，飞洋将回收模具进行处理，交行政部门进行处理。
6相关表单
6.1《开模申请单》
6.2《开模供应商评审单》
6.3《模具开发商务协议》
6.4《模具验收单》
6.5《模具修模评审单》
6.6《模具移模评审单》
6.7《模具台帐》
6.8《模具分摊表》
6.9〈〈试模报告〉〉
6.10《模具保管协议》
6.11《模具报废申请单》
6.12《产品全尺寸报告》
6.13≤首件认可报告≥。