模具寿命管理规定

模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1.

为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围

适用于公司的压铸模具。

3.职责

压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；

开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；

压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容：

压铸模具

4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下：

（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；

(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）

4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档

案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在

压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产

数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：

a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模

具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要

求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。

c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,

并填写《模具寿命评估表》。

4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产

部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。

4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或

不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；

可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。

4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车

间，压铸模具工于24小时内更改或补充好模具档案记录。

《压铸模具寿命统计表》

《模具寿命评估表》