模具寿命管理规定
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
模具寿命说明
模具寿命管理制度
模具寿命管理制度一、总则为了延长模具的使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司的模具管理工作。
三、管理目标1. 延长模具的使用寿命；2. 提高模具的生产效率；3. 确保产品质量；四、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养；2. 设备部门负责模具的维修和更换；3. 质检部门负责检验模具的使用情况；五、模具寿命管理1. 模具的选择在选型阶段，应当综合考虑模具的质量、性能和寿命，选择适合生产需要的模具。
2. 模具的使用生产部门必须按照操作规程正确使用模具，避免造成不必要的损坏。
3. 模具的保养生产部门负责制定模具的保养计划，并严格执行。
模具使用一段时间后需要进行定期保养，保养内容包括清洁、润滑、调整等。
4. 模具的检验质检部门负责对模具进行定期检查，检查内容包括外观、尺寸、功能等。
发现问题及时通知生产部门进行处理。
5. 模具的维修设备部门负责对模具进行维修工作，维修内容包括更换磨损部件、修复损坏部件等。
6. 模具的更换当模具出现严重的损坏或无法修复时，设备部门负责及时更换模具。
七、模具寿命记录1. 每台模具都应有详细的使用记录，包括购买日期、使用次数、保养次数、维修次数等。
2. 根据模具的使用记录，可以及时评估模具的使用寿命，合理安排更换工作。
八、模具寿命评估1. 根据模具的使用记录和实际情况，可以对模具的寿命进行评估。
2. 根据模具的寿命评估结果，可以及时更新模具寿命管理制度，并对模具进行合理的更换和更新。
九、模具寿命管理的效果评估1. 定期对模具寿命管理制度进行评估，发现问题及时进行改进。
2. 根据模具寿命管理的效果评估，可以及时调整管理措施，提高管理水平。
十、模具寿命管理制度的宣传和培训1. 定期对员工进行模具寿命管理制度的宣传，增强员工的管理意识。
2. 对各部门进行模具寿命管理制度的培训，提高员工的管理水平。
模具寿命管理制度是一项重要的管理工作，只有做好模具的管理工作，才能确保产品质量，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具报废标准
模具报废标准
以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，特制订本标准。
一、报废流程
模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。
并由技术
部申请制作新的补充
二、报废标准
模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：
1)报废的技术与质量标准
（1）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。
（2）模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。
（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；
（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；
（6）模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；
（7）模具大镶件开裂，重制镶件不经济；
（8）模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低
（9）其他因素导致模具已无使用价值时。
模具管理制度范文
模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。
第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。
第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。
第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。
第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。
模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。
第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。
并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。
第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。
第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。
第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。
各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。
第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。
为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。
第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。
第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。
并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具寿命管理规范(含表格)
压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mmDAC55铝合金8 8SKD61 锌合金30 304.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具寿命管理办法
1.生产部门在模具的使用过程中有发现所生产的产品有缺陷时，经品管确认后，开出《修模申请单》，经相关人员确认后，由模房对模具进行维修。
2.模房按《修模申请单》的内容进行维修，完成后交由生产部试模，确认维修结果是否有达到要求。
相关表单：《模具履历表》《模具寿命评估表》《修模申请单》
核准：审核：制定：
2.当提交《模具寿命评估表》报废申请未获得批准，且准许继续使用，生产部门应提交《修模申请单》，模具需由模房进行全面整修后方可投入再次使用。
模具寿命评估方案：
1.当模具表面无裂纹，且生产出的产品质量稳定，外观良好，无缺陷时，可以适当延长模具的使用寿命。当模具评估报废时，由生产部门申请重开新模。
2.模具使用过程中，即使模具寿命未达到额定的模次，如果出现模具表面裂缝，塌陷等严重情况时，生产部门也应提交《模具寿命评估表》进行评估是否重开模具。
一．目的：为有效管理本公司模具正常使用，防止已报废模具在生产中使用。且能根据模具使用状况规划新开备用模具，以使本公司生产更加顺畅。
二．权 责：
1.模具制造与维修：模房；2.模具使用与维护：制一课、制二课；
3.模具使用寿命统计：制一课、制二课；4.模具评估小组成员：生产部门、品管部、业务部、工程部；
三．适用荡围：本公司所有注塑模具、自动冲压模具、手动冲压模具及插PIN模具；
模具使用寿命表
模具类别
模仁材质
使用寿命
模具类别
模仁材质
使用寿命
注塑模具
S136
20万模次
手动冲压模具
SKD11
30万模次
注塑模具
SKD61
20万模次
插PIN模具
SKD11
30万模次
自动冲压模具
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
模具管理办法：模具使用寿命评估
模具管理办法：模具使用寿命评估引言模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的使用寿命评估是非常重要的，可以帮助企业合理安排模具的使用，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具使用寿命评估的相关内容和管理办法。
模具使用寿命评估的意义模具是企业生产过程中的重要资产之一，合理评估并延长模具的使用寿命，对于降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过模具使用寿命评估，企业可以及时掌握模具的状况，合理安排维护和检修计划，避免因模具故障而造成生产线停工和损失。
模具使用寿命评估方法1.模具日常巡检定期进行模具的日常巡检是模具使用寿命评估的重要手段。
巡检内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
通过巡检，可以及时发现模具的异常状况，及早采取措施进行维护或修理，避免故障的发生。
2.模具维护记录建立模具维护记录是评估模具使用寿命的关键步骤。
在模具维护记录中应详细记录模具的使用情况、维护时间和维护内容等信息。
通过维护记录的分析，可以判断模具的使用状况和维护效果，为模具使用寿命评估提供依据。
3.模具寿命曲线分析模具寿命曲线分析是一种常用的评估模具寿命的方法。
通过收集模具使用寿命数据，并进行统计和分析，可以建立模具寿命曲线。
根据曲线的变化情况，可以预测模具的寿命和寿命剩余，制定合理的维护和更换计划。
4.模具精度和品质变化评估模具的精度和品质变化评估是衡量模具是否需要更换的重要指标。
通过定期对模具精度和品质进行测试和比对，可以得出模具精度和品质的变化情况。
一旦发现模具已经无法满足产品要求，即使外观正常，也需要进行更换。
模具使用寿命管理办法1.建立模具使用档案对于每一个模具应建立完整的使用档案，包括模具的基本信息、购置时间、制造商、定期维护记录等。
通过建立使用档案，可以清晰了解每一台模具的使用情况，为模具使用寿命评估和维护提供依据。
2.制定模具维护计划根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定合理的模具维护计划。
模具超寿命管理制度
模具超寿命管理制度模具超寿命管理制度的建立和执行，对于企业的生产经营至关重要。
本文将围绕模具超寿命管理制度的必要性、内容要点、实施方法和效果评估等方面展开论述。
一、模具超寿命管理制度的必要性1. 提高模具利用率。
模具作为生产过程中的重要设备，其利用率直接影响到生产效率和产品质量。
合理制定超寿命管理制度，可以提高模具的利用率，减少因模具寿命到期而导致的生产停滞情况。
2. 降低生产成本。
模具制造费用昂贵，模具的损耗和报废会增加企业的生产成本。
通过超寿命管理制度的执行，可以延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率，从而降低企业的运营成本。
3. 提高产品质量。
模具在生产过程中直接影响到产品的加工精度和表面质量。
合理管理模具的超寿命，可以保证模具的使用性能和加工精度，进而提高产品质量和市场竞争力。
4. 促进企业可持续发展。
模具是企业生产的基础设施之一，其寿命管理直接影响到企业的生产效率和盈利能力。
建立健全的超寿命管理制度，有利于企业实现可持续发展、稳定增长。
二、模具超寿命管理制度的内容要点1. 梳理模具寿命数据。
对企业现有的模具进行梳理和分类，建立模具档案，记录模具的编号、型号、制造厂家、购买日期、使用年限等相关信息，为超寿命管理提供依据。
2. 制定超寿命管理规定。
在模具寿命管理制度中明确规定模具的超寿命范围、判定标准、承担责任和相关奖惩措施等内容，保证超寿命管理工作的顺利开展。
3. 定期进行模具检测与维护。
建立模具超寿命管理周期，定期对超寿命模具进行检测和维护，及时发现并排除模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。
4. 加强模具使用和保养培训。
对生产操作人员和模具维护人员进行培训，提高其对模具使用、保养和维护的认识和技能，确保模具得到正确使用和维护。
5. 建立模具维修与更换机制。
当发现模具出现超出使用寿命的老化和损坏情况时，及时进行修复或更换，确保生产流畅和产品质量。
6. 定期评估超寿命管理效果。
定期评估超寿命管理制度的执行情况和效果，总结经验和教训，不断改进和完善超寿命管理制度，提升模具管理水平。
MMEI-10021模具使用寿命管理规定
模具使用寿命管理规定
1.目的：
为使生产模具随时保持正常的使用状态，确保生产正常运作及产品质量稳定。
2.适用范围：
本公司所有模具均适用。
3.权责范围：
冲压车间：负责做好模具冲次（使用次数）的记录工作；
模具车间：按照规定进行作业，对达到适用寿命的模具进行检验、维修或者报废；
并不定时的对模具使用记录表进行稽查。
4.作业内容：
4.1.模具设计时的使用寿命为20万次，特殊模具另行规定；
4.2.模具库负责对模具领用和归还用模具使用登记表做好登记；
4.3.模具使用部门在模具适用完毕后根据冲压机床上的计数器数量登记使用次
数；
4.4.计数器计数的机床必须在每个生产时段前把计数器清零，以确保数据的准确
性；
4.5.模具归还时管理员负责对模具进行检查，并确认记录填写完整；
4.6.模具主管负责对模具使用登记表记录情况进行检查，如有异常及时反馈生产
经理提出整改；
4.7.模具主管每月负责对模具登记表上的使用次数进行汇总统计；
4.8.对于达到使用寿命的模具，由模具车间负责检验、维修和报废。
4.9.未达到使用寿命损坏的模具，应填写模具维修单交给模具车间负责检查和维
修，并注明模具已使用次数。
模具使用寿命标准表
模具使用寿命标准表因各种因素而异，例如模具材料、模具结构、产品形状和尺寸、生产环境等。
以下是一些常见的模具使用寿命标准表，供您参考：
1.塑料模具使用寿命标准表：
●热流道系统：100万次以上
●大型注塑模具：30万次以上
●中小型注塑模具：10万次以上
●透明制品注塑模具：5万次以上
2.铝合金压铸模具使用寿命标准表：
●短周期模具：50万次以上
●中长周期模具：100万次以上
●长周期模具：200万次以上
3.冲压模具使用寿命标准表：
●钣金冲压模具：5-20万次
●塑性成形模具：20-50万次
●气动模具：100万次以上
需要注意的是，以上标准表只是一个大致的参考值，实际的模具使用寿命还需要根据具体情况进行评估。
在使用模具时，应定期检查和保养模具，及时发现和解决问题，以延长模具的使用寿命。
模具使用寿命与维修规范
五﹑內容
1.廠家承諾模具使用壽命(附一﹕黃海模具使用壽命合同)
工模須認真填寫模具履歷表(附三)﹐出現問題時以便核對出是否在保修期內﹐確定維修方案及對模具維修處理。
2.模具保養A﹑生產每使用完 Nhomakorabea具一次須用空槍吹乾淨。
B﹑經常使用的模具每個月工程權責部門徹底清潔﹑檢查一次﹐并填寫模具保養記錄表(附五)。
3.模具維修
A﹑生產在生產過程中發現模具出現異常應即時停止生產﹐更換備用模。
B﹑當模具出現異常時﹐需將模具送至工程責權單位﹐並詳細填寫修復記錄表(附六)。
C﹑當模具在本廠內無法維修時﹐則進入外修條例進行外修。
D﹑模具維修好檢驗時﹐生產須對其做相應的首件檢驗(附七)。
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一﹑目的
確保模具在使用期間保持最佳性能﹑精確度﹐延長其使用壽命﹐確保生產制程正常持續進行。
二﹑範圍
適用本公司所有五金﹑壓注模具。
三﹑定義
1.五金沖壓模﹕按制程工藝進行沖﹑切﹑彎加工的模具。
2.塑膠壓注模﹕按制程工藝進行注塑成型的模具。
四﹑權責
1.使用單位負責對模具進行保管及保養。
模具寿命控制计划
模具寿命控制计划
1. 目标
确保模具的最佳性能和最长使用寿命,从而降低生产成本,提高产品质量和生产效率。
2. 范围
本计划适用于公司所有注塑、压铸、冲压等模具。
3. 责任人
模具工程部门负责人为本计划的总负责人,各模具使用部门负责人负责本部门模具的管理和实施。
4. 模具使用和维护
- 严格按照模具使用说明进行操作,避免人为损坏。
- 定期对模具进行清洁和保养,及时更换易损件。
- 建立模具使用记录,跟踪模具使用状况。
5. 模具检修
- 制定模具检修计划,定期对模具进行检查和维修。
- 及时更换磨损严重的模具部件。
- 保持模具精度,确保产品质量。
6. 模具存储
- 为模具提供干燥、清洁的存储环境。
- 采取防锈、防尘等保护措施。
- 建立模具存储管理制度。
7. 培训
- 为相关人员提供模具使用、维护和管理培训。
- 提高员工的模具保养意识和技能。
8. 监控和改进
- 定期评估模具使用状况,及时发现和解决问题。
- 持续改进模具设计和制造工艺,延长模具寿命。
- 建立模具寿命数据库,为未来决策提供依据。
通过实施本计划,公司可以最大限度地延长模具使用寿命,降低模具维修和更换成本,提高生产效率和产品质量,从而获得长期的经济效益。
吸塑模具寿命管理制度
模具的寿命管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3.职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者;生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明:4.1本厂模具的分类:按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”;4.2模具生产寿命:吸塑冲模:**万啤次;吸塑成型模:**万啤次;浴盐模:**万冲次;塑花模:**万冲次;香皂模:**万冲次。
5.作业程序5.1模具管理原则:5.1.1模具必须确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上;5.1.2所有模具须有一倜模具编号:模具编号由模具管理员负责。
5.1.3各车间的模具仓内设有三个区域,所有模具须摆放于指定区域。
5.1.3.1待用模具区——存放所有合格的、待用模具;5.1.3.2待处理模具区——存放所有待处理的模具;5.1.3.3废置模具区——存放所有报废的模具;5.1.4模具必须根据模具编号分类按顺序排列;5.1.5模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号顺序存放于文件柜内5.1.6除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7提模人员必须在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况梭查表》才可以入仓。
5.2.1.1新模具或外来的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2从生产现场回来的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根析上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
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模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1.
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围
适用于公司的压铸模具。
3.职责
压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；
开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；
压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：
压铸模具
4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：
（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；
(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）
4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档
案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在
压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产
数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：
a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模
具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要
求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,
并填写《模具寿命评估表》。
4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产
部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。
4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或
不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；
可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。
4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车
间，压铸模具工于24小时内更改或补充好模具档案记录。
《压铸模具寿命统计表》
《模具寿命评估表》。