模具易损件管理规定审批稿
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
工装模具备件管理制度
1、0目的
为确保设备正常运转并防止浪费，特制定此备件管理制度。
一、申请：由动力部设备负责人依据生产需求在上一个月中旬提出下
月工模、备件及设备改造申请计划,填写《备件申请单》，交动力部备件负责人汇总。
二、审核：备件审核由动力部备件负责人或动力部经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。
三、入库验收:备件由动力部备件负责人进行验收后入库,由物料部管理,每月的盘点经动力部备件负责人审核后有效。
1、标准备件及低值易耗品直接入库验收.
2、工装、模具由工序在两周内进行试车验收。
四、领用：工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，报废时由动力部鉴定，并在卡片上注明。
（以动力部维修为主的标准备件）由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新,并指定专人领用，各工序的专用备件由工序领用。
五、每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。
六、总结：每年度由备件负责人进行备件总结，包括收入、发放、库存和单耗等。
拟制：日期：
审核: 日期:
批准: 日期：。
模具管理制度，模具申请、验收、使用、维护、保养的规定
模具治理制度1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
本规范适用于模具（工装）的治理及控制。
2.职责2.1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
2.2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
2.3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
2.4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
3.治理流程3.1申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。
生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。
模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。
3.2接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。
试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。
3.3使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。
模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。
模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。
使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。
本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。
并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。
使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。
3.4模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。
若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。
生产模具的管理维修和改模规定
生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。
b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。
模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。
如私自放行将予严重处罚。
c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者, 责任人罚款300元以上。
主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。
d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。
厂长落实后把情况汇报主管。
e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。
交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。
如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。
主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。
f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。
（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。
b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。
c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域, 厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单（通知单必须有厂长签名），模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。
模具配件管理制度
模具配件管理制度一、总则为规范模具配件管理工作，提高模具利用率和生产效率，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司所有使用的模具配件管理工作。
三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护管理工作。
2. 仓储部门负责模具的存放和配件管理工作。
3. 质检部门负责对模具进行定期检查和维护。
4. 设备部门负责对模具进行维修和更换。
四、模具管理流程1. 登记备案：新购入的模具需在生产部门进行登记备案，包括模具种类、规格、数量等信息，并领取编号。
2. 标识管理：在模具上标识编号，方便查找和管理。
3. 使用管理：生产人员必须按照规定使用模具，不得私自更改模具结构或调整参数。
4. 维护管理：生产结束后，需对模具进行清洁和保养，定期检查模具是否存在磨损或损坏。
5. 维修更换：如发现模具存在严重损坏或无法修复，需及时报告设备部门进行更换维修。
6. 退库管理：模具报废或无用时，需填写报废申请表，并上报领导审核后退库仓储部门。
五、模具配件管理1. 配件分类：对模具配件进行分类管理，便于查找和使用。
2. 配件登记：对模具配件进行登记备案，包括配件种类、数量等信息，并区分清晰。
3. 配件维护：定期对模具配件进行清洁和保养，防止配件失效。
4. 配件更换：如发现配件存在损坏或无法使用，需及时更换，保证模具正常使用。
六、维护保养1. 定期检查：设备部门定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
2. 保养计划：制定模具保养计划，按照计划对模具进行保养，延长模具使用寿命。
3. 保养记录：设备部门对每次保养进行记录，明确模具的保养情况。
七、安全管理1. 操作规范：生产人员需严格按照操作规程使用模具，避免操作失误导致事故。
2. 安全培训：生产部门定期对生产人员进行模具安全培训，提高操作意识和安全意识。
3. 安全设施：生产现场需设置相应安全设施，确保生产过程安全。
八、考核奖惩1. 考核制度：设立模具管理考核制度，对模具管理工作进行考核，评选出模具管理优秀者。
模具易损件寿命管理
模具易损件寿命管理嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具易损件寿命管理这档子事儿。
你想想看啊，模具就好比咱家里的老黄牛，那易损件呢，就是老黄牛身上容易累坏的零部件。
咱可得好好对待它们，不然这老黄牛哪天罢工了，咱不就抓瞎啦！模具易损件的寿命啊，那可是相当重要。
就好像咱每天走路得有双好鞋，要是鞋底子老破，那咱还怎么走得稳当呢？模具易损件要是不管理好，生产出来的东西能靠谱吗？咱先得知道哪些是易损件吧。
就像咱知道自己身体哪儿容易生病一样。
这些易损件平时可得多留意着点，别等它们出问题了才发现。
这就跟咱的身体似的，平时不注意保养，等生病了才后悔莫及。
然后呢，得给它们制定个“保养计划”。
定期检查，就像咱定期去体检一样。
看看它们有没有磨损啊，有没有变形啊。
发现问题及时处理，别拖拖拉拉的，不然小毛病也能变成大问题。
你说是不是这个理儿？还有啊，使用模具的时候也得注意。
别可着劲儿地用，就像咱不能一天到晚拼命干活不休息一样。
得给模具和易损件一个喘息的机会，不然它们累垮了，咱不就傻眼了？咱再说说这易损件的更换。
该换的时候就得换，别心疼那几个钱。
你想想，要是因为没及时换易损件，导致生产出来一大批次品，那损失可就大了去了。
这就好比咱牙齿坏了，不及时补，到时候牙疼起来可要命呢！而且啊，换易损件也得找质量好的。
可别随便找个便宜货就换上了，那不是给自己找麻烦吗？质量好的易损件，就像给老黄牛换上了结实的蹄子，能让它跑得更稳更快。
你说，模具易损件寿命管理是不是特别重要？咱可不能小瞧了它。
要是管理好了，咱的生产就能顺顺利利的，产品质量也有保障。
要是管理不好，那可就麻烦大啦！总之呢，模具易损件寿命管理就像是一场和时间的赛跑。
咱得时刻保持警惕，精心呵护这些易损件，让它们能发挥出最大的作用。
这样咱的生产才能高效，咱的企业才能发展得更好呀！你们说对不对？所以啊，大家都重视起来吧，别等出了问题才后悔哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
模具易损件管理规定
工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
模具易损件管理规范(含表格)
模具易损件管理规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
模具厂的零件管理制度
一、总则为了规范模具厂零件的生产、管理、使用和报废流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有模具零件的生产、管理、使用和报废工作。
三、职责分工1. 生产部：负责模具零件的生产计划、生产调度、生产进度监控、生产质量检查等工作。
2. 质量部：负责模具零件的质量检验、质量监控、质量分析等工作。
3. 物流部：负责模具零件的采购、入库、出库、运输、储存等工作。
4. 设备部：负责模具零件的设备维护、设备保养、设备更新等工作。
5. 综合部：负责模具零件的文件管理、信息传递、协调沟通等工作。
四、生产管理1. 生产计划：生产部根据客户订单和库存情况，制定模具零件的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产顺序等。
2. 生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产资源，确保生产进度。
3. 生产进度监控：生产部对生产过程进行实时监控，确保生产进度符合计划要求。
4. 生产质量检查：质量部对生产过程中生产的模具零件进行质量检查，发现问题及时反馈给生产部。
五、质量管理1. 质量检验：质量部对生产的模具零件进行严格的质量检验，确保产品符合设计要求。
2. 质量监控：质量部对生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题。
3. 质量分析：质量部对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
六、物流管理1. 采购：物流部根据生产计划，制定模具零件的采购计划，确保采购质量。
2. 入库：物流部对采购的模具零件进行验收，确保数量、质量符合要求。
3. 出库：物流部根据生产需求，对模具零件进行出库，确保出库准确无误。
4. 运输：物流部负责模具零件的运输工作，确保运输安全、及时。
5. 储存：物流部对模具零件进行分类储存，确保储存环境符合要求。
七、设备管理1. 设备维护：设备部对生产设备进行定期维护，确保设备正常运行。
2. 设备保养：设备部对生产设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 设备更新：设备部根据生产需求，对生产设备进行更新，提高生产效率。
模具管理评审报告范文
模具管理评审报告范文一、评审目的。
为了确保模具管理工作的有效性、高效性，保障生产的顺利进行，提高产品质量，降低成本，咱就组织了这次模具管理评审。
二、评审范围。
涵盖了从模具的采购、入库、存储、维护保养到报废整个生命周期的管理情况。
三、评审组成员。
由生产部门的老张，质量部门的小李，还有设备管理的小王等几个经验丰富的伙计组成。
四、评审依据。
2. 相关的行业标准，咱也不能落后于行业大部队呀。
五、评审情况。
# （一）模具采购。
1. 采购流程。
总体流程还算清晰，从需求部门提出申请，到采购部门找供应商询价、比价，最后签订合同。
不过呢，有时候这个流程走得有点慢，就像乌龟爬。
比如说上次[具体产品]的模具采购，需求部门都火烧眉毛了，采购流程还卡在某个环节，差点耽误了新产品的上市。
改进建议：建立一个采购进度跟踪表，每个环节设置明确的时间节点，像接力赛一样，一棒接一棒，哪个环节慢了就赶紧催催。
2. 供应商管理。
现有的供应商数量不少，但质量参差不齐。
有些供应商提供的模具质量就像开盲盒，有时候好，有时候差。
像[供应商名称]，之前提供的模具精度就达不到要求，导致生产出来的产品次品率飙升。
改进建议：对供应商进行定期评估，就像学校给学生打分一样。
得分高的就多合作，得分低的就淘汰或者让他们整改。
同时，建立一个供应商黑名单，那些老是出问题的就别让他们再来捣乱了。
# （二）模具入库。
1. 验收环节。
验收标准基本明确，但执行起来有点打折扣。
验收人员有时候就像走马观花似的，没有仔细检查模具的各个细节。
有次入库的模具，表面有明显的划痕，但是验收的时候居然没发现，等要使用的时候才看到，这不是添乱嘛。
改进建议：加强对验收人员的培训，让他们知道每个细节都很重要。
验收的时候，要列出详细的检查表，一项一项地核对，确保模具没有问题才能入库。
2. 入库记录。
入库记录倒是都有，不过填写得不够规范。
有些信息模模糊糊的，就像没睡醒写的一样。
比如模具的规格型号，有的记录就写得不清不楚，以后要是查找起来可就费劲了。
模具使用管理规定
模具使用管理规定
1.范围
为了保证零件生产的顺利进行，模具使用和维护符合要求，特制定本管理规定。
2.职责
外协部是我公司自制模具的归口管理部门，负责模具的使用管理。
3.要求
3.1 外协部负责将模具图纸和光盘资料移交信息档案部进行登记、建帐、借阅管理。
3.2 因外协需要，公司模具由协作厂使用时，外协部负责与其签订有关模具使用、维护、维修、管理方面要求的协议以确保模具得到妥善保管。
3.3 协作厂因修理模具需借阅相关资料时，需经公司执行副总批准后方可办理借阅手续。
3.4 外协部按模具使用协议要求，定期检查协作厂模具管理执行情况。
3.4.1 外协部应协助协作厂建立模具管理办法，落实模具管理兼职人员。
3.4.2 对模具事故，应及时分析，明确责任，尽快维修，确保生产，并做好相应记录。
3.4.3 定期检查协作厂模具使用情况，保证模具正常使用和维护（包括清洁、润滑等），发现一次不符合要求的，除协作厂应承担全部质量责任外，另处50元罚款。
3.4.4 模具的使用记录，由协作厂模具兼职人员记录好模具的使用状态，交接班情况，对未记录或未记录正确的，发现一次处50元罚款。
3.5 模具损坏或磨损老化严重的，确实无修复价值的，由协作厂模具管理兼职人员书面报告，经我方模具主管现场确认，报总经理审定后办理报废手续并落实是否新作意见。
模具仓库易损配件管理制度
一、总则为了确保模具仓库易损配件的合理使用、有效管理和安全储存，提高模具生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库易损配件的管理，包括但不限于模具零件、刀具、量具、辅助工具等。
三、管理职责1. 模具仓库管理员：负责易损配件的收发、保管、盘点和日常维护工作。
2. 生产部门：负责提出易损配件的需求计划，并配合仓库管理员进行领用和退库。
3. 设备管理部门：负责易损配件的采购、验收和设备更新工作。
四、易损配件管理流程1. 采购管理- 生产部门根据生产计划和库存情况，提出易损配件的采购需求。
- 设备管理部门根据采购需求，制定采购计划，并进行采购。
- 采购回来的易损配件需经过验收，合格后方可入库。
2. 入库管理- 易损配件入库时，需填写入库单，并注明配件名称、型号、数量、规格等信息。
- 仓库管理员对入库的易损配件进行验收，确认无误后，将其上架储存。
3. 领用管理- 生产部门根据生产需求，填写领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取易损配件。
- 仓库管理员在发放易损配件时，需核对领用单，确认无误后，将配件发放给领用人。
4. 退库管理- 使用后的易损配件，需经生产部门负责人确认，并填写退库单。
- 仓库管理员对退库的易损配件进行验收，确认无误后，将其入库。
5. 盘点管理- 仓库管理员每月对易损配件进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
- 如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。
五、易损配件维护1. 定期检查：仓库管理员每月对易损配件进行检查，确保其完好无损。
2. 保养维护：对易损配件进行定期保养，延长其使用寿命。
3. 损坏处理：对损坏的易损配件，应及时进行维修或更换。
六、奖惩措施1. 对在易损配件管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成易损配件损失或浪费的，给予批评教育或处罚。
七、附则本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起实施。
模具配件、工具类、设备易损伯类物料管理方法安全操作规程20141129-A0
模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法1、目的为了有效地规范模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件申购、保管、领用、发放使用流程，提高物料管理与控制，有效地辅助生产，有效降低此类物料的成本。
2、范围公司使用的模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件，申购、保管、领用、发放使用全过程。
3、职责工程课：确定此类物料每月安全库存量及审核领用订单专用此类物料数量；仓库课：此类物料每月安全库存量及时申购与保管、物料领用控制及每月各类物料成本统计与分析；工模课：此类物料来料质量的确认与使用；采购课（或行政采购）：此类物料合理采购；总经理：核准安全库存清单申购、采购价格等；4、管理流程图模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法5、管理流程详细说明5、1、物料安全库存量提出工程课每月制定模具配件、工具类、机器设备类等晚易损件、模具生产辅助物料仓库安全库存数量，便于仓库备料，避免影响模具等生产进度；此类物料安全库存量原则工程课每月底二天内向仓库提交清单；便于仓库及时申购 5、2物料请购仓库按每月清单盘查仓存，提出采购申请，经总经理批准后，将批准清单向采购课或行政采购提出物料申请需求；5、3、物料采购物料采购由采购课与行政采购原则完成；物料按大种类分模具配件部分与工具类原则上由采购课负责，机器设备、辅助生产等易损件原则上由行政采购负责，物料类别分类不清时，可由采购与行政自行调整解决，进行物料采购；须建立此类物料合格供应商清单，建档立案，必要时现场核实；原则上，物料采购按期完成，每月8日前；采购须定期制定质量情况、价格情况、交期情况、服务情况分析，分析与改进供应商质量，选取最适合的供应商；5、4、物料验收物料采购回公司时，仓库须对照订单或安全库存量清单查核数量；通知验收单位；物料验收负责单位原则上由模具课负责，机器设备、生产辅助等易损件由使用单位负模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法责验收；验收合格时，在送货单据注明“合格”；物料不合格时，及时知会仓库，退回供应商处理；送货单注明“不合格”；如若有质量争议时，须以工程课、模具经理、总经理批准意见执行；5、5、物料入库所有物料入仓须有采购订单，且查核是否与安全库存量清单相符；物料验收合格后，方可入库；入库后的物料管理依据《仓储管理程序》进行；每月提出安全库存数量时，必须盘查仓库数量；5、6、使用单位领料使用单位领料时，必须使用批准了单据领料，否则仓库不可发料；易损物料，原则上以旧换新的方式；订单使用数量物料，须由工程课或模具经理或总经理确认批准使用数量，按量领料，仓库须严格控制与确认领料单授权确认情况而决定是否发料；超出批准订单使用量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可领料；5.7、物料发放与使用物料发放必须按先进先出原则进行；发料时须遵循领料单据，单据必须相关授权签认批准；超出批准订单使用数量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可发料；5、8、物料成本统计与分析此类每月在提出申购前，进行盘查；统计此类物料的每月实际具体使用量，以便校正安全库存量；统计与分析此类物料实际成本，便于公司整体成本核算；6、参考文件《仓储管理程序》、《采购及外发管理程序》、《基础设施和工作环境程序》、《不合格品管理程序》、以及相关的表格。
模具易损件管理规定
模具易损件管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具管理制度6
模具管理制度6第一章总则第一条为了规范模具管理，提高模具使用效率，保障模具质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有模具的管理、使用和维护。
第三条公司所有部门必须严格执行本制度，未经许可不得私自使用模具。
第四条模具管理部门负责本制度的执行和监督，每年定期对模具进行清查和维护。
第五条本制度由模具管理部门依法保守，各部门负责人对模具管理负责。
第二章模具的管理第六条公司内所有模具都必须在模具管理部门登记备案，并进行编码管理。
第七条凡是需借用模具的部门，必须提前向模具管理部门提出申请。
第八条借用模具的部门在使用结束后，需立即归还并填写模具使用记录，由模具管理部门审核。
第九条模具管理部门对模具的管理和使用情况进行记录和汇总，定期汇报给公司领导。
第十条对于大型模具，必须定期进行维护和保养，确保模具的正常使用。
第三章模具的使用第十一条使用模具的员工必须经过专门的培训和考核，具有相关证书的员工方可操作。
第十二条在使用模具时，必须按照操作规程进行，不得随意更改或擅自进行维修。
第十三条如发现模具存在问题或损坏，必须及时上报模具管理部门，并停止使用。
第十四条对于需要进行模具修复的情况，必须由模具管理部门协调相关人员进行处理。
第十五条对于模具的使用不当造成的损失，必须进行责任追究。
第四章模具的保养第十六条所有模具必须进行定期的保养和清洁工作，确保模具的使用寿命。
第十七条模具保养工作由模具管理部门负责，质量部门对其进行抽查和监督。
第十八条对于需要更换零部件的模具，必须使用合格的材料和技术，经过质检才能投入使用。
第十九条模具保养记录必须真实准确，对于每一次保养，必须有相应的记录。
第二十条对于需要进行大修的模具，必须由模具管理部门制定详细的修复方案，并由质量部门审核同意。
第五章模具的报废第二十一条对于使用寿命已经过的模具，必须进行报废处理，不得继续使用。
第二十二条模具管理部门负责对模具进行定期的寿命评估和鉴定，确定是否需要报废。
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模具易损件管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
工程部模具库易损件管理规定
1.目的：
便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；
使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：
本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：
工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.
库房管理人员：完善备件的补充数量；
负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.
呆滞品定期提报，库龄分析。
每月备品费用的结报及费用走势分析。
新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
配合备品管理人员进货和验收备品。
及时向部\课主管反馈备品使用状况。
对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：
库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；
在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；
根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）
库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；
根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；
房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；
对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；
对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；
库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；
对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；
对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；
在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
6.备件管制流程：（略）
7.备件入库：
备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。
备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；
定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。
8.备件的报废：
经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。
备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。
9.附录：
《模具备品备件领用清单》
《模具备品备件报废申请清单》
《模具易损件计划需求表》。