水泥石灰土施工技术方案 试验段

水泥石灰综合稳定土底基层（试验段）

施工技术方案

一、编制说明

1、 G230通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；

2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；

3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；

二、编制原则

1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。

3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。

4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

7、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边协调问题，

使施工对周边环境的影响最小化。

8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

三、工程概况

本段起点桩号为K28+终点桩号为K52+，路线全长。根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥石灰综合稳定水泥：石灰：土=5:11:84,厚度20cm，半幅宽度。为了尽早开展路面底基层施工，提供大规模作业相关技术数据，我部拟在K35+650-K35+850段左半幅及K47+750-K47+950段左半副进行水泥石灰综合稳定土试验段作业，并进行了相关技术准备。计划开工日期2016年7月25日。

四、铺筑试验目的

1、确定拌合、碾压机械的工艺和组合。

2、确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数。

3、确定适宜的整平和整形机具及方法

4、确定施工关键参数的推荐值，包括含水率、松铺系数、碾压工艺等。

5、确定每一作业段的合适长度。

五、施工准备

1、技术准备

（1）技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等岗位人员到岗就位，由技术负责人进行技术交底。?

（2）水泥石灰综合稳定土配合比试验检测报告，经监理工程师审核批复后，方可进行用于施工。?

（3）下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测，要满足设计及规范要求。?

（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并上报监理工程师。

2、机械设备配置

（1）拌和设备：陕建WB400路拌机1台、徐州威马WB23路拌机1台。

（2）压实设备：徐工190振动压路机1台、三一重工220振动压路机1台、临工220振动压路机1台、XP261胶轮压路机1台。

（3）其它设备：PY200平地机1台、12T洒水车2辆、山推SD18推土机1台、现代225挖机1台，自卸车6辆。

3、人员配置

施工总负责：赵西彦总工：魏义娟

质检负责人：郑东启实验室主任：冯春

试验室试验员：李敏试验室试验员：高保生

K35+650-K35+850右段现场施工负责人：金戟

施工队长：唐永平技术负责人：王治平

测量负责人：张龙技术员：孙威

试验负责人：李娜现场试验员：胡庆国

K47+750-K47+950左段现场施工负责人：冷如涛

施工队长：陈光技术负责人：孙亚东

测量负责人：丁力技术员：王宣杰

试验负责人：李建华现场试验员：孙超

民工人数:30人(满足施工要求)

4、现场准备

（1）现场施工路段与既有路线平交路口设立相关安全警示标志，施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。?

（2）施工现场设备齐全，并有相应的应急配置。?

（3）施工用水取自附近机井，用水泵将水抽入水车运至施工现场。

5、材料准备

①.石灰：采用Ⅱ级以上钙质生石灰，经检测钙镁含量≥。

②.水泥：采用郑州天瑞牌路用级普通硅酸盐水泥，经检测各项技术指标满足设计及规范要求。

③.土：K35+650-K35+850左段采用现场土，最大干密度为m3，最佳含水量为%；K47+400-K47+600右段采用葛庄外运土，最大干密度为g/m3，最佳含水量为%。

六、水泥石灰土施工工艺及方法

1、施工工艺流程

见下页水泥石灰土路拌法施工工艺流程图

水泥石灰土路拌法施工工艺流程图

2、施工方法

采用路拌法施工。

3、施工设备

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

主要机械设备：稳定土拌和机1台，振动压路机3台，胶轮压路机1台，洒水车1台，自卸汽车5辆，平地机1台，装载机1台，挖掘机3台。

4、施工要求

①.施工准备

对验收合格的路基，路基表面应平整、坚实，且具有规定的路拱，没有松散和软弱点，边沿直顺。在路基上恢复中桩，按25m间距放出的路基中线及边线，并在边缘外的位置设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥土边缘的设计高。底基层范围：以距中线为内边缘线、为外边缘，宽度。

②.备料

土：我部已组织人员对土样进行了试验，各技术指标均满足规范要求，并已报驻地办审批。

石灰：采用生石灰现场消解，生石灰要求有效氧化钙加氧化镁含量≥80%，未消化残渣含量≤11%，消解后有效氧化钙和氧化镁含量≥60%，过筛方孔筛筛余≤1%，方孔筛筛余≤20%。

消解石灰方式：生石灰块在使用前要充分消解，消解方式采用现场分散消解。即按照计划施工段落，计算出石灰的使用量并开始储备生石灰，生石灰在备土完成后进场，按照设计宽度分为两列，两列之间间隔距离为10米，现场消解生石灰采用水车洒水消解，消解后石灰含水量控制在35%～40%,消解后的石灰应保持稍湿的颗粒状，且以不飞扬为宜，避免污染环境。消解过的石灰在使用前，应进行过网筛分，避免存在未消解的石灰块，现场洒水消解时间不小于2天。