光纤熔接技术的操作与技巧
光纤熔接操作及注意事项（高清视频）
光纤熔接操作及注意事项（高清视频）本视频讲解了单芯光纤熔接和带状熔接光纤熔接操作及注意事项一熔接过程1 工具主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精）、棉花、热缩套管。
2 放电实验1）目的：让光纤熔接机适应当前的环境2）原因：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好3）具体做法：（1）加入光纤，选择“放电实验”功能。
屏幕显示出放电强度，直到出现“放电0K！“为止。
（2）空放电，按ARC键放电次数：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止。
放电时间：①位置改变时（一般超过300KM）②海拔变化时（一般超过1000M）③在更换电极后一定需要做放电实验④纬度变化时（注意不是每次熔接前都要做放电实验）3 确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型1）光纤类型：在熔接模式中选择SM、MM、DS、NZ等2）热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管，不要让其出现不匹配现象。
4 制备光纤光纤：纤芯、涂覆层、包层。
熔接的是裸纤，就是纤芯。
用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是1°-2°，注意要先清洁后切割，在切割前纤芯必须套热缩套管。
5 熔接光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，摆放位置为V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方。
然后放好光纤压板，放下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯会不停闪烁，取出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项一、光缆熔接的操作步骤1.准备工作（1）检查熔接机的状态，确保机器正常运转；（2）清洁光缆和光纤，去除灰尘和污垢；（3）确认熔接机所需的电源和气源是否正常。
2.剥离光纤（1）使用剥线钳将光缆外护套剥离；（2）用切割钳修整光纤末端，使其平整。
3.清洁光纤（1）使用棉球蘸上酒精擦拭光纤末端，去除表面污垢；（2）用干净的棉球擦拭干净。
4.放置光纤将两根需要连接的光纤放入熔接机中，并调整位置，使其对齐。
5.设置参数根据不同的熔接要求，设置相应的参数，如温度、时间等。
6.开始熔接按下启动按钮开始进行熔接。
注意观察显示屏上的数据变化情况。
7.检查质量完成熔接后，使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。
8.保护连接点将连接点用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。
二、光缆熔接的注意事项1.安全第一在进行光缆熔接时，一定要注意安全。
如佩戴防静电手环、避免触碰熔接机等。
2.保持清洁在熔接前，应该仔细清洁光缆和光纤末端，以确保连接质量。
3.正确放置光纤在放置光纤时，应该确保两根光纤末端对齐，并且不要用力过大，避免损坏纤芯。
4.设置合适的参数根据不同的熔接要求，设置合适的参数非常重要。
如果参数设置不当，会导致连接质量下降甚至失败。
5.观察数据变化情况在熔接过程中，应该注意观察显示屏上的数据变化情况。
如果发现异常情况及时停止操作并检查原因。
6.检查质量完成熔接后一定要使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。
只有连接点质量良好才能确保通信质量。
7.保护连接点连接点是光缆熔接的最关键环节，一定要用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。
在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
一、操作步骤1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。
同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。
2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。
可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。
3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。
可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。
4.熔接光纤将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。
在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。
5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。
可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。
如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。
二、注意事项1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。
同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。
2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。
熔接机会产生高温，需要避免烫伤。
同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。
3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。
因此，在进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。
4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。
光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。
光纤熔接技术的操作与技巧
光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。
所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。
所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
下面将详细介绍各个步骤地操作。
一、端面的制备。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种将两根光缆熔接在一起的技术，常用于光纤通信等领域。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，详细解释每个步骤的操作和注意事项。
步骤一：准备工作在开始熔接光缆之前，要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境整洁干净，并且有足够的光源以便观察光纤的连接情况。
其次，检查熔接机的状态，确保设备正常工作并且有足够的熔接电极。
最后，检查要熔接的光缆两端的光纤是否完好无损，并尽量避免对光纤的弯曲和损坏。
步骤二：剥离光纤保护层首先，使用光缆剥皮钳或切割刀，将光缆两端的保护层剥离，露出光缆芯和光纤。
注意切割的力度要适中，以免损坏光纤。
剥离时要确保光纤端面光亮、平整。
步骤三：清洁光纤使用清洁剂和棉纤维棒清洁剥离后的光纤。
在清洁时，注意用轻柔的方式清洁，避免划伤光纤。
清洁后，用气枪吹干光纤，确保表面干燥。
步骤四：固定光纤将光缆插入熔接机的光纤固定夹，通过调节夹具的位置和压力，将光纤固定在夹具上。
确保光纤从夹具上突出的长度适当，不要过长或过短。
步骤五：对准光缆使用放大镜或显微镜观察光纤端面，并确保两根光纤对准。
可以通过调整光纤固定夹的位置或使用微调装置进行微调，使两根光纤的端面完全对齐。
步骤六：熔接光纤打开熔接机的电源开关，等待熔接机预热至设定温度。
然后，将两根光缆的端面放置在电极的中央。
按下熔接机的熔接按钮，开始熔接光纤。
熔接时要保持光纤的稳定，以免产生熔接质量下降的原因。
步骤七：冷却和保护熔接完成后，等待一段时间，让熔接部分冷却。
然后，将光缆接头放在光缆套管中，并使用热缩管加热收缩。
确保热缩管完全包裹住光缆接头，并且与光缆保持紧密连接。
步骤八：测试熔接完成后，使用光纤测试仪器对熔接部分进行测试，验证熔接质量。
测试项目包括光损耗、插损和回损等。
测试结果应符合相关标准，确保光缆连接质量良好。
总结：熔接光缆的八个步骤分别是准备工作、剥离光纤保护层、清洁光纤、固定光纤、对准光缆、熔接光纤、冷却和保护以及测试。
熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种常见的光纤连接方式，它能够高效地传输大量的数据。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
第一步：准备工作在开始熔接光缆之前，首先要做好一些准备工作。
这包括检查和清洁光缆的端面、准备熔接机、切割工具和清洁工具等。
同时，还要确保工作场所干净整洁，避免灰尘和杂质对熔接质量的影响。
第二步：切割光缆将需要连接的两根光缆进行切割。
切割时要确保切口平整，不得有毛刺和损伤，以保证后续的熔接质量。
第三步：清洁光缆端面使用光纤清洁棒或清洁纸巾等工具，仔细清洁光缆的端面。
清洁时要轻柔地擦拭，避免造成刮伤。
清洁完成后，用显微镜检查端面是否干净，如有污染要重新清洁。
第四步：熔接准备将两根光缆插入熔接机的光纤夹持器中，确保光缆的长度和位置合适。
然后将熔接机预热至适当温度，通常为200°C左右。
第五步：对齐光纤使用熔接机的显微镜功能，将两根光缆的光纤进行精确对齐。
对齐时要注意保持光纤的纵向和横向对齐，避免出现偏移。
第六步：熔接光纤将两根对齐好的光纤送入熔接机的电弧区域。
熔接机会自动进行熔接操作，将光纤熔接在一起。
在熔接过程中，要保持光纤的稳定，避免产生振动和偏移。
第七步：检验熔接质量熔接完成后，使用显微镜检查熔接点的质量。
检查时要注意观察熔接点的平整度、光损耗和损伤情况等。
如有问题，需要重新进行熔接。
第八步：保护熔接点使用热缩管或光纤保护套管等材料对熔接点进行保护。
保护材料要牢固可靠，能够防止光纤受到外界环境的损害。
总结熔接光缆是一项技术性较高的操作，需要经过严密的步骤来保证熔接质量。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化。
通过掌握以上八个步骤，读者可以更好地了解和应用熔接光缆的技术，从而提高工作效率和连接质量。
光纤熔接技术的操作步骤与技巧
光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。
所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。
所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
下面将详细介绍各个步骤地操作。
一、端面的制备。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
光纤熔接流程
光纤熔接流程光纤熔接是光通信领域中非常重要的一项工艺，它能够将两根光纤的纤芯精确对准并熔接在一起，以实现光信号的传输。
本文将介绍光纤熔接的流程，并详细阐述每个步骤的操作方法和注意事项。
一、准备工作1. 首先，需要确保工作环境干净、整洁，避免灰尘和杂质对光纤熔接的影响。
2. 检查光纤的质量，确保其无损坏和污染。
如果发现问题，应更换新的光纤。
3. 打开熔接机的电源开关，并预热机器，通常需要几分钟的时间来达到稳定的工作温度。
二、纤芯对准1. 将两根待熔接的光纤分别放入熔接机的纤芯对准单元中。
注意，要确保光纤的裸露长度适当，通常为16mm左右。
2. 调节熔接机的纤芯对准模式，使其能够自动或手动对准光纤的纤芯。
在手动模式下，通过观察显微镜中的光纤图像，使用微调旋钮将两根光纤的纤芯对准。
三、纤芯熔接1. 在纤芯对准完成后，将两根光纤移动至熔接区域。
2. 打开熔接机的熔接开关，开始进行纤芯熔接。
熔接机会自动进行加热和熔接操作。
3. 等待一段时间，直到熔接机提示熔接完成。
此时，两根光纤的纤芯已经被熔接在一起。
四、保护层熔接1. 纤芯熔接完成后，需要再进行保护层熔接。
保护层熔接是为了保护纤芯的完整性，并提高光纤的机械强度。
2. 将两根光纤移动至熔接机的保护层对准单元中，调节熔接机的保护层对准模式，使其能够自动或手动对准光纤的保护层。
3. 打开熔接机的熔接开关，开始进行保护层熔接。
熔接机会自动进行加热和熔接操作。
4. 等待熔接机提示熔接完成，并观察保护层的熔接质量。
如果发现熔接质量不理想，可以重新进行保护层熔接。
五、熔接检测1. 熔接完成后，需要对熔接点进行检测，以确保熔接质量符合要求。
2. 使用显微镜观察熔接点，检查是否存在裂纹、气泡或其他缺陷。
同时，可以使用光源对熔接点进行光损耗测试，以评估熔接点的质量。
六、清洁和保养1. 熔接完成后，及时清洁熔接机和工作区域，以确保下次使用时的工作环境干净。
2. 定期对熔接机进行保养，包括清洁熔接机内部的灰尘和杂质，检查加热丝和电极的状况，并校准熔接机的纤芯对准功能。
熔光纤的技巧
熔光纤的技巧
熔光纤是将两根光纤的端面加热并融合在一起，以实现光信号的传输。
以下是一些熔光纤的技巧：
1. 准备工作：在进行熔光纤之前，确保准备好所有必要的工具和材料，包括光纤剥皮工具、光纤熔接机、清洁棉片、乙醇清洁剂、镊子等。
2. 光纤剥皮：使用光纤剥皮工具小心地将光纤的外层、绞丝层和保护层剥掉，暴露出内心层的裸纤。
3. 清洁纤芯：用清洁棉片蘸取适量乙醇清洁剂，轻轻擦拭光纤的裸纤部分，以确保无尘、无杂质。
4. 设置熔接机：根据光纤的类型和直径，设置熔接机的参数，包括加热温度、熔接时间等。
5. 将光纤插入熔接机：使用镊子将光纤插入熔接机的光纤夹持器中，确保光纤的端面与夹持器的视野窗口对齐。
6. 开始熔接：按下熔接机的开始按钮，机器会自动进行加热和融合过程。
在此过程中，保持光纤稳定，并避免移动或震动光纤。
7. 检查熔接质量：在完成熔接后，检查熔接区域的质量。
观察熔接区域是否均匀、无气泡和缺陷，并使用显微镜进行更仔细的检查。
8. 清洁熔接点：如果有任何污染或杂质存在于熔接点附近，使用适量的乙醇清洁剂和棉片进行清洁。
9. 保护熔接点：使用熔接机提供的热收缩套或光缆保护套将熔接区域进行保护，以防止损伤和水分侵入。
10. 进行光纤测试：完成熔光纤后，使用光纤测试仪器对熔接点进行测试，确保光信号的传输和质量。
这些技巧可帮助您正确且高效地进行熔光纤的操作，确保熔接点的质量和可靠性。
光纤熔接机操作步骤和注意事项
光纤熔接机操作步骤和注意事项操作步骤：1.准备工作：确保所使用的光纤熔接机处于良好状态，如电源连接正常，设备无损坏等。
同时，准备好所需的光纤、熔接盘、光纤剥皮刀、清洁纸等。
2.开机预热：将光纤熔接机连接到电源，并开启电源开关。
在熔接机预热需要的时间内等待，一般为几分钟。
在预热期间，注意观察熔接机的屏幕，查看是否存在异常现象。
3.准备光纤：用光纤剥皮刀剥去光纤的外层和保护层，以确保光纤纤芯完好无损。
注意不要剥到光纤的纤芯和衬套。
4.清洁光纤：使用清洁纸或者纯酒精擦拭光纤的纤芯，确保纤芯的表面干净。
在擦拭过程中，不可用手直接触摸纤芯，以免污染纤芯。
5.放置光纤：将被熔接的两根光纤放置在熔接机的光纤盘上，注意使纤芯的方向保持一致。
6.调整焊接参数：根据光纤的类型和要求，设置适当的焊接参数，如放大倍数、熔接时间等。
通常跟据不同光纤生产厂家提供的技术资料进行参数设置。
7.进行熔接：关闭喷火镜，启动自动熔接程序。
部分熔接机在熔接过程中也需要手动加压，需根据具体熔接机的要求进行操作。
同时，注意不要触碰熔接机的光纤焊接区，并避免他人直接看向焊接区以免眼睛受到伤害。
8.熔接结果检查：熔接完成后，用显微镜检查熔接结果。
检查熔接点是否饱满、无气泡、无杂质，并验证光纤的损耗和衰减值是否符合要求。
9.清理工作：完成熔接后，关闭光纤熔接机电源，清理焊接区和机器表面。
在清理焊接区时，要小心不要损坏光纤或熔接点。
注意事项：1.操作前请阅读并熟悉光纤熔接机的使用手册，了解机器的安全操作要求和注意事项。
2.在操作过程中，要注意安全，避免眼睛直接暴露在光纤焊接区，以免光纤带来的强光对眼睛造成伤害。
建议佩戴防护眼镜或面具。
3.注意防尘，将所使用的清洁纸保持干燥和清洁，避免带入灰尘、纤维或其它杂质。
4.确保光纤的质量，避免损伤纤芯或破坏外层绝缘。
剥皮刀的切口要恰到好处，避免剥到光纤纤芯。
5.在焊接过程中，保持光纤的稳定，避免晃动。
光纤的纤芯直径较小，容易折断或弯曲。
光纤熔接的技术步骤与测试方法
2、光纤熔接的测试方法
光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db）,可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤熔接点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
熔接光缆操作规程及注意事项
熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项1>操作方法1.剥光缆:先剥开光缆,确保线芯外面还留有一层白色塑料保护管,剥线长度到400mm~500mm已足够。
(光缆里面还有两根铁丝,那是起固定作用的,在接入防爆箱内的时候可有可无,因为压紧螺母已经可以把光缆锁死,个人认为在这种情况下剪掉可方便剥掉外面那些保护层)2.穿线:把光缆接进防爆盒,紧固螺母。
3.熔接光缆:把光缆外面那层白色塑料保护管去掉,套入热缩管,用涂敷层剥除器去除涂敷层,用沾有酒精的棉签清洁光纤表面,然后用切割刀制备光纤端面,光纤接入V型槽。
剥除尾纤外面的保护层,100mm~200mm足够,后面的操作方法参照以上那些步骤.合盖,通过液晶显示屏确认光纤端面是否切齐、对准,均有数值显示。
当一切符合熔接标准,再进行下一步工作,电弧熔接。
熔接成功后,设备会自动判断光纤熔接质量,0.1dBm以下的损耗完全不会对信息传输造成影响。
打开上盖,小心拿起光纤,把熔接那部分置入热缩管内,遂加热,光纤熔接工作完成。
2>注意事项在多数人眼中,认为光纤细,很容易折断,其实不然,在没去除光纤的涂敷层之前,光纤的韧性已足够,只要稍加注意是不易造成断裂现象,关键在于去除涂敷层那个步骤,要把握好力度、安放位置,在这个过程中,光纤没造成损伤,熔接成功后,只要不是故意去拉扯,也不易折断,相反,如果在熔接后,光纤触之即断,而且断开的位置并不是熔接所在位置,那肯定是在去除涂敷层的时候对力度和位置没把握好造成光纤损伤产生了影响。
固定已熔接好的光纤,在不使用光纤接续盒及不适使用光纤接续盒的情况下,想要固定已熔接好的光纤,其实方法有很多种,在这里我说说我在实际中所运用的,也是我参加的几个项目中最常见的一种方法.用绝缘胶带固定,看哪里有空余的地方就固定在哪,如果安放位置有发热量大的设备,建议不直接固定在设备上,可以贴上一段双面胶,再把热缩管安放在双面胶上,这样固定也更加牢固。
光纤熔接教程及熔接注意事项
9.1光纤熔接教程及熔接注意事项一、前言光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。
二、光纤涂面层的剥除掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
三、裸纤清洁裸纤的清洁应按下面的步骤操作。
1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3）裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
才能完成有效切割。
四、切刀选择切割刀有手动和电动两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，宜用电动切刀。
五、操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
光缆熔接技术介绍
光缆熔接技术介绍光缆熔接技术是将两根光纤通过高温热熔的方法进行连接的技术，是光纤通信中非常重要的一环。
光缆熔接技术主要应用于光纤的安装、修复以及光纤的接续等工作中，有效的保证了光信号的传输质量和可靠性。
下面将详细介绍光缆熔接技术的原理、常用设备以及操作步骤。
一、光缆熔接技术原理光缆熔接技术的原理是通过将两根待连接的光纤放置在一专用的光缆熔接设备中，在高温下使两根光纤的光纤芯相接触，使其相互熔融成一体。
熔接设备会在连接点附近施加高温，熔融的光纤在传输数据时可以实现光信号的完全传输，避免因连接点造成的损耗和反射。
二、光缆熔接设备常用的光缆熔接设备主要有气压式光纤熔接机和电弧式光纤熔接机两种。
气压式光纤熔接机使用高压气体将两根光纤进行熔接，光纤芯心通过高温和高压瞬间熔化，熔接设备采用光感器进行监测和控制。
电弧式光纤熔接机则通过电弧的形式将两根光纤进行熔接，可以精确控制熔接的温度和时间。
三、光缆熔接的操作步骤光缆熔接需要一定的技术和经验，下面是一般的操作步骤：1.准备工作：检查光缆连接点的光纤质量和光纤的净度，光缆熔接机的状态是否正常，并准备好相应的工具。
2.移除光纤保护层：使用剥线器移除所需的长度的光纤保护层，并清洁剥离的裸光纤。
3.对准光纤芯心：将两根待连接的光纤对准，并在光缆熔接机上进行固定。
4.进行熔接：根据光缆熔接机的指导，启动熔接过程。
根据不同类型的熔接设备，可以选择合适的熔接模式和参数。
5.观察熔接情况：观察熔接过程中的光纤对齐情况和光纤熔接是否成功。
6.熔接保护：将熔接成功的部分进行保护，使用保护套管进行包裹，并在加热收缩的过程中进行固定。
7.进行光纤的测试：对熔接后的光纤进行光功率测试和衰减测试，以确保熔接质量和连接的可靠性。
四、光缆熔接技术的应用光缆熔接技术广泛应用于光通信领域，包括光缆的安装、光缆的维护和光纤网络的扩容等。
在光缆的安装过程中，光缆熔接技术用于连接不同段的光缆，保证信号的连续传输。
光缆的熔接操作方法有哪些
光缆的熔接操作方法有哪些光缆的熔接是一种常用的连接光纤的方法，主要用于连接光纤与光纤之间，或者连接光纤与光缆的端部。
熔接操作的目的是将两根光纤或光缆的端部熔接在一起，使其成为一体，从而实现光信号的传输。
光缆的熔接操作主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，首先需要准备好必要的工具和材料，例如熔接机、光纤切割刀、清洁纸、酒精棉球等。
另外，还需要在操作熔接机之前检查熔接机的工作状态，确保熔接机处于正常工作状态。
2. 清洁工作：在进行熔接之前，需要对要连接的光缆进行清洁处理，主要是利用清洁纸和酒精棉球清洁光缆的端部，去除表面的污垢和杂质，确保光缆的端部干净无尘。
3. 纤芯对准：将要连接的光缆端部放入熔接机的固定夹具中，然后通过熔接机的放大镜和调焦功能，对准两根光缆的纤芯，确保纤芯对准。
4. 纤芯切割：使用光纤切割刀对两根光缆的端部进行切割，保证切口平整，切除光缆端部的残留纤芯和套管，露出纯净的玻璃纤芯。
5. 纤芯熔化：将两根光缆的纤芯放入熔接机的熔接室中，通过调节熔接机的温度和时间，使两根光缆的纤芯被熔化，并且熔化的部位充分融合在一起。
6. 熔接保护：在纤芯熔化完成后，需要立即进行熔接保护，将熔接后的光缆固定在光缆保护套管中，使用熔接热缩管对熔接处进行覆盖，保护熔接处免受外界环境的影响。
7. 检测与测量：完成熔接后，需要使用光纤测量仪器对熔接处进行光损耗测试，确保熔接处光信号的传输效果符合要求。
8. 记录和标识：最后需要对熔接完成的光缆进行记录与标识，包括熔接位置、时间、操作人员等信息，方便后续管理与维护。
总的来说，光缆的熔接操作方法主要包括准备工作、清洁工作、纤芯对准、纤芯切割、纤芯熔化、熔接保护、检测与测量，以及记录和标识等步骤。
在进行熔接操作时，需要注意操作规范，确保熔接的质量和稳定性，从而保证光缆连接的稳定性和可靠性。
光纤熔接机操作及注意事项
光纤熔接机操作及注意事项光纤熔接机是一种用于将两根光纤接头熔接在一起的设备，其焊接的质量直接影响到光纤传输的性能。
因此，在操作光纤熔接机时，必须遵守严格的操作规程和注意事项，以确保熔接质量和设备的正常运行。
下面将详细介绍光纤熔接机的操作步骤及注意事项。
一、操作步骤：1.设置光纤熔接机：首先，将熔接机放置在平坦的工作台上，确保周围环境没有干扰。
然后，确定熔接机的电源和气源都已连接，并对机器进行预热和校准。
此外，还需检查机器的电源和气源是否稳定。
2.准备工作：需要准备好熔接用的光纤、光纤剥皮刀、纱布、注胶枪、酒精瓶和温度计等工具。
特别要注意保持工具的清洁，避免灰尘和污染物进入光纤环境。
3.光纤处理：使用光纤剥皮刀剥去光纤外皮和芯层涂层。
剥完之后，用纱布蘸取酒精擦拭光纤的裸露部分，保持其清洁。
4.光纤熔接:将两端的光纤插入熔接机中，调整熔接机的参数，包括焊接时间、焊接弧光功率等，根据不同的光纤类型和熔接需求进行调整。
然后，根据机器的指示进行熔接操作，将两端的光纤熔接在一起。
5.熔接后处理：将熔接好的光纤修剪、清洁，并用注胶枪给光纤接头上一层胶。
最后，用温度计检测接头的温度是否正常，确保熔接质量。
6.记录和保存：完成熔接后，要及时记录熔接信息和保存熔接数据。
这些信息对于今后的维护和故障排除非常重要。
二、注意事项：1.确保操作环境干燥和净化，避免灰尘和污染物进入光纤。
2.在操作光纤熔接机前，应先熟悉设备的使用说明书，并进行必要的培训。
未经培训和授权的人员不得擅自操作。
3.操作时需戴上适当的防护手套和眼镜，避免光纤熔接引起的伤害。
4.在操作熔接机过程中，应保持光纤的平整和正确的安装位置，避免错位和变形。
5.调整熔接机的参数时，需根据不同的光纤类型和直径进行设置，以保证焊接质量。
6.熔接机的电源和气源要保持稳定，以免影响焊接质量和机器的使用寿命。
7.操作前应检查熔接机的电热棒等零部件是否正常，并定期进行保养和维护，保持机器的良好状态。
光缆熔接：步骤和注意事项
光缆熔接：步骤和注意事项光缆熔接：步骤和注意事项引言：光缆熔接是一项关键的技术，用于连接光纤，实现数据传输。
它在通信领域起着重要的作用，并在各个行业都有广泛应用。
光缆熔接是一项复杂的任务，需要专业知识和技能。
本文将介绍光缆熔接的基本步骤和注意事项，帮助读者更好地了解这一技术。
一、光缆熔接的基本步骤光缆熔接的过程可以简要概括为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，需要准备好所需的设备和材料。
这包括光缆熔接机、光纤剥线钳、酒精布、清洁棉签等。
需要确保工作环境干净，并佩戴适当的防护眼镜。
2. 表面处理：在进行光缆熔接之前，需要对待连接的光纤进行表面处理。
这包括剥离光纤外皮、去除光纤上的包层、剪断纤芯等。
这些步骤旨在确保光纤的纯净和光滑。
3. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光缆熔接机的熔接台中，并调整好光纤之间的对准度。
启动光缆熔接机，机器会自动进行熔接操作。
在这个过程中，机器会对光纤进行加热并使其熔融，然后将它们精确地连接在一起。
4. 熔接完毕：当熔接完成后，光缆熔接机会自动检测连接的质量，并给出相应的提示。
可以使用专用的光缆测试仪验证连接的质量和性能。
5. 清理和保护：对于熔接完成后的光缆，需要进行清理和保护工作。
这包括使用酒精布和棉签清洁光缆表面，并使用保护套管来保护连接处。
二、光缆熔接的注意事项在进行光缆熔接时，需要注意以下几个重要事项：1. 安全第一：光缆熔接涉及高温操作，因此在进行熔接过程中，一定要注意安全。
确保工作环境通风良好，并佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 选择合适的熔接机：市面上有多种型号和品牌的光缆熔接机，选择合适的熔接机对于熔接结果至关重要。
需要考虑熔接机的性能、熔接速度、精度等因素，并根据具体需求做出选择。
3. 注意光纤的处理：在进行熔接之前，对光纤的处理非常关键。
必须确保光纤表面干净和光滑，并注意不要损坏光纤的纤芯。
4. 控制好熔接温度和时间：熔接温度和时间对于熔接质量有重要影响。
光纤熔接操作方法和步骤
光纤熔接操作方法和步骤一光纤与光纤熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
步骤：1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。
安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；7、盖上防风罩，开始熔接；8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。
掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。
二跳线与皮线熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；剪刀；跳线；热缩套管。
步骤：1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；2、用皮线开剥器剥除皮线光纤保护层，长度4cm；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；6、用米勒钳前端大口剥除跳线黄色护套，长度不少于5cm；7、然后用凯夫拉剪刀剪掉凯夫拉线；8、再用米勒钳后端小口剥除白色塑管和涂覆层，长度4cm；9、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；10、将干净的跳线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；11、将切割好的皮线光纤和跳线光纤分别放入熔接机的夹具内。
安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；12、盖上防风罩，开始熔接。
13、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出光纤，将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层以及跳线塑管；14、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；15、当加热指示灯熄灭，热缩完成。
光纤熔接顺序口诀
光纤熔接顺序口诀光纤熔接是一项非常重要的技术，用于连接光纤的两端，确保光信号的传输质量。
正确的熔接顺序是关键，下面将以口诀的形式介绍光纤熔接的顺序与步骤。
一、准备工作1. 检查设备：确保光纤熔接机的工作状态良好，热收缩管、剥线钳、清洁纸等工具齐全。
2. 环境检查：确保工作环境整洁无尘，保持适宜的温度和湿度，避免影响熔接质量。
二、光纤准备3. 光纤清洁：使用清洁纸擦拭光纤端面，保持清洁无污染，避免影响熔接质量。
4. 光纤剥皮：使用剥线钳剥去光纤外层保护套，露出裸露光纤。
三、纤芯对准5. 光纤对准：使用光纤固定夹将两根光纤固定，确保纤芯对准。
6. 纤芯检查：使用显微镜观察光纤断面，确保纤芯齐平无破损。
四、熔接操作7. 熔接预设：根据光纤类型和熔接要求，在熔接机上进行预设参数，如熔接时间、电弧电流等。
8. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光纤熔接机中，按下开始熔接的按钮，机器将自动完成熔接过程。
五、熔接结果检查9. 熔接结果：使用显微镜观察熔接后的光纤连接点，确保熔接质量良好。
10. 熔接损耗：使用光功率计测试熔接点的光损耗，确保在合理范围内。
光纤熔接顺序口诀，通过以上的步骤，我们可以清晰地了解光纤熔接的顺序与操作。
准备工作的充分和环境的整洁是熔接成功的基础。
在光纤准备阶段，清洁光纤端面和剥皮是确保纤芯对准的重要步骤。
而在熔接操作中，预设熔接参数和机器自动完成熔接是保证熔接质量的关键。
最后，通过显微镜和光功率计的检查，我们可以对熔接结果进行验证，确保其质量良好。
光纤熔接技术在通信领域中具有重要地位，它不仅影响着光信号的传输质量，也直接关系到通信网络的稳定性和可靠性。
因此，掌握正确的熔接顺序和操作步骤是非常重要的。
通过口诀的形式，可以帮助人们快速记忆和理解光纤熔接的流程，提高工作效率和质量。
在实际的光纤熔接操作中，除了掌握熔接顺序外，还需要注意一些细节问题，比如光纤的存储和保护、设备的维护和校准等。
只有全面掌握光纤熔接技术的要点，才能保证光纤连接的稳定性和可靠性，提高通信网络的性能。
熔接光纤的操作方法
熔接光纤的操作方法
熔接光纤的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要熔接的光纤端部去皮，打磨，清洁，并将两根光纤平行放置在熔接台上。
2. 设定参数：打开熔接机，根据光纤的类型和直径设定好熔接机的参数，如熔接时间、熔接温度等。
3. 定位光纤：使用显微镜对准两根光纤的纤芯和包层，确保位置准确。
4. 加热光纤：将加热炉放下，使两根光纤端面正好处于加热炉上，开始加热。
加热的温度和时间根据光纤的类型和直径来确定。
5. 端面对焊：当光纤加热至适当温度后，将两根光纤缓慢接近，直到纤芯和包层对齐，然后进行对焊。
6. 熔接和冷却：对焊完成后，继续加热一段时间，将光纤熔接到一起。
然后关掉加热炉，让熔接处自然冷却。
7. 清洁检查：熔接完成后，使用显微镜和光源检查熔接处的质量，确保熔接质量良好。
若出现问题，需要重新熔接。
8. 保护光纤：熔接完成后，可以将熔接处进行保护，如使用热缩套管进行包裹，确保光纤的连接稳固。
需要注意的是，在进行熔接光纤的操作过程中需要避免光纤受到外力的影响，保持操作环境干净整洁，并严格按照设备的使用说明进行操作。
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光纤熔接技术的操作与技巧
光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。
所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。
所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
下面将详细介绍各个步骤地操作。
一、端面的制备。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除
熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
（3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。
在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
二、光纤熔接。
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
2.1 熔接机的选择
熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。
2.2 熔接机参数设定
熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观
察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
三、盘纤。
盘纤是一门技术，也是一门艺术。
科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。
3.1盘纤规则
（1）沿松套管或光缆分枝方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。
分支多为小对数光缆。
该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后，盘纤一次。
优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。
（2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小段光纤连接LE型桶式接头盒，在实际操作中每6芯为一盘，极为方便。
优点：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
（3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上／下路尾纤、尾缆等特殊器件时，要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，再依次处理上述情况，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
3.2 盘纤的方法
（1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
（2）以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：可根据一侧余纤长度灵活选择效铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
（3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
（4）根据实际情况，采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
四、光缆接续质量的确保
加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。
在整个接续工作中，必须严格执行OTDR 四道监测程序：
（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；
（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；
（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；
（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
五、结论。