LDS镭雕天线工艺培训资料PPT课件
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镭雕技术简介分解PPT课件
➢一 台 镭 雕 机 的 性 能 ， 主 要 由 雕 刻 速 度 ， 雕 刻 强 度 和 光 斑 大小而决定。
雕刻速度：指的激光头移动的速度，通常用IPS英寸/秒表示， 速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定 的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。
雕刻强度：指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速 度，
➢ 检查水路、电路无误后方能开机，开机顺序为：
① 接通进线电源，打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电， 电流
表显示数值7A左右。
② 等待5～10秒钟，按动外控制面板上触发按钮，电流表显示数值 为
零，3～5秒钟之后，氪灯点燃，电流表显示数值7A。
③ 打开振镜电源。
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注意事项
➢ 镭雕简介 ➢ 性能参数 ➢ 工作原理 ➢ 异常及改善 ➢ 镭雕机类别 ➢ 使用流程 ➢ 结构组成 ➢ 注意事项 ➢ 类型特点
镭雕简介
➢ 镭雕简介 ➢ 性能参数 ➢ 工作原理 ➢ 异常及改善 ➢ 镭雕机类别 ➢ 使用流程 ➢ 结构组成 ➢ 注意事项 ➢ 类型特点
➢镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上 印字或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快；图像标记美 观；分辨率高；永不磨损；范围广泛；安全可靠；精确性高；效 果一致；高速快捷；成本底廉；访伪性强等优点。
强度越大，切割或雕刻的深度就越大。
光束光斑：大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透 11
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镭雕异常及改善
➢ 镭雕简介 ➢ 性能参数 ➢ 工作原理 ➢ 异常及改善 ➢ 镭雕机类别 ➢ 使用流程 ➢ 结构组成 ➢ 注意事项 ➢ 类型特点
编号
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【工艺知识_04】一文真正读懂LDS工艺
【工艺知识_04】一文真正读懂LDS工艺1LDS简介LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。
简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。
这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上。
这种天线的好处是天线更加稳定、也可以避免内部元器件的干扰，同时也可以节省出更多的设计空间，让手机做得更加纤薄。
2LDS的优势1.设计灵活,节省空间：三维电路载体，可供利用的空间增加；器件更小、更轻；功能更多，设计自由度更大，有可能实现创新性功能。
2.柔性制造：印制电路(PCB)工艺修改图案需要改菲林；修改外型需要改模具。
而LDS工艺不要模具，只修改激光机CAD数据，优势明显。
3.环保流程：传统的塑胶表面电镀金属，抗剥离强度差，且需要酸粗化、水洗、沉积贵金属钯水等不环保流程，而LDS工艺无此流程，直接环保化学镀；相比印制电路(PCB)工艺，属于加法工艺，不要去掉铜泊，省略了蚀刻环节，无环境负担。
4.环境友好：制造过程无污染、无高压、无废水、无强电、无噪音、无废气。
5.敏捷制造：相比印制电路工艺，省略了漫长的制造菲林、模具、蚀刻等环节，制成短而灵活。
6.产品性价比高：省略了五金螺丝、接插件、电路板，在一些应用中实现了高密度的三维立体组装。
7.与现有各工艺互补兼容性强：在现有工艺流程中，增加了激光处理、化学镀环节。
与塑胶业、电镀业、激光加工企业、印制电路板行业相融性好，只是增加了流程，或者更改原料和参数或药水。
3LDS工艺流程LDS工艺流程如下：3.1 LDS原材料的要求LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑胶，激光照射后，使有机金属复合物释放出金属粒子。
有机金属复合物有如下特性：①绝缘性；②不是催化性活性剂；③抗可见旋旋光性；④可以均匀分散在塑料基体中；⑤激光照射后能释放金属粒子；⑥耐高温，耐化学性；⑦低毒；⑧无逸出，无迁移，抗提性好。
镭雕技术员培训资料(1).
镭雕技术员培训 软件培训
底层参数设置(LASER SETTING): scanner 参数设置: Scan 振镜 Jumpspeed : 500-5000 Kpt 空跳速度（标记时不出光位置振镜移动速度） Ramp : ms振镜从 0 加速到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 ;该值通常 为0; Tresh : 200-1000 ms振镜从稳定速度到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 Vectorial delays:矢量延时 激光延时参数设置 Kfirst : Cfirst : us :字符起笔激光开启延迟时间。 Knext : Cnext : us：字符拐角激光停留延迟时间。 Klast : Clast : us ：字符末笔激光结束延迟时间. Cdraw : Cjump : us Bitmap delays:位图延时 Con :对位图中每一点激光出光时设 定适当的出光延时时间隔。 Coff :激光关光时设定适当关光延时。 Cline:扫描完每行进入下行所需的行间过渡延时。
精 元 电 脑
制 造 部 APPLE 镭 雕 祝云建
2011-4-20
镭 雕技术培 训 教 材
镭雕技术员的要求
1.心态的端正，有信心和决心把工作做好 2.认真的态度，凡事要做到心细如发。做事一丝 不苟，不能马虎大意. 3.谦虚进取的心态,技术无止境，不能浅尝辄止， 只懂皮毛功夫。只有深入其中才有所收获。 4.又有热忱的精神，对技术不断探索和学习的一 股劲。对于难点不解决不罢休。 5.同样要有扎实的基本功，对电脑基础知识不断 学习，不断突破，增强自身能力和才干。 6.有灵活的头脑和创新性思维，能举一反三，遇 到难点不畏缩，大胆反复尝试，不断去摸索。
镭雕技术员培训 激光原理（六）
LDS工艺知识
化学镀生产线：
Hale Waihona Puke 三、实验室概况：• 化学实验室负责对产线化镀药水进行分析监控，并 做到及时有效的反馈药水分析数据于产线。
四、化镀产品性能测试：
1. 膜厚测试：化镀过程中及化镀后，通过膜厚测试仪对工件膜厚 行监控，可出具相应膜厚测试报告。
2. 盐雾测试： 测试产品的耐腐蚀性。
3. 高温高湿试验：在高低温或湿热环境下检验其外观及性能测试。
2. 目前国内市场常用的镭雕机品牌 国外LDS镭雕机品牌：乐普科（LPKF） 目前国产LDS镭雕机品牌比较出名的大概有 ：拓博锐、泛友、 泰德等家机型 1、目前国产LDS镭雕机只局限在单激光头机型，而LPKF不仅 有单激光头机型，同时还有3个以及4个激光头机型，如 Fusion3D 6000，效率较单激光头机型为高。 2、在精度及稳定性上，国产品牌越来越接近LPKF 3、在调机及操控图档走线方式上，每家机型都有自己的操控 特点。目前来看，针对天线图档，与LPKF相比，没有什么 问题。
LDS激光材料的常用的牌号
Xantar® LDS 3720 (PC/ABS) Xantar® LDS 3722 (PC/ABS grey) Xantar® LDS 3724 (PC/ABS white) Xantar® LDS 3730 Standard black (PC), flame retardant Xantar® LDS 3732 (PC grey), flame retardant Xantar® LDS 3734 (PC white), flame retardant NX11302 (PC/ABS) white DX11354 (PC) DX11354X (PC) white NX07354P (PC/ABS) NX10302 (PC/ABS) black version Vismid 2100LDS BK001，高流动性PC LDS 树脂，黑色 Vismid 2102LDS BK001 PC LDS 树脂
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四，镭雕雕刻.
4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择； 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方 式达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。 4.2:合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的 品质。 4.3:最大镭射区域： 1> 镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截 面积 2> 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动调焦，若超出 范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。
H为高度，最大为2mm。
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三，注塑成型.
3.1 :模具制作 ������ 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； ������ 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度； ������ 一般无需进行表面抛光； ������ 建议模具材质为SKD-61、HRC 52~53。
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3.2 :可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时 的可追溯性.
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2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积, 具体规格如下:
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2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离： A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm. B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。 C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH =0.60mm
五，化镀.
六，成品检验及包装.
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一，LDS专用塑胶材料。
1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）
材质
型号
LCP
Vectra E820i-LDS
Vectra E840i-LDS
PET+PBT
Pocan DPT7140 LDS
厂牌
Ticona Gmbh Ticona Gmbh Lanxess AG
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2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议/11 13
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。
2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕 图形处）在作 凹凸面设计时: 為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一 定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。
LDS-天线培训资料
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目录
一，LDS专用塑胶材料。
二，LDS设计及注意事项 2.1：LDS天线公差 2.2：线路宽度及线路间距。 2.3：线路间距/不同平面。 2.4：LDS支架模具导通孔设计。 2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。 三，注塑成型. 四，镭雕雕刻.
PBT PA6/6T PC PC/ABS
Pocan DP 7102 Uitramid T438I LDS
Lanxess AG BSSF AG
RTPandDSM
RTP PC/ABS
RTPandDSM
2599X113384C
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2.材质选择注意事项.
2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊 性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。
2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状
2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向
2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断 线
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2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm， 考虑到量产的稳定性： a .建议斜面R 角最小为0.3mm； b .建议拔模角R 角最小为0.5mm。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。
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2.2：线路宽度及线路间距。 A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下 为:0.20mm) B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止 线路短路.
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2.3：线路间距/不同平面。
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替 的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材 料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。
2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都 是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC 或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必 须知会业务.
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2.4：LDS支架模具导通孔设计。
LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：
2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；
2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°
2.4.3 ：贯孔深度<0.6mm 时为单边拔模；
2.4.4：贯孔深度>0.6mm 时为双边拔模。
2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向 需要保持一致
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3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆
内； 量产不可使用脱模剂( 含Silicone )；
顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂需完全确认所有 塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。
2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果 供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提 出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质. ������
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二，LDS设计及注意事项
2.1：LDS天线公差. 根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等: 一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公 差为+/-0.15mm. 特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm. LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.
四，镭雕雕刻.
4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择； 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方 式达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。 4.2:合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的 品质。 4.3:最大镭射区域： 1> 镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截 面积 2> 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动调焦，若超出 范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。
H为高度，最大为2mm。
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三，注塑成型.
3.1 :模具制作 ������ 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； ������ 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度； ������ 一般无需进行表面抛光； ������ 建议模具材质为SKD-61、HRC 52~53。
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3.2 :可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时 的可追溯性.
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2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积, 具体规格如下:
15
2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离： A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm. B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。 C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH =0.60mm
五，化镀.
六，成品检验及包装.
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一，LDS专用塑胶材料。
1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）
材质
型号
LCP
Vectra E820i-LDS
Vectra E840i-LDS
PET+PBT
Pocan DPT7140 LDS
厂牌
Ticona Gmbh Ticona Gmbh Lanxess AG
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2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议/11 13
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。
2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕 图形处）在作 凹凸面设计时: 為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一 定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。
LDS-天线培训资料
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目录
一，LDS专用塑胶材料。
二，LDS设计及注意事项 2.1：LDS天线公差 2.2：线路宽度及线路间距。 2.3：线路间距/不同平面。 2.4：LDS支架模具导通孔设计。 2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。 三，注塑成型. 四，镭雕雕刻.
PBT PA6/6T PC PC/ABS
Pocan DP 7102 Uitramid T438I LDS
Lanxess AG BSSF AG
RTPandDSM
RTP PC/ABS
RTPandDSM
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2.材质选择注意事项.
2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊 性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。
2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状
2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向
2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断 线
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2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm， 考虑到量产的稳定性： a .建议斜面R 角最小为0.3mm； b .建议拔模角R 角最小为0.5mm。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。
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2.2：线路宽度及线路间距。 A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下 为:0.20mm) B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止 线路短路.
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2.3：线路间距/不同平面。
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替 的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材 料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。
2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都 是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC 或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必 须知会业务.
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2.4：LDS支架模具导通孔设计。
LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：
2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；
2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°
2.4.3 ：贯孔深度<0.6mm 时为单边拔模；
2.4.4：贯孔深度>0.6mm 时为双边拔模。
2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向 需要保持一致
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3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆
内； 量产不可使用脱模剂( 含Silicone )；
顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂需完全确认所有 塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。
2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果 供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提 出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质. ������
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二，LDS设计及注意事项
2.1：LDS天线公差. 根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等: 一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公 差为+/-0.15mm. 特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm. LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.