三菱数控系统
三菱M70系统绝对位置设置说明
三菱M70系统绝对位置设置说明三菱M70系统绝对位置设置说明1、参数设定参数号码设定值说明#2217.7 1 绝对位置控制有效#6401.0 1 一开机不須归第一机械原点，就可执行加工程式。
(如未设，执行程式启动时会产生ALARM 1010报警)#2049 2 绝对位置检测方式设为：基准点调整方式注意：设定参数后，需断电重新上电。
2、设置步骤1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图2）伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下图B、把基准点设为1，如下图C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如下图5）此时Z轴绝对位置设定完成，状态显示结束，机械位置为原点设定值。
6）通过轴选择可以切换到其它轴的设定。
三轴设定完后Z70报警会消失。
7）完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
需要下载电子档资料的，请在QQ群文件内下载：736589871往期精选1>FANUC/兄弟/三菱原点设定方法2>三菱M70系统PLC信号地址范围表3>三菱M70系列系统文件的备份和恢复4>三菱M70数控系统截屏功能介绍5>三菱M70系统PLC的输入输出？6>三菱M70系统原点设定方法7>三菱M70系列伺服/主轴报警(S)查询8>三菱M70系列系统报警(Z)查询9>三菱M70系统如何进入PLC界面？10>三菱 FANUC 常用参数对照表11>三菱系统添加第四轴参数表12>美德龙对刀仪使用说明书13>台达圣杰伺服刀库如何设定刀数？14>台达圣杰伺服刀库初始化原点设定15>【资料】FANUC程序传输软件V13.016>三菱伺服放大器内部故障及处理方法17>三菱M70-PLC开关对应信号地址18>FANUC/兄弟/三菱/新代软行程参数19>FANUC 31iA/B 原装DDR四轴安装步骤20>FANUC/兄弟/三菱M70 主轴定位设定21>【资料】三菱M70/M80系列资料下载~22>FANUC 0I系统第四轴参数调试选择我们没有错。
三菱数控系统备份
化石发表于 2006-3-15 18:20:061、在系统断电的条件下，将备份卡插在控制器后面CBUS 插口上；2、系统内容备份到卡上的方法：上电，按“TOOL”，再按“菜单”软功能键，再按“准备”软功能键，屏幕提示是否进入准备参数，不要按“Y”键，而按“下页键”（显示器下方最后一个键）软功能键，屏幕提示是否进入备份画面，按“Y”，再按“INPUT”，输入“1”（备份），再按“INPUT”，屏幕右下角出现“备份执行Y/N”提示,按“Y”，再按“INPUT”，过5秒钟（屏幕右下角出现“备份完成”提示）后，下电，取下备份卡。
3、卡上的内容恢复到系统的方法：上电，按“TOOL”，再按“菜单”软功能键，再按“准备”软功能键，再按“下页键”软功能键，按“Y”，再按“INPUT”，输入“2”（恢复），再按“INPUT”，屏幕右下角出现“释放执行 Y/N？”提示,按“Y”，再按“INPUT”，过5秒钟（屏幕右下角出现“释放完成”提示）后，下电，取下备份卡即可。
二三菱系统传输步骤在传输参数或PLC之前，请先将机器处于急停状态，再按照一下介绍步骤逐一执行。
-------------NC侧1．OPTION画面的打开：（需要把OPTION画面打开）A．）选择履历画面：诊断-------菜单------履历：输入#（I）再按INPUT键。
B．）选择准备画面：TOOL-----菜单------准备------输入“Y”再按INPUT键。
C．）输入#（1060）（64）（S）按 INPUT键两次。
（注意必须按INPUT键两次）D．）回到TOOL画面，会出现OPTION画面（在此画面里会出现OPTION参数的显示，有从00号参数到-----16参数号的显示，单位为十六进制数据。
）2．I/O参数的设置：按TOOL键-------选择I/O软键，按以下参数进行确附录：9018 DATA ASII在传输PLC时，一定要设定为“1”，而在传输参数或加工程式时，请设定为“0”，避免错误发生。
三菱数控系统
三菱数控系统的技术特点1. M64A / M64SM CNC 控制器标准配备了RISC 64位CPU（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）；高速高精度机能对应，尤为适合模具加工；内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面；可对应内含以太网络和IC卡界面；内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能；缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式；简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVI MILL对话程序）；可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件；特殊G代码和固定循环程序，如G12/13 、G34/35/36、G37.1等。
1-1、M70M70 Type A:11轴和Type B:9轴●内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工?●支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验?●标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写?● NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度?●标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性?● PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段?●支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差?●全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性2. EZMotion-NC E60内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化；伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131,072脉冲/转），增量/绝对式对应；由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存；全部软件功能为标准配置；标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴；可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发；可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间；开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
三菱M70数控系统主轴外置接近开关定向功能
三菱M70数控系统主轴外置接近开关定向功能李洪波【摘要】For processing center machine, when it is not connected with 1:1 between spindle motor and spindle, it should add close-loop testing device at the side of spindle for the orientation function. Normally, a rotary encoder with 1024 pulses can be used. But, for some special machines, there is not enough space to fix the rotary encoder, and only can use a little testing device, for example, approach switch, etc. The article introduces that how to realize the spindle orientation function of MITSUBISHI M70 CNC with external approach switch.%对于加工中心机床,当主轴电动机和主轴非1∶1连接时,要实现定向功能,需要在主轴侧增加闭环检测装置,一般采用1024脉冲的旋转编码器.但是,对于某些结构特殊的加工中心机床,其主轴侧没有足够空间安装编码器,只能采用体积更小的检测器件,例如接近开关等.介绍三菱M70数控系统使用主轴外置接近开关时如何实现定向功能.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】2页(P237-238)【关键词】接近开关;定向;三菱M70;主轴【作者】李洪波【作者单位】大连大森数控技术发展中心有限公司,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】TP273有些加工中心机床，为了提高主轴切削能力，通常，在主轴电动机和主轴之间会采用减速机或其他减速方式进行连接，用来增大主轴实际切削力矩。
三菱系统数控铣床编程技巧5则
程序中 Ｇ ４ ３ 一行 即实现 了铣正多边形 ，而且是铣 了 两圈 （ 第二 圈用 于精 铣 ） 由于不是 钻孔 ，所 以可 以用 。 Ｇ １ 径补偿功 能。由于宏指令后可跟 值 表示调用次 ４半 数 ，故在 Ｇ ４ 写上 ２ ３后 即实 现 了铣 两圈 （ 尽管说 明书
维普资讯
三 菱 系统 数控 铣 床 编 程 技 巧 ５则
中光学集团精密机械制造公司 （ 河南南 阳 ４３０ ） 胡飞嘉 ７０６
直径是 ￣ ０ ３ ｍｍ。已知 内
１ 铣削正多边形 ．
铣削正多边形时通常会考虑 采用 自 动编 程 ，因为正 多边形各顶点 的坐标不便于计算 。但 考虑到三菱 系统数 控铣床上有一个宏指令 Ｇ ４ 可 以方便地 用来铣 正多边 ３，
径 形 正多 所 成的 边形的 边［ ］二 二 ［ 对 二二 二 Ｉ ］ 二 二
距离 ，所 以不需 要使 用 半径 补偿 功 能 了。工 件原 点设 在 图 ２
Ｇ４ ３ 功能是 由宏程序来实 现的 ，而在 宏程序里 只是定 出 了点 的坐标 ，故可 以用来加工正多边 形。
例如 ：铣 削如 图 １所 示正 九边 形 。此 正九边 形 的外 接 圆 直径是 ￣ ０ ｍ。工件原点 设在 ４ｍ
工件上表 面 中心 。用 ￣Ｏ ｍ 的立 铣 刀 加 工 ， （０— ｌｍ ３
１）／ ＝１ ｍ ） ０ ２ ０（ ｍ ，故 Ｇ ４的 ， ３ 值是 Ｉ／ Ｏ ３ ］（ Ｏ Ｃ Ｓ［０ 需
事先在 中心钻好下刀孔 ） 。
Ｇ５ ４Ｇ９ Ｇ０Ｘ０ Ｏ ＹＯ Ｓ１ ００Ｍ３ ０
Ｚ— ｌ １
列间距 ，ｐ ￣数 ， ： ：ｌ Ｊ行间距 ，Ｋ 行数 ） Ｊ ： 。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统，大家一起来看看吧。
1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC 用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i-TB/TA用于车床，4轴2联动;0i-mateMA用于铣床，3轴3联动;0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联。
三菱数控系统
三菱数控系统三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。
数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。
三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
三菱数控系统的工作原理工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。
这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
三菱数控系统的分类工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统M700V系列1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。
采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。
3.配备前置式IC卡接口。
4.配备USB通讯接口。
5.配备10/100M以太网接口。
6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。
7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。
三菱数控系统各按键功1
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现：1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。
1、相对值：按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值：按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
（自动循环时常用此画面）3、指令值：按此键出现监视3.1当前加工程序按 键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按 键出现监视3.3时间画面，在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索：按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单：按此键又出现（1）、RESERCH （2）、PLC （3）、共变数（4）、局变数（5）、菜单五种功能。
（1）、RESERCH：再搜索键此功能与纸带有关。
（2）、PLC：按此键出现#1……#8顾客模式；#9……#11 空；#12 M11总起作用；#13 工件传送器；#14……#16 空；#17 主轴闸调解；#18 尾座调解；#21 排屑器反转；#22 M07冷却；#23 刀盘不闭锁；#25 滚轮刀棒；#27手动拨盘；#28 手动卡盘；#32 校正参考点；二、TOOL（刀具表）按此键出现：1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗：刀尖磨损补偿表；2、刀长：刀具几何补偿表；3、刀经：刀尖圆弧、刀尖类型补偿表；4、寿命：不使用；5、菜单：按此键又出现（1）、工件（2）、加工（3）、I/O参数（4）、准备（5）、菜单五种功能。
（1）、工件：按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
（2）、加工：按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
（3）I/O参数：按此键出现计算机通讯参数。
（4）准备：按此键出现开启参数设定开关若开按1→0→0→1→M→INPUT→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
若关按“N”→INPUT键。
三、EDIT/MDI（编辑/手动数据）按此键出现：1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能1、搜寻：按此键可搜寻NC内所有程序。
三菱数控系统Z55通信故障的分析实验和排除
Ｄ Ｘ１０安 装 于 电控 柜 内 ； １ 远程 ＩＯ Ｄ １０单元 通过 通 ／ Ｘ １ 信 电缆 与基 本 ＩＯ 相 连 ； 纵 箱 与 电控 柜 相距 １ ／ 操 ５ ｍ， （ 经过 坦克拖 链 ） 随行 电缆相 连 。 用
２ Ｚ ５通 信 故 障 报 警 ５
改装与维修 Ｒ ｎ ｎ ａｅ ｃ ｅ ｇ ｄ ｉｎ ｅ 删 ａ Ｍ ｆｎ ｎａ
三 菱数 控 系统 Ｚ ５通 信 故 障 的分 析 实验 和 排 除 ５
付 芩
（ 汉大学机 电 与建 筑 学院 ， 江 湖北 武 汉 ４ ０ ５ ） ３０ ６ 摘 要： 论述 了在调试 三菱数控 系统 过程 中排 除通 讯故 障的 方法 ， 以及 电能再 生单元 、 变频器 、 开关 电源对 系 统通讯 的影 响及 实验 。 关键词 ： 数控 系统 干扰 通讯 故 障
Ａｎ ｙ ｓ Ｅｘ ｅｒ ｅ ｔ ｎｄ Ｅｌ ｉ ｔ ｎ ｏ ｉ ｂｓｈ ａｌｓｉ ｐ ｉ ｎ ｓ ａ ｉ ｎａ ｉ ｆＭ ｔ ｍ ｍ ｏ ｓｕ ｉ ｉ
ＣＮＣ Ｚ ５ Ｃｏ ｍ ｕ ｉ ｔ ｎ Ｆ ｉ ｒ ５ ｍ ｎｃ ｉ ａｌ ｅ ａ ｏ ｕ
Hale Waihona Puke Ｆ ｉ Ｕ Ｑｎ （ｉ ｇａ ｎｖｒ ｔ， ｈ ｎ４ ０ ５ ， Ｈ Ｊ ｎ ｈ ｎＵ ｉ ｓｙ Ｗｕ ａ ３ ０ ６ Ｃ Ｎ） ａ ｅｉ
Ｒ Ｏ未连 接 Ｉ
Ｓ ＴＯＰ ；
００ ０Ａ
每 次上 电后都 出现 同一报 警 。但 本例 中 出现 的报 警现象 与 以前 出现 的 不 同 ， 然 同 为 Ｚ ５报 警 ， 是 虽 ５ 但 每次上 电后 ， Ｚ ５ Ｒ Ｏ未 连 接 “ ５ Ｉ Ｏ ０ 随 机 变化 ， ０ Ａ” 通 信 故 障 站 的 远 程 站 的 站 号 从 “ ０ ４”随 机 变 化 为 ００ “ ０ ８ － ０ Ａ” 但系统 没有 连接 如报 警信 息指 示 的远 ００－０ ０ ， 程 ＩＯ站 。而且 每 次 都 伴有 “ ＭＧ Ｓ Ｏ ” 警 出现 ， ／ Ｅ Ｔ Ｐ 报 表示 由于 Ｐ Ｃ程 序停 止运行 引起 系统 急停 。 Ｌ 出现故 障报警 后 ， 观察 到基本 Ｉ０单 元 和远 程 ｌ ／ ／
三菱数控系统#2236参数设置及其对系统的影响
三菱数控系统#2236参数设置及其对系统的影响黄风武汉兴东机电设备工程公司(430070)摘要: 本文介绍了使用三菱数控系统时设定制动电阻和能量回馈单元相关参数的要点和报警故障排除方法。
关键词: 能量回馈单元制动电阻参数设定 PTYP前言回生制动单元和能量回馈单元是数控伺服系统所必须配用的基本部件之一。
在数控系统中必须根据所选用回生制动单元和能量回馈单元的型号设定相关的参数，该参数是数控伺服系统的基本参数之一。
三菱数控系统中，该参数编号为#2236，在数控系统调试之时必须设定。
往往有客户抱怨难以设定该参数，参数设定后经常出现报警，有时花很多时间也难于排除该报警。
笔者在现场调试时也遇到过类似情况。
本文通过从数控伺服系统的制动方式分类着手，详细分析总结了#2236参数的实际含义和不同类型制动方式下该参数的设定方法。
1( 三菱CNC 伺服系统制动方式的分类三菱数控系统配用的伺服驱动器和主轴驱动器目前有两大类型，从制动方式来区分:1.1 属于较高档次配置的:配用于M70控制器的有MDS-D-V系列，其伺服驱动器其功率在:0.2---11KW,主轴驱动器其功率在 2.2 -----55KW。
MDS-D-V系列的伺服驱动器其回生制动方式为“能量回馈型”其连接方式如图1图1. MDS-D-V 伺服系统连接图1.2 MDS-D-SVJ3系列的伺服驱动器其功率范围在0.2---3.5KW;主轴驱动器其功率在0.75 -----11KW，其回生制动方式为“制动电阻型”其连接方式如图2 .图2 MDS-D-SVJ3伺服系统连接图1.3 标准型产品如E60/E68控制器配用的伺服驱动器系统为MDS-R-V . 伺服驱动器其功率在0.4---3.5KW;主轴驱动器其功率在0.1 -----7.5KW其回生制动方式为“制动电阻型”2 . 回生制动的分类:伺服电机的回生制动的实质是:伺服电机从额定转速制动到零速时，伺服电机工作在发电状态，(额定状态下的机械能转换为电能)，这部分能量消耗在制动电阻上(转换成热能)即为“回生电阻制动”。
三菱数控系统 EZMOTION-NC E60 编程手册
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有关工作机械的说明，请参阅机械厂发行的说明书。 不同的 NC 系统（或型号）中，可使用的画面、功能会有所不同。使用前请务必确认规格书。
注
意
2. 关于操作本系统的注意事项 在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查加工程序、刀具补正、工件坐 标系补正等等。 工具补正若在自动操作中变更（含单一单节停止），则指令将重下一个单节或复数单节开始 有效。 请在镜像中心开启或关闭镜像功能。 如果在自动运转过程中（或在单节停止期间）某一工具补正或坐标系统发生变化，则来自下 一单节或多节以后的一个命令的新的补正值将起作用。
关于阅读本说明书的注意事项
! 注意 如果本说明书中关于“限制”和“允许条件”的说明与机床制造商的操作指南中的说明有冲突，则 以后者的说明为准。
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本说明书中未加说明的操作应当认为是不可能的。 本说明书是假定您的机床是配备了全部选项的操作机能的情形来编写的。在着手操作机床前，请参 考机床制造商所提供的规格，确认您的机床可使用的机能。 有关工作机械的说明，请参阅机床制造商发行的说明书。 不同的 NC 系统（或型号）中，可使用的画面、功能会有所不同。使用前请务必确认规格书。（在某 些型号的 NC 系统中， 画面上所出现的图像可能会有不同， 这样机床的操作方式也就不同或者某些机 能就不能实现。）
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常规注意事项 (1) 有关机床的操作，请参阅操作说明书。 操作手册 ...................................................................................................................... BNP – B2342
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三菱数控系统指令
三菱数控系统常用指令G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
三菱M64数控系统的特殊功能在专用机床上的应用
如何 实现 专机 的工 作 要求 呢 ？
２ 三菱Ｃ Ｃ 特殊功 能的应用 Ｎ
数 控 系统 的主 要 功 能 在 于 “ 位 ”和 多轴 联 定 动 以走 出 复杂 的 曲线 。但 也 还 有许 多 特殊 功 能 。 开 发 使 用 这 些 特 殊 功 能 ，可 以使 系统 满 足 客 户 多 方 面 的 要 求 。笔 者 在 仔 细考 虑 了专 用机 床 的工 作 要 求 后 ，决 定 采 用 数 控 系统 的一 些特 殊 功 能 来 实
务ｌ 甸 化 泣
三菱Ｍ６ 数控系统 的特殊功 能在专用机床 上的应 用 ４
Ｍ ｉｓｕｂｉ ６４ ｙ ｅｍ ’ ｐｅｃｉ ｅａｔ ｅｓ ｏｎ ａ ｄｅｄｉ ｔ ａｃｈｉ ｏｏｌａｐｐＩ ｔ ｓｈｉＭ ｓ ｓｔ Ｓｓ ａｌ ｆ ｕｒ ｃａ ｅｄ ｍ ｎｅ ｔ ｉ ｃａｔｏｎｓ ｉ
据 ”。
要 求 系 统 能 学 习 认 定 “各 工 位 的 位 置 数
２１ ． ＤＤ 功 能 的应用 Ｂ
专 用 机 床 工 作 时 ，对 应 于 同 一 系列 的 不 同规
据 ”… 一 即在 更换 新 产 品 时 ，通过 手 轮 移动 “ 进给
轴 ” ，确 认 各 “ 工位 的位 置 数 据 ”后 ，用 “ 各 一 键 设 定 ”就 能将 该 “ 位 数 据 ”设 定 为 “ 动 定 工 手 位 模 式 ”下 的 “ 位 距 离 ” 。这 样 在 “ 动 定 位 定 手
中图分类号 ：Ｔ ５ Ｇ６ ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ — １４ ２１ ） ２上 ） ０ １ 一 ３ ９ ０ （ ０ ２ ０ （ 一 １４ Ｏ ０ ３
三菱数控系统的功能介绍
三菱数控系统M70V系列：
1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡） 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能 6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳? 支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写 8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差 12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。
3.配备前置式IC卡接口。
4.配备USB通讯接口。
5.配备10/100M以太网接口。
三菱数控系统E60系列：
1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。 2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。 3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。 4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。 5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。 6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。 7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。 8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。 9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
cnc三菱系统按键说明
cnc三菱系统按键说明三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列等。
下面关于cnc三菱数控系统的介绍可帮你在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识，cnc三菱系统按键操作说明。
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现1、相对值 2、坐标值 3、指令值 4、搜索 5、菜单五种功能。
1、相对值按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
常用3、指令值按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单按此键又出现1、RESERCH2、PLC3、共变数4、局变数5、菜单五种功能。
1、RESERCH再搜索键此功能与纸带有关。
2、PLC按此键出现#12 M11总起作用#13 工件传送器#17 主轴闸调解#18 尾座调解#21排屑器反转#22 M07冷却#28 手动卡盘二、TOOL刀具表按此键出现1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗刀尖磨损补偿表2、刀长刀具几何补偿表3、刀经刀尖圆弧、刀尖类型补偿表4、寿命不使用5、菜单按此键又出现1、工件2、加工3、I/O参数4、准备5、菜单五种功能。
1、工件按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
2、加工按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
3I/O参数按此键出现计算机通讯参数。
4准备按此键出现开启参数设定开关若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
三菱数控系统典型故障处理七例
步分 析 ，Ｇ ０ Ｇ １ 铣 床 系统 的 功 能 ，于 是 查 看 ９／ ９ 是
系统软 件规 格 ，发 现 该 控 制 器 的规 格 是 Ｍ６ Ｓ ４ Ｌ，用
为 ０的驱 动器数 码管 显 示 “ １ ｄ ”，其他 驱 动器 数码 管
因此 ，初步怀疑选项参数中限制 了宏 变量组数 ，于
是 查看 选项 参 数 ，与 宏 变 量有 关 的 数 据 均 正 常 。进
一
分别 显示 “ ２ ｂ／４ ，电源 单 元 数 码 管显 示 “ ” ｂ／３ ｂ ” ｂ，
Ｃ ４应 插到 轴号靠 后 的驱动 器 Ｃ ４口上 。 Ｎ Ｎ
４ ．案例 四 （ ） 故 障 内 容 三 菱 Ｍ ４ 系 统 的 数 控 车 床 ， １ ６
ｓ— Ｐ ２ ２ １主轴 ，双 主轴 同期 控 制 ，主轴 电 动机 Ｊ Ｆ ． —０ 旋 转后 ，负荷 量 立 即上升 至 １０ 左 右 ，２ ０／ ｎ以 １％ ０ ｒｍｉ 后 出现 “ ０ ０ ３ Ｓ 报 警 （ 度误 差 过 大 ） Ｓ １ ２ ” ０ 速 ，通过 监 视画 面 ，转 速误 差在 ５ ｒｍｉ 右 。 ０／ ｎ左
该 单节 用 于存 储 当 前 Ｇ ０ Ｇ １的模 式 状 态 。进 一 步 ９／ ９ 测 试 ，当执 行指 令 “ １９＝ ４０ ＃ ０６ 时 正 常 ， ＃９ ＃０４～ ４０ ”
单元 。当电 源 单 元 的 Ｃ ４接 在 轴 号 为 ０ 的驱 动 器 Ｎ Ｃ ４口时 ，系统 报 警 “ ＭＧ紧 急 停 止 Ｓ Ｖ ，轴 号 Ｎ Ｅ Ｒ ”
作 过程 中 ，经 常 出现 “ Ｍ Ｅ Ｇ紧 急停 止 ” 报警 ，而且
三菱数控系统的技术特点
三菱数控系统的技术特点三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业产品设备和解决方案，产品被广泛应用于机械、冶金、电力等多个领域。
三菱数控系统的技术特点1. M64A / M64SM CNC 控制器标准配备了RISC 64位CPU（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）；高速高精度机能对应，尤为适合模具加工；内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面；可对应内含以太网络和IC卡界面；内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能；缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式；简易式对话程序软件（使用APLC 所开发之Magicpro-NAVI MILL对话程序）；可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件；特殊G代码和固定循环程序，如G12/13 、G34/35/36、 G37.1等。
2. EZMotion-NC E60内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化；伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131072脉冲/转），增量/绝对式对应；由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存；全部软件功能为标准配置；标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴；可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发；可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间；开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
3. MELDAS C6满足生产线部件加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间；对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的加工效率； NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等；专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计；数控功能强化、多轴、多系统对应。
三菱数控系统
三菱数控系统三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。
数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。
三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
三菱数控系统的工作原理工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。
这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
三菱数控系统的分类工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统M700V系列1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。
采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。
3.配备前置式IC卡接口。
4.配备USB通讯接口。
5.配备10/100M以太网接口。
6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。
7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。
三菱数控系统
• 标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和 可靠性
• PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 • 支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙
三菱数控系统发展史
• 自从1952年在美国诞生第一台数控机床后，三菱电机于 1956年就开始了数控系统的研发，到日前已经有50多年的 开发历史，使其拥有丰富的数控系统开发经验，且产品性 能优越。但由于正式进入中国的时期比较晚，用户只是从 国外引进的设备上认识三菱数控系统。随着近年三菱电机 对中国市场的日趋重视，三菱数控系统在中国市场占有率 已跻身中高端数控系统三甲之列，其产品性能也不断得到 市场和广大用户（尤其是模具行业）的认可。
• 目前，三菱重工业务涵盖机械、船舶、航空航天、原子能、电力、交 通等领域，至2004年4月1日，注册资本金2656亿日元，员工人数34306 人。拥有9家海外事务所或代表处，9家分公司，6个研究所，9个事业 所。年订货额21592亿日元(2003年4月1日～2004年3月31日)，年销售 额19401亿日元(统计日期同前)。其中，以部门销售额占总销售额比例 计算，船舶·海洋部门占8%，核能部门占23%，机械和钢结构部门占 20%，航空·宇宙部门占17%，车辆、机床等产业部门占29%，其它产业 占3%。
三菱重工，是日本最大的军工生产企业
日本数控技术发展史
• 日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规 (如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。 在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及 数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自 1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台) 超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位 (2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上 先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口， 占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研， 向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创 结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在 技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工 3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售 额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世 界数控机床的发展起了重大促进作用。
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WHILE [条件式] DO m;
***过程***
END m；
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
#i=<式>;<式>可以是常数，变量，函数等的集合。
IF语句；
IF [条件式] GOTO N;
说明；N为程序内的顺序号。
条件式的种类；
#iEQ#j 表示相等时；
#iNE#j 表示不相等时；
#iGT#j 表示大于时；
或等于时；
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
用者巨集(G码呼叫)最大10个
M00 程序停止(无条件停止）
M01选择性停止
M02程序结束
M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转
M05主轴停止
M06换刀
M08冷却液开
M09冷却液关
M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
M11松开（卧室加工中心第四轴）
M15正方向快速移动
M16反方向快速移动
M19主轴定位
M30程式停止
M98 调用子程序
M99 子程序结束<PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>2 </PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>
三菱数控系统G代码M代码大全
2009-04-06 17:39
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固
定循环