泵送混凝土的骨料要求有哪些
混凝土骨料技术要求
粗骨料
一、定义
在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。
碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5
mm的岩石颗粒。
卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
二、技术应用
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1.颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。
在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。
泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。
2.有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T
14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。
另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
3.针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、
片状颗粒含量应控制在一定范围内。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
骨料级配
骨料级配1.细骨料①细骨料的品种和质量细骨料根据来源可分为河砂、海砂、山砂、人工碎砂。
河砂可泵性最好，人工砂表面粗糙，砂型不好，可泵性较差，但其保水性较好。
②细骨料的粒度要求细骨料可分为粗砂、中砂、细砂三类。
其中中砂可泵性最好；使用细砂，需要增加混凝土中水泥和水用量，加速泵机磨损；使用粗砂容易产生离析，导致管道堵塞。
所谓中砂是指细度模数为2.3-3.3范围内的砂子。
细度模数Mx计算方法是：Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/100-A1其中A1-A6意义如下表所示：筛孔尺寸(mm) 分计筛余（%）累计筛余（%）5 a1 A1=a12.5 a2 A2=a1+a2a31.25 a3 A3=a1+a2+0.63 a4 A4=a1+a2+a3+a40.315 a5 A5=a1+a2+a3+a4+a50.16 a6 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6下图是细骨料最佳级配图，图中粗实线为最佳级配线，两条虚线之间区域为最适宜泵送区，细骨料最佳级配宜尽可能处于两条虚线之间范围的中间区域。
细骨料最佳级配图③细骨料的用量在泵送混凝土中，细骨料的用量桶粗骨料的空隙有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。
如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，同样混凝土易沁水和离析；如果含砂率过大，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有最佳含砂率。
在含砂率高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。
如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。
一般情况下，混凝土的含砂率可按范围选取（见推荐含砂率表）推荐含砂率表（%）注意！含砂率最小应不低于40%，否则泵送十分困难。
2.粗骨料①粗骨料品种和质量泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石的混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好。
混合骨料次之，碎石稍差。
碎石中针片状骨料含量过大泵送性能差，一般针片状碎石含量应控制在5%以内。
泵送混凝土的材料要求和配合比设计
泵送混凝土的材料要求和配合比设计我国20世纪50年代引进泵送混凝土技术，但一直发展缓慢。
到了20世纪90年代，上海等大城市开始大力推广应用泵送混凝土技术，特别是进入21世纪10年来，泵送混凝土技术在国内各大、中城市混凝土工程施工生中得以迅速发展。
泵送混凝土具有效率高、浇筑快、质量好、费用低等优点，应该得到更广泛的推广和普及。
1 泵送混凝土主要组成材料特点分析与传统混凝土不同，泵送混凝土不但要满足设计强度、耐久性等方面的要求，而且要满足混凝土拌合物的可泵性。
所谓可泵性，即混凝土拌合物具有顺利通过管道、摩擦阻力小、不离析、不堵塞和黏结性良好的性能。
满足以上技术性能的关键在于原材料的选择和配合比的设计。
1.1泵送混凝土粗骨料的特点粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响很大。
级配良好的粗骨料，对节约砂浆和增加混凝土密实度起很大作用。
我国在《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95中推荐了5～20mm、5～25mm、5～31.5mm、5～40mm粗骨料级配，供施工中选用。
粗骨料的最大粒径与混凝土输送管径之比，是保证可泵性的关键参数。
许多国家的施工经验证明，限制石子的最大粒径为40mm。
根据我国混凝土泵送施工技术规程，粗骨料最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，宜为1：2.5～1：3；泵送高度在50～100m时，宜为1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜为1：4～1：5。
表面光滑的圆形或近似圆形且最大粒径为40mm的粗骨料其可泵性较好，针片状颗粒易造成输送管封塞。
因此，我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中规定，粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10％。
1.2泵送混凝土细骨料的特点细骨料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料大的多。
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆具有润滑管壁和使用粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。
根据我国现行标准《混凝土泵送剂》的规定，采用JGJ-79标准规定的二区级配泵。
混凝土运输及施工技术要求
一混凝土运输1. 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输.当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒. 2。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水.3.采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。
4。
用手推车运输混凝土时,道路或车道板的纵坡不宜大于15％.用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。
用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析.5。
用吊斗（罐)运输混凝土时,吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。
6。
采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
7.采用混凝土泵运送混凝土时,除应按JGJ/T10的规定进行施工外，还应符合下列规定:1) 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定.优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4)混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
特殊要求的混凝土配合比设计
一、抗渗混凝土配合比设计要点
(二)相关规定 1. 配合比计算遵守 JGJ55-2000 的规定； 2.每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg； 3.砂率宜为35％～45％ ； 4.最大水灰比应符合下表的规定：
P6 PS～P12 P12以上
C20-C30混凝土 0.60 0.55 0.50
物掺合料的总量不应大于600kg／m3。
三、高强混凝土配合比设计要点
5.高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按 (JGJ55-2000基准配合比，另外两个配合比的水灰 比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03；
6.高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于 6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
四、泵送混凝土配合比设计要点
原材料要求 相关规定
四、泵送混凝土配合比设计要点
(一)泵送混凝土原材料要求
1. 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐 水泥；
2. 粗骨料宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％； 粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表7.的规定；
四、泵送混凝土配合比设计要点
石子品种 碎石
卵石
泵送高度(m)
<50 50～100 >100 <50 50～100 >100
粗骨料最大粒 径与输 送管径比
≤l：3.0
≤1：4.0
≤1：5.0 ≤1：2.5 ≤1：3.0 ≤1：4.0
四、泵送混凝土配合比设计要点
3. 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不 应少于15％；
五、大体积混凝土配合比设计要点
混凝土质量标准
混凝土质量标准一、原材料标准水泥1、水泥品种与强度等级的选用根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
对于一般建筑结构及预制构件额普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;高强度混凝土和有关抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;有预防混凝土碱-骨料反映要求的的混凝土工程已采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣水泥。
水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。
2、水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子的含量，碱含量低于0。
6％的水泥主要控制项目还包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。
3、水泥的应用应符合下列规定：（1）应采用新型干法窑生产的水泥.（2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量.(3）用于生产混凝土的水泥温度不易高于60℃.粗骨料1、粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
2、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。
3、粗骨料在应用方面应符合下列规定：（1）混凝土粗骨料宜采用级配。
（2）对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4:对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31。
5mm。
（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和和泥块含量分别不应大于1。
0％和0。
5％；坚固性检验的质量标准损失不应大于8％。
（4）对于高强度混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30％；最大公称历经不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5％且不应大于8％；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5％和0。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
简析泵送混凝土施工技术要点
简析泵送混凝土施工技术要点作者：殷科峰来源：《中国房地产业·上半月》2017年第04期【摘要】文章针对混凝土泵送施工中遇到的技术问题，从泵送混凝土的原材料、输送泵的布置、输送管道的敷设、泵送作业、管道堵塞原因及预防措施几方面作简要分析探讨。
【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞泵送混凝土施工技术因为施工速度快、劳动强度低、生产效率高，已在各类工程中广泛应用。
经大量工程实践证明，泵送混凝土的可泵性与原材料标准有很大关系，而且必须保证有连续的施工工艺，故对混凝土泵输送管的选择布置、混凝土供应、混凝土泵送与浇筑等方面要求也较高。
以下从五个方面就泵送混凝土的施工技术要点作简要说明。
1、泵送混凝土的配料要求1.1骨料级配骨料级配对混凝土可泵性有很大的影响，应严格控制。
根据规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的 1/4～1/3，过大容易造成堵管。
如混凝土中的细骨料含量过高，则骨料总表面积大，需要较多水泥浆才能包裹骨料，才能得到较好的泵送效果，但成本增加。
如细骨料的含量过少，则骨料总表面积小，包裹骨料需要的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙很难被充满，导致输送压力传送不佳，泵送困难。
1.2水泥用量水泥用量不仅需满足混凝土的强度要求，而且需要有一定量的水泥浆作为泵送润滑剂，用以有效减少磨擦阻力。
但如果水泥用量过高，反而会导致混凝土粘度增大，增加泵送的压力。
为了提高泵送混凝土的泵送效率，目前常掺加粉煤灰来减少水泥用量。
1.3水灰比、坍落度泵送混凝土的水灰比应选择在0.45～0.6之间，混凝土流动阻力小，可泵性较好。
但混凝土过稀，压力作用下容易发生离析而堵塞管道，所以水灰比不能过大。
泵送混凝土的坍落度要根据浇灌部位、截面大小、泵送高度而定，在不妨碍施工操作和振捣密实的条件下，尽可能采用较小的坍落度。
2、混凝土输送泵的布置在选择泵机位置时，要使泵机离浇灌地点最近，配备好水源和照明设施，附近无障碍物，便于搅拌车行走、喂料。
泵送混凝土施工工艺标准
泵送混凝土施工工艺标准泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围 02、施工准备 03、作业条件 (1)4、操作工艺 (2)5、质量标准 (4)6、成品保护 (6)7、注意的质量问题 (6)8、质量记录 (6)9、安全和环境保护 (7)1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。
2、施工准备2.1、材料及主要机具2。
1。
1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。
5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。
砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。
2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。
水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。
掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。
2。
1。
2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。
预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。
混凝土泵送施工
混凝土泵送施工1 材料要求1.1 混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中泵送混凝土的要求。
1.2不同入泵坍落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合表1.2的规定。
表1.2 混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表30.1.3 泵送混凝土宜采用预拌混凝土。
混凝土的性能应符合设计要求及现行国家标准《预拌混凝土》GBT 14902的规定。
2 主要机具2.1主要机具应准备混凝土输送泵。
2.2 配套设备应准备布料杆、水平泵管、垂直泵管、45°弯管、90°弯管、管卡、3.5m橡皮软管等。
3 作业条件3.1 模板和支撑应进行检查与验收，模板和支撑的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
3.2钢筋应已由监理或指定相关方进行了验收并签字。
3.3 混凝土泵或泵车应放置稳定。
3.4 凝土泵、输送管应进行检查，设备试运转应正常。
3.5 混凝土运输车辆数量应满足要求。
3.6 搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联系手段。
3.7混凝土运输道路应平整顺畅。
楼板施工时，宜铺设专用马道防止人员踩踏钢筋。
3.8 混凝土泵送前应落实混凝土拌和物品质与供应能力，下达任务单。
任务单宜包括工程名称、地点、施工部位、混凝土浇筑数量、每小时计划用量、混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班交接要求以及供需双方协调内容等。
3.9混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间应未超过初凝时间且无离析现象。
3.10泵送现场应统一指挥、协调，作业面、混凝土搅拌站及泵工各方通讯方式应落实，泵送操作人员应进行培训。
水、电供应、备用混凝土泵车、指挥人员、管理人员和操作工人应到位。
4 操作工艺4.1 混凝土泵送施工工艺应按图37.4.1规定的流程进行：图30.4.1 混凝土泵送施工工艺流程4.2 混凝土泵送设备选型应符合下列规定：1 混凝土泵的选型，根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定；2混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：max 11Q ηα=Q（30.4.2-1）式中:Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max —每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）； α1—配管条件系统，可取0.8~0.9；η—作业效率。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
泵送混凝土基本知识.doc
附录二、泵送混凝土基本知识混凝土作为泵车的工作对象，其质量和配合比直接影响着泵送工作效率和泵送性能，所以混凝土泵车的使用者必须对混凝土的基本知识有所了解，包括混凝土组成材料的成份、配合比、品质及制备质量要求等。
一、混凝土基本知识混凝土是由胶结料和骨料组成的混合物，通过搅拌、浇筑成形和养护硬化而成。
通常胶结料有水泥、石膏、沥青、聚合物等材料；骨料有砂、石子等材料。
按照混凝土的密实度可分为重混凝土、普通混凝土和轻混凝土。
按照生产与施工方法混凝土又可分为商品混凝土、泵送混凝土、预应力混凝土、碾压混凝土、喷射混凝土等。
1、普通混凝土的组成材料普通混凝土的基本组成一般是由水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。
水泥是一种磨得很细的材料，按其组成成份可分为硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿碴水泥、火山灰水泥及复合水泥等，通常制造混凝土采用最多的水硬性水泥是波特兰水泥（即硅酸盐水泥）。
骨料是粒状材料，如砂、石料等，术语“粗骨料”是指骨料粒径大于5mm（4 号筛）的材料。
术语“细骨料”是指骨料粒径小于5mm 而大于0.075mm（200 号筛）的材料。
粗骨料中卵石是人工采集的未经破碎加工、表面相对圆滑，大小适中的材料。
碎石是人工采集的大块岩石经加工破II-1碎而得的材料。
化铁高炉矿渣是炼铁工业的一种副产品，是在大气条件下固化的高炉矿渣经破碎而得的材料。
细骨料（即砂）分天然砂和人工砂。
人工砂是将碎石继续破碎筛分在5mm～0.075mm 范围的材料；天然砂又可分为河砂、山砂和海砂。
细骨料按细度分可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
具体分类标准本章下节将会讲到。
水是混凝土拌合中重要的材料，它参与水泥的水化反应，对混凝土的质量有影响。
外加剂是现代混凝土发展的产物，是根据施工需要或为了改善混凝土某种性能而在混凝土中添加的一种材料，用量很少，但作用很大。
添加剂的开发和利用，大大改善了混凝土的性能并拓宽了混凝土的应用范围，常用的添加剂有减水剂、速凝剂、缓凝剂、泵送剂等。
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。
(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。
二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。
当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。
2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。
根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。
3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。
（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。
（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。
此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。
混凝土泵送配管的选用与设计
混凝土泵送配管的选用与设计一，混凝土泵送配管的选用与设计原则：1，混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3，输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4，输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5，垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于 0. 2倍的垂直输送高度，且不宜小于15m；6，输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于1. 5倍高差；7，垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；8，混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。
二，混凝土输送管和配件：混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和软管。
除软管外，目前建筑工程施工中应用的混凝土输送管多为壁厚2mm的电焊钢管，其使用寿命约为1500〜2000m3 (输送混凝土量)，以及少量壁厚4.5mm、5.0mm的高压无缝钢管，常用的规格及最小内径要求见表 15-50、表 15-51。
直管常用的规格管径为100mm、125mm和150mm,相应的英制管径则为4B、5B 和6B,长度系列有0.5m、1.0m、2.0m、3.0m、4. 0m几种，由焊接直管或无缝直管制成。
弯管多用拉拔钢管制成，常用规格管径亦为100mm、125mm和150mm,弯曲角度有90°、45°、30°及15°,常用曲率半径为1.0m和0. 5m。
锥形管也多用拉拔钢管制成，主要用于不同管径的变换处，常用的有仞75〜夕150mm、夕150〜夕125mm、夕125〜夕100mm,长度多为Im。
(技术规范标准)混凝土泵送技术规范
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
泵送混凝土标准
泵送混凝土标准《泵送混凝土标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊泵送混凝土这个事儿。
你看啊，在现代建筑工程里，泵送混凝土那可是相当重要的角色。
不管是高楼大厦，还是大型桥梁，都离不开它。
为啥呢？因为它能通过泵送设备轻松地把混凝土送到那些高高的、远的施工部位，就像给混凝土装上了小翅膀一样。
可要是没有个标准，那这泵送混凝土的质量就参差不齐了，就像做饭没个菜谱，那做出来的东西可就难说了。
所以呢，咱们今天就来详细说说泵送混凝土标准，这可关系到建筑工程的质量和安全哦。
一、适用范围（一）建筑工程在各类建筑工程里，泵送混凝土标准都起着大作用。
比如说盖房子吧，从住宅到写字楼，不管是打地基还是浇筑楼板、柱子，只要是需要用泵送设备来运输混凝土的地方，就得遵循这个标准。
像那种高层住宅，几十层楼高，如果泵送混凝土不符合标准，可能在浇筑到高层的时候就出现堵管、混凝土离析等问题，那可就麻烦了。
（二）基础设施工程在基础设施建设中也广泛适用。
像修桥，一座长长的大桥，很多部位都需要泵送混凝土。
还有修建地下隧道的时候，泵送混凝土要被准确地送到指定位置。
要是不符合标准，隧道壁的强度不够或者有缺陷，那可就危及整个工程的安全了。
（三）工业建筑工业厂房、仓库等工业建筑项目也离不开泵送混凝土标准。
比如说大型的钢铁厂厂房，里面有很多高大的结构需要混凝土浇筑，而且对混凝土的性能要求也比较特殊，这个时候就得按照泵送混凝土标准来操作，确保混凝土能顺利泵送并且达到相应的强度、耐久性等要求。
二、术语定义（一）泵送混凝土简单来说呢，泵送混凝土就是那种可以通过泵送设备（像混凝土泵车之类的）进行输送的混凝土。
它和普通混凝土有点不一样，一般它的流动性比较好，就像比较稀的粥一样，能够在管道里顺利地流动，不会轻易堵塞管道。
（二）坍落度这是个很关键的概念哦。
坍落度就是衡量混凝土流动性的一个指标。
你可以想象成是混凝土的“稀稠度”。
坍落度大呢，就表示混凝土比较稀，流动性好，容易泵送；坍落度小呢，就比较稠，泵送起来就可能有点费劲。
一级建造师考试建筑实务-1A412013 混凝土的性能和应用-环球网校
环球网校一级建造师考试辅导1A412013 掌握混凝土的性能和应用一、混凝土组成材料的技术要求(一)水泥一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的l.5～2.0倍为宜。
(二)细骨料粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，在普通混凝土中指的是砂。
混凝土用细骨料的技术要求有以下几方面：1．颗粒级配及粗细程度对于泵送混凝土，宜选用中砂。
2．有害杂质和碱活性3．坚固性砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，(三)粗骨料粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
1.颗粒级配及最大粒径当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。
粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。
对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达l／3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1／3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1／2.5。
粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
【2011年真题5】关于细骨料“颗粒级配”和“粗细程度”性能指标的说法，正确的是( )。
A.级配好，砂粒之间的空隙小；骨料越细，骨料比表面积越小B.级配好，砂粒之间的空隙大；骨料越细，骨料比表面积越小C.级配好，砂粒之间的空隙小；骨料越细，骨料比表面积越大D.级配好，砂粒之间的空隙大；骨料越细，骨料比表面积越大【答案】C【解析】本题考查的是混凝土的性能和应用。
砂的颗粒级配是指砂中大小不同的颗粒相互搭配的比例情况，大小颗粒搭配得好时砂粒之间的空隙最少。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂料混合在一起后总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。
在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂粒之间的空隙需要由水泥浆填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，应尽量减少砂的总表面积和砂料间的空隙，即选用级配良好的粗砂或中砂比较好。