混凝土中细骨料的要求
除梁场外粗细骨料技术要求
除梁场外粗、细骨料技术指标要求细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。
3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。
表6.2.3-2 细骨料的性能注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。
2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。
普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
混凝土材料的标准及规格要求
混凝土材料的标准及规格要求一、前言混凝土是一种非常常见的建筑材料，其特点是易于制造、具有优良的耐久性和机械性能，而且能够适应各种不同的建筑要求。
在建筑、道路、桥梁、水利工程等领域广泛应用。
本文将详细介绍混凝土材料的标准及规格要求。
二、混凝土材料规格要求1.材料名称和规格混凝土材料应当标注材料名称、等级、强度等级、体积密度等相关规格，以便于建筑工程施工人员进行施工操作。
2.原材料要求2.1 水泥：按照国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求购买，水泥应当标注厂家名称、产品名称、等级、生产日期等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、初凝时间、强度等参数。
2.2 粗骨料：按照国家标准GB14685-2001《普通混凝土用骨料》的要求购买，粗骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括颗粒形状、强度、吸水率等参数。
2.3 细骨料：按照国家标准GB14684-2011《普通混凝土用细骨料》的要求购买，细骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、含泥量、吸水率等参数。
3.混凝土配合比要求混凝土配合比应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到原材料的特性以及混凝土施工的实际情况，进行合理的调整。
4.混凝土强度等级要求混凝土强度等级应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。
5.混凝土体积密度要求混凝土体积密度应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。
6.混凝土施工要求混凝土施工应当按照国家标准GB50164-2012《混凝土工程施工质量验收规范》的要求进行，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，以确保混凝土的质量。
7.混凝土质量检测要求混凝土质量检测应当按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度试验方法标准》进行，检测项目包括抗压强度、抗拉强度等参数，并应当在混凝土达到设计强度后进行。
一建混凝土中细骨料粒径要求
一建混凝土中细骨料粒径要求
混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它由水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、
砂子和掺合料等组成。
其中，细骨料在混凝土中起到填充和加强作用。
细骨料的粒径要求对混凝土的性能和施工质量都有重要影响。
一建混凝土中细骨料的粒径要求如下：
1. 粒径范围：细骨料的粒径需要在特定的范围内，一般指的是大于0.15毫米（或0.2毫米）且小于5毫米。
这个范围的选择取决于混凝土的用途和设计要求。
2. 粒径分布：细骨料的粒径分布应满足一定的要求，通常会采用不同粒径骨料
的混合来达到理想的分布曲线。
粒径分布的好坏直接影响混凝土的强度和工作性能。
3. 纯度要求：细骨料应无有害杂质，如泥土、泥块、腐蚀性物质等。
这些杂质
会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 坚固性：细骨料的表面应坚固，不能有粘土凝结、覆盖物等，以免影响混凝
土的润湿性和粘结性。
在混凝土施工过程中，根据实际需要和具体要求对细骨料的粒径进行选择和控制，以确保混凝土的性能和施工质量。
此外，还需要进行细骨料的质量检验和控制，确保其符合相关标准和规范的要求。
综上所述，一建混凝土中细骨料的粒径要求涉及到粒径范围、粒径分布、纯度
要求和坚固性等方面。
合理选择和控制细骨料的粒径，是保证混凝土性能和施工质量的重要措施之一。
混凝土中粗细骨料配合比标准
混凝土中粗细骨料配合比标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
在混凝土的制作过程中，粗细骨料的配合比是一个非常关键的因素，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命等方面。
因此，制定合理的粗细骨料配合比标准对于保证混凝土的品质至关重要。
二、粗细骨料的基本要求1. 粗细骨料应符合国家有关标准的要求，如GB/T 14685-2011《天然砂、人工砂、碎石及其混合物用于混凝土》和GB/T 25177-2010《机制砂》等。
2. 粗细骨料应具有良好的物理和力学性能，如密度、吸水率、强度等指标应符合要求。
3. 粗细骨料应具有良好的耐久性能，如耐磨性、耐冻融性等指标应符合要求。
4. 粗细骨料应具有较好的颜色和形状，以满足不同建筑结构的需求。
三、粗细骨料配合比的原则1. 粗细骨料的配合比应根据混凝土的强度等级、使用环境和工程要求等因素进行合理的选择。
2. 粗细骨料的配合比应使混凝土具有较好的流动性和坍落度，以便于施工操作。
3. 粗细骨料的配合比应保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过多的空隙和孔洞。
4. 粗细骨料的配合比应保证混凝土的强度和耐久性等性能指标符合设计要求。
四、粗细骨料配合比的具体标准1. 普通混凝土对于C15-C50的普通混凝土，粗细骨料的配合比应按照以下要求进行选择：（1）粗骨料：应选择符合要求的天然石料或人工砂石，其最大粒径应不大于25mm，最小粒径应不小于5mm。
（2）细骨料：应选择符合要求的天然砂或人工砂，其粒径应在0.15-5mm之间。
（3）配合比：粗骨料和细骨料的比例应根据混凝土的强度等级进行选择，一般为1:1.5-3。
2. 高强混凝土对于C55-C80的高强混凝土，粗细骨料的配合比应按照以下要求进行选择：（1）粗骨料：应选择符合要求的天然石料或机制砂，其最大粒径应不大于40mm，最小粒径应不小于5mm。
（2）细骨料：应选择符合要求的天然砂或机制砂，其粒径应在0.15-5mm之间。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
----高美玲
普通混凝土用骨料按粒径大小分为两种，粒径大于4.75mm的称为粗骨料，粒径小于4.75mm的称为细骨料。
普通混凝土中所用细骨料有天然砂和人工砂两种，天然砂又根据产源不同，分为河砂、湖砂、山砂和淡水海砂四类。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求如下：
1.颗粒形状和表面特征
细骨料的颗粒形状和表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。
山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，但含泥量和有机物杂质比较多，与水泥的粘结较差。
河砂、湖砂因长期经受流水和波浪的冲刷，颗粒多成圆形，比较洁净，且分布较广。
海砂因长期受到海流冲刷，颗粒圆滑，比较洁净且粒度一般比较整齐，但常混有贝壳及盐类等有害杂质。
2.砂的级配和粗细程度
砂的颗粒级配，即是砂的大小颗粒的搭配情况。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由胶凝材料浆体所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减少砂粒之间的空隙。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体粗细程度，通常分为粗砂、中砂、细砂。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。
在混凝土中，砂子的表面需要有浆体包裹，砂子的总表面积愈大，则需要的水泥浆就愈多。
在拌制混凝土时，这两个因素应同时考虑。
当砂中含有较多粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使空隙率及总表面积均较
小，不进水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实度与强度。
3.砂的坚固性
是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下，骨料抵抗破坏的能力。
混凝土细骨料密度
混凝土细骨料密度一、混凝土细骨料的概念与作用混凝土细骨料，又称细集料，是指在混凝土中起骨架和填充作用的粒径小于4.75毫米的矿物颗粒。
它是混凝土的重要组成部分，对混凝土的强度、耐久性和工作性等方面具有显著影响。
二、混凝土细骨料的密度标准混凝土细骨料的密度是指单位体积内所含质量，通常用千克/立方米（kg/m）表示。
根据我国现行标准，混凝土细骨料的密度应符合以下要求：1.天然砂：粗砂密度应在2.60-2.90 kg/m之间，中砂密度应在2.40-2.60 kg/m之间，细砂密度应在2.20-2.40 kg/m之间。
2.人工砂：粗砂密度应在2.60-2.90 kg/m之间，中砂密度应在2.40-2.60 kg/m之间，细砂密度应在2.20-2.40 kg/m之间。
三、混凝土细骨料密度的影响因素1.原材料：原材料的种类、质量和颗粒分布对混凝土细骨料密度有重要影响。
2.生产工艺：混凝土细骨料的生产工艺包括天然砂开采、人工砂制造等，不同工艺生产的细骨料密度存在差异。
3.水泥用量：水泥用量与细骨料密度呈正相关关系，但需注意水泥用量过多可能导致混凝土强度下降。
4.用水量：用水量影响混凝土的流动性，适量减少用水量可提高细骨料密度。
四、提高混凝土细骨料密度的方法1.选用优质原材料：选用密度较高的天然砂或人工砂，以提高混凝土细骨料密度。
2.优化生产工艺：改进生产工艺，提高细骨料密度均匀性。
3.合理调整水泥用量：根据混凝土强度要求，合理控制水泥用量。
4.控制用水量：合理调整用水量，避免过多用水导致混凝土强度下降。
五、混凝土细骨料密度检测与评价1.检测方法：采用比重瓶、浮标法等方法进行混凝土细骨料密度检测。
2.评价指标：主要评价指标为细骨料密度实测值与标准值的偏差，偏差越小，细骨料密度越符合要求。
综上所述，混凝土细骨料密度是衡量混凝土质量的重要指标。
在混凝土生产过程中，应注意控制细骨料密度，以提高混凝土的性能。
混凝土中粗细骨料使用标准
混凝土中粗细骨料使用标准引言混凝土是建筑中最常用的材料之一，而混凝土的质量则直接关系到建筑的安全和耐久性。
混凝土中的粗细骨料的使用则是影响混凝土强度和质量的重要因素之一。
因此，建立混凝土中粗细骨料的使用标准，对于提高混凝土的质量和安全性意义重大。
一、混凝土中粗细骨料的定义混凝土中的粗骨料指直径大于5mm的骨料，而细骨料则指直径小于5mm的骨料。
粗骨料和细骨料的使用比例及其物理性质对混凝土的强度和质量起着重要的影响。
二、混凝土中粗细骨料的选择1.粗骨料粗骨料应该选择坚硬、耐久、不易分解和不含有有害物质的石料作为骨料。
应该选择直径尽量大的骨料，以提高混凝土的抗压强度，但是过大的骨料会影响混凝土的均匀性和密实性，因此应该根据具体情况选用适当大小的骨料。
2.细骨料细骨料应该选择强度高、形状规则、干燥收缩率小、不含有有害物质的石英砂、石灰石、玄武岩、花岗岩等作为骨料。
三、混凝土中粗细骨料的配合比例1.粗骨料的配合比例粗骨料的配合比例应根据混凝土的用途、配制工艺和混凝土强度等级进行合理的配比。
一般来说，混凝土的粗骨料用量为总骨料用量的60-70%左右。
2.细骨料的配合比例细骨料的配合比例应考虑到混凝土的工作性能和强度等级等因素进行合理的配比。
一般来说，混凝土的细骨料用量为总骨料用量的30-40%左右。
四、混凝土中粗细骨料的物理性质1.粗骨料的物理性质粗骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其压缩强度应不小于混凝土的设计强度，其吸水率不应大于2%，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
2.细骨料的物理性质细骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其粒形应规则，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
五、混凝土中粗细骨料的质量控制1.粗骨料的质量控制粗骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
应进行质量检测，包括抗压强度、吸水率、泥含量、杂质含量等指标。
一旦不符合要求，应及时更换。
2.细骨料的质量控制细骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
混凝土细骨料含量标准
混凝土细骨料含量标准混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、砂、石料等多种原料组成。
其中，石料是混凝土中的一种重要成分，它可以分为粗骨料和细骨料两种。
本文主要探讨混凝土细骨料含量标准。
一、细骨料的定义和分类1. 定义细骨料是指粒径在0.16mm至5mm之间的石料颗粒。
在混凝土中，细骨料的作用主要是填充水泥砂浆中的空隙，提高混凝土的密实度和强度。
2. 分类根据国家标准GB/T14684-2011《粉煤灰用于混凝土》的规定，细骨料可以分为三个等级：（1）Ⅰ级细骨料：颗粒形状规则，无裂纹、角砾、毛刺等缺陷，表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物。
（2）Ⅱ级细骨料：颗粒形状不规则，但无大裂缝、角砾、毛刺等缺陷，表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物。
（3）Ⅲ级细骨料：颗粒形状不规则，有一定的缺陷，但不影响使用，表面略有毛糙，无泥土、泥块等杂物。
二、细骨料的用量混凝土中细骨料的用量一般根据混凝土的等级和强度等要求来确定。
在国家标准GB 50021-2001《混凝土结构设计规范》中，规定了混凝土中细骨料的用量范围，具体如下：1. C15-C30级混凝土，细骨料用量为总骨料的30%~40%；2. C35-C55级混凝土，细骨料用量为总骨料的25%~35%；3. C60及以上级混凝土，细骨料用量为总骨料的20%~30%。
三、细骨料的物理性质和质量要求1. 物理性质细骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒密度、吸水率等。
其中，颗粒形状的规则程度越高，混凝土的密实度和强度就越高；颗粒密度越大，混凝土强度越高；吸水率越小，混凝土的抗渗性和耐久性就越好。
2. 质量要求根据国家标准GB/T14684-2011的规定，细骨料的质量要求包括以下几个方面：（1）颗粒形状规则，无裂纹、角砾、毛刺等缺陷；（2）表面光滑、平整，无泥土、泥块等杂物；（3）颗粒密度≥2.5g/cm³；（4）吸水率≤2%。
四、细骨料的检验方法为了保证混凝土的质量，细骨料的质量也需要得到保证。
细骨料技术规格要求
混凝土的强度会随着含泥量的增大而降低，所以各料场在进行 备料工作时应对以上这3个指标进行重点控制，确保进场细骨 料的质量满足铁路验标规定和京沈公司的要求。
京沈铁路客运专线辽宁段TJ-12标 中心试验室
2014年11月30日
膨胀率应小于0.20%。 表2混凝土最大碱含量（Kg/m3)
设计使用年限 100年 60年 30年
环境 干燥环境
3.5
3.5
3.5
条 件 潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
2.1
3.0
3.0
4、细骨料的其他性能应符合表3的规定
序号
1 2 3 4 5
表3 细骨料的性能
检验项目
技术要求
检验方法
C30~C45
<C30
≥C50
含泥量
≤3.0% ≤2.5%
按
≤2.0% GB/T14684
检验
泥块含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
云母含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
轻 物质含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
有机物含量
浅于标准色
按 GB/T14684
检验
压
按
6 碎指标值（人工 砂）
<25%
GB/T14684 检验
≤10.0% ≤7.0% ≤5.0%
按
7 石粉 MB<1.40
GB/T14684
含量
≤5.0% ≤3.0% ≤2.0%
检验
MB≥1.40
8
吸水率
≤2%
按
GB/T%
按
混凝土中细骨料的标准选择
混凝土中细骨料的标准选择一、引言混凝土中细骨料是指粒径小于5mm的骨料，是混凝土中重要的组成部分之一。
细骨料的选择对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
本文将从细骨料的物理性质、化学性质、矿物组成、密度等角度出发，探讨混凝土中细骨料的标准选择。
二、物理性质1. 粒径大小细骨料的粒径大小直接影响到混凝土的强度和工作性能。
一般来说，细骨料的粒径大小应符合国家标准，建议采用标准颗粒分布，这样能够保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 吸水性细骨料的吸水性对混凝土的工作性能有着重要的影响。
如果细骨料吸水过多，混凝土的流动性会受到影响，从而影响施工质量。
因此，选择吸水率较低的细骨料是很重要的。
3. 比表面积比表面积是指单位质量细骨料的表面积大小，它对混凝土的工作性能和强度有着重要的影响。
一般来说，比表面积越小的细骨料，混凝土的工作性能和强度就越好。
三、化学性质1. 碱碳反应碱碳反应是指混凝土中碱性物质与骨料中的一些物质发生反应，导致混凝土产生裂缝和损坏的现象。
选择低碱性的细骨料有助于避免这种现象的发生。
2. 氯离子含量氯离子是混凝土中常见的化学成分之一，但过多的氯离子含量会导致混凝土的耐久性下降。
因此，在选择细骨料时，需要注意其氯离子含量，以保证混凝土的耐久性。
四、矿物组成1. 硬度硬度是指细骨料的抗压强度和耐磨性。
硬度越高的细骨料，混凝土的抗压强度和耐久性就越好。
因此，在选择细骨料时，需要注意其硬度。
2. 矿物组成细骨料的矿物组成对混凝土的性能有着重要的影响。
一般来说，矿物组成越均匀的细骨料，混凝土的性能就越好。
因此，在选择细骨料时，需要注意其矿物组成。
五、密度细骨料的密度对混凝土的强度和工作性能有着重要的影响。
一般来说，密度越大的细骨料，混凝土的强度和工作性能就越好。
因此，在选择细骨料时，需要注意其密度。
六、结论混凝土中细骨料的标准选择是一个综合性的问题，需要从多个角度出发进行考虑。
在选择细骨料时，需要注意其物理性质、化学性质、矿物组成和密度等方面的因素，以保证混凝土的工作性能和强度。
混凝土中细骨料的标准
混凝土中细骨料的标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土中细骨料的质量对混凝土的性能和耐久性有着至关重要的影响。
因此，制定混凝土中细骨料的标准是十分必要的。
本文将详细介绍混凝土中细骨料的标准，以供参考。
二、定义细骨料是指粒径小于5mm的天然或人工碎石、砂石等颗粒物质，用于制作混凝土中的填充料和骨料。
混凝土中细骨料是指混凝土中使用的粒径小于5mm的细骨料。
三、材料标准1. 材料来源混凝土中细骨料应当使用天然砂、石子或人工制备的砂、石子。
天然砂、石子应当符合GB/T14684《天然砂、石子》标准的规定。
人工制备的砂、石子应当符合GB/T14685《人工制备的砂、石子》标准的规定。
2. 物理性质混凝土中细骨料的物理性质应当符合下列要求：（1）粒径分布应当符合表1所示要求。
表1 粒径分布要求粒径/mm 筛孔尺寸/mm 筛余物质质量比/% 5.0 5.0 0-102.5 2.5 10-301.25 1.25 35-550.63 0.63 60-850.315 0.315 满足用途要求（2）吸水率不应当超过2.0%。
（3）粘土含量不应当超过1.5%。
（4）强度不应当低于表2所示要求。
表2 强度要求强度等级抗压强度/MPaC15 15C20 20C25 25C30 30（5）比表面积不应当小于200㎡/kg。
（6）碱含量不应当超过0.6%。
四、使用标准混凝土中细骨料应当符合下列要求：1. 粒径分布应当符合表1所示要求。
2. 吸水率不应当超过2.0%。
3. 粘土含量不应当超过1.5%。
4. 强度不应当低于表2所示要求。
5. 比表面积不应当小于200㎡/kg。
6. 碱含量不应当超过0.6%。
五、检验方法1. 筛分方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的筛分方法。
2. 吸水率和粘土含量测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
3. 强度测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
混凝土骨料筛分规格
混凝土骨料筛分规格一、前言混凝土骨料筛分是混凝土施工中非常重要的工序之一，其目的是为了保证混凝土的均匀性和稳定性，以达到设计强度和工程质量要求。
本文将从筛分原理、筛分机械、骨料规格等方面详细介绍混凝土骨料筛分规格。
二、筛分原理混凝土骨料筛分是利用筛分机械对骨料进行分选，将不同粒径的骨料分离出来，以达到所需的骨料粒径分布。
筛分原理是利用筛孔和振动力的相互作用，使骨料在筛孔中分离出不同粒径的颗粒。
三、筛分机械1.振动筛：振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动力将骨料分离出不同粒径的颗粒。
振动筛具有结构简单、工作可靠、操作方便等优点。
2.旋风筛：旋风筛是一种新型的筛分设备，它采用离心力将骨料分离出不同粒径的颗粒。
旋风筛具有结构紧凑、处理能力大、筛分效率高等优点。
3.滚筒筛：滚筒筛是一种常用的筛分设备，它通过滚筒的转动将骨料分离出不同粒径的颗粒。
滚筒筛具有结构简单、筛分效果好、维护方便等优点。
四、骨料规格1.粒径范围：混凝土骨料的粒径范围应根据工程设计要求确定，一般为5mm-80mm。
其中，粗骨料的粒径范围为5mm-40mm，细骨料的粒径范围为5mm-20mm。
2.粒径比例：混凝土骨料的粒径比例应根据工程设计要求确定。
一般来说，粗骨料和细骨料的比例为3:1或4:1。
3.粒形要求：混凝土骨料的粒形应符合工程设计要求，一般为块状、角状或圆状。
同时，混凝土骨料的表面应光滑、无裂纹、无明显磨损。
4.杂质要求：混凝土骨料中不得含有土、泥、草、根等有机物及其他杂质，否则将影响混凝土的强度和耐久性。
五、筛分规格1.筛分机械：混凝土骨料筛分应选择适当的筛分机械，其规格应根据工程量和骨料粒径范围确定。
2.筛孔尺寸：混凝土骨料的筛孔尺寸应根据骨料粒径范围和粒径比例确定。
一般来说，筛孔尺寸为5mm、10mm、20mm、40mm等。
3.筛分效率：混凝土骨料的筛分效率应根据工程设计要求确定，一般为95%以上。
4.筛分时间：混凝土骨料的筛分时间应根据工程量和筛分机械的处理能力确定，一般为每小时50-100吨。
混凝土细、粗及块石骨料质量指标
含泥量（粘、粉粒）
＜3%
6
碱活性骨料含量
7
硫酸盐及硫化物含量（换算成SO3）
＜1%
8
有机质含量
浅于标准色
9
轻物质含量
≤1%
10
细度
细度模数
2.5～3.5为宜
平均粒径
0.36～0.50mm
11
人工砂中粉粒含量
6%～12%为宜
表A.1.2混凝土粗骨料质量指标
序号
项目
指标
1
表观密度
＞2.6g/cm3
2
堆积密度
＜0.5%
11
有机质含量
浅于标准色
12
细度模数
宜采用6.25～8.30
13
轻物质含量
不允许存在
表A.5.1块石料质量指标
序号
项目
指标
备注
1
饱和单轴抗压强度
应按地域、设计要求与使用目的确定
埋石及砌石的硫酸盐及硫化物含量，同混凝土骨料要求。
2
软化系数
3
冻融损失率
＜1%
4
干密度
＞2.4%
＜1%
8
有机质含量
浅于标准色
人工砂不允许存在
9
轻物质含量
≤1%
10
细度
细度模数
2.5～3.5为宜
平均粒径
0.36～0.50mm
11
人工砂中粉粒含量
6%～12%为宜
常态混凝土
表A.1.2混凝土粗骨料质量指标
序号
项目
指标
备注
1
表观密度
＞2.6g/cm3
对砾石力学性能的要求应符合《水工钢筋混凝土结构设计规范》规定
细骨料的技术要求
细骨料的技术要求细骨料是混凝土中一种重要的组成部分，它主要由天然砂或机制砂构成，对混凝土的性能有着显著影响。
以下是细骨料在混凝土中的主要技术要求：1. 颗粒级配：细骨料的粒径应分布在一定范围内，以形成良好的级配，使混凝土内部空隙最小化，提高密实度和强度。
一般来说，粒径范围为0.15-5mm，其中粗、中、细砂的合理搭配至关重要。
2. 颗粒形状与表面特征：1)颗粒形状应尽可能接近圆形或多棱形，避免使用过于尖锐或片状的砂子，以减少混凝土内部的摩擦力，利于浇筑和提高混凝土的流动性和密实性。
2)表面洁净，无过多泥土、灰尘、有机物或其他有害杂质，以防止降低混凝土的强度和耐久性。
3. 物理力学性能：1)细骨料应具有足够的硬度和耐磨性，抗压强度和压碎指标满足相关标准要求，确保其在混凝土硬化过程中不会破碎而影响结构质量。
2)吸水率低，以减少混凝土拌合物的需水量，进而提升混凝土的工作性能和后期强度。
4. 碱活性检验：对于某些类型的细骨料（尤其是含有活性二氧化硅的石英砂），需要进行碱活性检测，因为它们可能与水泥浆体中的碱发生反应，产生膨胀现象，导致混凝土开裂。
5. 有害物质含量：对于海砂等特殊来源的细骨料，还需关注氯离子、硫酸盐等有害物质的含量，以防止对混凝土结构造成腐蚀。
6. 细度模数：细度模数是衡量细骨料粗细程度的一个重要参数，一般根据工程需求选择合适的细度模数，如混凝土用砂通常要求细度模数在2.3-3.0之间。
7. 坚固性检验：细骨料需要通过坚固性试验，确保在长期受冻融循环或化学侵蚀条件下仍能保持稳定，不粉化、不破坏。
以上所述的各项技术要求均需参照具体国家或地区的现行建筑材料标准来执行。
混凝土细骨料规格
混凝土细骨料规格一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
混凝土中的细骨料是其中一个重要的组成部分，其质量和规格也对混凝土的性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将从细骨料的定义、性能要求、规格标准、生产工艺等多个方面进行详细介绍，以期为混凝土细骨料的选用和应用提供参考。
二、细骨料的定义细骨料是指粒径在0.15mm~4.75mm之间的碎石、沙子或其他粒状材料，它是混凝土中的一种重要组成部分。
细骨料的性质和数量对混凝土的力学性能、耐久性、变形性能、工作性能等方面均有着非常重要的影响。
三、细骨料的性能要求1.物理性能细骨料的物理性能是其质量的基础，包括粒度、密度、吸水率等指标。
（1）粒度：细骨料的粒度应符合设计要求，通常按照粗细骨料的不同要求进行分级，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级等。
（2）密度：细骨料的密度应符合国家标准要求，一般要求其干密度大于2.6g/cm³。
（3）吸水率：细骨料的吸水率应小于2%。
2.机械性能细骨料的机械性能是其在混凝土中发挥作用的重要指标，包括强度、磨耗、抗冻融性等指标。
（1）强度：细骨料的强度应符合设计要求，通常要求其抗压强度大于25MPa。
（2）磨耗：细骨料的磨耗指标是其在混凝土中的耐久性能，一般要求其磨耗损失率小于1%。
（3）抗冻融性：细骨料的抗冻融性是指其在低温环境下的耐久性能，一般要求其经过10次冻融循环后，强度损失率小于5%。
3.化学性能细骨料的化学性能是其在混凝土中对其它材料的影响的重要指标，包括碱-集料反应、含氧化铁量等指标。
（1）碱-集料反应：细骨料的碱-集料反应是指其与混凝土中的碱性物质发生反应，导致混凝土裂缝、鼓包等现象的问题。
一般要求细骨料的碱-集料反应性能符合国家标准要求。
（2）含氧化铁量：细骨料的含氧化铁量是指其中氧化铁含量的重要指标，过高的含量会影响混凝土的色泽和耐久性能。
四、细骨料的规格标准细骨料的规格标准主要包括物理性能、粒径分布、强度等多个方面，其中最常用的规格标准为《JGJ52-2006混凝土用粗、细集料》。
混凝土细骨料含量标准
混凝土细骨料含量标准一、前言混凝土作为重要的建筑材料，其性能直接影响着建筑的质量和耐久性。
混凝土中的细骨料是混凝土中最主要的材料之一，其含量的合理调配对混凝土的性能有着至关重要的影响。
因此，制定合理的混凝土细骨料含量标准是建筑行业的重要任务之一。
二、混凝土细骨料的定义和种类混凝土中的细骨料是指粒径小于5mm的骨料，主要由砂子、石粉或者碎石粉等材料组成。
根据不同的用途和性能要求，混凝土中的细骨料可以分为石质细骨料、石粉细骨料、砂细骨料、矿渣细骨料等多种类型。
三、混凝土细骨料含量的影响因素混凝土细骨料含量的合理调配需要考虑多个因素，包括混凝土的强度要求、工程设计要求、施工条件、细骨料种类等。
下面对这些因素进行详细的分析。
1.混凝土的强度要求混凝土的强度要求是决定混凝土细骨料含量的重要因素之一。
通常情况下，混凝土强度要求越高，细骨料含量就越低。
例如，对于C30混凝土，其最低细骨料含量为250kg/m3，而对于C60混凝土，其最低细骨料含量为200kg/m3。
2.工程设计要求工程设计要求也是影响混凝土细骨料含量的因素之一。
例如，在建筑地下室、隧道等场合中，为了保证混凝土的强度和耐久性，需要增加细骨料含量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3.施工条件施工条件也会影响混凝土细骨料含量的合理调配。
例如，在高温和干燥的环境下，混凝土的水分蒸发速度会加快，容易导致混凝土表面龟裂和开裂，因此需要适当增加细骨料含量，以提高混凝土的耐久性和抗龟裂性。
4.细骨料种类不同种类的细骨料对混凝土性能的影响也不同。
例如，砂子和石粉细骨料具有较好的粒径分布和均匀性，可以提高混凝土的强度和密实性；而矿渣细骨料在混凝土中的应用可以有效地减少CO2排放，但在提高混凝土强度和耐久性方面效果较差。
四、混凝土细骨料含量标准的制定混凝土细骨料含量标准的制定需要考虑上述因素，并根据国家相关标准和行业经验进行制定。
下面介绍我国混凝土细骨料含量标准的相关规定。
骨料强度及配合比要求
骨料强度及配合比要求引言在混凝土结构的设计和施工过程中，骨料的强度和配合比起着非常重要的作用。
骨料的强度直接影响混凝土的强度和耐久性，配合比的合理选择能够保证混凝土的性能稳定和工程质量。
本文将针对骨料强度及配合比的要求进行讨论和分析。
骨料强度要求混凝土中的骨料主要包括粗骨料和细骨料。
其强度是衡量骨料质量的重要指标之一。
骨料强度的要求应满足以下几个方面：1. 保证强度：骨料的强度应满足设计要求，确保混凝土的强度达到预期目标。
常见的骨料强度指标包括抗压强度、抗拉强度和弯曲强度等。
在选择骨料时，应参考相关标准或规范，确保骨料强度满足设计要求。
2. 完整性：骨料应当完整和坚固，避免有碎片或破损的情况，以免影响混凝土的工作性能和力学性能。
3. 抗碱碳化能力：混凝土结构在碱性环境中，如水泥中的氢氧化钙和氢氧化钠等，骨料应具有一定的抗碱碳化能力，以确保混凝土的耐久性。
4. 抗冻融性：骨料的抗冻融性是指骨料在冻融循环过程中能否保持其强度和稳定性，避免因冻融引起骨料剥落和破碎导致混凝土的损坏。
配合比要求混凝土的配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和掺合料等各组成部分的比例关系。
配合比的选择对混凝土的性能和工程质量有着重要影响，因此要求如下：1. 确保工作性能：配合比应根据混凝土的使用要求，确保混凝土具有良好的工作性能。
例如，在施工时要求混凝土具有适宜的流动性和可挤灌性。
2. 确保强度和耐久性：配合比应经过充分的实验室试验和现场验证，确保混凝土的强度和耐久性能满足设计要求。
3. 控制成本：合理的配合比可以减少水泥用量、节约原材料和降低成本。
在确定配合比时，除了考虑混凝土的性能指标，还需综合考虑经济性。
结论骨料强度和配合比是混凝土结构设计和施工中至关重要的考虑因素。
对于骨料的强度要求，应保证强度满足设计要求，具有完整性，具备抗碱碳化和抗冻融能力。
对于配合比的要求，应确保混凝土具有良好的工作性能、强度和耐久性，并且控制成本。
混凝土细骨料密度
混凝土细骨料密度
摘要：
I.混凝土细骨料的定义和分类
II.混凝土细骨料的性能技术要求
III.混凝土细骨料的计算方法
IV.混凝土细骨料的应用
正文：
I.混凝土细骨料的定义和分类
混凝土细骨料是指粒径在0.16～5.0mm 之间的骨料，通常包括天然砂、人工砂等。
按照粒径大小，混凝土细骨料可以分为粗细骨料和细骨料。
其中，粗细骨料的粒径大于5.0mm，细骨料的粒径在0.16～5.0mm 之间。
II.混凝土细骨料的性能技术要求
混凝土细骨料的性能技术要求主要包括表观密度、堆积密度、吸水率、颗粒形状和级配等方面。
其中，表观密度是指细骨料在自然状态下的单位体积质量，堆积密度是指细骨料在堆积状态下的单位体积质量。
混凝土细骨料的表观密度一般为2.50～2.70g/cm，堆积密度一般为1.50～1.70g/cm。
此外，细骨料的吸水率、颗粒形状和级配也会影响混凝土的性能。
III.混凝土细骨料的计算方法
在混凝土施工中，粗骨料和细骨料的用量需要根据混凝土的设计强度、水泥用量、水灰比等因素进行计算。
一般情况下，可以采用以下公式计算粗骨料和细骨料的用量：
粗骨料用量= (设计强度- 水泥用量× 水灰比) / 粗骨料表观密度
细骨料用量= (设计强度- 水泥用量× 水灰比) / 细骨料表观密度
其中，粗骨料和细骨料的表观密度一般分别为2700.00kg/m和
27kg/m。
IV.混凝土细骨料的应用
混凝土细骨料广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程中。
采用合适的细骨料可以提高混凝土的性能，如抗压强度、抗折强度、抗渗透性能等，从而提高工程质量。
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混凝土中细骨料的要求
混凝土中粗骨料之间的空隙是由细骨料填充的。
水泥同细骨料混合，形成坚硬的水泥石，它们粘裹在粗骨料的表面上，与粗骨料一起共同承担承受荷载的重任。
选用的砂子如果过细，会使水泥石强度大大的降低，因此在混凝土结构中所使用的砂，应选用粗砂或中砂。
砂的粗细程度用细度模数μf来表示，它是由2.5、1.25、0.63、0.315和0.16等五种孔径的累计筛余百分率经计算而得，砂子按细度模数可分为粗砂、中砂和细砂三个等级，三级中每一级的范围是这样确定的：粗砂：μf=3.7~3.1
中砂：μf=3.0~2.3
细砂：μf=2.2~1.6
这样的确定使我们得知建筑工程用砂的粗细程度是怎样划分的，联想到建筑工程选择配制混凝土使用的砂，它的细度模数至少应在2.3以上，这是对细骨料的第一个要求。
第二个要求是尽管砂的细度模数满足要求，如果砂中的含泥量过大，也会影响混凝土的强度，所谓砂的含泥量是指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量，特别是当设计要求混凝土强度等级较高时，对砂中含泥量的要求越发严格。
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。
强度等级C10及C10以下的混凝土用砂中的含泥量对混凝土强度影响不是很大，因此可以根据水泥的强度等级予以放宽。
砂中泥块含量也是一个重要的指标，因泥块对混凝土的抗压、抗渗、
抗冻及抗收缩等性能均有不同程度的影响，尤其是包裹型的泥块更为严重，泥块遇水后会形成浆状，胶结在一颗或数颗砂子的表面，影响水泥石的黏结力，需要做出限制。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。
对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥的强度等级其泥块含量可予以放宽。
仅有上述的认识还是不够的，混凝土工程用砂，还有另外的要求，砂的坚固性就可以说明在气候、外力或其他外界因素作用下抵抗破碎的能力，对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化地区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于或等于8%，这样的要求同样适用于严寒或寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土。
只有在其他条件下使用的混凝土，重量损失要求小于或等于10%。
砂中有害物质的含量，涵盖了云母、轻物质、硫化物及硫酸盐和有机物等成分的含量，在一般混凝土结构中要求云母含量应在2%以下；对于有抗渗、抗冻要求的混凝土砂中云母含量不应大于1%。
砂中如发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门的检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
一般情况下砂中硫化物、硫酸盐和轻物质含量应小于或等于1%。
此外，对于重要工程使用的砂，还应进行集料的碱活性检验，一旦发现有潜在的危害时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能够抑制碱—集料反应的掺合料，如果使用含钾、钠离子的外加剂时，
必须进行专门的试验。
如果受到工程所在地的限制，而不可避免地需要使用海砂配置混凝土，砂中的氯离子含量应当得到严格控制，除用海砂配置素混凝土不受限制以外。
在钢筋混凝土结构中，海砂中的氯离子含量不应大于0.06%。
预应力混凝土中不宜使用海砂，倘若必须使用时，应首先经过淡水冲洗，冲洗后海砂中氯离子的含量不得大于0.02%。