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灌装机培训资料
保证产品质量
灌装机能够确保液体准确 地注入容器中，避免人为 操作失误，提高产品质量 。
降低劳动强度
灌装机能够替代人工灌装 ，减轻工人的劳动强度， 提高生产条件。
02
灌装机工作原理
灌装机的结构
灌装头
灌装头是灌装机的核心部件， 它通过压力将液体注入容器。
容器传送带
将容器逐个传送到灌装位置。
储液箱
用于储存需要灌装的无菌液体 。
问题及时处理。
灌装机的定期保养
月度保养
每月进行一次全面的检查和维 护，包括更换易损件、清洗设 备内部和外部、检查机械部件
的磨损情况等。
季度保养
每个季度对灌装机进行一次全面 的清洗和检查，对设备进行全面 调试，确保各项指标正常。
年度保养
每年进行一次全面的检修和保养， 更换关键部件的磨损件，对设备进 行全面检查和调试，确保设备的稳 定性和可靠性。
05
灌装机安全使用规范
安全使用规定
灌装机使用前，必须先检查设备电源、线路、开 关等是否正常，确保设备处于安全状态。
灌装机周围应保持清洁，严禁堆放杂物，以免影 响操作和安全。
严禁在设备运行过程中进行维修和保养，必须先 停机，切断电源，并挂上“维修中”的标识牌。
定期对灌装机进行保养和维护，保持设备良好的 运行状态。
每日检查
每天工作开始前，检查灌装机 各部件是否正常，特别是输送 带、灌装头、电磁阀等关键部
件，确保无异常情况。
清洗和维护
每次使用后，及时清洗灌装机 内部和外部，避免残留物对设 备造成腐蚀和污染。同时，对 设备进行润滑，保持机械部件
的良好运转状态。
检查电源和气源
每天结束工作后，检查电源和 气源是否处于正常状态，如有
灌装机培训课件
02
定期检查灌装机的润滑情况， 及时添加润滑油
03
定期检查灌装机的密封情况， 确保密封良好
04
定期检查灌装机的电气系统， 确保电气系统安全可靠
04 灌装机的灌装速度和精度可以通过调整气缸 的驱动速度和灌装头的动作参数来调整。
操作流程
01
开机前检查：检查电源、 气源、水源是否正常
03
设定参数：设定灌装量、 速度、压力等参数
05
结束灌装：灌装完成后， 关闭设备，关闭电源
02
启动设备：打开电源开 关，启动设备
04
启动灌装：按下启动按 钮，开始灌装
包装食品等
自动灌装机：用于自动 化生产线上的灌装，提
高生产效率
工作原理
01 灌装机的工作原理是通过气缸驱动活塞，将液 体从储液罐中抽出，通过灌装头注入到容器中。
02 灌装头的设计决定了灌装精度和速度，常见的 灌装头有活塞式、蠕动泵式和旋转式等。
03 灌装机的控制系统负责控制气缸的驱动和灌装 头的动作，实现灌装的自动化和精确控制。
漏水现象
02
操作过程中， 注意保持灌装 机清洁，避免
污染
03
严格按照操作 规程进行操作，
避免误操作
04
定期对灌装机 进行维护保养， 确保设备正常
运行
Байду номын сангаас见问题及解决方法
灌装机无法启动：检查电源是 否正常，检查开关是否打开
灌装量不准确：调整灌装量， 检查灌装头是否堵塞
灌装速度慢：检查灌装头是否 堵塞，调整灌装速度
灌装过程中出现漏液：检查灌 装头是否损坏，调整灌装速度
灌装机维护保养
定期检查
01
检查灌装机的电 源线、插头、插 座是否完好
灌装机培训资料
灌装机培训资料xx年xx月xx日contents •灌装机简介•灌装机的操作指南•灌装机的维护与保养•灌装机的应用领域•灌装机的发展趋势与未来展望目录01灌装机简介灌装机是一种将液体或半流体产品按照预定的体积或重量进行定量灌装或充填到容器或包装物中的自动化设备。
灌装机的定义灌装机广泛应用于食品、饮料、医药、化工、日化等行业的液体或半流体产品的灌装和充填，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量。
灌装机的用途灌装机的定义与用途灌装机的种类根据不同的灌装原理和用途，灌装机可分为活塞式灌装机、定量灌装机、称重灌装机、喷射灌装机等。
灌装机的特点不同的灌装机具有不同的特点，如精度高、速度快、稳定性好、操作方便等，具体选用哪种灌装机应视具体的应用场景和生产需求而定。
灌装机的种类与特点灌装机的工作原理主要有两种，一种是利用压力差进行灌装，另一种是利用重力进行灌装。
灌装机的工作原理灌装机的工作原理通过提高液体容器内部的压力，使液体从储液箱进入灌装阀，然后通过压力差将液体注入容器中。
压力差灌装原理通过控制液体的流量，利用重力将液体从储液箱或管道中倒入容器中，达到预定的体积或重量。
重力灌装原理02灌装机的操作指南灌装机操作步骤将待灌装液体倒入储液桶；操作灌装按钮，开始灌装；操作完成后关闭电源。
开启电源，启动灌装机；调整灌装量、压力等参数；观察液位和流量是否正常；010203040506灌装机操作注意事项灌装过程中避免将手伸入灌装头，以防受伤；操作前确保电源连接可靠，接地良好；操作完成后需及时清理残留液体，确保设备干燥。
注意保持设备清洁卫生，避免液体污染；灌装机操作常见问题及解决方案检查设备是否水平，参数是否调整正确；灌装不准确设备卡顿漏液现象电源故障检查各部件润滑情况，及时加润滑油；检查密封圈和阀门是否正常工作，及时更换损坏部件；检查电源线路及开关是否正常工作，及时修复。
03灌装机的维护与保养检查润滑定期检查机器各部件的润滑情况，确保润滑良好，使机器运转顺畅。
灌装机教材演示文稿课件
气源等连接良好。
启动设备
按照规定的顺序启动灌装机， 确保设备正常运转。
灌装操作
根据产品要求，设定灌装量、 灌装速度等参数，并按照操作
规程进行灌装。
停机操作
完成灌装后，按照规定的顺序 停机，并关闭相关电源和气源
。
灌装机常见故障及排除方法
灌装量不准确
检查设备零部件是否磨 损或松动，调整或更换
零部件。
设备漏液
调味品灌装
对酱油、醋、辣椒酱等调 味品进行灌装，便于销售 和运输，提高生产效率。
医药行业应用
药品灌装
对片剂、胶囊、液态药品等进行 灌装，确保药品质量和用药安全 。
医疗器械灌装
对消毒液、润滑油等医疗器械进 行灌装，满足医疗器械保养和维 修的需求。
日化行业应用
化妆品灌装
对乳液、面霜、香水等化妆品进行灌装，提升产品外观和保护产品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
膜泵、柱塞泵等。
泵的性能参数如压力、流量和扬 程等对灌装机的灌装效果和可靠
性具有重要影响。
储液箱
储液箱是用于存储液体的容器， 通常安装在灌装机底部。
它具有足够的容量，能够满足生 产所需的液体量，并且设计有液 位计和溢流装置，以确保液体的
正常流动和防止溢出。
储液箱的清洁和维护对于保证灌 装机的卫生和正常运行至关重要
定期对灌装机各润滑部位进行 润滑保养，确保设备顺畅运转 。
维修保养
定期对灌装机进行维修保养， 更换损坏或磨损的零部件。
CHAPTER 04
灌装机应用场景与案例分析
食品行业应用
01
02
03
饮料灌装
用于灌装各种饮料，如汽 水、果汁等，满足市场对 快速、大量生产的需求。
启动设备
按照规定的顺序启动灌装机， 确保设备正常运转。
灌装操作
根据产品要求，设定灌装量、 灌装速度等参数，并按照操作
规程进行灌装。
停机操作
完成灌装后，按照规定的顺序 停机，并关闭相关电源和气源
。
灌装机常见故障及排除方法
灌装量不准确
检查设备零部件是否磨 损或松动，调整或更换
零部件。
设备漏液
调味品灌装
对酱油、醋、辣椒酱等调 味品进行灌装，便于销售 和运输，提高生产效率。
医药行业应用
药品灌装
对片剂、胶囊、液态药品等进行 灌装，确保药品质量和用药安全 。
医疗器械灌装
对消毒液、润滑油等医疗器械进 行灌装，满足医疗器械保养和维 修的需求。
日化行业应用
化妆品灌装
对乳液、面霜、香水等化妆品进行灌装，提升产品外观和保护产品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
膜泵、柱塞泵等。
泵的性能参数如压力、流量和扬 程等对灌装机的灌装效果和可靠
性具有重要影响。
储液箱
储液箱是用于存储液体的容器， 通常安装在灌装机底部。
它具有足够的容量，能够满足生 产所需的液体量，并且设计有液 位计和溢流装置，以确保液体的
正常流动和防止溢出。
储液箱的清洁和维护对于保证灌 装机的卫生和正常运行至关重要
定期对灌装机各润滑部位进行 润滑保养，确保设备顺畅运转 。
维修保养
定期对灌装机进行维修保养， 更换损坏或磨损的零部件。
CHAPTER 04
灌装机应用场景与案例分析
食品行业应用
01
02
03
饮料灌装
用于灌装各种饮料，如汽 水、果汁等，满足市场对 快速、大量生产的需求。
灌装机教材演示文稿课件
灌装机教材演示文稿课件
• 灌装机概述 • 灌装机的工作原理 • 灌装机的操作与维护 • 灌装机应用案例分析 • 灌装机市场与发展前景
01
灌装机概述
灌装机的定义与功能
灌装机是一种自动化设备，主要用于将液体、半流体或浆状 物料灌装到容器中。它具有高效、准确、可靠和易于操作的 特点，能够大大提高生产效率和产品质量。
该饮料厂采用先进的灌装机设备，能 够实现高速、连续的灌装作业，提高 生产效率。
案例二：某制药厂灌装机应用
制药厂概况
某制药厂是一家生产各类药品的 企业，产品涵盖抗生素、抗病毒
药物等。
灌装机设备
该制药厂采用高精度的灌装机设 备，能够确保药品剂量的准确性
和一致性。
应用效果
通过灌装机应用，该制药厂实现 了药品生产的自动化和标准化，
灌装机市场发展前景预测
市场空间广阔
01
随着工业发展和消费升级，灌装机市场将保持稳定增长，市场
空间广阔。
技术创新推动
02
技术创新是推动灌装机市场发展的关键因素，未来灌装机技术
将不断突破，提高竞争力。
竞争格局变化
03
市场竞争将加剧，促使企业加大技术研发和产品创新投入，推
动市场向高品质、高附加值方向发展。
Байду номын сангаас
05
灌装机市场与发展前景
灌装机市场需求分析
食品工业需求
随着食品工业的快速发展，灌装机在液态食品、 饮料、调味品等领域的灌装需求持续增长。
制药工业需求
制药工业对灌装机有高精度、高效率的要求，尤 其在药品包装领域，灌装机市场潜力巨大。
日化工业需求
日化工业中，灌装机广泛应用于洗涤剂、化妆品 、护肤品等产品的灌装，市场需求稳定。
• 灌装机概述 • 灌装机的工作原理 • 灌装机的操作与维护 • 灌装机应用案例分析 • 灌装机市场与发展前景
01
灌装机概述
灌装机的定义与功能
灌装机是一种自动化设备，主要用于将液体、半流体或浆状 物料灌装到容器中。它具有高效、准确、可靠和易于操作的 特点，能够大大提高生产效率和产品质量。
该饮料厂采用先进的灌装机设备，能 够实现高速、连续的灌装作业，提高 生产效率。
案例二：某制药厂灌装机应用
制药厂概况
某制药厂是一家生产各类药品的 企业，产品涵盖抗生素、抗病毒
药物等。
灌装机设备
该制药厂采用高精度的灌装机设 备，能够确保药品剂量的准确性
和一致性。
应用效果
通过灌装机应用，该制药厂实现 了药品生产的自动化和标准化，
灌装机市场发展前景预测
市场空间广阔
01
随着工业发展和消费升级，灌装机市场将保持稳定增长，市场
空间广阔。
技术创新推动
02
技术创新是推动灌装机市场发展的关键因素，未来灌装机技术
将不断突破，提高竞争力。
竞争格局变化
03
市场竞争将加剧，促使企业加大技术研发和产品创新投入，推
动市场向高品质、高附加值方向发展。
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05
灌装机市场与发展前景
灌装机市场需求分析
食品工业需求
随着食品工业的快速发展，灌装机在液态食品、 饮料、调味品等领域的灌装需求持续增长。
制药工业需求
制药工业对灌装机有高精度、高效率的要求，尤 其在药品包装领域，灌装机市场潜力巨大。
日化工业需求
日化工业中，灌装机广泛应用于洗涤剂、化妆品 、护肤品等产品的灌装，市场需求稳定。
灌装机基础知识培训ppt课件
液氮罐自身带有安全装置(安 全阀)当罐内压力超过16bar时自 动泄压.
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
氮气系统
液 位 计 压 力 表
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氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
爱克林灌装机培训共129页文档
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
ห้องสมุดไป่ตู้
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
爱克林灌装机培训
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
灌装机培训讲义
培训内容
灌装机基本原理 灌装机技术标准 灌装机工艺要求 灌装机维护与安全 灌装机电气介绍 灌装机常见故障排除方法及 操作注意事项 灌装机操作介绍
培训内容
36000 酒机常见故障排除方法
1. 矮酒：①回气管弯曲（校正或更换） ；②瓶口密封垫损毁（更 换）③酒缸液位是否正常。 2. 满瓶酒：酒阀密封圈损毁（更换） 3. 空瓶：①回气管脱落；②托瓶气缸未升起；③酒阀未打开（内 阀芯校正） 4. 翻酒：①检查闭阀器是否压到位；②酒温是否高。 5. 托瓶气缸未升起：①检查是否缺油；②是否有异物卡死；③ 拆开清洗并检查密封圈是否损毁。 6. 不灌装：检查有瓶检查开关是否工作正常（控制环进瓶端第 一个和第二个） 7. 不压盖：①检查压盖检测开关是否工作正常（控制环靠出瓶 端那个） ；②压盖机高度是否正确；③压盖头触摸头有没有脱 落。 8. 压偏盖：检查压盖头是否复位。 （内芯是否复位） 9. 多下少下盖：检查触摸屏下盖位子设定。 10. 高压激泡没有水柱及压力：检查激泡头有没有堵塞及泵是否 工作正常。
灌装机基本原理
CO2管 CO2管 道
酒缸
清酒进
灌装机基本原理
橙色 蓝色 橙色 蓝色 黄色 绿色
1、预抽真空 2、CO2洗涤 3、再抽真空 4、CO2备压 5、灌酒过程 灌酒过程 6、卸装过程
六道工序
蓝色 黄色 橙色 绿色
1、CO2气管 2、进啤酒管 3、抽真空管 4、卸压排气管
酒阀结构
灌装机基本原理
3. 接触器 4. 继电器 5. 端子 6.按钮指示灯 8. 直流电源 9. PLC 10. 触摸PC 12. 控制柜 13. 按钮、指示灯 14. 变频器 15. 远程IO 17. 机柜空调 18.电线、电缆
施耐德 无锡明达 菲利克斯 施耐德 西门子 西门子 西门子 无锡康贝 施耐德 SEW 西门子 宝鸡雷博 南京国宁
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将流量计电源插头 插好
竖切刀（每月两次）
准备好套筒
降程序，拔掉竖切刀上气管
用套筒将切刀两端螺丝卸下
用毛刷将切刀表面及内部奶垢 刷洗干净
用毛巾将机仓内切 刀后位置擦干净
将刷洗后的切刀装上并用套筒 上紧螺丝
将气管插好
用试机包膜开机 打空包,调整切刀 至合适位置
灌装头管卡（每月两次）
准备好工具内六方
用内六方将管卡松开并卸下
将管卡表面及内部奶垢清理干 净
检查内部垫圈是否完好，如有 破损或变形，进行更换
将清洗干净的管卡重 新装上并紧固
排料管管卡（每周一次）
准备好工具勾扳、毛刷
用勾扳将排料管道拧开并卸下
将卸下的管道及管卡清洗干净
使用毛刷将管道接口处及内部刷洗 干净，并检查接口处垫圈是否完好 （如图左侧为完好垫圈，右侧为磨 损垫圈）
设备检查与清洗
1.检查喷码机油墨与稀释剂的液位，如不足及时更 换
2.检查清洗管路连接是否正常（清洗传感器亮，清 洗分配盘确认连接到正确位置）
3.发送清洗信号对设备进行清洗
发送信号
清洗中
排料
设备清洗杀菌完成后，与中控联系送料，生产之前 要先进行排料，直至排出合格的料液。
发送要料信号
按下手动排料按钮开始排料，直 至 排出合格料液为止
碱洗加酸洗 水冲+碱洗+水冲+酸洗+水冲 碱洗 水冲+碱洗+水冲 酸洗 水冲+酸洗+水冲
爱克林灌装机CIP步骤 1.卫生打扫干净后，连接清洗管道，确认清洗传感
器亮
传感器
确保管道接口紧固，垫 圈安装到位
2.将需要清洗设备所对应分配盘上的手阀打开，确 认分配盘连接正确。
3.选择清洗画面，点击“自动原位清洗”，升程序， 向中控发送清洗请求信号。
1.真空压力低
检查真空管路是否漏气
2.吸盘破损或堵
更换或清理吸盘
3.灌装头碰到包材
调整上夹板位置
4.包材位置过低，未切开 调高导轨位置
5.真空值低限设置过高 调整真空低限值至-40--45°
6.包材左右位置未居中 适当加减包裹喷嘴位置
封合不严
1.热封温度低 2.热封胶条移位 3.热封块磨损或变形 4.上夹板未夹紧 5.下夹板活塞活动不灵活
8.热封温度在125-135℃，生产过程中根据实际情况 进行微调。
9.排料管道接口处定期用酒精擦洗，防止细菌进入 机仓。
10.擦机仓内毛巾与擦外表面及热封毛巾分开放置， 擦机仓毛巾必须放在浸泡桶内浸泡。
11.机仓内放置过氧乙酸熏蒸液熏蒸
七、易污染部位的拆洗
• 灌装头管卡 • 排料管管卡 • 灌装流量计 • 竖切刀 • 灌装物料软管
调整热封块前后位置
5.手柄封口不严
适当加减包裹喷嘴位置
连包
1.竖切刀卡吸管或其他异物 2.竖切刀活动异常 3.竖切刀后连杆上销钉断 4.竖切刀行程小 5. 竖切刀刀片磨损
清理吸管或异物 手动加油润滑 更换销钉 适当调大行程 更换竖切刀
指数周期转长或转短
1.包材膜路阻塞 2. 指数电眼异常 3.下夹板胶头缺失 4.进料辊压力异常
• 切割：在灌装前切断各个包装袋的顶部密封条， 以便灌装。
• 分离：垂直切断包装卷带，从而将各个包装袋分 开。
包装袋在出厂时已经密封，因此在灌装之前必须先打开。利用两 个滚刀切断各个包装袋顶部的细密封条，以打开包装袋。切下的 密封条将被投入排废管，排废管向下连接到设备底部的废料筐。
分离过程包括两个步骤：首先，切割板确保卷带已经固定；其次， 通过切刀的冲压行程将相邻的两个包装袋分离。
清除膜路内杂物 重新指导电眼，必要时更换 补齐胶头 调整进料辊压力
包材切偏
1.包材位置不居中 适当加减包裹喷嘴位置 2.竖切刀位置偏移 调整竖切刀位置 3.指数电眼感应异常 重新指导电眼
日期喷印不良
1.喷头堵塞
清洗喷头
2.同步器不灵活
对同步器手动润滑
3.喷印延时异常
适当调大或调小延时
4.喷码机报警
按键、复位键（确认键）、急停按钮
HMI面板
• 向上键：设备升程序时使用 • 向下键：设备降程序时使用 • 复位键：复位设备报警时使用
• 急停按钮：设备或人员遇到紧急情况来不及正常停止 机器时使用。
电பைடு நூலகம்系统
电柜
气动柜
电气系统保证了设备各部件的正常运行
气动柜后压力调节阀
二、安全操作注意事项
• 安全符号与术语 • 爱克林设备安全防护措施 • 爱克林设备安全事故多发点
作用：将包装卷带传送到设备内完成后续相关动作。
• 包装卷带由传输器（1）传送到设备内。传输器由两根平
行杆组成，并配有活塞，引导包装卷带向前移动。包装导 轨（2）和下部导轨（3）支撑卷带移动。气压驱动活塞夹
持着包装卷带移动，每次导入四个包装袋，并在光传感器 （4）的作用下将其整齐排列在灌装头下方
切割分离系统
三、生产流程
交接班
认真阅读上班生产记录，设备故障停机记录，了解 上班生产情况，设备运行状况，有无遗留问题等。 明确本班生产任务。
打开电源与总气阀
设备电源在机器侧面，生产前手动打开电源，避免 湿手操作。打开后检查主操作面板是否接通电源。
总气阀在设备气动柜内，逆时针旋转90°打开，检 查各气压表气压是否正常，确认设备工作压力达标
4.开机确认日期，生产中不定时检查日期喷印效果
5.定时检查产品封合效果及重量
6.连续生产8-10小时或故障停机超过40分钟，必须重 新对机器进行清洗杀菌后再开机。
7.各压力表调整到正确值：压缩空气压力6-8bar，下夹板 压力3-4bar,大盘刹车压力3-4bar,手柄充气压力1.0bar.
爱克林设备安全事故多发点
1.热熔胶胶箱 生产中热熔胶温度在130℃左右，胶箱内加胶时 或在喷胶头处应防止高温烫伤
2.开卷装置辊轴
设备运行时开卷装置辊轴不停转动，不得将手伸 到辊轴附近作业防止夹伤，如遇包材位置跑偏， 打扫辊轴处卫生等情况时，必须先停机降程序。
3.竖切刀 设备运行过程中不得靠近竖切刀，防止夹伤。 打扫机仓内卫生时必须停机降程序，不得在设备运 行时或者在设备暂停状态下打扫。
6.热封夹头活动不灵活
适当调高热封温度 检查并调整热封胶条位置
更换热封块 适当调大上夹板气缸行程 手动抹润滑油，生产结 束后保养下夹板 手动抹润滑油，生产结束 后保养热封
手柄不充气
1.充气孔未对准
调整热封或竖切刀位置
2.热封温度过高包材烫烂 适当调低热封温度
3.手柄充气压力低
调整充气压力至1.0
4.包材打折
4.灌装系统 设备运行过程中灌装头上下移动，人员不得靠近灌 装头，防止碰伤。
5.热封 产品热封温度在130—135℃，打扫热封处卫生时必 须等热封块温度降下来后再打扫，防止烫伤。
6.化学药品
爱克林设备机仓内使用过氧乙酸原液熏蒸，过氧乙酸具有强 氧化性，操作时必须佩戴防酸碱手套及防护面罩。如不慎将 过氧乙酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗20分钟以上，如 情况严重，冲洗完后立即送往医院治疗。
用气枪清理上夹板，将奶垢吹出后 打扫干净并将灌装头擦干净
用气枪和毛刷清理传送带卫生
清理设备负压管路，将管路及负压 杯内污垢及碎屑清理干净
整机清理：对设备内外表面、机仓底部、贴管区域、 大盘区域等进行彻底清扫，不留死角
四、CIP操作
• CIP的定义及分类 • CIP步骤 • CIP注意事项
CIP的定义及分类
安全符号与术语
爱克林设备安全防护措施
1.紧急停止按钮 按下紧急停止按钮，将中断设备的电源供应和压 缩空气供应。 爱克林设备共有三个紧急停止按钮，出现威胁人 员安全或造成设备损坏的情况时，按下其中一个 紧急停止按钮。 注意：正常生产中不能按下紧急停止按钮，否则 会造成大喷奶。
一个紧急停止按钮在灌装设备的操 作面板上
第二个紧急停止按钮在灌装设备背面电 气柜的柜门上
第三个紧急停止按钮在 灌装设备背面手动排料 按钮的上方
2.柜门安全系统
爱克林灌装机设备配有柜门安全系统，设备运行过 程中柜门被打开时，设备会停止运行。
设备运行过程中，柜门被打开时，将中断压缩空气 供应，且只向伺服驱动器供电。
爱克林设备各柜门安全开关位置
爱克林灌装机培训课件
主讲人：
爱克林灌装机
• 基本组成，各部分功能 • 安全注意事项 • 生产流程 • CIP操作 • 简单故障分析及处理 • 质量关键控制点 • 易污染部位的拆洗 • 维护保养 • 质量及安全案例
一、爱克林灌装机基本组成及各部分功能
• 平衡缸 • 开卷系统 • 传输系统 • 切割分离系统 • 灌装系统 • 密封系统 • 操作面板 • 电气系统
将清洗干净的排料管 卡接好并紧固
灌装流量计（每季度一次）
关闭灌装机电源后先将流量计对应 电源线插头拔出
卸下流量计上方管卡
卸下流量计下方管卡
卸下流量计检查上下垫片是否完好
（如图，左侧为完好垫圈，右侧为破 损垫圈）
用手电筒检查流量计内壁 是否干净、完好
检查并清洗完毕后回装，先紧 固流量计下方管卡
紧固流量计上方管卡
灌装系统
作用：将料液精确灌入包装袋中。
灌装过程： 在执行灌装程序之前，通过气动活塞 每次打开四个包装袋，打开后灌装嘴垂直下降到 包装袋内进行灌装，灌装完成后，灌装嘴向上提 起恢复原位。 每个灌装头上方的流量计和伺服马达通过打开和 关闭开关阀调节产品流量，从而实现精确灌装， 误差很小
密封系统 作用：将灌装后的产品袋封口。
平衡缸
用于在灌装过程中保持受控的产品压力。灌装过程需要有极大的瞬间产品 供应，从而导致产品压力下降。对平衡缸加压，并且通过保持平衡缸中的空 气压力恒定，减少产品的压力变化。注意，平衡缸中的压力必须稍低于产品 管道中的压力，以便产品流入平衡缸。