爱克林灌装机培训 128页PPT文档
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作用：将包装卷带传送到设备内完成后续相关动作。
• 包装卷带由传输器（1）传送到设备内。传输器由两根平
行杆组成，并配有活塞，引导包装卷带向前移动。包装导 轨（2）和下部导轨（3）支撑卷带移动。气压驱动活塞夹
持着包装卷带移动，每次导入四个包装袋，并在光传感器 （4）的作用下将其整齐排列在灌装头下方
切割分离系统
将清洗干净的排料管 卡接好并紧固
灌装流量计（每季度一次）
关闭灌装机电源后先将流量计对应 电源线插头拔出
卸下流量计上方管卡
卸下流量计下方管卡
卸下流量计检查上下垫片是否完好
（如图，左侧为完好垫圈，右侧为破 损垫圈）
用手电筒检查流量计内壁 是否干净、完好
检查并清洗完毕后回装，先紧 固流量计下方管卡
紧固流量计上方管卡
灌装完成后，由一对气动加热钳在包装袋原密封条下方的位置对包装袋进行密封。 包装袋在电热元件产生的接触热的作用下密封，通过内置的热变送器和外部调节 阀保持温度恒定。加热钳的表面涂有特氟隆（聚四氟乙烯）涂层，以防包装袋粘 连。鼓风装置向充气手柄充气。鼓风装置和充气手柄装置在同一装置内。
操作面板
作用：控制整机的操作。 组成：触摸操作屏（HMI面板）、向上按键、向下
4.开始清洗，清洗中注意检查清洗压力、流量是否正常， 管道过水情况，各管道接口有无跑冒滴漏现象，并做记录
注意压 力变化 注意流量 变化
清洗过程中必须有人监控，与中控保持 沟通
.5 清洗结束，与中控沟通是否清洗完毕并用PH试纸检测清
洗回液是否是中性。
清洗结束
试纸检测
五、常见故障分析及处理
包裹打不开
第二个紧急停止按钮在灌装设备背面电 气柜的柜门上
第三个紧急停止按钮在 灌装设备背面手动排料 按钮的上方
2.柜门安全系统
爱克林灌装机设备配有柜门安全系统，设备运行过 程中柜门被打开时，设备会停止运行。
设备运行过程中，柜门被打开时，将中断压缩空气 供应，且只向伺服驱动器供电。
爱克林设备各柜门安全开关位置
拆卸清洗管道：排完料之后降程序，将清洗管道拆 下，并对灌装头进行酒精冲洗消毒
降程序，选择生产程序（热封块升 温，缩短开机时间）
拆卸清洗管道，小心碰伤
75%酒精冲洗灌装头，保证无死角冲洗
75%酒精对灌装仓进行喷雾消毒 后关闭仓门
包材上机调整
将包材放置于设备大盘上，并用消毒过的剪刀剪 开，按照每道辊轴的顺序穿好，完成后用75%酒精 对穿膜区进行喷雾消毒后关闭仓门
爱克林灌装机培训课件
主讲人：
爱克林灌装机
• 基本组成，各部分功能 • 安全注意事项 • 生产流程 • CIP操作 • 简单故障分析及处理 • 质量关键控制点 • 易污染部位的拆洗 • 维护保养 • 质量及安全案例
一、爱克林灌装机基本组成及各部分功能
• 平衡缸 • 开卷系统 • 传输系统 • 切割分离系统 • 灌装系统 • 密封系统 • 操作面板 • 电气系统
爱克林设备安全事故多发点
1.热熔胶胶箱 生产中热熔胶温度在130℃左右，胶箱内加胶时 或在喷胶头处应防止高温烫伤
2.开卷装置辊轴
设备运行时开卷装置辊轴不停转动，不得将手伸 到辊轴附近作业防止夹伤，如遇包材位置跑偏， 打扫辊轴处卫生等情况时，必须先停机降程序。
3.竖切刀 设备运行过程中不得靠近竖切刀，防止夹伤。 打扫机仓内卫生时必须停机降程序，不得在设备运 行时或者在设备暂停状态下打扫。
4.灌装系统 设备运行过程中灌装头上下移动，人员不得靠近灌 装头，防止碰伤。
5.热封 产品热封温度在130—135℃，打扫热封处卫生时必 须等热封块温度降下来后再打扫，防止烫伤。
6.化学药品
爱克林设备机仓内使用过氧乙酸原液熏蒸，过氧乙酸具有强 氧化性，操作时必须佩戴防酸碱手套及防护面罩。如不慎将 过氧乙酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗20分钟以上，如 情况严重，冲洗完后立即送往医院治疗。
8.热封温度在125-135℃，生产过程中根据实际情况 进行微调。
9.排料管道接口处定期用酒精擦洗，防止细菌进入 机仓。
10.擦机仓内毛巾与擦外表面及热封毛巾分开放置， 擦机仓毛巾必须放在浸泡桶内浸泡。
11.机仓内放置过氧乙酸熏蒸液熏蒸
七、易污染部位的拆洗
• 灌装头管卡 • 排料管管卡 • 灌装流量来自百度文库 • 竖切刀 • 灌装物料软管
将流量计电源插头 插好
竖切刀（每月两次）
准备好套筒
降程序，拔掉竖切刀上气管
用套筒将切刀两端螺丝卸下
用毛刷将切刀表面及内部奶垢 刷洗干净
用毛巾将机仓内切 刀后位置擦干净
将刷洗后的切刀装上并用套筒 上紧螺丝
将气管插好
用试机包膜开机 打空包,调整切刀 至合适位置
6.热封夹头活动不灵活
适当调高热封温度 检查并调整热封胶条位置
更换热封块 适当调大上夹板气缸行程 手动抹润滑油，生产结 束后保养下夹板 手动抹润滑油，生产结束 后保养热封
手柄不充气
1.充气孔未对准
调整热封或竖切刀位置
2.热封温度过高包材烫烂 适当调低热封温度
3.手柄充气压力低
调整充气压力至1.0
4.包材打折
安全符号与术语
爱克林设备安全防护措施
1.紧急停止按钮 按下紧急停止按钮，将中断设备的电源供应和压 缩空气供应。 爱克林设备共有三个紧急停止按钮，出现威胁人 员安全或造成设备损坏的情况时，按下其中一个 紧急停止按钮。 注意：正常生产中不能按下紧急停止按钮，否则 会造成大喷奶。
一个紧急停止按钮在灌装设备的操 作面板上
按键、复位键（确认键）、急停按钮
HMI面板
• 向上键：设备升程序时使用 • 向下键：设备降程序时使用 • 复位键：复位设备报警时使用
• 急停按钮：设备或人员遇到紧急情况来不及正常停止 机器时使用。
电气系统
电柜
气动柜
电气系统保证了设备各部件的正常运行
气动柜后压力调节阀
二、安全操作注意事项
• 安全符号与术语 • 爱克林设备安全防护措施 • 爱克林设备安全事故多发点
CIP是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为 原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条 件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强 力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
CIP主要用的清洗液为：酸、碱、热水。 清洗方式有碱洗加酸洗，碱洗，酸洗，热水 洗
清洗过程
穿包材
喷雾消毒
关闭仓门
1.生产前数据清零
生产
2.打开喷码机，调整班次与生产日期
3.选择生产程序，升程序
4.检查包材是否切偏，正常后打开灌装开关
检查包材是否切偏
打开灌装开关
5.产品初检：灌装后检查产品重量、封合、日期是 否正常，及时调整。
6.生产过程中注意换包材，每隔十分钟记录一次产品检查 情况，及时清理废料，及时清理溅奶、漏奶等。
用气枪清理上夹板，将奶垢吹出后 打扫干净并将灌装头擦干净
用气枪和毛刷清理传送带卫生
清理设备负压管路，将管路及负压 杯内污垢及碎屑清理干净
整机清理：对设备内外表面、机仓底部、贴管区域、 大盘区域等进行彻底清扫，不留死角
四、CIP操作
• CIP的定义及分类 • CIP步骤 • CIP注意事项
CIP的定义及分类
平衡缸
用于在灌装过程中保持受控的产品压力。灌装过程需要有极大的瞬间产品 供应，从而导致产品压力下降。对平衡缸加压，并且通过保持平衡缸中的空 气压力恒定，减少产品的压力变化。注意，平衡缸中的压力必须稍低于产品 管道中的压力，以便产品流入平衡缸。
开卷系统
作用：开卷装置向设备供应灌装用的空包装袋
传输系统
• 切割：在灌装前切断各个包装袋的顶部密封条， 以便灌装。
• 分离：垂直切断包装卷带，从而将各个包装袋分 开。
包装袋在出厂时已经密封，因此在灌装之前必须先打开。利用两 个滚刀切断各个包装袋顶部的细密封条，以打开包装袋。切下的 密封条将被投入排废管，排废管向下连接到设备底部的废料筐。
分离过程包括两个步骤：首先，切割板确保卷带已经固定；其次， 通过切刀的冲压行程将相邻的两个包装袋分离。
清除膜路内杂物 重新指导电眼，必要时更换 补齐胶头 调整进料辊压力
包材切偏
1.包材位置不居中 适当加减包裹喷嘴位置 2.竖切刀位置偏移 调整竖切刀位置 3.指数电眼感应异常 重新指导电眼
日期喷印不良
1.喷头堵塞
清洗喷头
2.同步器不灵活
对同步器手动润滑
3.喷印延时异常
适当调大或调小延时
4.喷码机报警
换包材 横封废料
产品检查 打扫溅奶
7.生产结束：中控通知灌装完毕，开始水推，水推 结束时清空产品罐，注意品尝料液的口感是否过稀。
清空罐
口感品尝
8.卫生清理：生产结束后对整机卫生进行清扫，确 保清扫干净无死角。
用湿毛巾打扫热封处卫生，将热封部
位缝隙内打扫干净，不能用硬物或尖 锐物件打扫，避免损坏热封块涂层。
4.开机确认日期，生产中不定时检查日期喷印效果
5.定时检查产品封合效果及重量
6.连续生产8-10小时或故障停机超过40分钟，必须重 新对机器进行清洗杀菌后再开机。
7.各压力表调整到正确值：压缩空气压力6-8bar，下夹板 压力3-4bar,大盘刹车压力3-4bar,手柄充气压力1.0bar.
碱洗加酸洗 水冲+碱洗+水冲+酸洗+水冲 碱洗 水冲+碱洗+水冲 酸洗 水冲+酸洗+水冲
爱克林灌装机CIP步骤 1.卫生打扫干净后，连接清洗管道，确认清洗传感
器亮
传感器
确保管道接口紧固，垫 圈安装到位
2.将需要清洗设备所对应分配盘上的手阀打开，确 认分配盘连接正确。
3.选择清洗画面，点击“自动原位清洗”，升程序， 向中控发送清洗请求信号。
三、生产流程
交接班
认真阅读上班生产记录，设备故障停机记录，了解 上班生产情况，设备运行状况，有无遗留问题等。 明确本班生产任务。
打开电源与总气阀
设备电源在机器侧面，生产前手动打开电源，避免 湿手操作。打开后检查主操作面板是否接通电源。
总气阀在设备气动柜内，逆时针旋转90°打开，检 查各气压表气压是否正常，确认设备工作压力达标
灌装系统
作用：将料液精确灌入包装袋中。
灌装过程： 在执行灌装程序之前，通过气动活塞 每次打开四个包装袋，打开后灌装嘴垂直下降到 包装袋内进行灌装，灌装完成后，灌装嘴向上提 起恢复原位。 每个灌装头上方的流量计和伺服马达通过打开和 关闭开关阀调节产品流量，从而实现精确灌装， 误差很小
密封系统 作用：将灌装后的产品袋封口。
调整热封块前后位置
5.手柄封口不严
适当加减包裹喷嘴位置
连包
1.竖切刀卡吸管或其他异物 2.竖切刀活动异常 3.竖切刀后连杆上销钉断 4.竖切刀行程小 5. 竖切刀刀片磨损
清理吸管或异物 手动加油润滑 更换销钉 适当调大行程 更换竖切刀
指数周期转长或转短
1.包材膜路阻塞 2. 指数电眼异常 3.下夹板胶头缺失 4.进料辊压力异常
设备检查与清洗
1.检查喷码机油墨与稀释剂的液位，如不足及时更 换
2.检查清洗管路连接是否正常（清洗传感器亮，清 洗分配盘确认连接到正确位置）
3.发送清洗信号对设备进行清洗
发送信号
清洗中
排料
设备清洗杀菌完成后，与中控联系送料，生产之前 要先进行排料，直至排出合格的料液。
发送要料信号
按下手动排料按钮开始排料，直 至 排出合格料液为止
1.真空压力低
检查真空管路是否漏气
2.吸盘破损或堵
更换或清理吸盘
3.灌装头碰到包材
调整上夹板位置
4.包材位置过低，未切开 调高导轨位置
5.真空值低限设置过高 调整真空低限值至-40--45°
6.包材左右位置未居中 适当加减包裹喷嘴位置
封合不严
1.热封温度低 2.热封胶条移位 3.热封块磨损或变形 4.上夹板未夹紧 5.下夹板活塞活动不灵活
灌装头管卡（每月两次）
准备好工具内六方
用内六方将管卡松开并卸下
将管卡表面及内部奶垢清理干 净
检查内部垫圈是否完好，如有 破损或变形，进行更换
将清洗干净的管卡重 新装上并紧固
排料管管卡（每周一次）
准备好工具勾扳、毛刷
用勾扳将排料管道拧开并卸下
将卸下的管道及管卡清洗干净
使用毛刷将管道接口处及内部刷洗 干净，并检查接口处垫圈是否完好 （如图左侧为完好垫圈，右侧为磨 损垫圈）
消除报警重启
5.同步器辊轴皮垫磨损或间距异常 更换皮垫或调
整皮垫位置
6.喷码机墨线偏移
调整墨线位置
六、质量关键控制点
1.每次关闭机仓门之前，必须用75%酒精对机仓内喷 雾消毒。
2.生产过程中机仓内紫外线灯保持常开，保证机仓 内的无菌环境
3.停机再开机前必须用75%酒精对灌装头进行冲洗， 并注意排包
• 包装卷带由传输器（1）传送到设备内。传输器由两根平
行杆组成，并配有活塞，引导包装卷带向前移动。包装导 轨（2）和下部导轨（3）支撑卷带移动。气压驱动活塞夹
持着包装卷带移动，每次导入四个包装袋，并在光传感器 （4）的作用下将其整齐排列在灌装头下方
切割分离系统
将清洗干净的排料管 卡接好并紧固
灌装流量计（每季度一次）
关闭灌装机电源后先将流量计对应 电源线插头拔出
卸下流量计上方管卡
卸下流量计下方管卡
卸下流量计检查上下垫片是否完好
（如图，左侧为完好垫圈，右侧为破 损垫圈）
用手电筒检查流量计内壁 是否干净、完好
检查并清洗完毕后回装，先紧 固流量计下方管卡
紧固流量计上方管卡
灌装完成后，由一对气动加热钳在包装袋原密封条下方的位置对包装袋进行密封。 包装袋在电热元件产生的接触热的作用下密封，通过内置的热变送器和外部调节 阀保持温度恒定。加热钳的表面涂有特氟隆（聚四氟乙烯）涂层，以防包装袋粘 连。鼓风装置向充气手柄充气。鼓风装置和充气手柄装置在同一装置内。
操作面板
作用：控制整机的操作。 组成：触摸操作屏（HMI面板）、向上按键、向下
4.开始清洗，清洗中注意检查清洗压力、流量是否正常， 管道过水情况，各管道接口有无跑冒滴漏现象，并做记录
注意压 力变化 注意流量 变化
清洗过程中必须有人监控，与中控保持 沟通
.5 清洗结束，与中控沟通是否清洗完毕并用PH试纸检测清
洗回液是否是中性。
清洗结束
试纸检测
五、常见故障分析及处理
包裹打不开
第二个紧急停止按钮在灌装设备背面电 气柜的柜门上
第三个紧急停止按钮在 灌装设备背面手动排料 按钮的上方
2.柜门安全系统
爱克林灌装机设备配有柜门安全系统，设备运行过 程中柜门被打开时，设备会停止运行。
设备运行过程中，柜门被打开时，将中断压缩空气 供应，且只向伺服驱动器供电。
爱克林设备各柜门安全开关位置
拆卸清洗管道：排完料之后降程序，将清洗管道拆 下，并对灌装头进行酒精冲洗消毒
降程序，选择生产程序（热封块升 温，缩短开机时间）
拆卸清洗管道，小心碰伤
75%酒精冲洗灌装头，保证无死角冲洗
75%酒精对灌装仓进行喷雾消毒 后关闭仓门
包材上机调整
将包材放置于设备大盘上，并用消毒过的剪刀剪 开，按照每道辊轴的顺序穿好，完成后用75%酒精 对穿膜区进行喷雾消毒后关闭仓门
爱克林灌装机培训课件
主讲人：
爱克林灌装机
• 基本组成，各部分功能 • 安全注意事项 • 生产流程 • CIP操作 • 简单故障分析及处理 • 质量关键控制点 • 易污染部位的拆洗 • 维护保养 • 质量及安全案例
一、爱克林灌装机基本组成及各部分功能
• 平衡缸 • 开卷系统 • 传输系统 • 切割分离系统 • 灌装系统 • 密封系统 • 操作面板 • 电气系统
爱克林设备安全事故多发点
1.热熔胶胶箱 生产中热熔胶温度在130℃左右，胶箱内加胶时 或在喷胶头处应防止高温烫伤
2.开卷装置辊轴
设备运行时开卷装置辊轴不停转动，不得将手伸 到辊轴附近作业防止夹伤，如遇包材位置跑偏， 打扫辊轴处卫生等情况时，必须先停机降程序。
3.竖切刀 设备运行过程中不得靠近竖切刀，防止夹伤。 打扫机仓内卫生时必须停机降程序，不得在设备运 行时或者在设备暂停状态下打扫。
4.灌装系统 设备运行过程中灌装头上下移动，人员不得靠近灌 装头，防止碰伤。
5.热封 产品热封温度在130—135℃，打扫热封处卫生时必 须等热封块温度降下来后再打扫，防止烫伤。
6.化学药品
爱克林设备机仓内使用过氧乙酸原液熏蒸，过氧乙酸具有强 氧化性，操作时必须佩戴防酸碱手套及防护面罩。如不慎将 过氧乙酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗20分钟以上，如 情况严重，冲洗完后立即送往医院治疗。
8.热封温度在125-135℃，生产过程中根据实际情况 进行微调。
9.排料管道接口处定期用酒精擦洗，防止细菌进入 机仓。
10.擦机仓内毛巾与擦外表面及热封毛巾分开放置， 擦机仓毛巾必须放在浸泡桶内浸泡。
11.机仓内放置过氧乙酸熏蒸液熏蒸
七、易污染部位的拆洗
• 灌装头管卡 • 排料管管卡 • 灌装流量来自百度文库 • 竖切刀 • 灌装物料软管
将流量计电源插头 插好
竖切刀（每月两次）
准备好套筒
降程序，拔掉竖切刀上气管
用套筒将切刀两端螺丝卸下
用毛刷将切刀表面及内部奶垢 刷洗干净
用毛巾将机仓内切 刀后位置擦干净
将刷洗后的切刀装上并用套筒 上紧螺丝
将气管插好
用试机包膜开机 打空包,调整切刀 至合适位置
6.热封夹头活动不灵活
适当调高热封温度 检查并调整热封胶条位置
更换热封块 适当调大上夹板气缸行程 手动抹润滑油，生产结 束后保养下夹板 手动抹润滑油，生产结束 后保养热封
手柄不充气
1.充气孔未对准
调整热封或竖切刀位置
2.热封温度过高包材烫烂 适当调低热封温度
3.手柄充气压力低
调整充气压力至1.0
4.包材打折
安全符号与术语
爱克林设备安全防护措施
1.紧急停止按钮 按下紧急停止按钮，将中断设备的电源供应和压 缩空气供应。 爱克林设备共有三个紧急停止按钮，出现威胁人 员安全或造成设备损坏的情况时，按下其中一个 紧急停止按钮。 注意：正常生产中不能按下紧急停止按钮，否则 会造成大喷奶。
一个紧急停止按钮在灌装设备的操 作面板上
按键、复位键（确认键）、急停按钮
HMI面板
• 向上键：设备升程序时使用 • 向下键：设备降程序时使用 • 复位键：复位设备报警时使用
• 急停按钮：设备或人员遇到紧急情况来不及正常停止 机器时使用。
电气系统
电柜
气动柜
电气系统保证了设备各部件的正常运行
气动柜后压力调节阀
二、安全操作注意事项
• 安全符号与术语 • 爱克林设备安全防护措施 • 爱克林设备安全事故多发点
CIP是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为 原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条 件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强 力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
CIP主要用的清洗液为：酸、碱、热水。 清洗方式有碱洗加酸洗，碱洗，酸洗，热水 洗
清洗过程
穿包材
喷雾消毒
关闭仓门
1.生产前数据清零
生产
2.打开喷码机，调整班次与生产日期
3.选择生产程序，升程序
4.检查包材是否切偏，正常后打开灌装开关
检查包材是否切偏
打开灌装开关
5.产品初检：灌装后检查产品重量、封合、日期是 否正常，及时调整。
6.生产过程中注意换包材，每隔十分钟记录一次产品检查 情况，及时清理废料，及时清理溅奶、漏奶等。
用气枪清理上夹板，将奶垢吹出后 打扫干净并将灌装头擦干净
用气枪和毛刷清理传送带卫生
清理设备负压管路，将管路及负压 杯内污垢及碎屑清理干净
整机清理：对设备内外表面、机仓底部、贴管区域、 大盘区域等进行彻底清扫，不留死角
四、CIP操作
• CIP的定义及分类 • CIP步骤 • CIP注意事项
CIP的定义及分类
平衡缸
用于在灌装过程中保持受控的产品压力。灌装过程需要有极大的瞬间产品 供应，从而导致产品压力下降。对平衡缸加压，并且通过保持平衡缸中的空 气压力恒定，减少产品的压力变化。注意，平衡缸中的压力必须稍低于产品 管道中的压力，以便产品流入平衡缸。
开卷系统
作用：开卷装置向设备供应灌装用的空包装袋
传输系统
• 切割：在灌装前切断各个包装袋的顶部密封条， 以便灌装。
• 分离：垂直切断包装卷带，从而将各个包装袋分 开。
包装袋在出厂时已经密封，因此在灌装之前必须先打开。利用两 个滚刀切断各个包装袋顶部的细密封条，以打开包装袋。切下的 密封条将被投入排废管，排废管向下连接到设备底部的废料筐。
分离过程包括两个步骤：首先，切割板确保卷带已经固定；其次， 通过切刀的冲压行程将相邻的两个包装袋分离。
清除膜路内杂物 重新指导电眼，必要时更换 补齐胶头 调整进料辊压力
包材切偏
1.包材位置不居中 适当加减包裹喷嘴位置 2.竖切刀位置偏移 调整竖切刀位置 3.指数电眼感应异常 重新指导电眼
日期喷印不良
1.喷头堵塞
清洗喷头
2.同步器不灵活
对同步器手动润滑
3.喷印延时异常
适当调大或调小延时
4.喷码机报警
换包材 横封废料
产品检查 打扫溅奶
7.生产结束：中控通知灌装完毕，开始水推，水推 结束时清空产品罐，注意品尝料液的口感是否过稀。
清空罐
口感品尝
8.卫生清理：生产结束后对整机卫生进行清扫，确 保清扫干净无死角。
用湿毛巾打扫热封处卫生，将热封部
位缝隙内打扫干净，不能用硬物或尖 锐物件打扫，避免损坏热封块涂层。
4.开机确认日期，生产中不定时检查日期喷印效果
5.定时检查产品封合效果及重量
6.连续生产8-10小时或故障停机超过40分钟，必须重 新对机器进行清洗杀菌后再开机。
7.各压力表调整到正确值：压缩空气压力6-8bar，下夹板 压力3-4bar,大盘刹车压力3-4bar,手柄充气压力1.0bar.
碱洗加酸洗 水冲+碱洗+水冲+酸洗+水冲 碱洗 水冲+碱洗+水冲 酸洗 水冲+酸洗+水冲
爱克林灌装机CIP步骤 1.卫生打扫干净后，连接清洗管道，确认清洗传感
器亮
传感器
确保管道接口紧固，垫 圈安装到位
2.将需要清洗设备所对应分配盘上的手阀打开，确 认分配盘连接正确。
3.选择清洗画面，点击“自动原位清洗”，升程序， 向中控发送清洗请求信号。
三、生产流程
交接班
认真阅读上班生产记录，设备故障停机记录，了解 上班生产情况，设备运行状况，有无遗留问题等。 明确本班生产任务。
打开电源与总气阀
设备电源在机器侧面，生产前手动打开电源，避免 湿手操作。打开后检查主操作面板是否接通电源。
总气阀在设备气动柜内，逆时针旋转90°打开，检 查各气压表气压是否正常，确认设备工作压力达标
灌装系统
作用：将料液精确灌入包装袋中。
灌装过程： 在执行灌装程序之前，通过气动活塞 每次打开四个包装袋，打开后灌装嘴垂直下降到 包装袋内进行灌装，灌装完成后，灌装嘴向上提 起恢复原位。 每个灌装头上方的流量计和伺服马达通过打开和 关闭开关阀调节产品流量，从而实现精确灌装， 误差很小
密封系统 作用：将灌装后的产品袋封口。
调整热封块前后位置
5.手柄封口不严
适当加减包裹喷嘴位置
连包
1.竖切刀卡吸管或其他异物 2.竖切刀活动异常 3.竖切刀后连杆上销钉断 4.竖切刀行程小 5. 竖切刀刀片磨损
清理吸管或异物 手动加油润滑 更换销钉 适当调大行程 更换竖切刀
指数周期转长或转短
1.包材膜路阻塞 2. 指数电眼异常 3.下夹板胶头缺失 4.进料辊压力异常
设备检查与清洗
1.检查喷码机油墨与稀释剂的液位，如不足及时更 换
2.检查清洗管路连接是否正常（清洗传感器亮，清 洗分配盘确认连接到正确位置）
3.发送清洗信号对设备进行清洗
发送信号
清洗中
排料
设备清洗杀菌完成后，与中控联系送料，生产之前 要先进行排料，直至排出合格的料液。
发送要料信号
按下手动排料按钮开始排料，直 至 排出合格料液为止
1.真空压力低
检查真空管路是否漏气
2.吸盘破损或堵
更换或清理吸盘
3.灌装头碰到包材
调整上夹板位置
4.包材位置过低，未切开 调高导轨位置
5.真空值低限设置过高 调整真空低限值至-40--45°
6.包材左右位置未居中 适当加减包裹喷嘴位置
封合不严
1.热封温度低 2.热封胶条移位 3.热封块磨损或变形 4.上夹板未夹紧 5.下夹板活塞活动不灵活
灌装头管卡（每月两次）
准备好工具内六方
用内六方将管卡松开并卸下
将管卡表面及内部奶垢清理干 净
检查内部垫圈是否完好，如有 破损或变形，进行更换
将清洗干净的管卡重 新装上并紧固
排料管管卡（每周一次）
准备好工具勾扳、毛刷
用勾扳将排料管道拧开并卸下
将卸下的管道及管卡清洗干净
使用毛刷将管道接口处及内部刷洗 干净，并检查接口处垫圈是否完好 （如图左侧为完好垫圈，右侧为磨 损垫圈）
消除报警重启
5.同步器辊轴皮垫磨损或间距异常 更换皮垫或调
整皮垫位置
6.喷码机墨线偏移
调整墨线位置
六、质量关键控制点
1.每次关闭机仓门之前，必须用75%酒精对机仓内喷 雾消毒。
2.生产过程中机仓内紫外线灯保持常开，保证机仓 内的无菌环境
3.停机再开机前必须用75%酒精对灌装头进行冲洗， 并注意排包