工艺技术管理制度

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工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度十篇

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

工艺管理制度及考核办法范文(三篇)

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则一、工艺技术管理制度1.1 目的本制度旨在规范公司在生产过程中的售前、售中、售后工艺技术管理，加强对工艺技术的掌控，提高公司产品质量、生产效率和竞争力。

1.2 适用范围本制度适用于公司生产部门所有员工，涉及公司所有产品的生产工艺技术。

1.3 术语解释1) 工艺：产品加工过程中所需的各种工作、操作、加工方法和程序流程的总称。

2) 技术：包括工艺技术、设备技术和管理技术等。

3) 工艺技术管理：为了正确、规范、有效地进行生产，在生产过程中协调各种资源，管理工艺、技术和生产流程，并根据现有的人力、物力、财力等资源情况，实现最高的生产效率和产品质量。

1.4 工艺技术管理制度内容1) 售前工艺技术管理：在客户接到询问和下单之前，发挥工艺技术的作用，以了解客户的需求，制定一份可行可靠的生产方案。

2) 售中工艺技术管理：在客户接到确认订单之前，完成设计、工艺流程、生产工艺等工作，对工艺进行深入研究和分析，确保实现最佳生产效率和产品质量。

3) 售后工艺技术管理：在客户确认收到产品之后，为客户提供完整的工艺和技术服务，维护公司声誉，保证客户满意度。

4) 工艺技术流程控制：开发工艺流程、控制工艺流程、监督并验证工艺流程，并实现优质、高效的生产。

5) 工艺技术改进：对公司现有工艺技术进行分析、评估、并改进，优化生产过程，提高产品质量。

1.5 管理程序1) 确定各工艺负责人、工艺人员和生产部门主管。

2) 加强对工艺技术发展的研究，对工艺技术变化进行适时更新。

3) 制定严格的工艺技术流程管理制度，每个环节都必须落实属于自己的责任。

4) 强化培训与考核，提高员工的工艺技术水平。

5) 审查产品质量，及时处理工艺技术问题。

1.6 职责1) 生产经理：负责制定本制度，并监管执行。

2) 工艺技术负责人：执行本制度，保证生产工艺各项指标达到客户要求和公司要求。

3) 工艺人员：遵守公司生产工艺技术标准，严格按照工艺流程操作。

工艺管理制度(5篇)

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

工艺技术部日常管理制度

第一章总则第一条为加强工艺技术部的管理，提高工作效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工艺技术部全体员工，以及其他与工艺技术部相关的工作。

第三条本制度遵循以下原则：1. 依法合规原则；2. 效率优先原则；3. 责任到人原则；4. 持续改进原则。

第二章组织架构第四条工艺技术部设部长一名，副部长一名，下设设计组、工艺组、质量组、设备组等部门。

第五条部长负责全面工作，副部长协助部长工作，各部门负责人负责本部门的具体工作。

第六条各部门职责如下：1. 设计组：负责产品研发、设计、优化等工作；2. 工艺组：负责生产工艺流程的制定、优化，以及工艺文件编制等工作；3. 质量组：负责产品质量监控、检验，以及不合格品处理等工作；4. 设备组：负责设备管理、维护、保养等工作。

第三章工作制度第七条工作时间：1. 工作时间为周一至周五，上午8:30至12:00，下午13:00至17:30；2. 周六、周日及国家法定节假日休息。

第八条工作纪律：1. 员工需按时上下班，不得迟到、早退；2. 员工需遵守公司保密规定，不得泄露公司机密；3. 员工需爱护公司财产，不得损坏、浪费；4. 员工需服从领导安排，积极参与各项工作。

第九条工作会议：1. 部门每周召开一次例会，由部长主持，各部门负责人汇报工作情况；2. 部门每月召开一次月度会议，由部长主持，总结工作成果，分析存在问题，制定改进措施；3. 部门每季度召开一次季度会议，由部长主持，对部门整体工作进行评估，制定下一季度工作计划。

第十条工作报告：1. 员工需定期向上级领导汇报工作进展情况，汇报内容包括：工作完成情况、存在问题、改进措施等；2. 部门需定期向上级领导汇报工作总结，内容包括：部门整体工作情况、工作亮点、存在问题、改进措施等。

第四章质量管理第十一条质量目标：1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 降低不良品率，提高产品良品率；3. 不断提高产品质量管理水平，实现持续改进。

生产工艺技术安全管理制度

一、总则为加强我公司生产工艺技术安全管理，落实安全生产责任制，确保生产工艺技术生产研发等过程中的安全管理工作常态化、制度化，及时消除各类安全隐患，减少安全生产事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中的工艺技术管理。

三、职责1. 生产部门负责工艺技术研发过程中安全评价和安全措施的制定、实施。

2. 质量等相关管理部门负责工艺技术研究过程中相应职能管理范围内的安全制度的制定和监督管理。

3. 工程技术部门负责组织对生产装置运行的监督管理，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织安全生产培训。

4. 安全管理部门负责制定和实施安全生产规章制度，对生产工艺技术安全进行综合管理。

5. 各部门负责人对本部门生产工艺技术安全负总责。

四、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任，层层签订安全生产责任书。

2. 安全生产教育培训：对新员工、转岗员工、临时工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。

3. 安全检查：定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 安全操作规程：制定和完善各类安全操作规程，确保操作人员按规程操作。

5. 应急预案：制定和完善各类应急预案，提高应对突发事件的能力。

6. 安全生产投入：确保安全生产投入，为安全生产提供物质保障。

7. 安全生产考核：对各部门、各岗位的安全生产工作进行考核，奖优罚劣。

五、安全措施1. 对生产工艺技术进行风险评估，制定相应的安全措施。

2. 加强设备管理，确保设备安全可靠运行。

3. 定期对生产现场进行安全隐患排查，及时整改。

4. 加强人员管理，提高员工安全意识，确保操作规范。

5. 建立安全预警机制，及时发现和消除安全隐患。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况予以补充和完善。

工艺技术部管理制度

工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。

主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。

2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。

3. 负责研发新产品的工艺技术方案。

4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。

5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。

二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。

部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。

三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。

2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。

3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。

四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。

2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。

3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。

4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。

五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。

2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。

3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。

工艺技术管理制度(经典)

工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。

第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。

第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。

第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。

第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。

第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。

第二章组织机构和职责第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。

第八条工艺技术管理部门的主要职责包括：1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。

3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。

4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。

5.有计划地组织装置技术测定和标定。

6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。

7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。

9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。

10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。

12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。

公司工艺技术管理制度

公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。

二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。

三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。

2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。

3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。

4、产品设计师对产品的工艺设计负责。

5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。

四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。

1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。

1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。

2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。

2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。

2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。

2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。

3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。

3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。

五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。

技术工艺管理制度（通用5篇）

技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。

2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。

2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。

3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。

三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。

2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。

3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。

4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。

四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。

2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。

3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。

4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。

五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。

2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。

3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。

六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。

2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。

3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。

七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。

2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。

3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。

以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。

要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。

三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。

2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。

3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。

4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。

5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。

四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。

2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。

3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。

4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。

5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。

五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。

2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。

3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。

4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。

六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。

七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。

以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。

工艺、技术档案管理制度范文（3篇）

工艺、技术档案管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理公司的工艺、技术档案，确保其安全、可靠、便捷地保存和使用。

适用范围包括公司内所有与工艺、技术相关的档案，包括但不限于设计文件、研发报告、测试报告等。

二、义务和责任1. 公司负责人负责全面推行、实施和监督本制度的执行。

2. 各部门负责人负责组织本部门工艺、技术档案的收集、整理和归档工作。

3. 工艺技术部门负责对工艺、技术档案进行审查、归档和管理。

4. 全体员工有责任遵守本制度，并积极参与工艺、技术档案的管理与保护。

三、档案收集和整理1. 各部门负责人应根据工作需要，及时收集并整理工艺、技术档案，并填写档案登记表，确保档案的完整和准确。

2. 档案收集和整理工作应按照相关规定的文件编码和分类方式进行。

3. 所有工艺、技术档案均应进行文件编号，并在档案目录中进行登记。

四、档案存储和保护1. 工艺、技术档案存储室应设置在安全、干燥、通风良好的地方，且禁止吸烟和易燃物品存放。

2. 档案室的门窗应设有专门的防护措施，如防火门、防盗窗等。

3. 档案柜应符合防火、防潮、防尘、防震的要求，并有足够的密封措施。

4. 档案柜内的文件应按照编号和分类方式进行排列，并定期清理和整理。

5. 档案室内的温湿度要求应符合国家相关标准，并定期进行检测和记录。

五、档案借阅和归还1. 各部门负责人应根据工作需要，通过书面申请的方式向工艺技术部门申请档案借阅。

2. 工艺技术部门应对申请进行审查，并在3个工作日内答复申请人。

3. 档案借阅期限一般不超过30天，如果需要延期，应及时向工艺技术部门提出申请并得到批准。

4. 档案借阅人应保证档案的安全和完整，并严禁将档案外借、复制、篡改等违规行为。

六、档案销毁1. 工艺、技术档案的销毁应按照文件的保管期限和相关政策进行。

2. 档案销毁应由工艺技术部门负责，并严格按照相关程序进行。

3. 档案销毁应进行记录，并填写销毁报告和销毁证明。

工艺技术部管理制度

工艺技术部管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工艺技术部的管理，提高工艺技术部的运行效率和管理水平，制定本制度。

第二条工艺技术部是公司的重要部门，负责产品的工艺技术研发、工艺流程的设计和优化、生产工艺参数的确定及工艺技术信息的管理等工作。

第三条工艺技术部的管理遵循科学管理、因地制宜、做到公平、公正、公开的原则。

第四条工艺技术部对外应遵守公司的有关规定和法律法规，对内应依法依规开展各项工作。

第二章组织领导第五条工艺技术部设部长一名，直接向公司领导汇报工作。

负责工艺技术部的日常工作管理，组织协调部门内外各项工作。

第六条工艺技术部设副部长一名或根据实际情况设定，协助部长进行工作，并承担部门主要工作的组织和协调。

第七条工艺技术部内部设有工艺研发组、工艺设计组、工艺管理组等职能组织，具体职责由部门领导根据工作需要确定。

第八条工艺技术部设绩效考核小组，负责制定部门的年度绩效目标和考核标准，以及对员工绩效进行评定和奖惩。

第三章工作职责第九条工艺研发组负责产品工艺技术的研发及改进工作，不断提高产品的技术含量和市场竞争力。

第十条工艺设计组负责产品的工艺流程设计、技术方案制定、生产工艺参数的确定等工作，保证产品质量和生产效率。

第十一条工艺管理组负责工艺技术信息的管理、工艺技术文件的编制和归档、工艺设备的运行维护等工作，保证工艺生产的稳定进行。

第四章工作流程第十二条工艺技术部工作流程分为工艺研发、工艺设计、工艺管理三个阶段，具体流程根据产品开发的实际情况确定。

第十三条工艺技术部在产品开发的初期，应做好产品的工艺研发工作，确定产品的材料、工艺流程等关键技术参数。

第十四条工艺技术部在产品的中期，应完成产品的工艺设计工作，确定生产的工艺流程、技术方案及工艺参数等。

第十五条工艺技术部在产品的后期，应加强对生产的工艺管理工作，保证生产工艺的稳定和质量的可控。

第五章综合管理第十六条工艺技术部应做好技术人员的培训，不断提高员工的综合素质和专业技能，保证部门的技术队伍的稳定和优秀。

铸造厂工艺技术管理制度

一、总则为了加强铸造厂工艺技术管理，提高产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本制度。

二、组织机构1. 设立铸造厂工艺技术管理领导小组，负责全厂工艺技术管理工作。

2. 设立工艺技术科，负责具体实施工艺技术管理工作。

3. 各车间设立工艺技术负责人，负责本车间工艺技术管理工作。

三、工艺技术管理职责1. 工艺技术管理领导小组职责：（1）制定和修订工艺技术管理制度，并组织实施。

（2）组织全厂工艺技术培训，提高员工工艺技术水平。

（3）监督、检查全厂工艺技术执行情况，确保产品质量。

（4）协调各部门间工艺技术问题，提高生产效率。

2. 工艺技术科职责：（1）制定和修订工艺技术文件，包括工艺规程、操作规程、质量标准等。

（2）负责工艺技术文件的编制、审核、批准、发布、保管和更新。

（3）组织实施工艺技术改造，提高生产效率。

（4）组织工艺技术攻关，解决生产中的技术难题。

3. 各车间工艺技术负责人职责：（1）组织实施本车间工艺技术管理工作。

（2）监督、检查本车间工艺技术执行情况，确保产品质量。

（3）对本车间工艺技术问题进行攻关，提高生产效率。

四、工艺技术管理内容1. 工艺规程管理：（1）编制、审核、批准、发布、保管和更新工艺规程。

（2）组织工艺规程的培训和宣传，确保员工掌握工艺规程。

（3）监督、检查工艺规程的执行情况，确保产品质量。

2. 操作规程管理：（1）编制、审核、批准、发布、保管和更新操作规程。

（2）组织操作规程的培训和宣传，确保员工掌握操作规程。

（3）监督、检查操作规程的执行情况，确保安全生产。

3. 质量标准管理：（1）制定、审核、批准、发布、保管和更新质量标准。

（2）组织质量标准的培训和宣传，确保员工掌握质量标准。

（3）监督、检查质量标准的执行情况，确保产品质量。

4. 工艺技术改造：（1）组织实施工艺技术改造项目，提高生产效率。

（2）监督、检查工艺技术改造项目的实施情况，确保改造效果。

（3）总结、推广工艺技术改造经验。

工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度及检查细则工艺技术管理制度及检查细则一、前言随着社会与科技的不断发展，各个行业的工艺技术也在不断进步。

为了规范生产流程，提高产品质量，我们需要建立一个完善的工艺技术管理制度及检查细则。

二、工艺技术管理制度1. 基本规定（1）制定和完善公司的工艺技术管理制度是公司的必要组成部分。

（2）制定和完善公司的工艺技术管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准。

（3）所有员工必须遵守公司的工艺技术管理制度。

2. 产品质量管控（1）加强对产品质量的管控，确保产品的统一性。

（2）制定合理的产品检验标准和检验方法，确保产品符合标准。

（3）建立完善的追溯机制，对原材料、生产环节、成品质量进行全面监控。

3. 生产流程管控（1）制定标准化、规范化的生产流程，确保生产过程的可控性和稳定性。

（2）确保各个生产环节严格按照要求操作，杜绝“人为因素”的影响。

（3）对生产过程中出现的突发事件进行及时响应和处置。

4. 设备管理（1）对所有设备进行归档管理，建立相应档案，记录设备信息和维护记录。

（2）定期对设备进行维护保养和检修，确保其正常运转。

（3）制定完善的设备使用规定和操作指南，确保工人正确使用设备。

三、检查细则1. 产品质量检查（1）对每批生产出的产品进行抽样检查。

（2）检查产品的各项参数是否符合标准，包括尺寸、外观、颜色、质量等。

（3）记录检查结果，对不合格产品进行追溯处理，杜绝不良产品流向市场。

2. 生产过程检查（1）对生产现场进行巡检和抽查，监控生产环节。

（2）检查各个生产环节的操作是否规范，是否符合工艺流程要求。

（3）记录检查结果，及时纠正生产过程中的不规范行为和不当操作。

3. 设备维护保养检查（1）对设备的维护保养进行定期检查，确保设备正常运转。

（2）检查设备的润滑、冷却、清洗等维护保养工作是否到位。

（3）记录检查结果，及时处理设备问题，确保生产正常运转。

四、总结制定和完善工艺技术管理制度及检查细则可以提高生产的规范化和产量，保证产品质量，提高客户的满意度。

化工厂工艺技术管理制度

化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。

2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。

二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。

2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。

三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。

2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。

四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。

2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。

2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。

六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。

2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。

七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。

2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。

八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。

2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。

九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。

2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。

工艺管理技术管理制度

工艺管理技术管理制度一、引言工艺管理技术管理是指在生产过程中，合理地利用现代化的管理技术和手段，组织和管理生产过程，保证产品的合格性和生产效率。

为了规范工艺管理技术管理工作，提高企业的管理水平，制定和完善相应的管理制度非常重要。

本文旨在系统地介绍工艺管理技术管理制度的内容和具体实施措施，以指导企业的生产管理工作。

二、工艺管理技术管理制度的内容【1】工艺管理体系1.1 工艺设计工艺设计是企业生产过程中的一个重要环节。

制定和实施适合企业实际情况的工艺设计流程，包括产品生产工艺规划、工艺设计指导原则、工艺设计报批程序、工艺设计文件管理等。

1.2 工艺审批工艺审批是指对工艺设计方案进行评审、确认和批准。

工艺设计方案应当通过审核后才能进入生产阶段。

制定评审标准和流程，明确责任部门和流程，规范工艺审批的工作程序。

1.3 工艺文件管理工艺文件是指记录和规定产品生产过程中用来指导操作和管理的各种文件。

建立和完善工艺文件的分类、编号、版本管理和维护制度，确保工艺文件的准确性和有效性。

【2】工艺管理过程2.1 工艺控制工艺控制是指通过对生产过程的监测和调整，保证产品的质量和生产进度。

建立合理的工艺控制指标和监测手段，建立工艺控制记录，及时发现问题并进行调整。

2.2 工艺改进工艺改进是指根据实际生产情况，不断地优化和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。

建立工艺改进的识别和落实机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进方案进行评估和实施。

【3】技术管理体系3.1 技术人员管理技术人员是企业技术管理的重要力量，他们负责制定和实施生产工艺技术，并进行技术支持和指导。

建立技术人员的能力培训计划和考核机制，保证技术人员具备专业知识和技能。

3.2 技术保障技术保障是指为生产过程中遇到的技术问题提供解决方案和技术支持。

建立技术问题解决的反馈机制和技术支持的服务体系，及时跟进处理技术难题。

【4】管理体系建设4.1 规章制度建立和完善相关的工艺管理技术管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺技术标准、技术管理制度等，确保各项工作能够按照标准和流程进行。