工艺管理制度范文
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文（3篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文（2）一、总则1.为了保障生产过程中的安全，提高工艺生产操作的安全性，制定本工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度。
2.本制度适用于公司内所有工艺生产操作环节，并严格按照国家有关法律法规和公司安全生产要求执行。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度最新5篇
工艺管理制度最新5篇工艺管理制度篇一为了保证我们手工课程顺利进行。
环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。
二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。
三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。
四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。
五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。
七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的'安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。
八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。
工艺管理制度篇二1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。
确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。
凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。
调整好的处于使用状态的'工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均？生产。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺纪律管理制度范文(三篇)
工艺纪律管理制度范文第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。
第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。
第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。
第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。
第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。
第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。
第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。
第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。
第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。
第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。
第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。
第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。
第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。
第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。
第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
工艺操作管理制度范文（3篇）
工艺操作管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。
三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。
1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。
1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。
1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。
2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。
2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。
2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。
2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。
2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。
四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。
1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。
2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。
2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。
2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。
3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。
3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。
3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。
3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。
工艺安全操作管理制度范文（二篇）
工艺安全操作管理制度范文一、目的和依据为确保生产过程中的工艺操作安全，保护员工的生命和健康，保障公司的财产安全和环境安全，制定本工艺安全操作管理制度。
本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规和国家标准，结合本公司实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产工艺操作环节，包括生产车间、实验室和其他工艺操作场所。
三、基本要求1.所有从事工艺操作的人员必须具备相关的操作技能和安全意识。
2.严格执行操作规程和标准操作程序，禁止违章操作和擅自改动工艺流程。
3.严格遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护用品。
4.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
五、工艺操作区域管理1.工艺操作区域必须设立明显的警示标志和安全防护设施，确保操作区域的安全性。
2.在工艺操作区域内，禁止堆放杂物，保持通道畅通。
3.严格控制入口权限，确保非工艺操作人员不得随意进入操作区域。
4.对于需要进行高空操作的场所，必须使用安全防护设备，并遵循相关操作规程。
六、设备设施管理1.工艺操作设备必须符合国家标准，定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.严格执行设备使用规定，禁止私自改变设备的工作参数和工作方式。
3.定期组织设备操作培训，提高员工的操作技能和操作意识。
4.设备故障或异常情况发生时，应立即停机并上报维修部门，禁止擅自处理。
七、紧急事故处理1.若发生紧急事故，必须立即启动应急预案，采取紧急措施，保护人员的生命和安全。
2.员工必须对紧急事故进行报警和求助，确保及时获得援助和救护。
3.在紧急事故结束后，必须进行事故调查和记录，总结经验教训，并提出改进建议。
八、安全培训与考核1.员工入职时，必须接受安全培训并考核合格方可上岗。
2.定期组织安全培训和考核，确保员工的安全意识和安全技能。
3.对于安全责任制不落实、安全风险管理不到位和安全事故频发的工艺操作岗位，应进行重点培训和考核。
九、安全巡查与纠正措施1.定期进行安全巡查，发现问题及时进行整改。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文第一章总则第一条为规范公司的工艺和设备管理制度，确保生产过程中的安全稳定，保障员工的人身安全和公司的正常运营，特制定本工艺、设备安全管理制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条公司全体员工都有责任和义务遵守本制度，并积极参与工艺和设备安全管理。
第四条工艺和设备安全管理的具体实施要在法律法规的基础上，根据公司的实际情况进行细化。
第二章工艺安全管理第五条公司应建立完善的工艺安全管理体系，确保工艺过程中不发生事故。
第六条公司应制定工艺操作规程，并严格执行。
第七条所有参与工艺操作的员工必须经过专业培训并取得合格证书之后方可上岗操作。
第八条工艺操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自篡改操作流程。
第九条工艺操作过程中必须严格按照程序进行，不得随意更改操作步骤。
第十条工艺操作过程中，如遇到意外情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。
第十一条工艺操作过程中，必须佩戴相应的防护用品，确保人身安全。
第十二条工艺操作结束后，必须及时清理现场，做到无残留。
第三章设备安全管理第十三条公司应建立完善的设备安全管理体系，确保设备操作过程中不发生事故。
第十四条公司应对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行。
第十五条所有参与设备操作的员工必须经过相应培训并取得合格证书之后方可上岗操作。
第十六条设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置。
第十七条设备操作过程中必须严格按照操作步骤进行，不得随意操作。
第十八条设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。
第十九条设备操作过程中，必须佩戴相应的防护用品，确保人身安全。
第二十条设备操作结束后，必须及时清理设备，做到无残留。
第四章事故应急管理第二十一条公司应建立完善的事故应急管理制度，确保在发生事故时能够迅速应对。
第二十二条事故应急管理的目标是最大限度地减少事故损失，并确保员工的人身安全。
第二十三条公司应建立事故应急预案，并定期组织演练，提高应急能力。
工艺、技术档案管理制度范文（3篇）
工艺、技术档案管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理公司的工艺、技术档案，确保其安全、可靠、便捷地保存和使用。
适用范围包括公司内所有与工艺、技术相关的档案，包括但不限于设计文件、研发报告、测试报告等。
二、义务和责任1. 公司负责人负责全面推行、实施和监督本制度的执行。
2. 各部门负责人负责组织本部门工艺、技术档案的收集、整理和归档工作。
3. 工艺技术部门负责对工艺、技术档案进行审查、归档和管理。
4. 全体员工有责任遵守本制度，并积极参与工艺、技术档案的管理与保护。
三、档案收集和整理1. 各部门负责人应根据工作需要，及时收集并整理工艺、技术档案，并填写档案登记表，确保档案的完整和准确。
2. 档案收集和整理工作应按照相关规定的文件编码和分类方式进行。
3. 所有工艺、技术档案均应进行文件编号，并在档案目录中进行登记。
四、档案存储和保护1. 工艺、技术档案存储室应设置在安全、干燥、通风良好的地方，且禁止吸烟和易燃物品存放。
2. 档案室的门窗应设有专门的防护措施，如防火门、防盗窗等。
3. 档案柜应符合防火、防潮、防尘、防震的要求，并有足够的密封措施。
4. 档案柜内的文件应按照编号和分类方式进行排列，并定期清理和整理。
5. 档案室内的温湿度要求应符合国家相关标准，并定期进行检测和记录。
五、档案借阅和归还1. 各部门负责人应根据工作需要，通过书面申请的方式向工艺技术部门申请档案借阅。
2. 工艺技术部门应对申请进行审查，并在3个工作日内答复申请人。
3. 档案借阅期限一般不超过30天，如果需要延期，应及时向工艺技术部门提出申请并得到批准。
4. 档案借阅人应保证档案的安全和完整，并严禁将档案外借、复制、篡改等违规行为。
六、档案销毁1. 工艺、技术档案的销毁应按照文件的保管期限和相关政策进行。
2. 档案销毁应由工艺技术部门负责，并严格按照相关程序进行。
3. 档案销毁应进行记录，并填写销毁报告和销毁证明。
工艺隐患整改管理制度范文（三篇）
工艺隐患整改管理制度范文1. 目的和范围:工艺隐患整改管理制度的目的是为了确保生产过程中发现的工艺隐患能够及时得到整改，并防止类似问题再次发生。
本管理制度适用于所有涉及工艺隐患的生产环节。
2. 定义:2.1 工艺隐患: 指在生产过程中可能导致安全事故或质量问题的工艺缺陷、设备故障、操作不当等问题。
2.2 整改: 对发现的工艺隐患进行修复或改进措施，以确保问题得到解决并防止再次发生。
3. 工艺隐患整改流程:3.1 工艺隐患发现: 任何员工在生产过程中发现工艺隐患，应立即向上级主管报告。
3.2 审核和评估: 上级主管应迅速进行审核和评估，确认是否存在工艺隐患，并确定整改方案。
3.3 整改措施制定: 上级主管应与相关部门和责任人员一起制定整改措施，包括修复或改进方案、时间表和责任分工。
3.4 整改执行: 责任人员按照整改方案进行实施，并确保整改措施的有效性和及时性。
3.5 整改验证: 执行整改的责任人员应进行验证，确认工艺隐患是否得到有效解决。
3.6 整改结果报告: 责任人员应向上级主管提交整改结果报告，包括整改措施的执行情况和效果评估。
4. 责任与监督:4.1 上级主管负责对整改过程进行监督和指导，确保整改措施得到有效实施。
4.2 涉及部门负责人和责任人员应按照整改方案履行相应的责任，确保工艺隐患得到及时整改。
4.3 内部审核人员和质量管理部门负责对工艺隐患整改管理制度进行定期审核，确保其有效性和适用性。
5. 复查和持续改进:5.1 复查: 对已整改的工艺隐患，应进行定期复查，确保问题没有再次出现。
5.2 持续改进: 根据工艺隐患整改的过程和结果，及时总结经验教训，制定改进措施，以提升整改管理的效果和水平。
6. 处罚措施:对严重违反工艺隐患整改管理制度的责任人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚或纪律处分。
7. 培训和宣传:公司应对员工进行工艺隐患整改管理制度的相关培训，并通过公司内部刊物、会议等形式进行宣传，提高员工对整改管理制度的认识和理解。
生产工艺安全管理制度范文(三篇)
生产工艺安全管理制度范文一、总则1. 为了确保生产工艺的安全运行，保障员工的身体健康和企业的正常生产经营，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、生产加工、设备维护、生产调度等。
3. 所有员工都应遵守本制度，同时企业管理层有责任组织实施并监督执行。
任何人不得以任何理由或影响安全的因素违反本制度。
二、工艺安全管理责任1. 企业及部门领导层应建立完善的安全管理组织机构，明确岗位职责和责任，保证工艺安全管理的有效运行。
2. 安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，负责工艺安全的监督、检查和培训工作，及时解决生产过程中的安全问题。
3. 生产操作人员应按照操作规程进行工作，严禁擅自修改操作程序，必须熟悉操作要点及应急处理措施，保证工艺生产的安全稳定进行。
三、安全生产规章制度1. 安全生产规章制度包括但不限于工伤防护、用电安全、机械设备操作、化学品管理等，所有员工必须严格遵守，如发现违反规定的行为，应及时报告相关部门。
2. 员工在操作设备、仪器时必须穿戴符合相关规定的防护装备，确保人身安全。
3. 禁止员工私自携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入生产现场。
4. 禁止生产操作人员进行酒精、毒品等违禁物品的使用。
四、安全事故的应对措施1. 如发生危及安全的事故，员工应立即向上级主管报告，并根据现场情况采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 安全事故后，应立即组织事故调查，并根据调查结果，采取相应的改进措施，以防止事故再次发生。
3. 安全事故的记录和处理过程应进行严格的保密，避免对员工造成不利影响。
五、培训和教育1. 企业应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工了解并遵守安全管理制度。
2. 新进员工应接受必要的安全培训，通过考核后方可上岗。
3. 安全培训内容应涵盖应急处置措施、防火措施、机械设备操作规程等，以提高员工的应急处理能力。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。
第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。
并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。
第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。
2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。
3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。
6、组织和参加工艺查定工作。
7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。
8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。
9、参加新产品技术鉴定工作。
l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。
第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。
工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。
岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、运输要点4.可能发生的事故及处理方法5.工业卫生与劳动保护措施七.环境保护1.三废排放示意图2.三废排放及其治理3.三废排放地方标准与现状对比4.副产品回收的综合利用八.劳动组织和生产管理1.工段岗位划分示意图2.工段岗位的定员3.单位产品所需工时、产品生产周期4.原始记录和工艺台帐的表式九.设备一览表及主要设备生产能力十.仪表计量一览表及主要仪表规格型号附录1、有关的理化常数、曲线、图表、计算公式等2、工艺操作指标修改情况(年份、修改内容、技术依据等)3、工艺查定的情况(年份、查定内容、查定结果)岗位操作法内容：一.岗位任务、岗位编号二.工艺操作指标一览表三.中间体和本岗位制成品的质量标准或规格四.原辅材料或其他材料规格、性能五.岗位工艺流程图(带控制点)及叙述六.生产操作方法和要求1.开车①.开车前准备②.正常开车及操作2.停车①.正常停车②.临时停车③.紧急停车3.生产操作4.原始记录格式和要求七.常见不正常现象原因及其处理方法八.生产控制与分析九.交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度1.交接班制度2.巡回检查制度①.巡回检查制度②.巡回检查内容3.重点操作复核制度十.安全生产十一.工业卫生与劳动保护十二.三废处理与环境保护十三.设备仪表一览表十四.计量器具及仪器仪表的检查及校正第七条：现有产品工艺规程、岗位操作法等技术文件由生产运行组织制定和修订，相关部门会签，。
第八条：新产品在试车前，技术发展部应根据试验情况，制订暂行工艺规程和操作法，内容应包括产品概述，原材料，辅助材料规格，化学反应，工艺规程，技术安全，原材料消耗定额与三废治理等方面，待正常生产一年后，在总结实践经验的基础上，编制正式的工艺规程等技术文件。
第九条：随着生产的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对产品质量要求的变化，需要对工艺规程等技术文件定期或及时组织修订。
第十条：工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，各分厂应及时提出改进意见或更改申请，经生产运行部审查，技术副总经理批准同意后，方可执行。
第三章生产工艺控制第十一条：为保证生产按预定的工艺过程和目标正常、安全地进行，工艺规程规定对能够明确工艺要求或操作依据的各道工序建立工艺控制点和操作控制点，规定中间控制指标，各工艺控制点和操作控制点均需配置在线仪表或配备取样、检测、分析人员按规定的取样方法和测试频率以及分析方法，对规定的测试和分析项目进行分析，做好原始记录，并作好反馈工作，第十二条：中间控制指标的执行，直接影响到产品的产量、质量、单耗、安全等各项指标的完成。
中控指标是化工生产过程中最基本的指标，因此认真地执行工艺规程，严格工艺纪律，加强中控管理将对化工生产连续，稳定、安全地运行起重要的作用，第十三条：中控指标的管理：(1)中间控制指标按其在生产过程中的重要性分为三级，即公司级控制指标、车间级控制指标和岗位控制指标。
分别由公司、车间、岗位三级管理。
(2)分厂每旬进行一次工艺抽查，生产运行部每月进行一次的工艺抽查，抽查结果填入"工艺抽查记录表"。
(3)生产运行部每月根据工艺抽查情况对工艺合格率进行汇总统计，并建立台帐。
(4)生产运行部应把公司级中间控制指标汇编成册，并按规定向上级主管部门报告。
第四章生产岗位原始记录管理第十四条：为及时掌握生产技术经济活动动态，保证产品质量，及时反映生产过程中方面的变化情况，必须建立原始记录。
第十五条：原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对生产技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。
原始记录是各种工艺、技术、成本、原材料消耗统计的最主要的依据，是生产工艺过程分析的基础资料。
第十六条：原始记录的内容。
1、各生产岗位的操作记录。
2、质量分析记录。
3、重要参数的仪表记录。
4、设备运行参数记录。
5、交接班记录。
原始记录还必须详细写明生产情况，操作中出现的问题，处理方法效果。
改进建议等。
第十七条：原始记录的要求：要使原始记录能真正发挥其作用，原始记录应注意以下几点：1、全面性：原始记录应全面反映企业生产过程中的生产活动，每个生产过程，每个环节都应有原始记录，否则会产生生产过程的失调，系统的不稳定以及发生操作事故与安全事故。
2、及时性：原始记录要及时，传递要快，使它能及时反映生产动态，掌握生产过程的变化，为保证产品质量，防止事故发生创造条件。
3、准确性：准确地填写原始记录是最基本的要求之一，原始记录一定要真实可靠，不能"假数真记"或"真数假记"，这样的原始记录加工出来的信息、便是"仿信息"对生产、指挥、决策将造成危害。
4、适用性：原始记录内容要符合实际要求，简明扼要，便于系统整理，便于分析。
5、统一性：在企业的同工种、同工序、同岗位、应尽可能采用统一的原始记录便于比较分析.6、严肃性：各岗位在填写原始记录时，要保持其整洁，清楚，字迹工正，要随时作好原始记录的整理分析.原始记录要保持其"原始"的面貌，不得随意涂改，复制，要实行严格的科学管理。
第十八条：对全厂各生产岗位上的原始记录时间统一规定为正点抄表(仅指每小时抄一次表的岗位)第十九条：原始记录格式的制订与修订。
各生产车间根据各岗位的生产技术经济活动分析的需要，制订原始记录的格式，报生产运行部批准后正式使用，原始记录应随生产技术经济活动的变化而作相应的变化，原始记录表式的修改由分厂提出申请，报生产运行部批准后方能实行。
第二十条：原始记录的管理原始记录由各岗位认真、如实地填写后于次日及时交车间汇总。
车间工艺员对每天上报的原始记录进行分析，对所发生的问题进行处理，对涉及有关技术经济指标的主要参数进行登录，并建立相应的工艺，技术台帐。
车间统计应每天对涉及产量、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由车间按年、月整理成册，存放三个月后交分厂生产运行科归档。
生产运行科对原始记录的保存期一般为三年。
第五章台帐、资料第二十一条：台帐是把原始的主要数据(为生产经营管理活动所需要的数据)分类按时间顺序汇总在一起的记录册、为便于比较分析，应按不同要求、定期保存。
为工艺管理所需要的台帐资料，包括以下内容：1、工艺指标执行合格率台帐2、原辅材料、中间控制分析台帐3、主要能源消耗台帐4、综合统计台帐5、主要经济技术指标统计台帐第六章技术分析第二十二条：及时地从技术上分析生产动态，找出薄弱环节，总结经验教训。
深化对客观规律的认识，有效地指导生产，并为挖潜、革新改造提供可靠的依据，是保证和改善产品质量，不断提高生产技术水平的重要手段。
第二十三条：技术月报。
是在原始记录及台帐的基础上，对生产技术经济状况、运行状况和工艺控制状况进行的综合统计分析.各分厂的技术分析月报应于次月3日前，上报生产运行部。
生产运行部次月5日前完成公司的生产月报。
第二十四条：生产运行部应定期组织工艺会议，对生产情况进行分析，交流技术工作经验，促进工艺管理工作的开展。
第七章工艺查定第二十五条：工艺查定是在规定的时间与范围内，同时测定工艺及设备的各种参数及化验分析等第一性数据，通过核算、分析，以确定装置或设备的实际状况(如能力、负荷、效率、质量、单耗、三废等)，从中发现问题，并采取措施予以改进。
第二十六条：工艺查定是工艺管理的一项重要工作，它必须为提高产品质量服务，为节约能源服务，为降低原材料消耗服务，为治理三废、消除污染服务，为挖潜服务，为提高生产效率服务，根据生产装置的实际运行情况有计划、有目的地进行工艺查定或主要工艺设备的局部查定。
第二十七条：对新工艺，重大技术措施，及重要技术改进等应按规定考察时间进行查定，通过查定结果的分析，鉴定技术改造取得的技术经济效益，并提出再改进的方案，不断进步。