机械加工工艺文件管理规定
机械加工工艺工艺管理制度范文
机械加工工艺工艺管理制度范文机械加工工艺管理制度一、概述：机械加工工艺管理制度是指为了规范和统一机械加工过程中的工艺操作，确保生产质量和效率的制度。
本制度旨在确保机械加工工艺的科学性、规范性和可操作性，提高产品质量和企业竞争力。
二、工艺规划与控制：1. 工艺规划：（1）制定工艺流程图，明确各道工序的连贯性和操作顺序。
（2）制定工艺卡，明确各项工艺参数和加工要求。
（3）确定适当的加工方法和工艺设备，确保能够满足产品质量要求。
2. 工艺控制：（1）制定工艺标准，规定各项工艺参数和加工要求。
（2）建立工艺调试程序，确保在生产过程中能够及时发现和解决问题。
（3）定期评估和分析工艺数据，及时调整和改进工艺参数，提高生产效率和质量水平。
三、工艺文件管理：1. 工艺文件编制：（1）编制工艺文件，包括工艺流程、工艺卡、加工方法等。
（2）工艺文件需要详细记录各项工艺参数、加工顺序和操作要点，确保操作人员能够准确理解和执行。
2. 工艺文件审批：（1）工艺文件需要经过核对和审批，确保工艺安全合理。
（2）所有审批记录需要保存，以便于追溯和查询。
3. 工艺文件变更：（1）如有必要对工艺文件进行修改，需要经过审批程序。
（2）变更时需要重新评估影响，确保变更对生产流程没有负面影响。
四、工艺培训与操作：1. 工艺培训：（1）对操作人员进行必要的工艺培训，确保其具备正确的工艺操作技能。
（2）加强员工对工艺文件的理解和掌握，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺操作：（1）操作人员必须按照工艺文件要求进行操作，严禁擅自改变工艺过程。
（2）加强现场管理，确保操作过程中的工艺参数和操作要点的合理使用和控制。
五、工艺质量控制：1. 加工参数控制：（1）设定和控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保在合理范围内进行加工。
（2）对关键工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 加工质量检验：（1）制定合适的检验方法和标准，对加工工件进行质量检验，发现问题及时反馈和处理。
技术文件管理规定
技术文件管理规定1.目的技术文件是指导公司日常生产和工作的依据，技术文件管理工作是公司管理工作的重要组成部分。
为提高我公司管理工作的效率，保证和提高产品质量，加强技术文件管理工作，特制定本规定。
2. 技术文件种类2.1产品图样：各类产品设计、试制、批量生产各阶段的产品图样、图表、技术标准、技术要求、说明书、产品试验记录。
如：兰图、白图、底图、产品零部件明细表、标准件明细表、外购件明细表、易损件明细表、装箱单等。
2.2工艺文件：各种工艺规程、工艺方案、工艺路线、工艺定额、工艺装备。
如：工艺过程卡（机加工和铆焊）、材料定额明细表、材料定额汇总表、下料明细表、标准工具汇总表、工艺装备明细表和工装工艺卡片、产品及自制设备工时汇总表、铸、锻件明细表。
2.3 设备：技改方案及论证书、设备改造图样图表、使用说明书等。
2.4 其他文件：市场调查报告、技术协议、设计任务书、计算书、试制总结、鉴定证书、工艺总结、工艺论证、技术科研报告成果、技术革新、计算机绘图存盘清单（包括全部电子版资料等）、合理化建议等。
2.5 以上类型文件包含公司购买或与相关单位交流过来的图纸、说明书、技术协议、标准等外来技术文件。
3. 技术文件的编制与存档3.1 本公司使用的技术文件须由授权的工程技术人员编制，其他人员不得私自编制和复印。
3.2 所编制的技术文件，要符合有关标准（本公司、国家或行业标准）。
3.3 编制的技术文件遵守会签、审批制度，设计（编制）、审核、批准等签字手续要齐全。
3.4 外来技术文件在使用完后，应及时交资料室存档。
3.5 本公司所使用的技术文件必须由技术办公室的资料室集中保管。
3.6 所有技术文件在存档时应完整无缺、签字齐全，经办人员应与管理人员办理交接手续（如：文件名称、交接日期、经办人签字等）。
3.7 资料室按技术文件的种类统一分类建档，并逐一登记。
3.8 底图保管应放在指定位置，无破损，摆放要整齐，并对底图进行防潮处理。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工行业档案管理制度
第一章总则第一条为加强机械加工行业档案管理，确保档案的完整、准确、系统和安全，根据《中华人民共和国档案法》及相关法律法规，结合本行业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工行业内部所有档案的管理，包括技术档案、管理档案、经营档案等。
第三条机械加工行业档案管理应遵循以下原则：（一）真实性原则：档案内容必须真实、准确，反映客观事实；（二）完整性原则：档案收集要全面，确保档案的完整；（三）安全性原则：确保档案在收集、整理、保管、利用等环节的安全；（四）保密性原则：严格按照国家有关保密规定，对涉及国家秘密、商业秘密的档案进行保密。
第二章档案分类与归档第四条机械加工行业档案分为以下类别：（一）技术档案：包括产品设计、工艺、加工、检验、试验等方面的档案；（二）管理档案：包括组织机构、规章制度、人员管理、财务管理等方面的档案；（三）经营档案：包括合同、订单、客户信息、市场分析等方面的档案。
第五条档案归档应按照以下要求进行：（一）归档范围：所有与机械加工行业相关的文件、资料、图纸、照片等均应归档；（二）归档时间：归档应当在文件、资料形成后30日内完成；（三）归档手续：归档时应填写归档登记表，经相关部门负责人审核后，由档案管理人员办理归档手续。
第三章档案整理与保管第六条档案整理应遵循以下要求：（一）分类整理：按照档案类别、时间、主题等进行分类整理；（二）编号归档：对归档的档案进行统一编号，确保档案的有序性；（三）编制目录：编制档案目录，便于查询和利用。
第七条档案保管应遵循以下要求：（一）存放条件：档案存放应选择干燥、通风、防潮、防虫、防火、防盗的场所；（二）保护措施：采取必要的防护措施，确保档案的实体安全；（三）定期检查：定期对档案进行检查，发现破损、缺失等问题及时修复或补充。
第四章档案利用与保密第八条档案利用应遵循以下要求：（一）提供查阅：为行业内部工作人员提供档案查阅服务；（二）复制利用：在确保档案安全的前提下，可根据需要复制档案；（三）借阅手续：借阅档案需填写借阅登记表，经相关部门负责人批准后方可借阅。
机械加工工艺文件编写指南
机械加工工艺文件编写指南第一章编写准备 (3)1.1 编写目的与要求 (3)1.1.1 编写目的 (3)1.1.2 编写要求 (3)1.2 编写人员与职责 (3)1.2.1 编写人员 (3)1.2.2 职责 (3)1.3 编写前的资料准备 (4)1.3.1 任务书 (4)1.3.2 设计图纸 (4)1.3.3 相关标准 (4)1.3.4 生产设备资料 (4)1.3.5 工艺试验报告 (4)1.3.6 生产现场调查 (4)第二章工艺文件概述 (4)2.1 工艺文件的定义 (4)2.2 工艺文件的分类 (4)2.3 工艺文件的作用 (5)第三章工艺路线编制 (5)3.1 工艺路线的制定原则 (5)3.2 工艺路线的编制方法 (6)3.3 工艺路线的调整与优化 (6)第四章工艺参数确定 (7)4.1 工艺参数的选取原则 (7)4.2 工艺参数的计算方法 (7)4.3 工艺参数的验证与调整 (7)第五章加工设备选择 (8)5.1 设备选型的原则 (8)5.2 设备选型的依据 (8)5.3 设备选型的注意事项 (9)第六章工装夹具设计 (9)6.1 工装夹具的设计原则 (9)6.1.1 保证定位精度 (9)6.1.2 结构简单、易于操作 (9)6.1.3 刚度与稳定性 (9)6.1.4 适应性与通用性 (9)6.1.5 安全与环保 (9)6.2 工装夹具的设计方法 (10)6.2.1 分析工件加工要求 (10)6.2.2 确定工装夹具的基本结构 (10)6.2.3 选择合适的定位元件 (10)6.2.5 绘制工装夹具图样 (10)6.3 工装夹具的验证与应用 (10)6.3.1 验证工装夹具的定位精度 (10)6.3.2 验证工装夹具的稳定性 (10)6.3.3 验证工装夹具的操作性 (10)6.3.4 优化工装夹具设计 (10)6.3.5 推广应用 (10)第七章加工工艺过程编制 (11)7.1 加工工艺过程的编制原则 (11)7.2 加工工艺过程的编制步骤 (11)7.3 加工工艺过程的调整与优化 (12)第八章检验与测试 (12)8.1 检验与测试的方法 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 外观检查 (12)8.1.3 尺寸测量 (12)8.1.4 功能试验 (12)8.2 检验与测试的标准 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 国家标准 (13)8.2.3 企业标准 (13)8.2.4 国际标准 (13)8.3 检验与测试的注意事项 (13)8.3.1 检验与测试前的准备 (13)8.3.2 检验与测试过程中的控制 (13)8.3.3 检验与测试数据的记录与分析 (13)8.3.4 检验与测试后的处理 (13)第九章质量控制与改进 (13)9.1 质量控制的原则 (13)9.1.1 全面性原则 (14)9.1.2 系统性原则 (14)9.1.3 预防性原则 (14)9.1.4 持续改进原则 (14)9.2 质量改进的方法 (14)9.2.1 采用先进的技术和工艺 (14)9.2.2 加强人员培训 (14)9.2.3 实施标准化管理 (14)9.2.4 运用质量工具和方法 (14)9.3 质量问题的处理与预防 (14)9.3.1 质量问题的处理 (14)9.3.2 质量问题的预防 (15)第十章文件管理与归档 (15)10.1 文件管理的原则 (15)10.3 文件维护与更新 (16)第一章编写准备1.1 编写目的与要求1.1.1 编写目的机械加工工艺文件的编写，旨在为机械加工生产提供一套完整、准确、实用的工艺指导文件，保证生产过程高效、优质、安全。
关于工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤等管理规定
工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤管理规定长期以来，毛坯件到外协加工成品件；加工车间从毛坯到半成品、成品全过程中各个环节均存在着工件上有飞边毛刺、锈蚀、磕伤、碰伤、划伤、不按图纸要求倒角、装夹夹痕、等影响产品质量的不良现象。
为彻底解决这些人为的质量问题，保证工艺纪律的严肃性和认真贯彻执行，特制订本管理制度。
一、对机械加工工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤、倒角、除污垢等问题的规定（该规定包括与我公司有加工业务的外协单位和个人）。
1、机械加工是指车、数控车、立车、立加、卧加、钻、线切割等各类型加工设备，对工件进行加工的过程（以下简称机械加工）。
机械加工过程中为防止零件加工后生锈，零件加工时对其使用的冷却液必须是按相关标准配制的冷却液，以保证达到不锈蚀的效果。
严禁使用配制浓度不合格的冷却液、清水、有腐蚀作用的液体对加工零件进行加工冷却。
（周转时间过长的工件要涂抹防锈油，以免长时间周转过程中生锈。
）2、加工过程中，图纸和工艺文件要求倒角、倒圆弧角、锐角倒钝都要按标注尺寸加工。
倒角、倒圆弧角要严格区分不得混为一谈和任意加工。
各类倒角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求，不得有飞边毛刺。
对达不到上述要求的判为零件不合格，严重者判为废品。
将对责任人进行经济处罚。
对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角，必须保留直角。
3、加工过程中，对所有产品精度要严格按图纸和工艺文件的尺寸要求进行加工，加工面的周边必须按工艺文件要求进行倒角除飞边毛刺，各加工部位倒角要按图纸尺寸或工艺文件要求加工，对加工面或加工周边要去除飞边毛刺。
4、工件加工完毕后，经检验合格后按程序入包装组进行包装，包装组接收后，首先要做好除污垢、清理加工过程中没有无法用电磨清理的倒角毛刺、防磕碰，然后清洗包装，对长期存放的工件，必须经常检查和做好防锈蚀工作。
长时间未发货的产品在发货前一定要打开包装箱检查。
5、机械加工过程中，每一道加工工序都要严格按照图纸和工艺文件的尺寸要求加工，成品件上不得有飞边毛刺、锈蚀、磕碰、划伤、装夹夹痕、污垢等人为的缺陷，这是每一个操作者必须做好的基本工作，现作为一项管理制度执行。
工艺文件管理程序
1 目的正确制定、编写、实施、检查和管理工艺文件，执行工艺文件，确保产品生产按工艺正常进行。
2 适用范围适用于制造部的产品生产操作各过程。
3 职责3.1制造部负责工艺文件编写、更改、归档及发放。
3.2 制造部负责工艺文件审核，负责工艺文件的培训指导，车间负责对工艺文件实施执行。
3.3制造部经理负责工艺文件批准，负责部织工艺纪律检查，负责对工艺技术进步的改进。
3.4 资料员负责工艺文件资料归档、发放等控制。
4 工作指标4.1工艺文件每月差错更改次数≤8次。
4.2装配车间每月每车间工艺纪律达标率100%。
4.3机加工车间每月工艺纪律达标率100%。
5 流程图工艺卡工艺卡工艺卡工艺卡工艺文件编写审资料归档资料发放N培训YA开始艺艺6 补充说明6.1工艺卡片包括：机械加工工序卡、零件工艺过程卡、装配工艺卡等。
6.2 技术文件编写时要填写工装夹具和标准工时。
6.3资料归档、发放、使用按公司《文件控制程序》执行。
6.4 对新产品的工艺文件、新员工（包括试用期、实习生、换岗人员）、新设备操作前必须进行培训，必须要有记录，并保存。
6.5 每次工艺纪律检查应做好记录，对违反人员开具《奖扣单》。
6.6 各部门要将各项检查内容的责任落实到人，未落实责任的由所在班部、科室领导负责。
使用更改申请更改 结束 改进程序A工艺检YNNN7 相关记录8 相关文件XX/QP01-2015 文件控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
机械加工管理制度细则
机械加工管理制度细则一、前言机械加工作为现代工业生产过程中不可或缺的环节，其管理制度的健全与否直接关系到生产效率和质量。
为了更好地规范和管理机械加工流程，提高生产效益，本文就机械加工管理制度进行详细阐述。
二、机械加工岗位职责1. 机械加工操作员机械加工操作员负责根据工艺流程，操作机床进行加工，保证产品的准确性和质量标准。
他们需要具备良好的机械基础知识和熟练的操作技能，同时要严格遵守相关操作规范。
2. 机械维修技术员机械维修技术员负责机床的日常维护与保养，及时发现故障并进行修复。
他们需要具备较高的机械维修技能和丰富的经验，同时要做好记录和汇报工作。
三、机械加工管理制度1. 设备管理（1）机床保养维护定期对机床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
保养记录要详细准确，包括保养时间、内容和负责人，以便于追溯和分析。
（2）设备巡检定期对机床进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全性和稳定性。
巡检记录要包括巡检的日期、内容和处理情况。
2. 工艺流程管理（1）工艺流程制定根据产品要求和设计要求，制定详细的工艺流程，确保每一道工序的合理性和可行性。
工艺流程制定要参考实际生产情况，经过试验验证后方可执行。
（2）工艺文件管理工艺文件要严格按照规定进行管理，确保工艺流程的准确性和可追溯性。
对工艺文件的修订和变更要做好记录，并及时进行通知。
3. 质量管理（1）质量检验对每一道工序进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
质量检验记录要详细完整，包括检验结果、检验人员和检验日期等。
（2）质量问题处理对于发现的质量问题，要及时进行处理，并做好记录和分析。
对于重大质量问题，要立即停产并追溯到具体责任人进行严肃处理。
4. 安全管理（1）作业安全规范制定作业安全规范，要求操作人员严格按照规范操作，确保人员的安全。
操作人员要经过相关安全培训和持证上岗。
（2）事故处理对于发生的事故要进行详细的调查和分析，并制定相应的预防措施。
事故处理记录要详细准确，包括事故状况、原因分析和解决方案。
机械加工工艺文件管理规定
XXXXXXXX有限公司工艺文件管理办法保证工艺文件受控;正确指导产品制作和生产组织;出合格产品..1、范围本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理;包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等..2、技术文件接收流程收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字..2.1 接收产品研发部技术文件;接收人核对后;在产品研发部发文本上签字;不再另行登记收文台账..2.2 接收技术协议及产品标准;登录技术协议台账及产品标准台账;不再另行登记收文台账..3、工艺文件编审批流程3.1临时工艺文件编审批流程试制用图、小批量试制用图;需及时编制临时工艺、临时工艺路线..大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行;试制计划结束;临时工艺、临时工艺路线自动作废..临时工艺由工艺员根据图纸编制;编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.2 正式工艺文件编审批流程小批量生产用图;需要编制正式工艺、正式工艺路线..正式工艺由工艺员根据试制情况;在临时工艺的基础上编制;编制人员负责打印纸质正式工艺卡;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;主管领导批准..校对栏和审核栏必须每页手签姓名、日期;批准栏只需在正式工艺封面手签姓名;加盖工艺部章、受控章及分发号有效..正式工艺路线下发电子版;由工艺员编制;部门负责人审核;主管副总批准;加盖部门电子章及受控章有效..3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计;临时工艺随图纸编制;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算;采用电子版;无需审批..4、工艺文件的发放流程4.1 临时工艺文件发放流程4.1.1 大件产品临时工艺卡粘贴于白图上;返回产品部;同时登记发文本..电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.2小件产品产品试制用图均为复印白图;工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸;自制件临时工艺卡粘贴于白图上;随图纸发放;图纸加盖红色工艺部章有效;登记发文本..工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸..如需要增加图纸的份数;外协、外购主管部门按XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法附件2表格向工艺部提交图纸申请;零部件图纸需主管领导批准;整套图纸需公司总经理批准;批准后需向财务部门缴纳相关费用;收费标准见XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.3 工装用图及其临时工艺工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放;同时登记发文本.. 4.1.4 材料定额材料定额电子版由工艺部发放;发送记录为发放依据..4.2 正式工艺文件发放流程正式工艺装订成册;按工艺内容分发给各使用部门;登记发文本..电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..5、工艺文件更改流程5.1 临时工艺文件更改临时工艺需要更改时;采用直接划改的方式进行..工艺员负责更改、做更改标记;并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期..5.2正式工艺文件更改正式工艺需要更改时;工艺员负责编写工艺更改通知单;经其他工艺员校对;部门领导审核;主管领导批准;加盖工艺部章后生效..更改已下发正式工艺时;在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改;并在更改处做标记;同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号;工艺员签字及日期;更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改..电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门..6、工艺文件回收流程产品临时工艺;产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收;试制结束自动作废..正式工艺作废后由工艺部进行回收;按照技术文件控制程序的要求统一处理..7、工艺文件的保存工艺部存档有效纸质版正式工艺;指定专人保存所有工艺文件电子版..8、工艺文件管理其他要求8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件临时工艺、临时路线、正式工艺等纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理..8.2每年12月25日前;根据装配厂图纸的审核情况;酌情由采购部收回外委及外协图纸;交由工艺部审核并盖年审章;未经年审的图纸一律无效..8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时;由责任部门填写申请并说明原因;经核实后补发..8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时;应确定保留期;由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回;当达到保留期限时;使用部门应及时将其送交工艺部..编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。
机械加工工艺工艺管理制度
机械加工工艺工艺管理制度一、总则为规范机械加工工艺管理工作，提高加工质量和效率，保障产品质量，制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责对机械加工工艺进行管理，保障加工工艺的安全、稳定和高效。
2. 技术部门负责制定和修改机械加工工艺流程，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 质量部门负责监督和检查加工工艺执行情况，保证产品质量符合标准。
三、机械加工工艺制定1. 根据产品的特点和要求，技术部门负责制定机械加工工艺流程和参数。
2. 制定工艺流程时，应考虑材料性能、加工工艺性能和设备能力等因素。
3. 工艺参数应根据实际情况进行调整，确保加工过程稳定并满足产品质量要求。
四、机械加工工艺管理1. 生产部门负责按照技术部门制定的工艺流程和参数进行加工生产。
2. 工艺参数的执行应由生产人员严格按照标准操作，不得随意更改。
3. 对于重要工序和关键工艺，应设立专门的监控点和质量检查点，确保加工质量。
五、机械加工工艺调整1. 在加工过程中如需调整工艺参数，须由技术部门进行审核和批准。
2. 调整工艺参数前，必须进行充分的试验和验证，确保调整后的工艺稳定可靠。
六、机械加工工艺记录1. 生产部门应做好工艺操作记录，包括工艺流程、参数调整、设备运行状态等信息。
2. 技术部门应保存好工艺文件和记录，以备后续查阅和分析使用。
七、机械加工工艺改进1. 生产部门和技术部门应定期对加工工艺进行评估和改进，提出改进建议和措施。
2. 改进工艺的实施应经过严格的研究和试验，确保改进后的工艺优于原有工艺。
八、机械加工工艺培训1. 生产部门应对新员工进行机械加工工艺培训，确保其熟悉和掌握工艺流程和操作规程。
2. 对于现有员工，应定期进行工艺培训和考核，提高员工的工艺水平。
九、机械加工工艺风险管控1. 生产部门和技术部门应重点关注加工工艺中存在的风险点，制定相应的风险管理措施。
2. 严格执行安全操作规程，确保加工人员的安全和设备的安全运行。
十、机械加工工艺质量控制1. 质量部门应定期对加工工艺进行抽查和检验，发现质量问题及时提出改善措施。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
机械加工车工工艺文件介绍
机械加工车工工艺文件介绍机械加工车工工艺文件是机械加工车工在加工过程中所需要的一份重要文档，其作用是对加工零件的尺寸、工艺要求、工具和刀具、加工工艺以及加工方法等进行详细、准确、规范的描述和说明，以保证零件在加工中能够达到设计要求和质量标准。
一、工艺文件的内容和要求1.工艺文件的基本内容工艺文件主要包括加工零件的图纸、加工工艺卡、工艺路线卡、刀具切削参数、工艺工时和质量检验标准等。
2.工艺文件的要求工艺文件应具有完整性、准确性、规范性、可操作性和可追溯性。
同时，还要根据具体的加工要求和质量标准进行合理编制和设计。
二、工艺文件的编制和设计流程1.开始编制根据加工零件的图纸和设计要求，确定需要编制工艺文件的零件，包括尺寸、工艺要求和量产数量等。
2.制定工艺路线根据加工零件的形状、尺寸、工艺性能和工艺要求等，确定合理的加工工艺路线，包括铣削、车削、钻削、切削、磨削等加工工序的顺序和方法。
3.选择工艺方法和设备根据零件的结构形式、材料特性和加工要求等，确定适当的工艺方法和设备，包括机床类别、夹具夹持方式和刀具切削参数的选择。
4.制定切削参数根据零件的材料、硬度和切削要求等，确定合理的刀具切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
5.编制工艺卡和工艺路线卡根据工艺要求和加工流程，编制工艺卡和工艺路线卡，包括工艺顺序、工艺参数和操作要点等。
6.进行工艺验证和调整根据工艺文件进行试工和实际加工操作，对工艺参数和切削过程进行验证和调整，以确保加工质量和工艺效率。
7.不断优化和改进根据实际生产情况和反馈信息，对工艺文件进行优化和改进，以适应不同的加工要求和生产变化。
三、工艺文件的应用和意义工艺文件是机械加工车工进行工艺过程控制和质量管理的重要依据1.指导生产操作工艺文件对加工工序、工艺顺序、刀具选配和切削参数等进行详细说明，指导车工进行准确、规范的生产操作。
2.保证零件质量工艺文件对加工零件的尺寸、形状、表面光洁度和质量标准等进行严格要求，保证了零件的加工质量和尺寸精度。
机械加工工艺规范标准[详]
![机械加工工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4b304961f4335a8102d276a20029bd64783e6277.png)
机械加工工艺规范1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工：被加工件存在明显缺陷；被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。
对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合；尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次；精加工定位基准应是已加工表面；选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠。
1.3.2.4对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正；对划线工件应按划线进行找正；对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下工序有足够的加工余量；对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
工艺管理规定
版本/次：A/0
标题：工艺管理规定
文件编号：PS-GZ-JS-039
页数：3/3
13、工艺纪律检查
13.1技术工艺员可随机到现场去检查工艺文件的可行性、加工投料数的可靠性；
13.2对部门人员对工艺文件的检查，以减少跳序、漏序现象，保证工艺文件完整性和权威性；
13.3工艺员可检查工艺在使用过程中的保护及使用后管理；
15、本规定审批日期起开始执行；
12、工艺文件使用后管理
12.1入仓库：零部件加工完毕检验合格，产品已包装入库产品图纸工艺，由成品仓回收存放保管；
12.2保管时间：图纸工艺文件在入仓库后保管三个月，产品出仓后如发生不良反馈，可对相应信息及责任人追溯；
12.3销毁：三个月后由技术人员监督销毁（可采用烧毁）。
广州市攀森机械设备制造有限公司
3、权责
3.1技术部负责工艺资料的保管和归档、发放、更改等。
3.2制造部、品质部和物流部负责下发图纸工艺文件资料的管理。
4、定义
4.1工艺资料：指操作员正确加工零部件，检验人员正确检查零部件的指导性文件；
4.2工艺投料数：指工编制人员根据实际加工难度所投入的实际加工数；
4.3工艺评审：指难度较大，无把握的零配件加工所召开的工艺路线评审。
5、工艺编制格式
5.1工艺编制格式有分两种:简单形格式和复杂形格式
①简单形格式：对于图纸所示加工产品结构简单的，工艺可编制在图纸空白位置，编制内容有：序号、工步、加工内容、工艺编制人及日期；
②复杂形格式：采用现所使用的《机械加工工艺过程卡》，内容包括：客户、品名、材料、投料数、订单数、定单号、交货期、工序、加工内容、操作者、过程检验、工时、工艺编制、审核、批准等。
机械制造工艺文件完整性
机械制造工艺文件完整性集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]机械制造工艺文件完整性（G B l T24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。
本标准适用于机械制造企业的工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语3 术语和定义GB/T 4863-2008中确立的术语和定义适用于本标准。
4 一般要求工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。
产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。
生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
生产类型的划分方法见附录A。
产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。
一般可分为简单产品和复杂产品。
复杂程度由各企业自定。
按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录B）。
使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
5 常用工艺文件产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
机械加工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为加强本厂机械加工工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有机械加工工艺过程，包括产品设计、工艺编制、生产加工、质量控制、设备维护等各个环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、实用的原则，确保生产过程的顺利进行。
第二章工艺编制与审批第四条工艺编制1. 设计部门应根据产品图纸和技术要求，编制详细的工艺文件，包括加工路线、加工方法、加工参数、检验标准等。
2. 工艺文件应包含加工工艺流程图、加工设备清单、刀具及量具清单、材料清单等。
3. 工艺文件应经设计部门负责人审核，必要时提交工艺评审小组进行评审。
第五条工艺审批1. 工艺文件经审核合格后，由设计部门负责人签署审批意见，报送生产部门。
2. 生产部门负责人对工艺文件进行审批，必要时组织相关人员对工艺文件进行讨论和修改。
3. 审批后的工艺文件作为生产加工的依据，未经批准不得擅自更改。
第三章生产加工第六条加工准备1. 生产部门应根据工艺文件要求，提前做好加工前的准备工作，包括设备调试、刀具准备、材料采购等。
2. 生产部门应确保加工设备、刀具、量具等符合工艺要求，定期进行校验和维护。
第七条加工过程1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，确保加工精度和质量。
2. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报告。
3. 生产部门应定期对操作人员进行技术培训，提高操作技能。
第八条质量控制1. 生产过程中，质量检验员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量。
2. 检验不合格的产品应及时返工或报废，并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第四章设备维护与保养第九条设备维护1. 设备维护人员应按照设备保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
2. 设备出现故障时，维护人员应及时进行维修，确保设备正常运行。
第十条设备保养1. 设备保养人员应按照设备保养计划，定期对设备进行全面保养，包括检查、调整、更换磨损件等。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机械制造工艺文件完整性(GBT 24738-2009)
欢迎共阅机械制造工艺文件完整性（GBlT 24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。
本标准适用于机械制造企业的工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 4 别。
B ）。
5 5.1 5.2 5.3 表示生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。
5.4 工艺路线表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。
5.5 木模工艺卡 5.6 砂型铸造工艺卡 5.7 熔模铸造工艺卡 5.8 压力铸造工艺卡 5.9 锻造工艺卡5.10 冲压工艺卡5.11 焊接工艺卡5.12 机械加工工艺过程卡5.13 典型工艺过程卡用于制造加工特性一致的一组零件。
5.14 标准工艺过程卡用于制造标准相同、规格不同的标准零件。
5.15 成组工艺过程卡依据成组技术而设计的零件加工工艺过程卡。
5.16 机械加工工序卡5.17 调整卡5.185.195.205.215.225.23件。
5.245.255.265.275.285.295.305.31某一专业工种所通用的一种基本操作规范。
5.32 工艺关键件明细表填写产品中技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。
5.33 工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、测量、环境等因素对质量的影响程度，使加工质量处于良好的受控状态的一种工艺文件。
5.34 工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
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机械加工工艺文件管理
规定
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
XXXXXXXX有限公司
工艺文件管理办法
保证工艺文件受控，正确指导产品制作和生产组织，出合格产品。
1、范围
本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理，包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等。
2、技术文件接收流程
收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字。
2.1 接收产品研发部技术文件，接收人核对后，在产品研发部发文本上签字，不再另行登记收文台账。
2.2 接收技术协议及产品标准，登录技术协议台账及产品标准台账，不再另行登记收文台账。
3、工艺文件编审批流程
3.1临时工艺文件编审批流程
试制用图、小批量试制用图，需及时编制临时工艺、临时工艺路线。
大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行，试制计划结束，临时工艺、临时工艺路线自动作废。
临时工艺由工艺员根据图纸编制，编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。
3.2 正式工艺文件编审批流程
小批量生产用图，需要编制正式工艺、正式工艺路线。
正式工艺由工艺员根据试制情况，在临时工艺的基础上编制，编制人员负责打印纸质正式工艺卡，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，主管领导批准。
校对栏和审核栏必须每页手签（姓名、日期），批准栏只需在正式工艺封面手签（姓名），加盖工艺部章、受控章及分发号有效。
正式工艺路线下发电子版，由工艺员编制，部门负责人审核，主管副总批准，加盖部门电子章及受控章有效。
3.3 工装图纸编审批流程
工装用图由工艺员设计，临时工艺随图纸编制，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。
3.4 材料定额
自制零件的材料定额由工艺员计算，采用电子版，无需审批。
4、工艺文件的发放流程
4.1 临时工艺文件发放流程
4.1.1 大件产品
临时工艺卡粘贴于白图上，返回产品部，同时登记发文本。
电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
4.1.2小件产品
产品试制用图均为复印白图，工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸，自制件临时工艺卡粘贴于白图上，随图纸发放，图纸加盖红色工艺部章有效，登记发文本。
工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸。
如需要增加图纸的份数，外协、外购主管部门按《XXXXXXX有限公司产品图纸管理办
法》附件2表格向工艺部提交图纸申请，零部件图纸需主管领导批准，整套图纸需公司总经理批准，批准后需向财务部门缴纳相关费用，收费标准见《XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法》
电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
4.1.3 工装用图及其临时工艺
工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放，同时登记发文本。
4.1.4 材料定额
材料定额电子版由工艺部发放，发送记录为发放依据。
4.2 正式工艺文件发放流程
正式工艺装订成册，按工艺内容分发给各使用部门，登记发文本。
电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
5、工艺文件更改流程
5.1 临时工艺文件更改
临时工艺需要更改时，采用直接划改的方式进行。
工艺员负责更改、做更改标记，并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期。
5.2正式工艺文件更改
正式工艺需要更改时，工艺员负责编写工艺更改通知单，经其他工艺员校对，部门领导审核，主管领导批准，加盖工艺部章后生效。
更改已下发正式工艺时，在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改，并在更改处做标记，同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号，工艺员签字及日期，更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改。
电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门。
6、工艺文件回收流程
产品临时工艺，产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收，试制结束自动作废。
正式工艺作废后由工艺部进行回收，按照《技术文件控制程序》的要求统一处理。
7、工艺文件的保存
工艺部存档有效纸质版正式工艺，指定专人保存所有工艺文件电子版。
8、工艺文件管理其他要求
8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件（临时工艺、临时路线、正式工艺等）纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理。
8.2每年12月25日前，根据装配厂图纸的审核情况，酌情由采购部收回外委及外协图纸，交由工艺部审核并盖年审章，未经年审的图纸一律无效。
8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时，由责任部门填写申请并说明原因，经核实后补发。
8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时，应确定保留期，由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回，当达到保留期限时，使用部门应及时将其送交工艺部。
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。