水泥磨系统管理及操作规程(清晰整齐)
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
水泥磨操作规程
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
水泥磨系统管理及操作规程
水泥磨系统管理及操作规程1. 目的为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。
2. 合用范围本管理规程合用于 POUT 水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。
1 、合用范围合用于 POUT 水泥水泥磨中控操作岗位。
2 、中控员职责2.1 保证LM53.3+3C 立磨的安全运行；2.2 确保质控处的质量指标；2.3 确保与相关处室的联络顺畅；2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法;2.1.1 质量要求化验室下达的质量控制指标。
2.2 工艺参数要求A. 磨机进口温度110℃-140℃B. 磨机进口负压400-900paC. 磨机出口气温80~90℃D. 磨机进出口压差5000-6000PaE. 磨机振动≤5.0mm/sF. 料层厚度40-70mmG. 磨内喷水量调节范围10%~100%H. 研磨压力60-90barI 选粉机电机转速1000~1500rJ 系统风量450000-550000m³K 大布袋压差≤1200Pa3. 工艺管理体制和职责3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员 1 名，构成水泥生产的工艺管理体系。
3.2 工艺主管职责：3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。
3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。
3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。
3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的采集、交流和保管。
3.2.5 负责公司创新提案管理工作。
3.2.6 组织研究解决生产中浮现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。
3.2.7 组织工艺系统的技术标定。
3.3 车间工艺技术人员职责：3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。
2. 通知PLC 人员将DCS 系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵便动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→ 出磨提升机→磨主机电→入磨提升机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30 分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％摆布。
5. 开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危（wei）险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15 分钟后，启动磨机 (如磨机不能启动，应即将住手高压油泵回油，重新启动高压油泵10 分钟后再次启动磨机) 如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
2024年水泥磨安全操作规程
2024年水泥磨安全操作规程第一章总则第一条为了规范水泥磨的安全操作，保证生产过程中的人身安全和设备安全，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用水泥磨进行生产的企事业单位。
第三条水泥磨的操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条水泥磨操作人员必须熟悉相关操作规程和事故应急预案，并以此为依据进行操作。
第二章作业区域管理第五条水泥磨作业区域内必须设置明显的警示标识，标明禁止无关人员进入，禁止乱堆放材料等。
第六条水泥磨进入通道必须保持畅通，严禁堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第七条水泥磨上方必须设置防护罩，以防止材料或零件掉落伤人。
第八条水泥磨周围必须设有持久有效的防护栏杆，高度不得低于1.2米，以确保操作人员的安全。
第三章操作规范第九条操作人员在操作水泥磨前，必须检查设备的各部位是否完好，有无松动、裂纹或异常情况，并及时报告有关部门。
第十条操作人员在操作水泥磨时，必须穿戴好工作服、工作帽、眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第十一条水泥磨的操作必须由专人负责，严禁无操作证书的人员操作。
第十二条操作人员在进行维修和更换零件时，必须事先停机，并进行安全隔离，并使用相关工具和设备。
第十三条操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得擅自改变参数和设置，如有需要，必须经过上级批准方可操作。
第四章系统维护第十四条水泥磨的维护保养必须按照规定的周期进行，确保设备的正常运行。
第十五条水泥磨的维护保养必须有专门的人员进行，必要时可以委托有资质的单位进行。
第十六条水泥磨的维护保养必须按照规定的程序进行，必须有详细的工作记录，并及时报告有关部门。
第十七条水泥磨的维护保养必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自更换零部件，如发现异常情况必须及时报告有关部门。
第五章应急预案第十八条水泥磨的应急预案必须经过专门的部门制定和审批，并在作业现场明显位置张贴，以便操作人员参考。
第十九条水泥磨发生事故时，操作人员要及时采取措施制止事故的扩大，并及时向值班人员报告。
水泥磨系统操作规程完整
1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 润滑装置和润滑油量的检查水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。
1.2 设备部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。
1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本【正文】第一章总则第一条为确保中控室水泥磨系统的正常运行，保障工作人员的人身与设备安全，制定本安全操作规程。
第二条水泥磨系统的安全操作规程适用于水泥磨系统的日常操作、检修及维护工作。
第三条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须严格遵守本安全操作规程。
第四条中控室水泥磨系统的操作、检修及维护，必须遵守国家有关安全生产法律、法规的规定。
第二章基本规定第五条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须经过专业培训合格后方可上岗。
第六条水泥磨系统操作人员必须熟悉水泥磨系统的性能、工作原理、结构及设备的运行标准。
第七条操作人员必须按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁随意改变操作程序。
第八条水泥磨系统的开停操作必须由专人负责，并确保操作符合要求。
第九条按照规定，应定期对水泥磨系统进行检修、维护，并填写相应的维护记录。
第三章操作规程第十条水泥磨系统的启动1. 检查相关设备及电气设备的工作状态，确保正常运行。
2. 按照操作程序及要求操作，启动主机，监测其启动状态。
3. 启动辅机，确保辅机正常运行。
4. 检查污水处理设备，确保其正常工作。
5. 检查磨机内的磨介质，确保其数量及质量符合要求。
第十一条水泥磨系统的停车1. 按照操作程序和要求进行停车操作。
2. 停止料位给料器的供料。
3. 逐步停止各辅机的运行，并关闭相应的设备。
4. 停车完毕后，对水泥磨系统进行巡检，确保设备的安全。
第十二条水泥磨系统的日常操作1. 在操作过程中，必须严格遵守操作程序及相应的工艺要求，不得进行任何擅自操作。
2. 在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时向相关人员报告，并进行必要的处置。
3. 操作人员必须经常检查系统运行情况，确保各设备运行状态正常。
4. 操作人员必须严格控制设备运行参数，确保设备运行稳定，并及时调整参数。
第十三条水泥磨系统的检修与维护1. 在检修与维护之前，必须对设备进行安全检查，确保安全措施到位。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程1. 引言水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要设备，其安全操作对保证生产安全和质量具有重要意义。
为了规范水泥粉磨系统的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作原理、工作流程和安全知识。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2.3 操作人员不得擅自更换设备零部件或进行非法操作，如需更换零部件或进行维修，必须经过设备管理部门的批准和指导。
2.4 操作人员不得带入易燃、易爆、有毒有害物品等危险物质，不得在操作过程中吸烟、饮食。
2.5 操作人员须具备应急处理能力，熟悉事故的报告和求救程序。
3. 准备工作3.1 操作人员在操作前，必须检查设备周围的安全环境，确保没有杂物、油污等对操作产生影响的因素。
3.2 清理设备内部和外部的余渣和积尘，确保无杂质。
3.3 检查电气设备和仪表的接线是否良好，确保电气系统的正常运行。
3.4 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
4. 操作流程4.1 启动水泥粉磨系统前，必须先将相关联设备（如给料机、风机等）启动。
4.2 在启动水泥粉磨系统前，应进行系统自检，检查设备是否正常。
4.3 启动主电机前，必须确认磨盘无异常和外部杂物。
4.4 启动主电机后，操作人员应观察设备运行状况，确保设备正常工作。
4.5 在设备运行期间，操作人员应经常观察设备的运行状态和仪表的指示，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.6 设备停机时，应按照顺序关闭设备，确保停机过程顺利完成。
5. 安全事故处理5.1 在操作过程中，如遇到设备故障、异常运行状况或其他安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时向设备管理部门汇报。
5.2 在发生安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保自身安全和设备的正常运行。
5.3 操作人员应及时向设备管理部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。
二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。
三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。
四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。
五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。
六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。
总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言为了保证中控室水泥磨系统的生产安全，实现设备高效运行，减少事故发生，特制定该安全操作规程，供技术人员和操作人员遵守。
二、基本情况中控室水泥磨系统是水泥生产线中重要的工艺设备之一，用于将熟料磨成细度适宜的水泥。
三、操作规程1.操作前的准备（1）了解系统原理：掌握水泥磨系统的结构、工作原理及流程；（2）检查设备：检查系统各部位有无松散或异响，特别是动力传动部分和流量控制部分；（3）备料：准备好所需物料，如水泥熟料、磨石和空心轴；（4）检测仪器：检测仪器要按规定的程序校验，发现问题及时处理。
2.启动操作（1）开机前检查：检查管道、阀门、压力表是否在正常状态；（2）启动系统：依照启动程序依次开启系统的各部件；（3）调节进出料阀门：注意控制进出料阀门，确保泥浆、进出口气体的平衡稳定；（4）检查磨辊压力：确保磨辊压力符合规定，在磨头处于空载状态时不得超过规定值。
3.操作注意事项（1）稳定运行：保持系统的平稳运行，杜绝过载和异常状况；（2）及时清理：注意清理磨辊和磨盘，在堵塞时要及时处理；（3）检查润滑：润滑系统要保持良好工作，注意检查润滑油是否足够，并及时更换；（4）防止卡死：特别注意空心轴卡死的情况，防止发生事故。
4.停车操作（1）停机前检查：检查系统各部件运行情况，查找问题并处理；（2）停机程序：按照停机程序依次关闭系统各部件；（3）系统清扫：进行系统的清扫工作，保持设备清洁卫生；（4）切断电源：停机后应切断电源，以保证安全。
四、安全注意事项（1）严格执行操作规程，对于不懂的问题应咨询技术人员，不得擅自进行操作和调整；（2）出现异常情况时，要及时报警、停机并排查问题；（3）保持设备清洁卫生，润滑系统要勤清勤换，保证系统的正常运行；（4）不得在运行中随意接触设备的运转部分，特别是在磨轮之间采取手动清理时要注意安全；（5）操作过程中要注意防尘、防爆、防热，穿工作服、有安全帽、工作鞋等个人防护用品；（6）通过学习优化操作流程，为设备更加安全、高效运行作出有效贡献。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产线中的核心设备之一，对生产过程起着重要的作用。
为了保证水泥粉磨系统的安全运行，维护生产人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
一、一般安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作鞋等。
2. 严禁戴有项链、手链、手镯等饰品进入水泥粉磨系统现场。
3. 严禁穿着松散衣物操作，以免被设备卷入。
4. 任何时候都不得将手插入设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 禁止在设备运行时进行检修、清理等操作，应在停机状态下进行。
二、设备操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉水泥粉磨系统的构造和工作原理。
2. 按照操作规程，正确使用设备开关和操作按钮。
3. 若发现设备异常声音、异味等情况，应立即停机检查，并及时报修。
4. 水泥粉磨系统不得违规调整操作参数，如转速、进料量等，必须按照规定参数操作。
5. 运行中不得随意停机，必须按照规定程序和时间进行设备停机。
6. 定期对设备进行保养，如润滑设备、检查传动系统等。
保证设备的正常运行。
三、设备维护注意事项1. 维护前必须切断电源，并放置警示标识。
2. 进行设备维护时，必须等待设备冷却后再进行操作。
3. 严禁对运行中的设备进行维修和清理。
4. 按照操作规程进行设备的定期维护和检修。
5. 在维修中必须使用特定的工具和设备，不得随意擅自改动设备。
6. 维修过程中必须为设备上锁，以免其他人员误启动设备造成事故。
7. 维修完成后必须进行设备试运行，确保设备运行正常。
四、应急措施1. 发生设备故障时，及时切断电源，并进行应急维修。
2. 在设备运行中突然停电时，要及时将其它设备停止工作，防止在电源恢复时造成设备堵塞或其他意外事故。
3. 发生火灾时，应迅速切断与该设备有关的电源，并进行灭火。
以上是水泥粉磨系统的安全操作规程，操作人员必须熟悉并严格遵守，以确保生产的安全、高效进行。
水泥粉磨系统安全操作规程范本（2篇）
水泥粉磨系统安全操作规程范本一、目的水泥粉磨系统是水泥生产线中重要的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于水泥粉磨系统操作人员，包括操作、维护和监控人员。
任何单位和个人必须严格遵守本规程。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉水泥粉磨系统的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 在进行操作前，必须对水泥粉磨系统进行检查，确保设备无故障并且处于正常工作状态。
四、操作规程1. 在操作水泥粉磨系统之前，必须打开系统的全部电源开关，并根据操作流程逐一启动设备。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用影响工作安全的药物。
3. 操作时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自修改或跳过步骤。
4. 操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书方可操作水泥粉磨系统。
5. 操作人员必须了解水泥粉磨系统的各项参数和指标，如温度、压力、流量等，任何异常情况必须及时报告。
6. 操作人员在操作过程中需要频繁接触设备，必须注意手部的安全，避免触碰滚筒、传动装置等危险部位。
7. 操作人员在清理和维护设备时，必须先停机，并且切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员必须定期对水泥粉磨系统进行维护，包括清洁、润滑、更换易耗件等，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急处理。
2. 操作人员必须熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、应急停机按钮等。
3. 在紧急情况下，必须按照应急预案的要求进行处理，并及时报告上级领导和相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2. 对于因操作人员违规操作而导致的安全事故，将依法追究相关责任，并给予相应的处罚。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。
2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。
（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。
（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。
启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。
（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。
（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。
矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。
（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。
（8）停磨先停矿粉再止料。
（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。
二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。
1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。
2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。
3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。
4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。
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水泥磨系统管理及操作规程
1. 目的
为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。
2. 适用范围
本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。
1、适用范围
适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。
2、中控员职责
2.1 保证LM5
3.3+3C立磨的安全运行；
2.2 确保质控处的质量指标；
2.3 确保与相关处室的联络顺畅；
2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法;
2.1.1 质量要求
化验室下达的质量控制指标。
2.2 工艺参数要求
A.磨机进口温度110℃-140℃
B.磨机进口负压400-900pa
C.磨机出口气温80～90℃
D.磨机进出口压差5000-6000Pa
E.磨机振动≤5.0mm/s
F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100%
H.研磨压力60-90bar
I 选粉机电机转速1000～1500r
J 系统风量450000-550000m³
K 大布袋压差≤1200Pa
3. 工艺管理体制和职责
3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。
3.2 工艺主管职责：
3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。
3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。
3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。
3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。
3.2.5 负责公司创新提案管理工作。
3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。
3.2.7 组织工艺系统的技术标定。
3.3 车间工艺技术人员职责：
3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。
3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
3.3.3 制定车间主机操作规程。
3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
3.3.5 审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。
3.3.6 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。
3.3.7 分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。
3.3.8 负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和考核工作。
4. 管理内容及要求
4.1 工艺管理任务
坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规程，确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料，合理利用废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与自然和谐相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。
4.水泥磨系统工艺管理
4.1 为确保稳定生产，减少质量波动，水泥配料站储料仓内必须有一定的储存量（仓重保持在50-90%），杜绝原料上入下出现象。
4.2 水泥立磨工艺管理的原则是：在保证出磨质量的前提下，通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数，稳定提高磨机效能。
4.3 为防止金属物件进入磨内损伤磨机，水料磨系统必须配备强磁除铁器和金属探测装置。
4.4 入磨物料粒度不大于75毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合理调整磨内喷水，减少磨机振动。
4.5 定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更换，认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。
4.6 不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响，稳定提高磨机产能、质量。
4.7 为保证水泥磨系统安全运行，车间应制订水料磨和附属设备的操作规程和技术参数。
4.8 水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求：收尘系统及其附属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀门灵活可调；检测控制仪表齐全、准确。
4.9 维护并使用好现有收尘设施，其运行时间要大于磨机运行时间，排放浓度不超过所在地的国家标准。
4.10 根据生产需要，及时进行磨机单项测定。
4.11 磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论，掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法，经培训后上岗。
5:开车顺序及注意事项
5.1启动顺序
1、启动入库库顶组；
2、启动出磨输送组；
3、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
4、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
5、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；。